CN101947769A - 吸尘装置 - Google Patents

Abstract

提供一种在被安装于作业工具的顶端区域的状态下，可对配置在该作业工具的顶端区域的操作部件操作的吸尘装置。其在作业工具中使用，具有对安装在工具主体(103、203)顶端区域的工具刀头(119、219)拆卸作业以及/或刀头角度定位作业用的操作部件(145、245)，其中，具有可被安装成包围包括操作部件(145、245)在内的工具主体(103、203)的顶端区域的长轴方向周围的吸尘部件(151、251)，该吸尘部件具有开放部(169、269)，在吸尘部件安装在工具主体(103、203)的状态下，在与操作部件(145、245)对应的区域可通过开放部用手指对该操作部件(145、245)进行操作。

Description

吸尘装置

技术领域

本发明涉及应用于作业工具中、对加工作业时产生的粉尘进行吸尘的吸尘装置，该作业工具进行工具刀头做直线动作的锤击作业或工具刀头做直线动作以及旋转动作的冲击钻作业等的加工作业。

背景技术

这种吸尘装置例如记载在日本特许第3726437号公报中。记载于该公报中的吸尘装置应用于锤头进行长轴方向的直线动作和周向的旋转动作的穿孔工具(冲击钻)中，将吸尘罩作为主体而构成，该吸尘罩将对混凝土进行开孔加工作业时产生的粉尘进行吸尘。吸尘罩形成为伸缩自如的筒状，以包围工具主体的顶端区域的长轴方向周围的方式配置，并且其长轴方向的一端部拆装自由地安装在冲击钻的侧握柄上。

可是，在工具主体的顶端部配置有用于对刀头安装用卡盘进行操作的操作夹套。记载于上述公报中的吸尘罩由于是对包含该操作夹套的工具主体的顶端区域整体包围的结构，因此在对操作夹套进行操作的情况下，每次都不得不将吸尘罩从工具主体取下，在作业麻烦这一点上，还存在改良的余地。

【专利文献】日本特许第3726437号公报

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种在将安装于作业工具的顶端区域的吸尘装置安装在作业工具的状态下，可进行对配置在该作业工具的顶端区域的操作部件的操作的技术。

为了完成上述课题，根据本发明优选的方案，构成一种吸尘装置，其在作业工具中使用，该作业工具具有对安装在工具主体的顶端区域的工具刀头进行拆卸作业及/或进行刀头角度调整作业用的操作部件。吸尘装置具有吸尘部件，该吸尘部件能够被安装，来包围包括操作部件在内的工具主体的顶端区域的长轴方向周围。而且，吸尘部件具有开放部，在吸尘部件安装在工具主体的状态下，利用该开放部能够在与操作部件对应的区域用手指对该操作部件进行操作。

另外，本发明的“操作部件”典型的是下述部件，即为了拆卸由工具保持装置保持的工具刀头而进行该工具保持装置的刀头保持解除操作的部件、及/或在以作业工具使工具刀头沿长轴方向做直线动作的锤击模式进行作业的情况下，将由工具保持装置保持的工具刀头的角度调整为规定的角度的部件。

而且，本发明的“开放部”优选包含如下开放部，典型的是在吸尘部件的径向对置的两个部位开口、例如矩形窗形状的开放部、或一部分切口、例如U形的开放部等。而且，作为在作业工具上安装吸尘部件的形态，优选包含如下形态，即在工具主体上直接安装的形态，或者经由侧握柄(辅助柄)间接地安装在工具主体上的形态。

本发明涉及的吸尘部件具有开放部，在吸尘部件安装在作业工具的状态下，利用该开放部能够在与工具刀头的拆卸作业及/或刀头角度调整作业用的操作部件对应的区域用手指对该操作部件进行操作。因此，在将吸尘部件安装在作业工具的状态下，可由手指穿过开放部对操作部件进行操作，由此，能够提高工具刀头的拆卸作业及/或刀头角度调整作业的作业性。而且，因为能够穿过吸尘部件的开放部来对操作部件进行操作，所以例如与在吸尘部件上设置作为操作部件操作用的其他别的操作部件的结构相比，能够削减部件件数。因此，可提供结构简单并且低成本的吸尘装置。而且，在吸尘部件内具有填塞工具刀头的外径与罩内径之间的间隙的密封部件的情况下，能够穿过开放部简单地进行该密封部件的更换作业。

根据本发明的另一方案，吸尘部件具有管连接口，该管连接口可安装用于与吸尘器连接的连接管。根据这样的结构，将连接管安装在管连接口上，能够由吸尘器吸引在加工作业时产生的粉尘而进行吸尘，能够连续地进行加工作业。

根据本发明的另一方案，吸尘部件具有帽，该帽用于堵塞在未连接连接管的状态时的管连接口。根据这样的结构，通过将帽安装在管连接口，例如能够用作吸收(捕捉)在朝上进行加工作业时产生的粉尘的吸尘部件。

