CN110153962A - 一种伸缩防尘套排气结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伸缩防尘套排气结构，包括相隔且同中心线设置的排气环套和伸缩环套，排气环套与伸缩环套之间同中心线设置有伸缩波纹管，伸缩波纹管的两端分别固定连接在排气环套和伸缩环套以与其内孔连通，伸缩环套背对排气环套的一侧侧面上粘接有与伸缩环套同中心线设置的橡胶密封环，排气环套上沿其径向方向穿设有一个排气孔，排气环套的外侧且对应排气孔的位置设置有空气过滤器，空气过滤器的进气口连接有进气管，进气管远离空气过滤器的一端螺纹连接在排气孔且位于排气环套外侧的一端。本发明结构简单，使用方便，在伸缩波纹管压缩的过程中，其内空气通过排气孔排出，同时对排出的空气进行净化，避免了扬尘的产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种防尘装置，具体涉及一种伸缩防尘套排气结构。
背景技术
在家装工程等各类工程建设中通常会采用手持式冲击钻于建筑物上钻孔。但是在冲击钻的使用过程中会产生大量粉尘和颗粒，造成室内空气污染，不仅会影响操作者钻孔的视线，而且长期处于粉尘环境中还会使操作者的身体健康受损。
为了解决上述技术问题，发明人发明了一种冲击钻钻孔防尘套，包括相隔且同中心线设置的固定环套和伸缩环套，固定环套的内径与伸缩环套的内径一致，固定环套的内孔中安装有与其同中心线设置的紧固橡胶套，紧固橡胶套的内孔为变径孔，其孔径沿紧固橡胶套中心线方向由远离伸缩环套的一端朝向伸缩环套的一端逐渐减小，固定环套以能够通过紧固橡胶套套设在待使用冲击钻钻头部进行固定，固定环套与伸缩环套之间绕固定环套中心线均匀间隔设置有多根导向滑杆，导向滑杆的轴线方向平行于固定环套的中心线方向，导向滑杆沿固定环套中心线方向的投影均位于固定环套和伸缩环套沿固定环套中心线方向上的投影内，导向滑杆的两端分别穿过于固定环套和伸缩环套，导向滑杆能够沿平行于固定环套中心线方向分别与固定环套和伸缩环套滑动配合，导向滑杆的两端分别固定连接有限位头以能够分别抵接在固定环套和伸缩环套上对导向滑杆进行限位，固定环套与伸缩环套之间还设置有与固定环套同中心线设置的伸缩波纹管，伸缩波纹管的两端分别密封连接在固定环套和伸缩环套上以与固定环套和伸缩环套的内孔连通，导向滑杆上且位于固定环套与伸缩环套之间的杆身上套设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的两端分别抵接在固定环套和伸缩环套上以能够为限位头分别抵接在其所在一侧的固定环套和伸缩环套上提供弹簧力，当限位头分别抵接在其所在一侧的固定环套和伸缩环套上时，伸缩波纹管处于伸长状态。
但是伸缩波纹管在压缩的过程中，空间减小，其内的空气就会被压出，进而就会把灰尘一起带出，同样会造成扬尘对周围造成影响。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种具有排气净化功能，避免伸缩波纹管压缩过程中产生扬尘的伸缩防尘套排气结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种伸缩防尘套排气结构，包括相隔且同中心线设置的排气环套和伸缩环套，排气环套与伸缩环套之间同中心线设置有伸缩波纹管，伸缩波纹管的两端分别固定连接在排气环套和伸缩环套以与其内孔连通，伸缩环套背对排气环套的一侧侧面上粘接有与伸缩环套同中心线设置的橡胶密封环，排气环套上沿其径向方向穿设有一个排气孔，排气环套的外侧且对应排气孔的位置设置有空气过滤器，空气过滤器的进气口连接有进气管，进气管远离空气过滤器的一端螺纹连接在排气孔且位于排气环套外侧的一端。
