CN115069037B - 一种滤袋除尘器的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤袋除尘器的协同作业清灰装置，安装在由多根笼骨纵筋和若干笼骨圈筋组成的袋笼中，可在袋笼内部以机械推刮、掸尘，震动抖尘的方式进行清灰；主要部件包括在每个笼节中设置的清灰机构，固定在袋笼内部且与袋笼等长的气源管，一端与气源管连接另一端与气源连接的电磁阀；作业时，每个清灰机构同步沿笼骨纵筋相对滑移，在滑移过程中对套设在外的布袋进行清灰。本发明采用的是管线引导控制气流定向喷吹的方式，具有目标区域针对性，降低了再次扬尘的强度，并且利用气缸做功的原理，增设了多种手段，机械推刮、定向喷吹，最后在进行碰撞实现震动清灰，并设定碰撞后气流关闭，以利用重力向下原理使清灰机构自动复位，准备下一次作业。

Description

一种滤袋除尘器的清灰装置

技术领域

本发明属于除尘器技术领域，具体涉及一种滤袋除尘器的清灰装置。

背景技术

除尘器是一种把粉尘从混合悬浮的气体中分离出来的设备，被广泛用于冶金、铸造、电力、化工等能够产生粉尘的行业中，目前在用的除尘器的种类很多，较为常用的一种就是滤袋除尘器，滤袋除尘器的主要除尘部件是滤袋，滤袋在除尘过程中，随着外表面过滤的粉尘附着增多，会阻塞滤袋表面的过滤通道，降低除尘效果，为保证滤袋能够正常工作，除尘器都设置有清灰装置对滤袋表面附着的粉尘进行清理。目前，滤袋清灰方式多采用脉冲吹气方式，但因吹气的喷气管的气流强劲，会在除尘器内部再次扬尘，增加了粉尘爆炸的危险，而且滤袋的上方袋口处是开放的，导致部分气流外泄，浪费清灰气流，降低清灰效果。针对以上问题，我公司技术人员设计出了三种方式协同作业的清灰装置，除对常规的吹气清灰方式进行改进外，还增加了机械掸尘，震动抖尘等清灰功能。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种滤袋除尘器的清灰装置，该装置是以控制气流定向、定位喷吹与机械推刮接合的方式进行清灰。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种滤袋除尘器的清灰装置，安装在由多根笼骨纵筋和若干笼骨圈筋组成的袋笼中，可在袋笼内部以机械推刮、掸尘，震动抖尘的方式进行清灰；主要部件包括在每个笼节中设置的清灰机构，固定在袋笼内部且与袋笼等长的气源管；作业时，每个清灰机构同步沿笼骨纵筋相对滑移，在滑移过程中对套设在外的滤袋进行清灰。

作为优选，清灰机构包括套设在气源管外周的活塞杆，固定设置在单个笼节下半部分的活塞套，设置在活塞杆上部分的上滚轮环轴组件，设置在上滚轮环轴组件下方的下滚轮环轴组件以及设置为将上滚轮环轴组件和下滚轮环轴组件中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂构件；上下两滚轮环轴通过两根通气管使相互形成连通且固定的连接；气源管固定在一根笼骨纵筋与笼骨圈筋的交叉点内侧，且与笼骨纵筋平行，气源管即是进气管也是活塞杆上下移动的轨道，活塞杆两端密封可滑动套装在同轴心的气源管外周，包裹形成一个上下密封，中间空出内腔，活塞杆底部端面设置有清灰进气孔，清灰进气孔与内腔相通，活塞套下端与气源管固定且密封连接并在邻近连接处设置进气口，活塞套套装在活塞杆的外周，与活塞杆的外周密封可滑动配合。清灰机构利用袋笼的内部空间，设置在单个笼节中，整体依附于笼节原有结构升降，因此在增加机械清灰的功能同时对于空间占用很小，由此对于负压的过滤影响极小。