根据本发明的另一方案，吸尘部件构成为可相对于作业工具在周向的多个部位进行安装，并且在安装状态下，其周向的移动受到限制。根据本发明，通过改变处于作业工具的周向的吸尘部件的安装位置，能够改变管连接口的位置(朝向)。因此，例如在将辅助柄安装在作业工具的状态下，并且在使用吸尘器进行吸尘的使用形态中，能够按照辅助柄的安装位置(柄部朝下的位置或处于横向的位置)，任意地变更管连接口的位置来使用，使得在握住侧握柄时连接管不会形成妨碍。而且，因为吸尘部件是在将其安装在作业工具的状态下限制其向周向移动的结构，所以在工具刀头进行至少包含旋转动作的作业模式的作业时，能够防止在吸尘部件内粉尘咬入到工具刀头与吸尘部件之间(混凝土的碎片)所引起的吸尘部件相对于工具刀头的连动旋转。

根据本发明的另一方案，吸尘部件可安装在作业工具的工具主体上。在这样构成时，与将吸尘部件安装在辅助柄上的形式的结构不同，能够使用吸尘部件而不受有无辅助柄影响。

而且，根据本发明的另一方案，构成为具有方案1～5的任一项记载的吸尘装置的作业工具。由此，可提供如下作业工具，该作业工具具有在提高工具刀头的拆卸作业以及/或刀头角度调整作业的作业性方面有效的吸尘装置。

发明效果

根据本发明，提供一种在将安装于作业工具的顶端区域的吸尘装置安装在作业工具的状态下，可进行对配置在该作业工具的顶端区域的操作部件的操作的技术。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式涉及的冲击钻的整体结构的外观图。

图2是表示将吸尘装置安装在顶端区域的冲击钻的外观图。

图3是表示与冲击钻的动作相关的内部结构的剖视图。

图4是将图3的一部分放大表示的剖视图。

图5是表示吸尘装置的立体图。

图6是表示可变更吸尘罩的安装位置(朝向)的结构的剖视图，表示粉尘排出嘴朝正下安装的状态。

图7是表示可变更吸尘罩的安装位置(朝向)的结构的剖视图，表示粉尘排出嘴朝斜下安装的状态。

图8是表示安装有本发明的第2实施方式涉及的吸尘装置的冲击钻的整体结构的局部剖视图。

图9是将图8的一部分(吸尘装置侧)放大表示的放大图。

图10是表示作为吸尘装置的安装对象的侧握柄的剖视图。

图11是图10的A向向视图。

图12是从冲击钻的后方(图8的右侧)观察吸尘装置的图。

图13是图8的B-B线剖视图。

图14是表示安装有本发明的第3实施方式涉及的吸尘装置的锤的整体结构的剖视图。

图15是将图14的一部分(吸尘装置侧)放大表示的放大图。

标记说明

101冲击钻(作业工具)；103主体部；104工具保持装置；105马达壳体；106圆筒部；107齿轮箱；109手柄；109a扳机；111驱动马达；113运动转换机构(打击驱动部)；115打击组件；117动力传递机构；119锤头(工具刀头)；123中间轴；125旋转体；127摇动环；129筒状活塞；129a空气室；131小直径齿轮；133大直径齿轮；135撞击器；137冲击螺栓；141刀夹；141a刀头插入孔；143钢球；145工具夹套(操作部件)；145a指捏部；147限制环；149施力弹簧；150吸尘装置；151吸尘罩(吸尘部件)；153罩主体；153a非蛇纹管区域；155罩安装部；155a外筒部；155b内筒部；157粉尘储存部；159粉尘排出嘴；161帽(栓)；163密封部件；165卡合突部；167卡合凹部；169作业孔(开放部)；201冲击钻(作业工具)；203主体部；204工具保持装置；205马达壳体；206圆筒部；207齿轮箱；208侧握柄(辅助柄)；209手柄；209a扳机；215打击组件；219锤头(工具刀头)；235撞击器；237冲击螺栓；241刀夹；241a刀头插入孔；243卡止爪；245工具夹套(操作部件)；245a指捏部；247限制环；249施力弹簧；250吸尘装置；251吸尘罩(吸尘部件)；253罩主体；255罩安装部；259粉尘排出嘴；263密封部件；265杆；265a卡合槽；267卡合孔；269作业空间(开放部)；271卡合部件；271a卡合突部；273连接管；275电线护头；277捆束带；279管保持肋；281柄安装部；283型套部；285基座部；285a卡合面；286螺母；287柄部；289带螺纹操作杆；301电动锤(作业工具)；303主体部；305马达壳体；306圆筒部；307齿轮箱；311驱动马达；313运动转换机构；315打击组件；319锤头；330刀头角度定位机构；331锁环；331a锁爪；331b锁爪；333锁定解除套筒(操作部件)；333a指捏部；335固定套；337挡圈；350吸尘装置；351吸尘罩(吸尘部件)；353罩主体；355罩安装部。

具体实施方式

(本发明的第1实施方式)

以下，参照图1～图7对本发明的第1实施方式进行详细说明。本实施方式在将吸尘装置应用于作为作业工具的一例的电动式冲击钻中的情况下进行说明。如图1～图3所示，概括来讲，本实施方式涉及的冲击钻101主要包括：构成冲击钻101的外轮廓的主体部103、经由工具保持装置104拆装自如地安装在该主体部103的顶端区域(前端部侧)上的锤头119、以及作为配置在主体部103的锤头119的相反侧的后端部侧的主柄的手柄109。锤头119被把持为如下状态，即能够相对于工具保持装置104向其长轴方向进行相对移动，并且限制向其周向的相对转动。主体部103与本发明的“工具主体”相对应，锤头119与本发明的“工具刀头”相对应。另外，为了便于说明，将锤头119侧称为前，将手柄109侧称为后。

