CN115354422B - 一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织生产用除尘设备技术领域，特别是涉及一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构。本发明的纺织生产用除尘设备技术领域包括集尘壳体、收集腔室、出气管道、过滤机构和驱动机构，过滤机构的过滤组件包括伸缩套筒组件和与伸缩套筒组件的内腔连通的除尘布袋，封堵弧段用于阻隔伸缩套筒组件的内腔与出气管道的内腔连通，伸缩套筒组件能够伸长以增大内腔或者缩短以缩小内腔，触发件设置在集尘壳体的底部，能够使伸缩套筒组件的内腔缩小。在使用时，能够利用伸缩套筒组件的内腔中的空气对除尘布袋进行反冲，使粉尘从除尘布袋上吹落，并落入收集腔室中，从而实现了对除尘布袋的自动清理，在此过程中，不需停机，除尘效率较高。

Description

一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构

技术领域

本发明属于纺织生产用除尘设备技术领域，特别是涉及一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。目前的倍捻机在工作过程中物料都是裸露在外的，需要人工定期打扫卫生，耗费大量人工，且除尘不及时，除尘效果不理想。

现有技术中，如中国专利CN207591471U公开了一种倍捻机除尘装置，该除尘装置与倍捻机固定安装在一起，能够对倍捻机的粉尘进行处理。

现有技术中还常采用布袋除尘设备对倍捻机的粉尘进行处理，但是此类设备在对布袋上附着的粉尘进行清理时，往往先关闭进气通道，从出气通道将反向进气，使得气体回流，进而实现对布袋的反冲，但是此过程需要停止正常的除尘工作，导致除尘效率较低，并且所有布袋同时反冲往往会导致被冲掉的粉尘无法落到收集腔室内，而是直接散落在整个腔室，粉尘收集较为不便。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，以解决现有技术中的除尘设备在对布袋上的粉尘进行清理时需要停机进而导致除尘效率较低的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，包括：

集尘壳体，具有进气通道、出气通道和除尘腔室，除尘腔室内设置有抽气机构；

收集腔室，设置在集尘壳体的底部，与除尘腔室连通；

出气管道，出气管道的两端开口与集尘壳体的出气通道连通，出气管道的周向上设置有进气弧段和封堵弧段，进气弧段用于使出气管道的内腔与外界连通；

过滤机构，转动设置在出气管道上，过滤机构包括多个沿出气管道的径向间隔布置的过滤单元和触发件，每个过滤单元包括多个沿出气管道的周向间隔布置的过滤组件，过滤组件包括伸缩套筒组件，伸缩套筒组件包括固定筒和与固定筒滑动套接在一起的除尘布袋，固定筒的两端设有开口，固定筒和除尘布袋围成伸缩腔，伸缩腔能够与出气管道的内腔连通，封堵弧段用于阻隔伸缩腔与出气管道的内腔连通，触发件设置在集尘壳体的底部，能够使伸缩腔增大或者缩小，触发件和过滤单元一一对应设置；

驱动机构，用于带动过滤机构转动。

进一步地，过滤机构还包括转动套设在出气管道上的过滤管道，过滤单元固定在过滤管道上，过滤管道上设置有用于连通伸缩腔和出气管道的内腔的连通孔，驱动机构与过滤管道传动连接以带动过滤管道转动。

进一步地，过滤组件还包括弹性复位件和压气组件，弹性复位件设置在除尘布袋和固定筒之间，用于在伸缩套筒组件缩短后使伸缩套筒组件复位，压气组件用于与触发件配合，使除尘布袋向过滤管道靠近以缩小伸缩腔。

进一步地，压气组件包括轴向推杆和纵向插板，轴向推杆的第一端与除尘布袋固定连接且沿除尘布袋的轴向延伸，纵向插板沿过滤管道的轴向贯穿固定筒且两端从固定筒中伸出，且纵向插板与固定筒之间滑动密封，纵向插板的第一端上设置有向靠近固定筒的轴线和过滤管道的轴线方向倾斜的导向滑道，轴向推杆的第二端与导向滑道导向滑动配合且在轴向推杆的延伸方向上挡止配合，纵向插板的第二端上设置有引导斜面，引导斜面与触发件配合能够使纵向插板的第二端向靠近固定筒的轴线的方向移动。

