CN109999576B - 一种布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布袋除尘器,涉及除尘器技术领域,包括壳体、进风管和出风管,壳体下端设有集尘斗,集尘斗下口处设有卸灰阀,壳体内设有基板,所述基板将壳体内腔分隔成上腔体和下腔体,基板上设有若干布袋过滤组件,所述布袋过滤组件包括一骨架、一滤袋、一高压管和一升降管,下腔体内设有分流器,高压管的下端与分流器连接并连通,升降管的上端固定有一可密封定位孔的盖板,下端可滑动地设于高压管的上口内,升降管管壁上设有若干第一出气孔,高压管管壁上设有若干可与第一出气孔一一对应的第二出气孔;上腔体内设有用于驱动盖板作升降移动的电动推杆。本发明提出一种可以在设备内部清理滤袋、延长滤袋使用寿命的布袋除尘器。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域,尤其涉及一种布袋除尘器。
背景技术
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入集灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
但是,阻留在滤袋外侧的粉尘会影响滤袋的净化效果,除尘器使用越久,滤袋外侧的粉尘越厚,净化效果越差。为了解决这一问题,保障除尘器的净化效果,常规的操作方法是定期更换滤袋,但是,更换滤袋操作较为繁琐,且较费人工与材料成本。如果能在设备内部定期清理滤袋,延长滤袋的使用寿命,将能给使用者带来不少便利,以及节省不少成本。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提出一种可以在设备内部清理滤袋、延长滤袋使用寿命的布袋除尘器。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种布袋除尘器,包括壳体、进风管和出风管,壳体下端设有集尘斗,集尘斗下口处设有卸灰阀,壳体内设有基板,所述基板将壳体内腔分隔成上腔体和下腔体,进风管与下腔体连通,进风管内设有进气风机,出风管与上腔体连通,出风管内设有排气风机,基板上设有若干布袋过滤组件,所述布袋过滤组件包括一骨架和一滤袋,基板上开设有若干定位孔,定位孔与骨架一一对应,骨架上端固定在定位孔上,下端通过一底板封闭,滤袋套设在骨架外侧,所述下腔体内设有分流器,分流器与外部高压气源连接;所述布袋过滤组件还包括一高压管和一升降管,所述高压管的下端与分流器连接并连通,上端穿过底板位于骨架内,所述升降管的上端固定有一可密封定位孔的盖板,下端可滑动地设于高压管的上口内,升降管与高压管之间为滑动密封配合,升降管管壁上设有若干第一出气孔,高压管管壁上设有若干可与第一出气孔一一对应的第二出气孔;上腔体内设有用于驱动盖板作升降移动的电动推杆。
作为优选,位于骨架内的高压管外侧同轴设有至少一根分流管,分流管上下端与高压管之间均通过环形封板连接并密封,分流管与高压管之间形成高压腔,高压腔内的高压管管壁上均设有与高压腔连通第二出气孔,分流管管壁上分布有分流孔。
作为优选,所述布袋过滤组件内设有一布袋扩张机构,所述布袋扩张机构包括一定位套、一凸轮、一定位环以及若干弧形条,所述定位套套接在高压管上并位于骨架内纵向中间位置,所述凸轮套接在定位套外侧并与定位套转动连接,凸轮内壁与定位套外壁之间设有环形高压槽,定位套与高压管内设有连接通道,所述连接通道一端连通至环形高压槽,另一端连通至高压管内壁;所述升降管上设有可与连接通道连通的第三出气孔;凸轮内设有若干排气通道,所述排气通道呈涡状线设置在凸轮内部,排气通道一端连通至环形高压槽,另一端连通至凸轮外壁;所述定位环同轴固定在骨架上,所述弧形条等距间隔设置在定位环外侧且位于骨架与滤袋之间;弧形条上朝向凸轮设有顶杆,定位环上设有与顶杆一一对应的滑孔,顶杆穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合,顶杆可通过凸轮推动向外移动,弧形条和定位环之间设有弧形条的导向机构。
作为优选,所述凸轮与定位套之间设有轴承。
作为优选,所述凸轮与定位套之间设有若干密封圈,所述密封圈分布在环形高压槽两侧。
作为优选,所述弧形条的导向机构为:所述弧形条上朝向凸轮设有固定有两个塞打螺栓,两个塞打螺栓位于顶杆两侧且均与顶杆平行设置,定位环上设有与塞打螺栓一一对应的导向孔,塞打螺栓穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合,塞打螺栓上套设有用于回复弧形条的回复弹簧,所述回复弹簧位于定位环远离弧形条的一侧。
因此,本发明具有如下有益效果:1、高压管、升降管和盖板之间的结构设置,在连通高压气源进行除灰时,能同时封闭骨架上方的定位孔,确保高压气源不会从上腔体泄漏,结构简单,协同性好;2、通过设置分流管,使得滤袋内侧受高压气源均匀,除灰效果更佳;3、设置有布袋扩张机构,在布袋进行除灰过程中,起到类似拍打作用,能够更好地清除布袋外侧不易掉落的粉尘。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图。
图2是图1中a处的放大图。
图3是实施例二的结构示意图。