作为优选，上滚轮环轴组件和下滚轮环轴组件结构相同，同为包括一圆环形状管件的环轴，同为多个可转动的套设在环轴中且与笼骨纵筋滚动配合的滚轮；环轴中空且与内腔相通，环轴的两端下侧与两根通气管的上端固定连接，两根通气管的下端分别和下滚轮环轴组件的两个端头固定连接，固定连接时上滚轮环轴组件、下滚轮环轴组件与笼骨笼骨圈筋平行，且环轴的圆心与笼骨圈筋的圆心都在笼节的中心轴上，通气管、下滚轮环轴组件也是管件，固定连接后与上滚轮环轴组件的空腔贯通，滚轮分别套装在上滚轮环轴组件、下滚轮环轴组件上，笼骨纵筋是滚轮滚动的轨道，上滚轮环轴组件和下滚轮环轴组件的距离是小半个笼节的长度。通气管即作为气流通道亦作为连接件使用，并利用笼骨纵筋作为滚轮的轨道。

作为优选，上滚轮环轴组件和下滚轮环轴组件还包括在相邻两个滚轮之间设置的与环轴管段固定连接的弧形出气板，设置在每个弧形出气板两侧的活塞滑套，设置在每个弧形出气板弧形一侧外周的刮板，设置在刮板两侧的刮板连接座，套设在刮板连接座外周的压簧，一端通过设置固定螺栓铰接在弧形出气板板面上另一端通过设置弹簧固定销铰接在刮板内侧的伸缩臂构件。弧形出气板设置为可滑移外扩，这样清灰时外扩对滤袋形成局部的变形，随后在滚轮环轴组件整体上移的过程中对滤袋完成整体的清灰作业，这与原有的仅通过气流作用原理不同，单一气流清灰在局部滤袋结灰较多的部位气流使其发生变形的幅度相对小，该局部位置清灰效果就不好，而机械的方式使其发生变形的幅度是一致的，这样又有气流在下部紧随作用，清灰效果大大的提高，并且即使湿度大、粘性大的粉尘也能得到较好的清灰效果。

作为优选，活塞滑套中设有楔形块，弧形出气板的两边分别设置一个用于安装活塞滑套的装配孔，装配孔分两段，内侧段圆孔上边设置有方槽，用于楔形块的移动，楔形块固定在活塞滑套封闭端的外圆上，外侧段圆孔的孔壁光滑，用于活塞滑套的密封装配，各装配孔与上滚轮环轴组件、下滚轮环轴组件的空管分别相通，刮板连接座包括形槽和设置在形槽中的圆杆，压簧套在刮板连接座的圆杆段，并将圆杆段插入活塞滑套的滑套孔内滑动配合。

作为优选，弧形出气板沿弧形方向间隔设置喷嘴，装配孔与上滚轮环轴组件的空管气路相通，安装在下滚轮环轴组件的弧形出气板的喷嘴、装配孔与下滚轮环轴组件的空管气路相通。

作为优选，伸缩臂构件包括通过固定销形成相互铰接的前伸缩臂和后伸缩臂以及使两者常态下处于缩进状态的拉簧。楔形块与装配孔的配合在压簧与拉簧的作用下，实现通气后弧形出气板外扩并能够锁定形成刚性连接，这样刮灰时不会产生挠度，而气流关停后在压簧与拉簧的作用下又能够恢复到初始内缩的状态。

综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：

同样是利用高压气流，现有技术是采取高压气流脉冲喷吹的方式进行，这种漫灌式吹气，易造成除尘器内部的二次扬尘，增加了除尘器燃爆的概率，而且袋笼的工作状态一般是敞口的，使得部分喷吹气流外泄，造成浪费。本发明也是采取高压气流作为清灰动力，采用的是管线引导控制气流定向、定位喷吹的方式进行清灰，具有目标区域针对性，降低了再次扬尘的强度，降低了粉尘爆炸的危险，并且利用气缸做功的原理，增设了多种清灰手段：首先是机械推刮清灰，在机械推刮清灰后紧随气流定向喷吹，最后在进行碰撞实现振动清灰，并设定碰撞后气流随之关闭，以利用重力向下原理使清灰机构自动复位，准备下一次作业。