进一步地，固定筒的第二端的开口处设置有锥形进气口，除尘布袋中固定有牵引块，牵引块伸入锥形进气口中。

进一步地，纵向插板上设置有限位件，限位件用于防止纵向插板的第二端缩入固定筒中。

进一步地，触发件为设置在集尘壳体的底部的竖直立板。

进一步地，弹性复位件为复位弹簧，固定筒上固定设置有固定杆套，复位弹簧设置在固定杆套中，除尘布袋上固定设置有活动推杆，活动推杆用于伸入固定杆套中以压缩复位弹簧。

进一步地，驱动机构设置在集尘壳体中，包括驱动电机、传动带和驱动轮，驱动轮与过滤机构固定连接，传动带用于传动连接驱动电机的电机轴和驱动轮。

进一步地，集尘壳体的底部设置有支腿。

本发明的有益效果是：本发明的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构在使用时，抽气机构把外界的待过滤的空气抽入除尘腔室中，驱动机构带动过滤机构转动，空气通过除尘布袋进入伸缩套筒组件的内腔中，空气在进入的过程中被过滤，粉尘附着在除尘布袋上，当除尘布袋上的粉尘较多时，除尘布袋中的空气不容易进入，当伸缩套筒组件转动到触发件的位置时，封堵弧段阻隔伸缩套筒组件的内腔与出气管道的内腔连通，触发件使伸缩套筒组件的内腔缩小，伸缩套筒组件的内腔中的空气压强增大，内部的空气对除尘布袋进行反冲，使粉尘从除尘布袋上吹落，并落入收集腔室中，从而实现了对除尘布袋的自动清理，在此过程中，不需停机，除尘效率较高。

附图说明

图1为本发明的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的实施例1的结构示意图；

图2为图1的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的侧视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图1中的部分结构的零件爆炸图；

图5为图1中的过滤机构隐去部分结构后的结构示意图；

图6为图5的B-B向剖视图；

图7为图6中的C处的局部放大图；

图8为图7中的纵向插板的结构示意图；

其中：

100、集尘壳体；101、支腿；103、出气通道；105、进气通道；110、收集箱；120、出气管道；122、进气弧段；124、封堵弧段；210、过滤管道；215、竖直立板；220、过滤组件；230、固定筒；232、锥形进气口；234、第二凸缘；236、固定杆套；240、除尘布袋； 244、第三凸缘；246、牵引杆；248、牵引块；249、活动推杆；252、轴向推杆；254、导向球；256、纵向插板；257、导向滑道；258、引导斜面；259、限位板；260、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合说明书附图及具体实施方式，对本发明的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构进行说明。

本发明的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的实施例1：

如图1至图8所示，本实施例的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构包括集尘壳体100、收集腔室、出气管道120、过滤机构和驱动机构。

集尘壳体100为筒状结构，集尘壳体100的底部设置有两个支腿101，集尘壳体100内设置有除尘腔室，集尘壳体100的两个端面上分别设置有一个筒状的出气通道103，集尘壳体100的外周面上设置有一个进气通道105，除尘腔室内设置有抽气机构（说明书附图中未显示），本实施例中，抽气机构采用抽气泵，抽气泵用于把外界的空气吸入除尘腔室中。在集尘壳体100的底部设置有两个间隔布置的收集箱110，收集箱110具有收集腔室，收集腔室用于收集被过滤机构过滤后的粉尘。

出气管道120设置在集尘壳体100内部，出气管道120的两端分别与对应的出气通道103固定连接，使得出气管道120的两端开口与集尘壳体100的出气通道103连通。出气管道120的外周面上设有三组间隔布置的弧形开口，弧形开口形成进气弧段122，与弧形开口相邻的实体部分形成封堵弧段124，封堵弧段124位于出气管道120的底部，且位于收集腔室的正上方。