图4是图3中b处的放大图。
图5是图3中c处的放大图。
图6是实施例三中布袋扩张机构的结构示意图。
图7是实施例三中布袋扩张机构的俯视图。
图8是实施例三中定位套与凸轮的横向剖视图。
图9是实施例三中连接通道与第三出气孔断开状态的示意图。
图10是实施例三中连接通道与第三出气孔连通状态的示意图。
图11是实施例三中弧形条往外扩张的结构示意图。
图12是实施例四中布袋扩张机构和分流管的局部剖视图。
1:壳体;101:上腔体;102:下腔体;2:进风管;3:出风管;4:集尘斗;5:卸灰阀;6:布袋过滤组件;601:骨架;602:滤袋;603:高压管;604:升降管;605:底板;606:盖板;607:电动推杆;608:第一出气孔;609:第二出气孔;610:分流管;611:环形封板;612:高压腔;613:分流孔;7:基板;701:定位孔;8:分流器;9:布袋扩张机构;901:定位套;902:凸轮;903:定位环;904:弧形条;905:顶杆;906:塞打螺栓;907:回复弹簧;908:轴承;909:环形高压槽;910:连接通道;911:排气通道;912:第三出气孔;913:密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。
实施例一
参见图1、图2,本实施例所述的一种布袋除尘器,包括壳体1、进风管2和出风管3,壳体1下端设有集尘斗4,集尘斗4下口处设有卸灰阀5,壳体1内设有基板7,所述基板7将壳体1内腔分隔成上腔体101和下腔体102,进风管2与下腔体102连通,进风管2内设有进气风机,出风管3与上腔体101连通,出风管3内设有排气风机,基板7上设有若干布袋过滤组件6,所述布袋过滤组件6包括一骨架601和一滤袋602,基板7上开设有若干定位孔701,定位孔701与骨架601一一对应,骨架601上端固定在定位孔701上,下端通过一底板605封闭,滤袋602套设在骨架601外侧,所述下腔体102内设有分流器8,分流器8与外部高压气源连接,分流器8内一直保持有高压气体;所述布袋过滤组件6还包括一高压管603和一升降管604,所述高压管603的下端与分流器8连接并连通,上端穿过底板605位于骨架601内,高压管603与底板605之间密封固定,所述升降管604的上端固定有一可密封定位孔701的盖板606,且盖板606封堵升降管604上端开口,升降管604的下端可滑动地设于高压管603的上口内,升降管604与高压管603之间为滑动密封配合,升降管604管壁上设有两个第一出气孔608,两个第一出气孔608齐平,高压管603管壁上设有两个可同时与第一出气孔608一一对应的第二出气孔609;上腔体101内设有用于驱动盖板606作升降移动的电动推杆607。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时,升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通。
净化空气时,电动推杆607的活塞杆呈回缩状态,盖板606位于基板7上的定位孔701上方,定位孔701与上腔体101连通,即骨架601内部与上腔体101连通,而升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609错开并互相切断。空气从进风管2进入下腔体102,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入集尘斗4,含有较细小粉尘的气体在通过滤袋602时,粉尘被阻留,经过过滤的气体再通过定位孔701进入上腔体101,最终从出风管3排出,实现空气净化的效果。
布袋除灰时,电动推杆607的活塞杆下移,盖板606随活塞杆下移至定位孔701内并封堵定位孔701,升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609对应并连通,此时,分流器8内的高压气体依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第一出气孔608及第二出气孔609进入骨架601内部,从而使得滤袋602壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动,因此,被阻留在滤袋602外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋602外壁,进而掉落至集尘斗4内被收集起来,从而实现布袋除灰效果。
实施例二