在本发明中，为了避免灰尘从墙面与伸缩环套之间的间隙漏出，在伸缩环套的表面粘接橡胶密封环，以提高伸缩波纹管内的密闭性。而排气环套，在伸缩波纹管压缩的时候，其内空气就能够通过排气环套上的排气孔排出，为了避免空气中带出的灰尘对周围造成影响，设置空气过滤器对空气进行过滤。
作为优化，所述排气环套的内侧设置有排气管，排气管包括沿所述排气环套径向方向延伸设置的连接管，连接管的一端连接在所述排气孔且位于所述排气环套内侧的一端端口上，连接管的另外一端朝向所述伸缩环套所在一侧方向延伸形成延伸管，延伸管的末端安装有单向排气阀以避免气体通过延伸管且远离连接管的一端排出。
在对顶板进行钻孔的时候，钻孔掉落的沙尘就会堆积在排气环套处，这样就容易对排气孔造成堵塞。设置排气管使排气口远离排气环套方向，就能够避免沙尘堆积对排气孔的堵塞。另外伸缩波纹管在张开的时候，其内部空间扩张会产生一定的负压，就会从外界进行吸气，如果通过排气孔反向吸气，那么气体就会从延伸管管口喷出，而延伸管朝向伸缩环套方向延伸，那么喷出的气流就容易作用在钻孔位置，吹散钻孔处的沙尘，随着伸缩环套离开墙面，那么吹散的沙尘就会四处飞散。设置单向排气阀能够避免空气从排气孔反向进入到伸缩波纹管内形成冲击气流，仅是空气从伸缩环套与墙面之间的缝隙进入，降低了扬尘的产生。
作为优化，所述单向排气阀包括气筒，气筒的开口端螺纹密封连接有密封端盖，气筒的筒底开设有进气口，气筒的内底面固定连接有与气筒同中心线设置且与进气口连通的内管，内管远离进气口的一端密封连接有闭气端盖，闭气端盖与密封端盖相隔设置，内管的管身上沿其周向方向均匀间隔开设有多个与内管内孔连通的出气孔，气筒内且位于闭气端盖与密封端盖之间的位置设置有活塞片，活塞片能够沿气筒中心线方向与气筒滑动配合，活塞片的中心开设有通气孔，通气孔沿气筒中心线方向的投影位于闭气端盖沿气筒中心线方向的投影内，气筒内且位于活塞片与密封端盖之间的位置设置有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的两端分别抵接在活塞片和密封端盖上以能够为活塞片抵接在闭气端盖上提供弹簧力，密封端盖上开设有出气口且通过出气口与所述延伸管连接。
在伸缩波纹管压缩排气的过程中，空气通过进气口进入到内管中，再从内管上的出气孔进入到气筒中，活塞片受弹簧力抵接在闭气端盖上，随着空气压力的增大，空气就能够将活塞片从闭气端盖上顶开，空气就能够通过活塞片中心的通气孔进入到气筒的另一端，最终通过出气口排出。
作为优化，所述空气过滤器包括过滤筒，过滤筒的筒底开设有与过滤筒同中心线的过滤进口，过滤筒内安装有过滤滤芯，过滤筒的筒口端设置有用于盖合在过滤筒筒口的排气端盖，排气端盖上开设有过滤排口，过滤筒上还设置有用于将排气端盖压紧固定在过滤筒筒口处的端盖固定装置，端盖固定装置包括固定连接在过滤筒外表面且靠近于过滤筒筒口端的多个转动座，多个转动座沿过滤筒周向方向均匀间隔设置，转动座上设置有转动轴且转动轴的两端分别与其所在转动座转动连接，转动轴的轴线与过滤筒的中心线相垂直，转动轴上沿其径向方向开设有滑孔，滑孔为通孔，滑孔中穿设有一根能够沿滑孔中心线方向与其滑动配合的拉杆，拉杆的两端分别固定连接有抵接头和卡接头以对拉杆进行限位，拉杆上且位于抵接头与转动轴之间的杆身上还套设有能够为卡接头抵接在转动轴上提供弹簧力的弹簧Ⅱ，排气端盖上且分别对应每个转动座的位置均固定连接有卡座，卡座上开设有能够使拉杆卡入的卡口，当排气端盖盖合在过滤筒筒口上时，拉杆且位于转动轴与卡接头之间的杆身以能够卡入至卡口内，并且能够通过卡接头以作用在卡座上将排气端盖压紧在过滤筒筒口处。
在钻孔操作过程中会产生大量的粉尘，容易造成过滤滤芯的过滤效果降低以至于失效，因此需要经常更换过滤滤芯。为了更方便的对其进行更换，将排气端盖设置成方便开合，当排气端盖盖合在过滤筒筒口上时，依次操作每个转动座上的拉杆，向外拉动卡接头，并进行转动，使拉杆朝向卡座方向转动并伸出，最终卡入相对应的卡口内，松开拉杆，拉杆在弹簧力的作用下回缩，进而使得卡接头限位抵接在卡座上，同时弹簧力使得卡接头对卡座进行拉动，最终排气端盖就能够在弹簧力的作用下，固定在过滤筒筒口处。