过滤机构转动设置在出气管道120上，过滤机构包括过滤管道210、过滤单元和触发件，过滤单元和触发件一一对应布置，过滤管道210的内腔的直径与出气管道120的外周面的直径相同，从而过滤管道210转动套设在出气管道120上且二者的轴线重合，二者之间的接触面较为光滑，过滤管道210转动时受到的摩擦阻力较小。过滤单元与弧形开口相对应，也设置有三组，三组过滤单元沿过滤管道210的径向间隔布置。

每个过滤单元包括多个沿过滤管道210的周向均匀间隔布置的过滤组件220，过滤组件220包括伸缩套筒组件、弹性复位件和压气组件，伸缩套筒组件包括固定筒230和除尘布袋240，除尘布袋240是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件，具有过滤孔，能够对空气进行过滤，除尘布袋240包括纤维编织物和支撑骨架，支撑骨架能够避免除尘布袋240因材质柔软而贴合在一起，影响过滤效果。固定筒230和除尘布袋240导向滑动套接在一起，围成伸缩腔，固定筒230为周向封闭结构，两端设有开口，空气只能通过除尘布袋240进入伸缩腔。

固定筒230的第一端固定在过滤管道210上，过滤管道210上设置有与固定筒230的第一端上的开口相通的连通孔，固定筒230的第二端的开口处设置有锥形进气口232，固定筒230的外周面上间隔布置有第一凸缘和第二凸缘234，除尘布袋240的外周面上设置有第三凸缘244，第三凸缘244的内圈伸入除尘布袋240内，外圈越过除尘布袋240的外周面，其中，第一凸缘设置在第二端附件且能够与第三凸缘244的内圈挡止，用于防止除尘布袋240与固定筒230分离。除尘布袋240的内侧端面上固定有牵引杆246，牵引杆246上固定有牵引块248，牵引块248伸入锥形进气口232中，被除尘布袋240过滤后的空气进入除尘布袋240后，从锥形进气口232进入固定筒230中，在进入过程中，空气会推动牵引块248，使牵引块248向靠近固定筒230的第一端的方向移动，牵引块248会通过牵引杆246带动除尘布袋240向靠近固定筒230的方向移动，其中，锥形进气口232的收口结构能够使空气在此处的流速更大，从而使牵引块248受到的推力更大。

本实施例中，弹性复位件为复位弹簧260，固定筒230的第二凸缘234上沿周向均匀固定设置有三个固定杆套236，除尘布袋240的第三凸缘244上沿周向均匀固定设置有三个活动推杆249，复位压簧位于固定杆套236中，且活动推杆249伸入固定杆套236中以压缩复位弹簧260。

压气组件用于与触发件配合，使除尘布袋240向过滤管道210靠近以缩小伸缩腔。压气组件包括轴向推杆252和纵向插板256，轴向推杆252的第一端与除尘布袋240的第三凸缘244固定连接，轴向推杆252沿除尘布袋240的轴向延伸，固定筒230上设置有沿过滤管道210的轴向延伸的贯穿通孔，纵向插板256穿过该贯穿通孔，从而沿过滤管道210的轴向贯穿固定筒230，纵向插板256的两端从固定筒230中伸出，且纵向插板256与固定筒230之间滑动密封。

纵向插板256的第一端上设置有向靠近固定筒230的轴线和过滤管道210的轴线方向倾斜的导向滑道257，轴向推杆252的第二端上设置有导向球254，导向球254与导向滑道257导向滑动配合，且导向球254与导向滑道257的槽壁在轴向推杆252的延伸方向上挡止配合，当轴向推杆252移动时，导向球254能够带动纵向插板256在贯穿通孔中滑动，当纵向插板256移动时，导向滑道257的槽壁也能够带动轴向推杆252在除尘布袋240的轴向上移动。