参见图3至图5,本实施例所述的一种布袋除尘器,包括壳体1、进风管2和出风管3,壳体1下端设有集尘斗4,集尘斗4下口处设有卸灰阀5,壳体1内设有基板7,所述基板7将壳体1内腔分隔成上腔体101和下腔体102,进风管2与下腔体102连通,进风管2内设有进气风机,出风管3与上腔体101连通,出风管3内设有排气风机,基板7上设有若干布袋过滤组件6,所述布袋过滤组件6包括一骨架601和一滤袋602,基板7上开设有若干定位孔701,定位孔701与骨架601一一对应,骨架601上端固定在定位孔701上,下端通过一底板605封闭,滤袋602套设在骨架601外侧,所述下腔体102内设有分流器8,分流器8与外部高压气源连接,分流器8内一直保持有高压气体;所述布袋过滤组件6还包括一高压管603和一升降管604,所述高压管603的下端与分流器8连接并连通,上端穿过底板605位于骨架601内,高压管603与底板605之间密封固定,所述升降管604的上端固定有一可密封定位孔701的盖板606,且盖板606封堵升降管604上端开口,升降管604的下端可滑动地设于高压管603的上口内,升降管604与高压管603之间为滑动密封配合,升降管604管壁上设有两个第一出气孔608,两个第一出气孔608齐平,高压管603管壁上设有两个可同时与第一出气孔608一一对应的第二出气孔609;上腔体101内设有用于驱动盖板606作升降移动的电动推杆607。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时,升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通。
位于骨架601内的高压管603外侧同轴设有一根分流管610,分流管610长度稍短与骨架601长度,分流管610上下端与高压管603之间均通过一环形封板611连接并密封,分流管610与高压管603之间形成一高压腔612,第二出气孔609与高压腔612连通,分流管610管壁上分布有分流孔613,分流孔613布满整根分流管610管壁。
净化空气时,电动推杆607的活塞杆呈回缩状态,盖板606位于基板7上的定位孔701上方,定位孔701与上腔体101连通,即骨架601内部与上腔体101连通,而升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609错开并互相切断。空气从进风管2进入下腔体102,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入集尘斗4,含有较细小粉尘的气体在通过滤袋602时,粉尘被阻留,经过过滤的气体再通过定位孔701进入上腔体101,最终从出风管3排出,实现空气净化的效果。
布袋除灰时,电动推杆607的活塞杆下移,盖板606随活塞杆下移至定位孔701内并封堵定位孔701,升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609对应并连通,此时,分流器8内的高压气体依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第一出气孔608及第二出气孔609进入高压腔612,再通过分流管610管壁上的分流孔613吹向滤袋602内壁,滤袋602壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动,因此,被阻留在滤袋602外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋602外壁,进而掉落至集尘斗4内被收集起来,从而实现布袋除灰效果。同时,由于分流管610上分流孔613的作用,整个滤袋602内壁不同位置受到的高压气源较为均匀,除灰效果更佳。
实施例三
参见图6至图10,本实施例所述的一种布袋除尘器,包括壳体1、进风管2和出风管3,壳体1下端设有集尘斗4,集尘斗4下口处设有卸灰阀5,壳体1内设有基板7,所述基板7将壳体1内腔分隔成上腔体101和下腔体102,进风管2与下腔体102连通,进风管2内设有进气风机,出风管3与上腔体101连通,出风管3内设有排气风机,基板7上设有若干布袋过滤组件6,所述布袋过滤组件6包括一骨架601和一滤袋602,基板7上开设有若干定位孔701,定位孔701与骨架601一一对应,骨架601上端固定在定位孔701上,下端通过一底板605封闭,滤袋602套设在骨架601外侧,所述下腔体102内设有分流器8,分流器8与外部高压气源连接,分流器8内一直保持有高压气体;所述布袋过滤组件6还包括一高压管603和一升降管604,所述高压管603的下端与分流器8连接并连通,上端穿过底板605位于骨架601内,高压管603与底板605之间密封固定,所述升降管604的上端固定有一可密封定位孔701的盖板606,且盖板606封堵升降管604上端开口,升降管604的下端可滑动地设于高压管603的上口内,升降管604与高压管603之间为滑动密封配合,升降管604管壁上设有两个第一出气孔608,两个第一出气孔608齐平,高压管603管壁上设有两个可同时与第一出气孔608一一对应的第二出气孔609;上腔体101内设有用于驱动盖板606作升降移动的电动推杆607。
所述布袋过滤组件6内设有一布袋扩张机构9,所述布袋扩张机构9包括一定位套901、一凸轮902、一定位环903以及三个弧形条904,所述定位套901套接在高压管603上并位于骨架601内纵向中间位置,所述凸轮902套接在定位套901外侧并与定位套901转动连接,所述凸轮902与定位套901之间设有两个轴承908,两个轴承908同轴设置。凸轮902内壁与定位套901外壁之间设有环形高压槽909,凸轮902与定位套901之间设有若干密封圈913,所述密封圈913分布在环形高压槽909两侧,定位套901与高压管603内设有连接通道910,所述连接通道910一端连通至环形高压槽909,另一端连通至高压管603内壁;所述升降管604上设有可与连接通道910连通的第三出气孔912。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时,升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通,同时,升降管604上的第三出气孔912与连接通道910连通。