如图3所示，主体部103主要包括：收容有驱动马达111的马达壳体105、和收容有运动转换机构113、打击组件115以及动力传递机构117的齿轮箱107。另外，齿轮箱107在其前方具有筒状的圆筒部106，作为辅助柄的侧握柄108拆装自如地安装在该圆筒部106上。侧握柄108为如下结构：通过紧固或放松卷绕在圆筒部106上的型套部而进行侧握柄108的拆装。

驱动马达111以其旋转轴线与主体部103的长轴方向(锤头119的长轴方向)平行的方式配置。驱动马达111的旋转输出由运动转换机构113适当地转换为直线动作而传递给打击组件115，经由该打击组件115产生朝向锤头119的长轴方向(图1的左右方向)的冲撞力。而且，驱动马达111的旋转输出在由动力传递机构117适当减速的基础上传递给锤头119，使锤头119沿周向作旋转动作。驱动马达111通过对配置在手柄109上的扳机1109a进行扣动操作而被通电驱动。另外，手柄109从马达壳体105的后端部沿与该马达壳体105的长轴方向(锤头119的长轴方向)交叉的方向(下方)延伸规定长度，并且构成为延伸端部成为自由端的长条状的棒状部件。

在图4中，放大示出与锤头119的打击动作以及旋转动作相关的作为内部机构的运动转换机构113、打击组件115、动力传递机构117以及保持锤头119的工具保持装置104。运动转换机构113主要包括：驱动马达111驱动旋转的中间轴123、伴随中间轴123的旋转经由旋转体125沿锤头119的长轴方向摇动的作为摇动部件的摇动环127、以及伴随摇动环127的摇动动作沿锤头119的长轴方向以直线状往复移动的筒状活塞129。即，本实施方式涉及的运动转换机构113通过利用摇动环127的摇动动作的摇动机构构成。另一方面，动力传递机构117以齿轮减速机构为主体而构成，将驱动马达111的旋转力传递给工具保持装置104，该齿轮减速机构由与中间轴123一起旋转的小直径齿轮131以及与该小直径齿轮131啮合而卡合的大直径齿轮133等多个齿轮构成。由此，构成为工具保持装置104在铅垂面内旋转，伴随于此由该工具保持装置104保持的锤头119进行旋转。另外，对于运动装换机构113以及动力传递机构117而言，因为原本是众所周知的机构，所以省略详细说明。

打击组件115主要包括：自由滑动地配置在筒状活塞129内的作为打击子的撞击器135、以及自由滑动地配置在工具保持装置104的刀夹141上的作为介子的冲击螺栓137。撞击器135经由伴随筒状活塞129的滑动动作的空气室129a的空气弹簧(压力变动)而驱动，对冲击螺栓137进行冲撞(打击)，经由该冲击螺栓137将打击力传递给锤头119。

如图4所示，工具保持装置104主要包括：具有可抽取地插入锤头119的轴部的圆形截面的刀头插入孔141a的圆筒状的刀夹141、用于限制抽取被插入该刀头插入孔141a的锤头119的作为限制部件的多个钢球(steel ball)143、以及可对该钢球143限制锤头119的抽取进行解除操作的大致筒状的工具夹套145。工具夹套145配置在齿轮箱107的圆筒部106的前方位置，并可以向锤头119的长轴方向进行移动操作，通过施力弹簧149始终向前方施力，经由限制环147将钢球143保持在限制抽取位置。并且，做成在将工具夹套145向后方(手柄侧)进行滑动操作时，解除钢球143限制刀头的抽取的结构。工具夹套145与本发明的“刀头拆卸作业用的操作部件”相对应。另外，对于锤头119的抽取限制和解除该限制的详细结构，因为是众所周知的结构，所以省略其说明。

在如上述那样构成的冲击钻101中，当驱动马达111被通电驱动时，该旋转输出经由运动转换机构113转换为直线运动后，经由打击组件115传递给锤头119而使其做长轴方向的直线运动。即，锤头119进行打击动作。而且，除了上述打击动作，经由通过驱动马达111的旋转输出驱动的动力传递机构117，旋转动作也被传递给锤头119，由此对锤头119施加周向的旋转动作。即、锤头119进行长轴方向的打击动作和周向的旋转动作，对被加工材料(混凝土)进行冲击钻作业(开孔作业)。

而且，冲击钻101构成为在除了如上述那样使锤头119进行长轴方向的打击动作和周向的旋转动作的冲击钻模式以外，还能够在仅使锤头119进行旋转动作的钻孔模式或者仅使锤头119进行打击动作的锤击模式间进行切换，但是，关于该作业模式的切换，因为是众所周知的技术，并且又与本发明没有直接的关系，所以省略该说明。

接着，参照图4～图7，对安装在如上述那样构成的冲击钻101上的吸尘装置150进行说明，该吸尘装置150用于对在对被加工材料(例如混凝土)实施加工作业时产生的粉尘进行吸尘。在图5中示出了吸尘装置150的整体结构，在图6以及图7中示出了吸尘装置150相对于主体部103的安装状态。