作为优化，所述过滤筒内设置有挡片，挡片所在平面与所述过滤筒中心线相垂直，挡片能够沿所述过滤筒中心线方向与所述过滤筒滑动配合，挡片上开设有与所述过滤进口同中心线设置的内口，所述进气管的一端穿过于所述过滤进口且连接在挡片上以与内口连通，所述过滤筒内且位于挡片朝向所述过滤筒筒口的一侧还设置有安装滑套，安装滑套的内孔直径大于内口直径，安装滑套以能够沿所述过滤筒中心线方向与所述过滤筒滑动配合，所述过滤滤芯嵌设在安装滑套的内孔中，安装滑套朝向挡片的一侧侧面上粘接有与安装滑套同中心线设置的环状密封橡胶垫，所述排气端盖上且朝向于所述过滤筒内孔的一侧侧面上固定连接有推块，当所述排气端盖盖合在所述过滤筒筒口上时，推块以能够作用在安装滑套上以使安装滑套将挡片抵接在所述过滤筒筒底上，当挡片推动安装滑套朝向所述过滤筒筒口方向移动时，安装滑套远离挡片的一端以能够伸出于所述过滤筒筒口。
为了更方便的使过滤滤芯从过滤筒内取出，在更换时，使进气管推动挡片，挡片抵接在安装滑套上并进行推动，就能够将安装滑套的远端推出过滤筒的筒口，方便操作者取出。更换新的过滤滤芯，将安装滑套装入过滤筒内，盖合排气端盖，排气端盖在盖合的过程中，其上的推块就能够抵接在安装滑套上，并相应推动安装滑套，将挡片抵接在过滤筒筒底上，橡胶密封垫能够避免刚通过内口的粉尘空气从挡片与过滤筒之间的缝隙泄漏，同时也避免了粉尘堆积对挡片的卡阻。
作为优化，所述推块整体呈环状结构且沿其中心线方向的一侧侧面固定连接在所述排气端盖上，所述推块的外径小于所述过滤筒的内孔直径，所述推块的内径大于所述安装滑套的内径，所述过滤排口位于所述推块内侧的所述排气端盖上。推块更均匀的作用在安装滑套上，使密封橡胶垫密封效果更佳。
作为优化，所述挡片且朝向于所述过滤进口的一侧固定连接有与所述内口同中心线设置的插套，插套的外径小于所述过滤进口的直径，所述进气管插入于插套内且与插套螺纹连接。所述进气管插入于插套内且与插套螺纹连接。方便进气管的安装。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，在伸缩波纹管压缩的过程中，其内空气通过排气孔排出，同时对排出的空气进行净化，避免了扬尘的产生。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为冲击钻钻孔防尘套的结构示意图；
图2为冲击钻钻孔防尘套中单向排气阀的剖视图；
图3为冲击钻钻孔防尘套中空气过滤器的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对采用了本发明结构的冲击钻钻孔防尘套对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，本具体实施方式中的冲击钻钻孔防尘套，包括相隔且同中心线设置的固定环套1和伸缩环套2，固定环套1的内径与伸缩环套2的内径一致，固定环套1的内孔中安装有与其同中心线设置的紧固橡胶套，紧固橡胶套的内孔为变径孔，其孔径沿紧固橡胶套中心线方向由远离伸缩环套2的一端朝向伸缩环套2的一端逐渐减小，固定环套1以能够通过紧固橡胶套套设在待使用冲击钻钻头部进行固定，固定环套1与伸缩环套2之间绕固定环套1中心线均匀间隔设置有多根导向滑杆3，导向滑杆3的轴线方向平行于固定环套1的中心线方向，导向滑杆3沿固定环套1中心线方向的投影均位于固定环套1和伸缩环套2沿固定环套1中心线方向上的投影内，导向滑杆3的两端分别穿过于固定环套1和伸缩环套2，导向滑杆3能够沿平行于固定环套1中心线方向分别与固定环套1和伸缩环套2滑动配合，导向滑杆3的两端分别固定连接