凸轮902内设有若干排气通道911,所述排气通道911呈涡状线设置在凸轮902内部,排气通道911一端连通至环形高压槽909,另一端连通至凸轮902外壁,如图8所示;所述定位环903同轴固定在骨架601上,弧形条904的弧度与骨架601的外壁弧度贴合匹配,三个弧形条904等距间隔设置在定位环903外侧且位于骨架601与滤袋602之间;弧形条904上朝向凸轮902设有顶杆905,定位环903上设有与顶杆905一一对应的滑孔,顶杆905穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合,顶杆905可通过凸轮902推动向外移动,弧形条904和定位环903之间设有弧形条904的导向机构,所述弧形条904的导向机构为:所述弧形条904上朝向凸轮902设有固定有两个塞打螺栓906,两个塞打螺栓906位于顶杆905两侧且均与顶杆905平行设置,定位环903上设有与塞打螺栓906一一对应的导向孔,塞打螺栓906穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合,塞打螺栓906上套设有用于回复弧形条904的回复弹簧907,所述回复弹簧907位于定位环903远离弧形条904的一侧。
净化空气时,电动推杆607的活塞杆呈回缩状态,盖板606位于基板7上的定位孔701上方,定位孔701与上腔体101连通,即骨架601内部与上腔体101连通,而升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609错开并互相切断,升降管604上的第三出气孔912与连接通道910错开并互相切断。空气从进风管2进入下腔体102,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入集尘斗4,含有较细小粉尘的气体在通过滤袋602时,粉尘被阻留,经过过滤的气体再通过定位孔701进入上腔体101,最终从出风管3排出,实现空气净化的效果。
布袋除灰时,电动推杆607的活塞杆下移,盖板606随活塞杆下移至定位孔701内并封堵定位孔701,升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609对应并连通,此时,分流器8内的高压气体依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第一出气孔608及第二出气孔609进入骨架601内部,从而使得滤袋602壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动,因此,被阻留在滤袋602外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋602外壁,进而掉落至集尘斗4内被收集起来,从而实现布袋除灰效果。
同时,升降管604上的第三出气孔912与连接通道910连通,分流器8内的高压气体还会依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第三出气孔912及连接通道910进入环形高压槽909,再从排气通道911排出凸轮902,由于凸轮902内的排气通道911呈涡状线设置,高压气体从排气通道911排出时,会带动凸轮902旋转,凸轮902旋转过程中,会间歇性推动顶杆905往外移动,弧形条904受顶杆905和回复弹簧907两者作用,会作往复运动,使得位于弧形条904外侧的滤袋602受到类似拍打的作用,进而能够更好地清除布袋外侧不易掉落的粉尘。
实施例四
参见图12,本实施例所述的一种布袋除尘器,包括壳体1、进风管2和出风管3,壳体1下端设有集尘斗4,集尘斗4下口处设有卸灰阀5,壳体1内设有基板7,所述基板7将壳体1内腔分隔成上腔体101和下腔体102,进风管2与下腔体102连通,进风管2内设有进气风机,出风管3与上腔体101连通,出风管3内设有排气风机,基板7上设有若干布袋过滤组件6,所述布袋过滤组件6包括一骨架601和一滤袋602,基板7上开设有若干定位孔701,定位孔701与骨架601一一对应,骨架601上端固定在定位孔701上,下端通过一底板605封闭,滤袋602套设在骨架601外侧,所述下腔体102内设有分流器8,分流器8与外部高压气源连接,分流器8内一直保持有高压气体;所述布袋过滤组件6还包括一高压管603和一升降管604,所述高压管603的下端与分流器8连接并连通,上端穿过底板605位于骨架601内,高压管603与底板605之间密封固定,所述升降管604的上端固定有一可密封定位孔701的盖板606,且盖板606封堵升降管604上端开口,升降管604的下端可滑动地设于高压管603的上口内,升降管604与高压管603之间为滑动密封配合,升降管604管壁上设有两个第一出气孔608,两个第一出气孔608位于不同高度,高压管603管壁上设有两个可同时与第一出气孔608一一对应的第二出气孔609;上腔体101内设有用于驱动盖板606作升降移动的电动推杆607。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时,升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通。