本实施方式涉及的吸尘装置150主要包括：覆盖包含锤头219在内的主体部203的顶端区域的方式安装的两端开放的筒状的吸尘罩151、以及将该吸尘罩151与吸尘器连接的连接管(为了方便，省略图示)。吸尘罩151对应于本发明的“吸尘部件”。吸尘罩151具有伸缩自如的蛇纹管状的罩主体153、以及与该罩主体153的长轴方向(伸缩方向)的一端(后端)侧接合的圆筒状的罩安装部155，在安装在主体部103的状态下，构成为通过罩主体153覆盖锤头119，通过罩安装部155将主体部103的顶端部分、即保持锤头119的工具保持装置104覆盖。如图4所示，在罩安装部155的一端(前端)侧，设有作为罩主体接合用的外筒部155a。而且，罩主体153的后端侧的终端部嵌合在该外筒部155a的外表面，由此罩主体153与罩安装部155相接合。另外，在罩主体153的顶端侧的一部分区域上，设定非蛇纹管区域153a，由此实现在推压被加工材料时的稳定化和密接性。

在罩安装部155上，形成有粉尘储存部157和用于将该粉尘储存部157中的粉尘排出到外部的粉尘排出嘴159。粉尘储存部157由上述外筒部155a的内周面、由该外筒部155a围成的内筒部155b的外周面、以及连接两筒部155a、155b的区域的内面围成，并且具有面向罩主体153的内部空间的一侧开口的环状空间，粉尘排出嘴159的入口侧与该粉尘储存部157相连通(开口)。

粉尘排出嘴159被设置成为管连接部，能够安装用于将吸尘罩151连接在吸尘器上的连接管，粉尘排出嘴159在罩安装部155的外径方向，并且向后方倾斜地突出。粉尘排出嘴159与本发明的“管连接口”相对应。而且，因为吸尘罩151为了应对在不连接到吸尘器的状态下使用的情况，而具有用于堵塞粉尘排出嘴159的出口的可自由拆装的帽161。帽161对应于本发明的“栓”。而且，在罩主体153与罩安装部155的接合部附近，安装有用于缩小与锤头119的轴部之间的间隙的密封部件163，由此抑制罩主体153内的粉尘侵入罩安装部155的内部空间。

如图3及图4所示，吸尘罩151的罩安装部155以将其后端侧的开口部盖在圆筒部106的顶端外表面上的方式安装。如图6以及图7所示那样，在罩安装部155的开口部内表面上，在周向隔开180度的间隔朝内突设有两个卡合突部165。与此对应，在圆筒部106的顶端部外表面上形成有6个卡合凹部167，该6个卡合凹部167以每两个隔着圆筒部106的轴中心线而相互对置的方式设置。因此，通过将罩安装部155的卡合突部165选择性地卡合在6个卡合凹部167中相对置的两个卡合凹部167上，将吸尘罩151以限制其相对于圆筒部106向周向移动的状态进行安装。即，吸尘罩151可安装在相对于圆筒部106的周向的多个部位，由此能够改变粉尘排出嘴159绕圆筒部106的中心轴的朝向(位置)。

作为改变粉尘排出嘴159的朝向的情况下的代表形态，在图6中示出有将粉尘排出嘴159朝向正下的情况，在图7中示出有从后方观察冲击钻101时朝向左斜下方的情况。另外，卡合凹部167被设置成为截面为大致梯形形状的凹部，卡合突部165相对于卡合凹部167的卡合构成为利用该卡合突部165的弹性变形而进行。而且，构成为在安装状态下，限制吸尘罩151相对于圆筒部106的周向移动。

而且，在吸尘罩151的罩安装部155上形成有大致方形形状开口的两个刀头拆卸作业用的作业孔169，当吸尘罩151安装在圆筒部106上时，该两个刀头拆卸作业用的作业孔169可供手指插入到与工具保持装置104的工具夹套145的后端部、即指捏部145a相对置的区域，进而能够对该工具夹套145进行操作(参照图5)。两个作业孔169形成在罩安装部155的周向隔着180度的间隔的部位、即隔着轴中心线相对置的区域(冲击钻101从后方观察时的左右区域)。因此，由于工具夹套145的指捏部145a通过该作业孔169向外部露出(参照图2)，由此作业者能够以从两个作业孔169插入手指并从径向夹住工具夹套145的方式捏住工具夹套145而进行操作。作业孔169对应于本发明的“开放部”。

如上述那样构成的吸尘装置150安装在主体部103的顶端区域，由吸尘罩151对加工作业时(开孔作业时)产生的粉尘进行吸尘，从而使用该吸尘装置150。本实施方式涉及的吸尘装置150在吸尘罩151的罩安装部155上相对于其轴中心线以对置状设有两个刀头拆卸作业用的作业孔169，作业者通过该作业孔169可对工具保持装置104的工具夹套145进行操作。因此，在将吸尘装置150安装在主体部103上的状态下，能够将手指插入两个作业孔169中，从而捏住工具夹套145的指捏部145a并使其向后方移动，解除钢球143对锤头119的抽取限制，进而从工具保持装置104卸下锤头119。即，在将吸尘装置150安装在主体部103上的状态下，能够进行锤头119的拆卸作业，能够提高作业性。