有限位头4以能够分别抵接在固定环套1和伸缩环套2上对导向滑杆3进行限位，固定环套1与伸缩环套2之间还设置有与固定环套1同中心线设置的伸缩波纹管5，伸缩波纹管5的两端分别密封连接在固定环套1和伸缩环套2上以与固定环套1和伸缩环套2的内孔连通，导向滑杆3上且位于固定环套1与伸缩环套2之间的杆身上套设有弹簧Ⅰ6，弹簧Ⅰ6的两端分别抵接在固定环套1和伸缩环套2上以能够为限位头4分别抵接在其所在一侧的固定环套1和伸缩环套2上提供弹簧力，当限位头4分别抵接在其所在一侧的固定环套1和伸缩环套2上时，伸缩波纹管5处于伸长状态。
本具体实施方式中，所述伸缩环套2背对所述固定环套1的一侧侧面上粘接有与所述伸缩环套2同中心线设置的橡胶密封环，橡胶密封环沿其中心线方向上的厚度大于其所在一侧所述限位头4的厚度，橡胶密封环朝向所述伸缩环套2的一侧侧面上且对应其所在一侧的所述限位头4的位置凹设有用于容纳所述限位头4的容置孔；
所述固定环套1朝向所述伸缩环套2的一侧还固定连接有与其同中心线的排气环套7，排气环套7的内径与所述固定环套1的内径一致，所述伸缩波纹管5且位于所述固定环套1的一端密封连接在排气环套7上以与排气环套7的内孔连通，排气环套7上沿其径向方向穿设有一个排气孔，排气环套7的外侧且对应排气孔的位置设置有空气过滤器，空气过滤器的进气口连接有进气管8，进气管8远离空气过滤器7的一端螺纹连接在排气孔且位于排气环套7外侧的一端。
本具体实施方式中，所述排气环套7的内侧设置有排气管9，排气管9包括沿所述排气环套7径向方向延伸设置的连接管，连接管的一端连接在所述排气孔且位于所述排气环套7内侧的一端端口上，连接管的另外一端朝向所述伸缩环套2所在一侧方向延伸形成延伸管，延伸管的末端安装有单向排气阀以避免气体通过延伸管且远离连接管的一端排出。
本具体实施方式中，所述单向排气阀包括气筒10，气筒10的开口端螺纹密封连接有密封端盖11，气筒10的筒底开设有进气口，气筒10的内底面固定连接有与气筒10同中心线设置且与进气口连通的内管12，内管12远离进气口的一端密封连接有闭气端盖13，闭气端盖13与密封端盖11相隔设置，内管12的管身上沿其周向方向均匀间隔开设有多个与内管12内孔连通的出气孔，气筒10内且位于闭气端盖13与密封端盖11之间的位置设置有活塞片14，活塞片14能够沿气筒10中心线方向与气筒10滑动配合，活塞片14的中心开设有通气孔，通气孔沿气筒10中心线方向的投影位于闭气端盖13沿气筒10中心线方向的投影内，气筒10内且位于活塞片14与密封端盖11之间的位置设置有弹簧Ⅱ15，弹簧Ⅱ15的两端分别抵接在活塞片14和密封端盖11上以能够为活塞片14抵接在闭气端盖13上提供弹簧力，密封端盖11上开设有出气口且通过出气口与所述延伸管连接。
本具体实施方式中，所述空气过滤器包括过滤筒16，过滤筒16的筒底开设有与过滤筒16同中心线的过滤进口，过滤筒16内安装有过滤滤芯17，过滤筒16的筒口端设置有用于盖合在过滤筒16筒口的排气端盖18，排气端盖18上开设有过滤排口，过滤筒16上还设置有用于将排气端盖18压紧固定在过滤筒16筒口处的端盖固定装置，端盖固定装置包括固定连接在过滤筒16外表面且靠近于过滤筒16筒口端的多个转动座19，多个转动座19沿过滤筒16周向方向均匀间隔设置，转动座19上设置有转动轴且转动轴的两端分别与其所在转动座19转动连接，转动轴的轴线与过滤筒16的中心线相垂直，转动轴上沿其径向方向开设有滑孔，滑孔为通孔，滑孔中穿设有一根能够沿滑孔中心线方向与其滑动配合的拉杆21，拉杆21的两端分别固定连接有抵接头22和卡接头23以对拉杆21进行限位，拉杆21上且位于抵接头22与转动轴之间的杆身上还套设有能够为卡接头23抵接在转动轴上提供弹簧力的弹簧Ⅲ24，排气端盖18上且分别对应每个转动座19的位置均固定连接有卡座25，卡座25上开设有能够使拉杆21卡入的卡口，当排气端盖18盖合在过滤筒16筒口上时，拉杆21且位于转动轴与卡接头22之间的杆身以能够卡入至卡口内，并且能够通过卡接头23以作用在卡座25上将排气端盖18压紧在过滤筒16筒口处。