纵向插板256的第二端上设置有引导斜面258，引导斜面258使纵向插板256的宽度在向远离固定筒230的轴线方向上逐渐减小，触发件为设置在集尘壳体100的底部的竖直立板215，且为了使除尘布袋240上的粉尘落入收集腔室中，竖直立板215设置在两个收集腔室之间的区域，竖直立板215的数量有三个，与过滤单元一一对应，纵向插板256上设置有限位件，本实施例中，限位件为限位板259，限位板259用于放置纵向插板256的第二端缩入固定筒230中。

在过滤机构转动的过程中，当过滤单元的过滤组件220移动到竖直立板215的位置时，纵向插板256的引导斜面258与竖直立板215接触，引导斜面258与竖直立板215配合能够使纵向插板256的第二端向靠近固定筒230的轴线的方向移动。

驱动机构设置在集尘壳体100中，包括驱动电机、传动带和驱动轮（说明书附图中未显示），驱动轮与过滤机构固定连接，传动带用于传动连接驱动电机的电机轴和驱动轮。具体地，驱动轮为固定套设在过滤管道210上的环形结构，驱动轮上设置有皮带槽，传动带的一端套设在驱动轮的皮带槽上，传动带的另一端套设在驱动电机的电机轴上。

本实施例的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构使用过程如下所述：

本实施例的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构在使用时，被放置在倍捻机所在的车间中，且放置在倍捻机附近，用于对车间中的空气进行除尘。

使用时，启动抽气泵和驱动电机，空气通过进气通道105进入集尘壳体100的除尘腔室中，驱动电机通过传动带带动过滤机构的过滤管道210转动，过滤单元随着过滤管道210转动。需要说明的是，设定的驱动电机的输出转速较慢，进而过滤管道210的转速也较慢，这样可以使除尘布袋240对空气过滤足够的时间后再进行清理，避免除尘布袋240吸附较少粉尘就进行清理过程，有利于避免因频繁清理造成的零部件的磨损。

进入收集腔室中的空气通过除尘布袋240进入伸缩腔中，空气中的粉尘被除尘布袋240拦截并附着在除尘布袋240上，被过滤后的空气通过锥形进气口232进入固定筒230中，并通过出气管道120上的弧形开口进入出气管道120中，然后从集尘壳体100的出气通道103中排出。

在此过程中，空气会推动牵引块248向靠近使牵引块248向靠近固定筒230的第一端的方向移动，牵引块248会通过牵引杆246带动除尘布袋240向靠近固定筒230的方向移动，复位弹簧260被压缩，轴向推杆252推动纵向插板256，使纵向插板256的第二端向靠近固定筒230的方向移动。

随着过滤机构的转动，除尘布袋240上附着的灰尘越来越多，空气不容易进入伸缩腔，牵引块248不容易移动，在复位弹簧260的作用下，伸缩腔恢复至最大状态，轴向推杆252会推动纵向插板256，使纵向插板256的第二端向远离固定筒230的方向移动。

当固定筒230转动到出气管道120的底部时，封堵弧段124封堵了固定筒230的开口。同时，纵向插板256的引导斜面258与竖直立板215接触，随着固定筒230的继续转动，引导斜面258与竖直立板215配合能够使纵向插板256的第二端向靠近固定筒230的轴线的方向移动，纵向插板256会推动轴向推杆252向靠近固定筒230的方向移动，进而轴向推杆252会拉动除尘布袋240向靠近固定筒230的方向移动，伸缩腔缩小，又因为封堵弧板封堵了固定筒230的开口，因此伸缩腔中的空气压强增大，内部的空气对除尘布袋240进行反冲，使粉尘从除尘布袋240上吹落，由于收集腔室位于封堵弧板的正下方，粉尘会落入收集腔室中，从而实现了对除尘布袋240的自动清理，在此过程中，不需停机，除尘效率较高。

需要说明的是，堵塞越严重的除尘布袋240，伸缩腔的初始体积越大，纵向插板256的第二端阀伸出距离越远，进而竖直立板215推动纵向插板256缩回的距离越远，除尘布袋240向靠近固定筒230的方向运动的距离越远，伸缩腔被压缩后的压强越大，清理效果越好。