而且，根据本实施方式，是通过作业孔169对工具夹套145进行操作的结构，与例如在吸尘罩上设置作为工具夹套操作用的另外的其他操作部件的结构相比，可提供能够削减部件件数、结构简单、并且低成本的吸尘装置。而且，在配置于吸尘罩151的内部的密封部件163劣化而需要更换时，要在将吸尘装置150从主体部103卸下的状态下进行密封部件163的更换作业，但是在该情况下，因为从密封部件163来看作业孔169处于比罩安装部155的筒孔开口更近的位置，所以可利用该作业孔169较容易地进行密封部件163的更换作业，能够提高密封部件163的更换作业性。

而且，根据本实施方式，通过设有将罩主体153内的粉尘排出到外部的粉尘排出嘴159，在该粉尘排出嘴159上安装有用于与吸尘器连接的连接管，从而能够在由吸尘器吸引加工作业时产生的粉尘而吸尘的状态下进行使用。因此，为了处理滞留在罩主体153内的粉尘而不需要中断加工作业，能够提高作业效率。另一方面，在将帽161安装在粉尘排出嘴159上的状态下，例如在进行在顶棚上的开口作业这样的朝上的加工作业时，能够作为吸收(捕捉)产生的粉尘的吸尘罩来使用。即，对应于作业形态可进行吸尘装置150的灵活运用。

而且，在本实施方式中，是将吸尘装置150安装在冲击钻101的圆筒部106上的结构。在将吸尘装置150例如安装在侧握柄108上而构成的情况下，则不能应用于不具有侧握柄的规格的冲击钻上，但是根据本实施方式，由于是直接安装在主体部103上的结构，所以能够不受有无侧握柄的影响进行应用。

而且，根据本实施方式，在将吸尘罩151安装在圆筒部106时，能够改变粉尘排出嘴159绕该圆筒部106的中心轴周围的突出方向。因此，在利用吸尘器强制吸尘的状态下使用的情况下，可对应于侧握柄108的安装状态(朝向圆筒部106的正下、或朝向圆筒部106的侧方)，改变吸尘罩151的位置，从而合理地避免侧握柄108与连接管之间的干涉，并且能够根据加工作业的周边状况使连接管不会妨碍作业，因此方便性提高。

而且，在安装在圆筒部106的状态下，吸尘罩151构成为通过卡合突部165相对于圆筒部106的卡合凹部167的卡合而限制向周向的移动。因此，在开孔作业中能够防止粉尘咬入在锤头119与吸尘罩151之间(混凝土的碎片)而带来的吸尘罩151相对于锤头119的连动旋转(連れ回り)。

可是，在可切换到仅使锤头119进行打击动作的锤击模式的冲击钻101中，在以锤击模式进行加工作业时，为了将锤头119的角度保持为一定(不向周向移动)，具备限制锤头119的旋转(将工具保持装置104的刀夹141强制锁定于齿轮箱107)的刀头角度定位机构(可调锁定variolock机构)。而且，锤头119的角度定位机构构成为：在将作业模式切换杆例如从冲击钻模式切换到锤击模式的切换动作的途中区域，解除对锤头119的作业模式旋转限制，而在切换到锤击模式的状态下会再次对锤头119的作业模式形成旋转限制。因此，在解除了基于刀头角度定位机构的旋转限制的切换动作的途中区域，通过用手指在周向转动操作工具保持装置104的工具夹套145，能够进行锤头119的角度定位作业。即，根据本实施方式涉及的吸尘装置150，作业者能够保持吸尘装置150安装在主体部103的状态不变地利用刀头拆卸作业用的作业孔169进行对锤头119的角度定位作业。

(本发明的第2实施方式)

接着，参照图8～图13说明本发明的第2实施方式。本实施方式是将吸尘装置250应用到驱动马达的旋转轴线相对于锤头219的长轴方向交叉(呈上下方向)的类型的电动式冲击钻201中的实施方式。如图8所示，概括地来看，本实施方式涉及的冲击钻201主要包括：构成冲击钻201的外轮廓的主体部203、经由工具保持装置204拆装自如地安装在该主体部203的顶端区域(前端部侧)上的锤头219、以及配置在主体部203的锤头219的相反侧(后端部侧)的作为主柄的手柄209。锤头219被把持为如下状态，即能够相对于工具保持装置204向其长轴方向进行相对移动，并且限制向其周向的相对转动。主体部203与本发明的“工具主体”相对应，锤头219与本发明的“工具刀头”相对应。

主体部203主要包括：收容有驱动马达(为了方便，省略图示)的马达壳体205、和收容有与锤头219的打击动作以及旋转动作相关的内部机构的齿轮箱207。在本实施方式中，驱动马达配置成其旋转轴线相对于锤头219的长轴方向交叉。因此，如图8所示，主体部203做成马达壳体205和齿轮箱207呈大致L型的机身结构。而且，配置于主体部203的后端部的手柄209在与锤头219的长轴方向交叉的上下方向上延伸，并且手柄209的上下各端部构成为与主体部203连接的大致D形柄。齿轮箱207在其前方具有筒状的圆筒部206，作为辅助柄的侧握柄208拆装自如地安装在该圆筒部206上。将在后面叙述侧握柄208的安装。