本具体实施方式中，所述过滤筒16内设置有挡片26，挡片26所在平面与所述过滤筒16中心线相垂直，挡片26能够沿所述过滤筒16中心线方向与所述过滤筒16滑动配合，挡片26上开设有与所述过滤进口同中心线设置的内口，所述进气管8的一端穿过于所述过滤进口且连接在挡片26上以与内口连通，所述过滤筒16内且位于挡片26朝向所述过滤筒16筒口的一侧还设置有安装滑套27，安装滑套27的内孔直径大于内口直径，安装滑套27以能够沿所述过滤筒16中心线方向与所述过滤筒16滑动配合，所述过滤滤芯17嵌设在安装滑套27的内孔中，安装滑套27朝向挡片26的一侧侧面上粘接有与安装滑套27同中心线设置的环状密封橡胶垫，所述排气端盖18上且朝向于所述过滤筒16内孔的一侧侧面上固定连接有推块28，当所述排气端盖18盖合在所述过滤筒16筒口上时，推块28以能够作用在安装滑套27上以使安装滑套27将挡片26抵接在所述过滤筒16筒底上，当挡片26推动安装滑套27朝向所述过滤筒16筒口方向移动时，安装滑套27远离挡片26的一端以能够伸出于所述过滤筒16筒口。
本具体实施方式中，所述推块28整体呈环状结构且沿其中心线方向的一侧侧面固定连接在所述排气端盖18上，所述推块28的外径小于所述过滤筒16的内孔直径，所述推块28的内径大于所述安装滑套27的内径，所述过滤排口位于所述推块28内侧的所述排气端盖18上。
本具体实施方式中，所述挡片26且朝向于所述过滤进口的一侧固定连接有与所述内口同中心线设置的插套20，插套20的外径小于所述过滤进口的直径，所述进气管8插入于插套20内且与插套20螺纹连接。
在具体实施的过程中，所述活塞片朝向所述闭气端盖的一侧侧面上粘接有与通气孔同中心线设置且能够作用在所述闭气端盖上的橡胶密封挡环，能够提高气密性。
所述出气孔为条形且沿所述内管长度方向延伸，冲击钻在一些钻进速度快的基材时，伸缩波纹管压缩速度快，条形出气孔能够增加通气量，使伸缩波纹管更好的压缩。
所述气筒的外底面且位于所述进气口的位置固定连接有用于对所述进气口进行遮盖的过滤网格，能够避免一些较大的渣块进入到气筒内部造成活塞片的卡阻。
所述过滤网格包括与所述进气口同中心线设置的固定外圈，固定外圈内设置有与固定外圈位于同一平面的网格本体，网格本体与固定外圈固定连接，固定外圈通过固定螺钉安装在所述气筒底部。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (7)
1.一种伸缩防尘套排气结构，包括相隔且同中心线设置的排气环套和伸缩环套，排气环套与伸缩环套之间同中心线设置有伸缩波纹管，伸缩波纹管的两端分别固定连接在排气环套和伸缩环套以与其内孔连通，其特征在于：伸缩环套背对排气环套的一侧侧面上粘接有与伸缩环套同中心线设置的橡胶密封环，排气环套上沿其径向方向穿设有一个排气孔，排气环套的外侧且对应排气孔的位置设置有空气过滤器，空气过滤器的进气口连接有进气管，进气管远离空气过滤器的一端螺纹连接在排气孔且位于排气环套外侧的一端。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩防尘套排气结构，其特征在于：所述排气环套的内侧设置有排气管，排气管包括沿所述排气环套径向方向延伸设置的连接管，连接管的一端连接在所述排气孔且位于所述排气环套内侧的一端端口上，连接管的另外一端朝向所述伸缩环套所在一侧方向延伸形成延伸管，延伸管的末端安装有单向排气阀以避免气体通过延伸管且远离连接管的一端排出。