所述布袋过滤组件6内设有一布袋扩张机构9,所述布袋扩张机构9包括一定位套901、一凸轮902、一定位环903以及三个弧形条904,所述定位套901套接在高压管603上并位于骨架601内纵向中间位置,所述凸轮902套接在定位套901外侧并与定位套901转动连接,所述凸轮902与定位套901之间设有两个轴承908,两个轴承908同轴设置。凸轮902内壁与定位套901外壁之间设有环形高压槽909,凸轮902与定位套901之间设有若干密封圈913,所述密封圈913分布在环形高压槽909两侧,定位套901与高压管603内设有连接通道910,所述连接通道910一端连通至环形高压槽909,另一端连通至高压管603内壁;所述升降管604上设有可与连接通道910连通的第三出气孔912。当盖板606下移至封堵基板7上的定位孔701时,升降管604的第一出气孔608与高压管603的第二出气孔609对应并连通,同时,升降管604上的第三出气孔912与连接通道910连通。
凸轮902内设有若干排气通道911,所述排气通道911呈涡状线设置在凸轮902内部,排气通道911一端连通至环形高压槽909,另一端连通至凸轮902外壁;所述定位环903同轴固定在骨架601上,弧形条904的弧度与骨架601的外壁弧度贴合匹配,三个弧形条904等距间隔设置在定位环903外侧且位于骨架601与滤袋602之间;弧形条904上朝向凸轮902设有顶杆905,定位环903上设有与顶杆905一一对应的滑孔,顶杆905穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合,顶杆905可通过凸轮902推动向外移动,弧形条904和定位环903之间设有弧形条904的导向机构,所述弧形条904的导向机构为:所述弧形条904上朝向凸轮902设有固定有两个塞打螺栓906,两个塞打螺栓906位于顶杆905两侧且均与顶杆905平行设置,定位环903上设有与塞打螺栓906一一对应的导向孔,塞打螺栓906穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合,塞打螺栓906上套设有用于回复弧形条904的回复弹簧907,所述回复弹簧907位于定位环903远离弧形条904的一侧。
位于骨架601内的高压管603外侧同轴设有两根分流管610,两根分流管610分别位于布袋扩张机构9上下两侧,每根分流管610的上下端与高压管603之间均通过环形封板611连接并密封,每个分流管610与高压管603之间均形成一高压腔612,每个高压腔612均与一个第二出气孔609连通,分流管610管壁上分布有分流孔613,分流孔613布满每根分流管610管壁。
净化空气时,电动推杆607的活塞杆呈回缩状态,盖板606位于基板7上的定位孔701上方,定位孔701与上腔体101连通,即骨架601内部与上腔体101连通,而升降管604上的第一出气孔608与高压管603上的第二出气孔609错开并互相切断,升降管604上的第三出气孔912与连接通道910错开并互相切断。空气从进风管2进入下腔体102,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入集尘斗4,含有较细小粉尘的气体在通过滤袋602时,粉尘被阻留,经过过滤的气体再通过定位孔701进入上腔体101,最终从出风管3排出,实现空气净化的效果。
布袋除灰时,电动推杆607的活塞杆下移,盖板606随活塞杆下移至定位孔701内并封堵定位孔701,升降管604上的两个第一出气孔608分别与高压管603上的两个第二出气孔609对应并连通,此时,分流器8内的高压气体依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第一出气孔608及第二出气孔609进入两个高压腔612,再通过两个分流管610管壁上的分流孔613吹向滤袋602内壁,滤袋602壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动,因此,被阻留在滤袋602外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋602外壁,进而掉落至集尘斗4内被收集起来,从而实现布袋除灰效果。同时,由于分流管610上分流孔613的作用,整个滤袋602内壁不同位置受到的高压气源较为均匀,除灰效果更佳。