另外，内部机构主要包括：将驱动马达的旋转输出转换为直线运动的作为运动转换机构的曲柄机构(为了方便省略图示)、通过经由该曲柄机构的直线运动成分而在主体部203的长轴方向(图8的左右方向)上直线动作，对锤头219施加打击动作的打击组件215、以及将驱动马达的旋转输出适当减速的基础上传递给锤头219，使该锤头219沿周向进行旋转动作的动力传递机构(为了方便省略图示)。打击组件215主要包括作为直线动作的打击子的撞击器235、以及作为将该撞击器235的打击力传递给锤头219的介子的冲击螺栓237。另外，关于通过内部机构使锤头219进行打击动作以及旋转动作的具体的结构，因为是众所周知的技术，所以省略详细的说明。

如图9所示，工具保持装置204主要包括：具有可抽取地插入锤头219的轴部的圆形截面的刀头插入孔241a的圆筒状的刀夹241、用于限制抽取被插入该刀头插入孔241a的锤头219的作为限制部件的多个卡止爪243、以及可对该卡止爪243限制锤头219的抽取进行解除操作的大致筒状的工具夹套245。工具夹套245配置在齿轮箱207的圆筒部206的前方位置，并可以向锤头219的长轴方向进行移动操作，通过施力弹簧249始终向前方施力，经由限制环247将卡止爪243保持在限制抽取位置。并且，做成在将工具夹套245向后方(手柄侧)进行滑动操作时，解除卡止爪243限制刀头的抽取的结构。工具夹套245与本发明的“刀头拆卸作业用的操作部件”相对应。即，工具保持装置204在除了将第1实施方式说明过的工具保持装置104的钢球143变更为卡止爪243这一点以外，具有与第1实施方式的工具保持装置104相同的结构。

在如上述那样构成的冲击钻201中，当通过扣动扳机209a的操作驱动马达被通电驱动时，该旋转输出经由运动转换机构转换为直线运动后，经由打击组件传递给锤头219使其做长轴方向的直线运动，锤头219进行打击动作。而且，经由通过驱动马达的旋转输出驱动的动力传递机构，旋转动作被传递给工具保持装置204，由此对被工具保持装置204保持的锤头219施加周向的旋转动作。即、锤头219进行长轴方向的打击动作和周向的旋转动作，对被加工材料(混凝土)进行冲击钻作业(开孔作业)。

而且，冲击钻201与第1实施方式的情况同样，构成为在除了如上述那样使锤头219进行长轴方向的打击动作和周向的旋转动作的冲击钻模式以外，还能够在仅使锤头219进行旋转动作的钻孔模式或者仅使锤头219进行打击动作的锤击模式间进行切换，但是，关于该作业模式的切换，因为是众所周知的技术，并且又与本发明没有直接的关系，所以省略该说明。

本实施方式涉及的吸尘装置250做成安装在侧握柄208上的结构。因此，先对侧握柄208进行说明然后再对吸尘装置250进行说明。侧握柄208是安装在圆筒部206上的结构，为此在圆筒部206的外表面形成有柄安装部281，该柄安装部281通过与主体部203的长轴方向平行的规定宽度的圆周面构成。如图10所示，侧握柄208的整体构成为在相对于锤头219的长轴方向交叉的方向上延伸的棒状部件。

如图10所示，侧握柄208主要包括卷绕在圆筒部206的柄安装部281的外表面的型套部283、配置在型套部283的端部侧并且具有与柄安装部281的外表面卡合的大致U形的卡合面285a的基座部285、绕长轴周围相对转动自由地连接在基座部285上的柄部287、以及用于紧固型套部283的紧固用带螺纹操作杆289。操作杆289以游隙嵌合状贯通于柄部287以及基座部285的中心部并在长轴方向延伸，其一端与型套部283的端部连接，另一端与配置在柄部287的内部的螺母286螺合。螺母286相对于柄部287的相对转动被限制。因此，通过使柄部287绕长轴轴线向右旋转或向左旋转而进行旋转操作，使与螺母286螺合的紧固用带螺纹操作杆289沿长轴方向做前进动作或后退动作，能够进行型套部283的紧固以及解除紧固。通过型套部283的紧固，侧握柄208被固定在柄安装部281上。在本实施方式中，示出以侧握柄208朝主体部203的侧方大致水平状突出的方式安装的状态。

接着，说明吸尘装置250。在上述实施方式1中，构成为将吸尘装置150安装在圆筒部106上的结构，但是本实施方式涉及的吸尘装置250是将吸尘罩251安装在侧握柄208上的结构的装置，除了该点以外的基本结构，与第1实施方式的吸尘装置150相同。如图9所示，吸尘装置250主要包括：覆盖主体部203的顶端区域的两端开放的筒状的吸尘罩251、以及将吸尘罩251与吸尘器连接的连接管273。吸尘罩251对应于本发明的“吸尘部件”。吸尘罩251由伸缩自如的蛇纹管状的罩主体253、以及与该罩主体253的后端侧接合的圆筒状的罩安装部255构成，在罩安装部255中，设置有粉尘排出嘴259以及密封部件263，该粉尘排出嘴259在与罩主体253的接合侧向罩安装部255的内部空间开口，该密封部件263用于缩小与锤头219的轴部之间的间隙。粉尘排出嘴259与本发明的“管连接口”相对应。