本发明在气流上引导的改进还能够降低气流外泄，减小能耗损失。

综上，本发明分别运用了嵌套原理，即在空间上把笼骨与清灰机构作了组合后形成清灰装置；运用了机械振动原理，即在机械推刮清灰后进行碰撞实现振动掸尘；运用了有效作用的连续性原理，即在气流关停后清灰机构随自重下落回位以及机械推刮部分自动回位，由此可见，本发明能够使用较小能耗的情况下实现多组动作，并提高清灰效率，在应用中对于新造和原有设备均可使用。

附图说明

图1为笼节在袋笼中的结构示意图；

图2为笼节在笼骨中的结构示意图；

图3为本发明在笼节中未工作时的位置结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图（隐藏了刮板和刮板连接座）；

图5为本发明在笼节中工作时上升后的位置结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中C处的局部放大图；

图8为滚轮环轴组件的结构示意图；

图9为滚轮环轴组件隐去环轴和滚轮后的结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大图；

图11为伸缩臂构件部分的结构示意图；

图12为本发明在应用中的局部场景图；

图13为图12中E处的局部放大图。

图中标记：

袋笼01，笼节j1，笼骨纵筋101，圈筋102，清灰机构100，活塞杆3，活塞套4，上滚轮环轴组件5，通气管6，下滚轮环轴组件7，气源管2，电磁阀22，内腔34, 气缸空腔32，清灰进气孔33, 进气口23, 环轴51, 滚轮52, 活塞滑套18, 刮板10，刮板连接座19，压簧20，固定螺栓15, 固定销17，前伸缩臂11，后伸缩臂12，拉簧13，固定轴14，固定螺栓15，弹簧固定销16, 伸缩臂构件170, 楔形块21，装配孔36，定位孔37。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-13所示，一种滤袋除尘器的清灰装置，安装在由多根笼骨纵筋101和若干笼骨圈筋102组成的袋笼01中，可在袋笼01内部以机械推刮、掸尘，震动抖尘的方式进行清灰；主要部件包括在每个笼节j1中设置的清灰机构100，固定在袋笼01内部且与袋笼01等长的气源管2，一端与气源管2连接另一端与气源连接的电磁阀22；作业时，每个清灰机构100同步沿笼骨纵筋101相对滑移，在滑移过程中对套设在外的滤袋进行清灰。

图1是工作时滤袋吸附在袋笼01中的状态，滤袋在负压作用下呈向内凹，利用该特性设计喷气接合机械的清灰机构100，清灰机构100包括套设在气源管2外周的活塞杆3，固定设置在单个笼节下半部分的活塞套4，设置在活塞杆3上部分的上滚轮环轴组件5，设置在上滚轮环轴组件5下方的下滚轮环轴组件7以及设置为将上滚轮环轴组件5和下滚轮环轴组件7中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂构件170；上下两滚轮环轴通过两根通气管6使相互形成连通且固定的连接；气源管2固定在一根笼骨纵筋101与笼骨圈筋102的交叉点内侧，且与笼骨纵筋101平行，气源管2即是进气管也是活塞杆3上下移动的轨道，活塞杆3两端密封可滑动套装在同轴心的气源管2外周，包裹形成一个上下密封，中间空出内腔34，活塞杆3底部端面设置有清灰进气孔33，清灰进气孔33与内腔34相通，活塞套4下端与气源管2固定且密封连接并在邻近连接处设置进气口23，活塞套4套装在活塞杆3的外周，与活塞杆3的外周密封可滑动配合，气体未进入时活塞杆3的底部端面与活塞套4底部留设距离，该距离使得进气口23能够在进气后具有空间推动活塞杆3底部使其上升，此空间为气缸空腔32，并同时进气口23部分气体进入清灰进气孔33中，作为清灰使用。