在其它实施例中，进行弧段上设置有密集的透气口，利用透气孔来代替弧形开口。

在其它实施例中，过滤单元有四组，对应地，触发件的数量为四个，出气管道的外周面上设有四组弧形开口。

本发明的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构除了用于对倍捻机所在的车间进行除尘外，还可以用于其它粉尘颗粒较多、需要进行除尘的场合。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，包括：

集尘壳体，具有进气通道、出气通道和除尘腔室，除尘腔室内设置有抽气机构；

收集腔室，设置在集尘壳体的底部，与除尘腔室连通；

出气管道，出气管道的两端开口与集尘壳体的出气通道连通，出气管道的周向上设置有进气弧段和封堵弧段，进气弧段用于使出气管道的内腔与外界连通；

过滤机构，转动设置在出气管道上，过滤机构包括多个沿出气管道的径向间隔布置的过滤单元和触发件，每个过滤单元包括多个沿出气管道的周向间隔布置的过滤组件，过滤组件包括伸缩套筒组件，伸缩套筒组件包括固定筒和与固定筒滑动套接在一起的除尘布袋，固定筒的两端设有开口，固定筒和除尘布袋围成伸缩腔，伸缩腔能够与出气管道的内腔连通，封堵弧段用于阻隔伸缩腔与出气管道的内腔连通，触发件设置在集尘壳体的底部，能够使伸缩腔增大或者缩小，触发件和过滤单元一一对应设置；

驱动机构，用于带动过滤机构转动；

当伸缩套筒组件转动到触发件的位置时，封堵弧段阻隔伸缩套筒组件的内腔与出气管道的内腔连通，触发件使伸缩套筒组件的内腔缩小，伸缩套筒组件的内腔中的空气压强增大，内部的空气对除尘布袋进行反冲，使粉尘从除尘布袋上吹落，并落入收集腔室中；

过滤机构还包括转动套设在出气管道上的过滤管道，过滤单元固定在过滤管道上，过滤管道上设置有用于连通伸缩腔和出气管道的内腔的连通孔，驱动机构与过滤管道传动连接以带动过滤管道转动；

过滤组件还包括弹性复位件和压气组件，弹性复位件设置在除尘布袋和固定筒之间，用于在伸缩套筒组件缩短后使伸缩套筒组件复位，压气组件用于与触发件配合，使除尘布袋向过滤管道靠近以缩小伸缩腔；

压气组件包括轴向推杆和纵向插板，轴向推杆的第一端与除尘布袋固定连接且沿除尘布袋的轴向延伸，纵向插板沿过滤管道的轴向贯穿固定筒且两端从固定筒中伸出，且纵向插板与固定筒之间滑动密封，纵向插板的第一端上设置有向靠近固定筒的轴线和过滤管道的轴线方向倾斜的导向滑道，轴向推杆的第二端与导向滑道导向滑动配合且在轴向推杆的延伸方向上挡止配合，纵向插板的第二端上设置有引导斜面，引导斜面与触发件配合能够使纵向插板的第二端向靠近固定筒的轴线的方向移动；触发件为设置在集尘壳体的底部的竖直立板；

固定筒的第二端的开口处设置有锥形进气口，除尘布袋中固定有牵引块，牵引块伸入锥形进气口中。

2.根据权利要求1所述的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，纵向插板上设置有限位件，限位件用于防止纵向插板的第二端缩入固定筒中。

3.根据权利要求1所述的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，弹性复位件为复位弹簧，固定筒上固定设置有固定杆套，复位弹簧设置在固定杆套中，除尘布袋上固定设置有活动推杆，活动推杆用于伸入固定杆套中以压缩复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，驱动机构设置在集尘壳体中，包括驱动电机、传动带和驱动轮，驱动轮与过滤机构固定连接，传动带用于传动连接驱动电机的电机轴和驱动轮。

5.根据权利要求1所述的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，集尘壳体的底部设置有支腿。

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