为了用于向侧握柄208安装，两根圆形截面的杆265如图12所示那样在周向隔开180度的间隔向后方相互并行地延伸于罩安装部255的后端侧(主体部203侧)。与此相对应，如图10所示，在侧握柄208的基座部285上，形成有与罩安装部255相对置的2个卡合孔267。而且，如图9所示，杆265的顶端(后端)插入该卡合孔267中，由此安装罩安装部255被安装成相对于侧握柄208的基座部285在锤头219的长轴方向上隔开规定的间隔而相对。

在本实施方式中，通过在罩安装部255上设置向后方突出的2根杆265，在罩安装部255的后端侧设定由罩安装部255的后面和2根杆265围成的后方开放的大致U字形的2个空间。而且，在经由该杆265将罩安装部255相对于侧握柄208在锤头219的长轴方向上隔开规定的间隔安装的状态下，形成由罩安装部255的后面、基座部285的前面、以及2根杆265围成的周向上两处作业空间269，以供作业者的手指插入侧握柄208的基座部285与罩安装部255之间，进而对操作工具保持装置204的工具夹套245进行操作。作业空间269对应于本发明的“开放部”。另外，能够通过改变杆265的长度适当设定作业空间269的前后方向的长度。

如图9～图11所示，在侧握柄208的基座部285上设置有具有向卡合孔267的内径侧突出的大致半球状的卡合突部271a的卡合部件271。该卡合部件271被设置作为杆保持部件，在吸尘罩251的杆265插入卡合孔267内时，该卡合部件271相对于形成在该杆265的外周面上的环状的卡合槽265a弹性地卡合，由此将该杆265保持在插入位置。另外，通过将杆265拉向前方，使卡合部件271朝外径方向弹性变形，从而使卡合突部271a从卡合槽265a脱离，能够将该杆265从卡合孔267抽出。

在粉尘排出嘴259上可连接用于与吸尘器连接的连接管273。如图8所示，与粉尘排出嘴259连接的连接管273从该粉尘排出嘴259向主体部203侧、具体来讲向马达壳体205的前面侧延伸，并且沿该马达壳体205的前面向下方延伸。而且，连接管273分别通过捆束带277绑在马达壳体205以及处于该马达壳体205的下方的电源线保护用的电线护头275上，以使连接管273在加工作业中不下垂也不摇动。

而且，在马达壳体205的前面形成有管保持肋279，其具有仿照连接管273的外径的凹面部，如图13所示，连接管273的外面与该管保持肋279的凹面部卡合，由此由捆束带277绑定的连接管273的移动被进一步约束，可实现连接管273的进一步稳定化。

如上述那样构成的吸尘装置250经由杆265安装在侧握柄208上。此时，在本实施方式中，如图8以及图9所示，构成为吸尘罩251的粉尘排出嘴259的突出方向相对于安装于主体部203的侧握柄208的突出方向在周向具有大概90度的相位差。由此，做成将吸尘罩251安装在侧握柄208上的结构的同时，能够避免与粉尘排出嘴259连接的连接管273和把持侧握柄208的手指之间发生干涉。而且，通过由捆束带277将连接管273沿主体部203固定，能够防止连接管273向下方下垂并摇动。这样，在作业者把持着侧握柄208进行加工作业时，连接管273不会妨碍作业，能够实现作业性的提高。另外，在将吸尘罩251不连接在吸尘器的状态下使用时，与第1实施方式的情况相同，能够通过帽堵塞粉尘排出嘴259而使用。

在本实施方式中，通过经由2根杆265将吸尘罩251安装成吸尘罩251相对于侧握柄208在前后方向隔开规定间隔而对置，在吸尘罩251与侧握柄208之间形成由2根杆265划分出来的、相互对置的两处作业空间269，用手指能够穿过该作业空间269操作工具保持装置204的工具夹套245的后端部、即指捏部245a。因此，在将吸尘装置250安装在主体部203上的状态下，将手指从两处作业空间269插入而使工具保持装置204的工具夹套245向后方移动，解除卡止爪243对锤头219的防脱限制，能够将锤头219从工具保持装置204的刀夹241的刀头插入孔241a卸下。即，能够在将吸尘装置250安装在主体部203上的状态下，进行卸下锤头219的作业。

另外，工具夹套245的操作不限于锤头219的拆卸作业，如在上述实施方式1中也说明过的那样，能够用于在使冲击钻201只进行对锤头219的打击动作的锤击模式下进行锤击作业时的、对该锤头219的角度定位调整作业。

而且，在本实施方式中，做成将吸尘罩251安装在侧握柄208上的结构。因此，能够不对冲击钻201的主体部203侧进行变更，而将吸尘装置250应用于该冲击钻201。

而且，根据本实施方式涉及的吸尘装置250，对于将吸尘罩251安装在侧握柄208的点以外的结构，具有与上述第1实施方式相同的结构。因此，能够获得与第1实施方式相同的如下如下作用效果：能够提供结构简单并且低成本的吸尘装置250，密封部件263的更换作业较容易，能够使用吸尘器对加工作业时产生的粉尘进行吸引处理，能够防止起因于咬入粉尘的连动旋转等。

(本发明的第3实施方式)