上滚轮环轴组件5和下滚轮环轴组件7结构相同，同为包括一圆环形状管件的环轴51，同为多个可转动的套设在环轴51中且与笼骨纵筋101滚动配合的滚轮52；环轴51中空且与内腔34相通，环轴51的两端下侧与两根通气管6的上端固定连接，两根通气管6的下端分别和下滚轮环轴组件7的两个端头固定连接，固定连接时上滚轮环轴组件5、下滚轮环轴组件7与笼骨笼骨圈筋102平行，且环轴的圆心与笼骨圈筋102的圆心都在笼节的中心轴上，通气管6、下滚轮环轴组件7也是管件，固定连接后与上滚轮环轴组件5的空腔贯通，滚轮52分别套装在上滚轮环轴组件5、下滚轮环轴组件7上，笼骨纵筋101是滚轮52滚动的轨道，上滚轮环轴组件5和下滚轮环轴组件7的距离是小半个笼节的长度。

上滚轮环轴组件5和下滚轮环轴组件7还包括在相邻两个滚轮52之间设置的与环轴51管段固定连接的弧形出气板9，设置在每个弧形出气板9两侧的活塞滑套18，设置在每个弧形出气板9弧形一侧外周的刮板10，设置在刮板10两侧的刮板连接座19，套设在刮板连接座19外周的压簧20，一端通过设置固定螺栓15铰接在弧形出气板9板面上另一端通过设置弹簧固定销16铰接在刮板10内侧的伸缩臂构件170；

活塞滑套18中设有楔形块21，弧形出气板9的两边分别设置一个用于安装活塞滑套18的装配孔36，装配孔36分两段，内侧段圆孔上边设置有方槽，用于楔形块21的移动，楔形块21固定在活塞滑套18封闭端的外圆上，外侧段圆孔的孔壁光滑，用于活塞滑套18的密封装配，各装配孔36与上滚轮环轴组件5、下滚轮环轴组件7的空管分别相通，刮板连接座19包括T形槽和设置在T形槽中的圆杆，压簧20套在刮板连接座19的圆杆段，并将圆杆段插入活塞滑套18的滑套孔内滑动配合，由此刮板10是浮动的连接在刮板连接座19的装配头上，压簧20抵在刮板10上，起到压紧作用。

伸缩臂构件170包括通过固定销17形成相互铰接的前伸缩臂11和后伸缩臂12以及使两者常态下处于缩进状态的拉簧13；连接后的固定销17可在装配孔内上下滑动，前伸缩臂11由固定轴14连接在刮板10上，后伸缩臂12由固定螺栓15连接在弧形出气板9上，拉簧13的一端连接在固定螺栓15上，另一端连接在固定轴14上的弹簧固定销16上，工作时，气流进入装配孔36中将活塞滑套18向外推，进而气流克服压簧20推力和拉簧13拉力后向伸缩臂构件170外伸，刮板10同步外伸，以与滤袋接触，伸缩臂构件170伸出至接近平直时，在固定销17的正下方、活塞滑套18装配孔方槽的上方设置有定位孔37，固定销17的下端则为锥形，固定销17锥形部分落入定位孔37中并进入装配孔36中，形成锁定状态，此时刮板10就形成了刚性连接，清灰时不会遇阻力缩进，与此同时楔形块21则位于了固定销17的前端，这样当气流消失后压簧20推动活塞滑套18使楔形块21抵触固定销17的下端迫使其上升，而又由于伸缩臂构件未完全拉直，其拉簧13的始终存在拉力，当固定销17的前端进入定位孔37孔壁后将继续受此拉力上升至完全脱离定位孔37，伸缩臂构件则在拉簧13的的作用力下缩进复位；

弧形出气板9沿弧形方向间隔设置喷嘴35，装配孔36与上滚轮环轴组件5的空管气路相通，安装在下滚轮环轴组件7的弧形出气板9的喷嘴35、装配孔36与下滚轮环轴组件7的空管气路相通。