同时,升降管604上的第三出气孔912与连接通道910连通,分流器8内的高压气体还会依次通过高压管603管腔、升降管604管腔、第三出气孔912及连接通道910进入环形高压槽909,再从排气通道911排出凸轮902,由于凸轮902内的排气通道911呈涡状线设置,高压气体从排气通道911排出时,会带动凸轮902旋转,凸轮902旋转过程中,会间歇性推动顶杆905往外移动,弧形条904受顶杆905和回复弹簧907两者作用,会作往复运动,使得位于弧形条904外侧的滤袋602受到类似拍打的作用,进而能够更好地清除布袋外侧不易掉落的粉尘。
Claims (5)
1.一种布袋除尘器,包括壳体(1)、进风管(2)和出风管(3),壳体(1)下端设有集尘斗(4),集尘斗(4)下口处设有卸灰阀(5),壳体(1)内设有基板(7),所述基板(7)将壳体(1)内腔分隔成上腔体(101)和下腔体(102),进风管(2)与下腔体(102)连通,进风管(2)内设有进气风机,出风管(3)与上腔体(101)连通,出风管(3)内设有排气风机,基板(7)上设有若干布袋过滤组件(6),所述布袋过滤组件(6)包括一骨架(601)和一滤袋(602),基板(7)上开设有若干定位孔(701),定位孔(701)与骨架(601)一一对应,骨架(601)上端固定在定位孔(701)上,下端通过一底板(605)封闭,滤袋(602)套设在骨架(601)外侧,其特征在于:所述下腔体(102)内设有分流器(8),分流器(8)与外部高压气源连接;所述布袋过滤组件(6)还包括一高压管(603)和一升降管(604),所述高压管(603)的下端与分流器(8)连接并连通,上端穿过底板(605)位于骨架(601)内,所述升降管(604)的上端固定有一可密封定位孔(701)的盖板(606),下端可滑动地设于高压管(603)的上口内,升降管(604)与高压管(603)之间为滑动密封配合,升降管(604)管壁上设有若干第一出气孔(608),高压管(603)管壁上设有若干可与第一出气孔(608)一一对应的第二出气孔(609);上腔体(101)内设有用于驱动盖板(606)作升降移动的电动推杆(607);
所述布袋过滤组件(6)内设有一布袋扩张机构(9),所述布袋扩张机构(9)包括一定位套(901)、一凸轮(902)、一定位环(903)以及若干弧形条(904),所述定位套(901)套接在高压管(603)上并位于骨架(601)内纵向中间位置,所述凸轮(902)套接在定位套(901)外侧并与定位套(901)转动连接,凸轮(902)内壁与定位套(901)外壁之间设有环形高压槽(909),定位套(901)与高压管(603)内设有连接通道(910),所述连接通道(910)一端连通至环形高压槽(909),另一端连通至高压管(603)内壁;所述升降管(604)上设有可与连接通道(910)连通的第三出气孔(912);凸轮(902)内设有若干排气通道(911),所述排气通道(911)呈涡状线设置在凸轮(902)内部,排气通道(911)一端连通至环形高压槽(909),另一端连通至凸轮(902)外壁;所述定位环(903)同轴固定在骨架(601)上,所述弧形条(904)等距间隔设置在定位环(903)外侧且位于骨架(601)与滤袋(602)之间;弧形条(904)上朝向凸轮(902)设有顶杆(905),定位环(903)上设有与顶杆(905)一一对应的滑孔,顶杆(905)穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合,顶杆(905)可通过凸轮(902)推动向外移动,弧形条(904)和定位环(903)之间设有弧形条(904)的导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:位于骨架(601)内的高压管(603)外侧同轴设有至少一根分流管(610),分流管(610)上下端与高压管(603)之间均通过环形封板(611)连接并密封,分流管(610)与高压管(603)之间形成高压腔(612),高压腔(612)内的高压管(603)管壁上均设有与高压腔(612)连通第二出气孔(609),分流管(610)管壁上分布有分流孔(613)。
3.根据权利要求1述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述凸轮(902)与定位套(901)之间设有轴承(908)。
4.根据权利要求1或3所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述凸轮(902)与定位套(901)之间设有若干密封圈(913),所述密封圈(913)分布在环形高压槽(909)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述弧形条(904)的导向机构为:所述弧形条(904)上朝向凸轮(902)设有固定有两个塞打螺栓(906),两个塞打螺栓(906)位于顶杆(905)两侧且均与顶杆(905)平行设置,定位环(903)上设有与塞打螺栓(906)一一对应的导向孔,塞打螺栓(906)穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合,塞打螺栓(906)上套设有用于回复弧形条(904)的回复弹簧(907),所述回复弹簧(907)位于定位环(903)远离弧形条(904)的一侧。
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