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩防尘套排气结构，其特征在于：所述单向排气阀包括气筒，气筒的开口端螺纹密封连接有密封端盖，气筒的筒底开设有进气口，气筒的内底面固定连接有与气筒同中心线设置且与进气口连通的内管，内管远离进气口的一端密封连接有闭气端盖，闭气端盖与密封端盖相隔设置，内管的管身上沿其周向方向均匀间隔开设有多个与内管内孔连通的出气孔，气筒内且位于闭气端盖与密封端盖之间的位置设置有活塞片，活塞片能够沿气筒中心线方向与气筒滑动配合，活塞片的中心开设有通气孔，通气孔沿气筒中心线方向的投影位于闭气端盖沿气筒中心线方向的投影内，气筒内且位于活塞片与密封端盖之间的位置设置有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的两端分别抵接在活塞片和密封端盖上以能够为活塞片抵接在闭气端盖上提供弹簧力，密封端盖上开设有出气口且通过出气口与所述延伸管连接。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩防尘套排气结构，其特征在于：所述空气过滤器包括过滤筒，过滤筒的筒底开设有与过滤筒同中心线的过滤进口，过滤筒内安装有过滤滤芯，过滤筒的筒口端设置有用于盖合在过滤筒筒口的排气端盖，排气端盖上开设有过滤排口，过滤筒上还设置有用于将排气端盖压紧固定在过滤筒筒口处的端盖固定装置，端盖固定装置包括固定连接在过滤筒外表面且靠近于过滤筒筒口端的多个转动座，多个转动座沿过滤筒周向方向均匀间隔设置，转动座上设置有转动轴且转动轴的两端分别与其所在转动座转动连接，转动轴的轴线与过滤筒的中心线相垂直，转动轴上沿其径向方向开设有滑孔，滑孔为通孔，滑孔中穿设有一根能够沿滑孔中心线方向与其滑动配合的拉杆，拉杆的两端分别固定连接有抵接头和卡接头以对拉杆进行限位，拉杆上且位于抵接头与转动轴之间的杆身上还套设有能够为卡接头抵接在转动轴上提供弹簧力的弹簧Ⅱ，排气端盖上且分别对应每个转动座的位置均固定连接有卡座，卡座上开设有能够使拉杆卡入的卡口，当排气端盖盖合在过滤筒筒口上时，拉杆且位于转动轴与卡接头之间的杆身以能够卡入至卡口内，并且能够通过卡接头以作用在卡座上将排气端盖压紧在过滤筒筒口处。
5.根据权利要求4所述的一种伸缩防尘套排气结构，其特征在于：所述过滤筒内设置有挡片，挡片所在平面与所述过滤筒中心线相垂直，挡片能够沿所述过滤筒中心线方向与所述过滤筒滑动配合，挡片上开设有与所述过滤进口同中心线设置的内口，所述进气管的一端穿过于所述过滤进口且连接在挡片上以与内口连通，所述过滤筒内且位于挡片朝向所述过滤筒筒口的一侧还设置有安装滑套，安装滑套的内孔直径大于内口直径，安装滑套以能够沿所述过滤筒中心线方向与所述过滤筒滑动配合，所述过滤滤芯嵌设在安装滑套的内孔中，安装滑套朝向挡片的一侧侧面上粘接有与安装滑套同中心线设置的环状密封橡胶垫，所述排气端盖上且朝向于所述过滤筒内孔的一侧侧面上固定连接有推块，当所述排气端盖盖合在所述过滤筒筒口上时，推块以能够作用在安装滑套上以使安装滑套将挡片抵接在所述过滤筒筒底上，当挡片推动安装滑套朝向所述过滤筒筒口方向移动时，安装滑套远离挡片的一端以能够伸出于所述过滤筒筒口。
6.根据权利要求5所述的一种伸缩防尘套排气结构，其特征在于：所述推块整体呈环状结构且沿其中心线方向的一侧侧面固定连接在所述排气端盖上，所述推块的外径小于所述过滤筒的内孔直径，所述推块的内径大于所述安装滑套的内径，所述过滤排口位于所述推块内侧的所述排气端盖上。
7.根据权利要求5所述的一种伸缩防尘套排气结构，其特征在于：所述挡片且朝向于所述过滤进口的一侧固定连接有与所述内口同中心线设置的插套，插套的外径小于所述过滤进口的直径，所述进气管插入于插套内且与插套螺纹连接。
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