工作时，气源管2通过进气口23将空气鼓吹至气缸空腔32，给活塞杆3下端面一个向上的力，推动活塞杆3向上移动，带动跟它固定连接在一起的上滚轮环轴组件5、下滚轮环轴组件7及装配其上的弧形出气板9，刮板10等配件一起向上移动，在活塞杆3向上移动启动的同时，进入气缸空腔32的部分气流经清灰进气孔33进入内腔34，一部分经上滚轮环轴组件5的空管到达弧形出气板9，另一部分经通气管6、下滚轮环轴组件7的空管到达弧形出气板9，从喷嘴35近距离高速吹向滤袋织物，将附着在滤袋织物外表面的粉尘吹离，完成装置的区域针对性吹气除尘。

同时，气压对弧形出气板9两侧的装配孔36内的活塞滑套18产生推力，活塞滑套18携带着安装在刮板连接座19上的刮板10沿着袋笼的径向推出，直至顶住滤袋织物的内层，此时的前伸缩臂11与后伸缩臂12被基本伸直，固定销17自行滑落至定位孔37内，保持前伸缩臂11、后伸缩臂12的刚性支撑状态，维持刮板10对滤袋织物的向上运动刮擦的稳定，将积结在滤袋织物外表面的粉尘推出掸落，完成清灰装置的刮板推刮除尘。

活塞杆3上升至顶，以一定的速度撞击笼骨圈筋102，笼骨会产生一个冲击震动，进而将滤袋织物上的粉尘经过推刮后又马上加入震动的抖落，提高了织物滤孔清除积尘堵塞的能力，完成清灰装置的震动除尘。

同时，对笼骨102的碰撞，会触发电磁阀22的电源开关切断，电池阀22关闭，气源管2停气，喷嘴35停吹，滑动活塞18失去气压后，压簧20将滑动活塞18推回，带动楔形块21向内移动，将固定销17的圆柱段顶出定位孔37，随后拉簧13将固定销17拉出定位孔37，前伸缩臂11、后伸缩臂12折叠缩回，带动刮板10缩进，各刮板10与滤袋织物脱离接触，整个清灰装置在重力的作用下，随活塞杆3滑落复位，完成一个清灰周期，期间上滚轮环轴组件5所带清灰装置清理笼节的上半部分，下滚轮环轴组件7所带清灰装置清理笼节的下半部，一个笼节设置一个清灰装置，可完成一个笼节的清理。同时，清灰装置复位后会触发电磁阀22的电源开关闭合，电磁阀22开启，气源管2进气，即起动新的除尘周期。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种滤袋除尘器的清灰装置，其特征在于，安装在由多根笼骨纵筋（101）和若干笼骨圈筋（102）组成的袋笼（01）中，可在袋笼（01）内部以机械推刮、掸尘，震动抖尘的方式进行清灰；主要部件包括在每个笼节（j1）中设置的清灰机构（100），固定在袋笼（01）内部且与袋笼（01）等长的气源管（2）；作业时，每个清灰机构（100）同步沿笼骨纵筋（101）相对滑移，在滑移过程中对套设在外的布袋进行清灰；

所述清灰机构（100）包括套设在气源管（2）外周的活塞杆（3），固定设置在单个笼节下半部分的活塞套（4），设置在活塞杆（3）上部分的上滚轮环轴组件（5），设置在上滚轮环轴组件（5）下方的下滚轮环轴组件（7）以及设置为将上滚轮环轴组件（5）和下滚轮环轴组件（7）中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂构件（170）。

2.根据权利要求1所述的滤袋除尘器的清灰装置，其特征在于，所述上下两滚轮环轴通过两根通气管（6）使相互形成连通且固定的连接；气源管（2）固定在一根笼骨纵筋（101）与笼骨圈筋（102）的交叉点内侧，且与笼骨纵筋（101）平行，气源管（2）即是进气管也是活塞杆（3）上下移动的轨道，活塞杆（3）两端密封可滑动套装在同轴心的气源管（2）外周，包裹形成一个上下密封，中间空出内腔（34），活塞杆（3）底部端面设置有清灰进气孔（33），清灰进气孔（33）与内腔（34）相通，活塞套（4）下端与气源管（2）固定且密封连接并在邻近连接处设置进气口（23），活塞套（4）套装在活塞杆（3）的外周，与活塞杆（3）的外周密封可滑动配合。

3.根据权利要求2所述的滤袋除尘器的清灰装置，其特征在于，所述上滚轮环轴组件（5）和下滚轮环轴组件（7）结构相同，同为包括一圆环形状管件的环轴（51），同为多个可转动的套设在环轴（51）中且与笼骨纵筋（101）滚动配合的滚轮（52）；环轴（51）中空且与内腔（34）相通，环轴（51）的两端下侧与两根通气管（6）的上端固定连接，两根通气管（6）的下端分别和下滚轮环轴组件（7）的两个端头固定连接，固定连接时上滚轮环轴组件（5）、下滚轮环轴组件（7）与笼骨圈筋（102）平行，且环轴的圆心与笼骨圈筋（102）的圆心都在笼节的中心轴上，通气管（6）、下滚轮环轴组件（7）也是管件，固定连接后与上滚轮环轴组件（5）的空腔贯通，滚轮（52）分别套装在上滚轮环轴组件（5）、下滚轮环轴组件（7）上，笼骨纵筋（101）是滚轮（52）滚动的轨道，上滚轮环轴组件（5）和下滚轮环轴组件（7）的距离是小半个笼节的长度。

4.根据权利要求3所述的滤袋除尘器的清灰装置，其特征在于，所述上滚轮环轴组件（5）和下滚轮环轴组件（7）还包括在相邻两个滚轮（52）之间设置的与环轴（51）管段固定连接的弧形出气板（9），设置在每个弧形出气板（9）两侧的活塞滑套（18），设置在每个弧形出气板（9）弧形一侧外周的刮板（10），设置在刮板（10）两侧的刮板连接座（19），套设在刮板连接座（19）外周的压簧（20），一端通过设置固定螺栓（15）铰接在弧形出气板（9）板面上另一端通过设置弹簧固定销（16）铰接在刮板（10）内侧的伸缩臂构件（170）。

5.根据权利要求4所述的滤袋除尘器的清灰装置，其特征在于，所述活塞滑套（18）中设有楔形块（21），弧形出气板（9）的两边分别设置一个用于安装活塞滑套（18）的装配孔（36），装配孔（36）分两段，内侧段圆孔上边设置有方槽，用于楔形块（21）的移动，楔形块（21）固定在活塞滑套（18）封闭端的外圆上，外侧段圆孔的孔壁光滑，用于活塞滑套（18）的密封装配，各装配孔（36）与上滚轮环轴组件（5）、下滚轮环轴组件（7）的空管分别相通，刮板连接座（19）包括T形槽和设置在T形槽中的圆杆，压簧（20）套在刮板连接座（19）的圆杆段，并将圆杆段插入活塞滑套（18）的滑套孔内滑动配合。

6.根据权利要求5所述的滤袋除尘器的清灰装置，其特征在于，所述弧形出气板（9）沿弧形方向间隔设置喷嘴（35），装配孔（36）与上滚轮环轴组件（5）的空管气路相通，安装在下滚轮环轴组件（7）的弧形出气板（9）的喷嘴（35）、装配孔（36）与下滚轮环轴组件（7）的空管气路相通。

7.根据权利要求1所述的滤袋除尘器的清灰装置，其特征在于，所述伸缩臂构件（170）包括通过固定销（17）形成相互铰接的前伸缩臂（11）和后伸缩臂（12）以及使两者常态下处于缩进状态的拉簧（13）。