接着，参照图14以及图15说明本发明的第3实施方式。该实施方式是将吸尘装置350应用于电动锤301的实施方式。如图14所示的电动锤301与第2实施方式涉及的冲击钻201相同，是以驱动马达311的旋转轴线相对于锤头319的长轴方向交叉的方式将驱动马达311纵向配置的类型的锤，马达壳体305与齿轮箱307为大致呈L型的机身结构。另外，电动锤301在不具有由驱动锤头319的内部机构传递旋转的机构的点以外，具有与第2实施方式的冲击钻201相同的结构。即，作为内部机构，具有运动转换机构(曲柄机构)313和打击组件315，但因为这是众所周知的，所以省略其详细说明，其中，该运动转换机构313将驱动马达311的旋转输出转换为直线运动，该打击组件315通过经由该运动转换机构313的直线运动成分而在主体部303的长轴方向(图14的左右方向)进行直线动作，对锤头319施加打击动作。

如图15所示，本实施方式涉及的电动锤301在主体部303的顶端区域具有工具保持装置204和刀头角度定位机构(可调锁定机构)330，该工具保持装置204用于保持锤头319，该刀头角度定位机构330用于确定由该工具保持装置204保持的锤头319的角度(周向位置)。另外，因为工具保持机构204构成为与在上述第2实施方式的情况下相同，所以对其付与相同标记而省略该说明。

刀头角度定位机构330主要包括：用于限制工具保持装置204绕长轴方向的旋转的大致圆环状的锁定环331、以及用于解除该锁定环331进行的旋转限制的刀头角度调整作业用的大致筒状的锁定解除套筒333为主体而构成。锁定解除套筒333对应于本发明的“刀头角度调整作业用的操作部件”。锁定环331配置在工具保持装置204的构成部件中的一个、即刀夹241的外侧的长轴方向中间位置上，能够向锤头319的长轴方向进行滑动动作。而且，锁定环331通过设于内周面侧的锁定爪331a与设在刀夹241的外侧的爪以啮合的方式卡合，并且设在长轴方向后端的锁定爪331b与相对于圆筒部306沿周向的移动被限制的固定套筒335的长轴方向前端所设置的爪以啮合的方式卡合，由此限制工具保持装置204的旋转，防止锤头319在锤击作业中沿周向做无用的旋转。

锁定解除套筒333与该锁定环331一起沿长轴方向可滑动地配置在工具保持装置204的刀头拆卸作业用的工具夹套245的后方，并且在锁定环331的外侧。之后，通过捏住锁定解除套筒333的指捏部333a而向前方做滑动操作，可解除该锁定环331的锁定爪对固定套筒335的爪的以啮合方式的卡合，能够解除对工具保持装置204旋转的限制。

另外，锁定解除套筒333的长轴方向的前端侧朝向刀头拆卸作业用的工具夹套245的内侧沿长轴方向延伸，并且其延伸端部的朝内的凸缘部卡止在锁定环331的前面且经由挡圈337接合在一起，由此将锁定解除套筒333与锁定环331一体化。另外，锁定解除套筒333的后端侧盖在圆筒部306的前端外周，其后端部被确定为供手指操作的指捏部333a。由此，工具夹套245的指捏部245a和锁定解除套筒333的指捏部333a配置成在锤头319的长轴方向隔着规定间隔相邻的状态。而且，在锁定解除套筒333和刀头拆卸作业用的工具夹套245之间，施力弹簧249配置成夹装状，通过该施力弹簧249经由锁定解除套筒333对锁定环331施力而将之保持在与固定套筒335的爪以啮合方式卡合的锁定位置。

接着，说明吸尘装置350。该实施方式涉及的吸尘装置350构成为锤击作业用的锤头(也称作尖钻头)319的顶端部分从吸尘罩351的顶端以规定长度突出，吸尘罩351的罩主体353形成为如图14所示那样的内径朝向顶端侧变大的圆锥筒状(喇叭状)。即，顶端区域的开口面积最大。通过这样的结构，在进行锤击作业时，能够避免吸尘罩351与被加工材料干涉而妨碍进行锤击作业，并且可实现吸尘罩351对粉尘吸尘性(吸尘容易度)的提高。即，本实施方式的吸尘装置350为适用于锤头319仅进行打击动作的锤击作业的结构。

吸尘装置350主要包括：覆盖主体部303的顶端区域的两端开放的筒状的吸尘罩351、以及将吸尘罩351与吸尘器连接的连接管(为了方便，省略图示)。吸尘罩351由非伸缩式的罩主体353和罩安装部355构成，该罩主体353形成为内径朝顶端侧变大的圆锥筒状(喇叭状)，该罩安装部355与该罩主体353的后端部嵌合而接合。另外，上述之外的结构、即罩安装部355具有粉尘排出嘴259、密封部件263的结构，以及罩安装部355安装在侧握柄208上的结构，与第2实施方式说明过的开孔作业用的吸尘装置250相同。因此，对锤击作业用的吸尘装置350的构成部件中的上述之外的结构，标记与开孔作业用的吸尘装置250相同的标号，简略该说明。

如图15所示，罩安装部355经由插入基座部285的卡合孔267的2根杆265安装在侧握柄208上，并且罩安装部355构成为通过将卡合部件271的卡合突部271a被弹性地卡合在杆265的卡合槽265a中而保持在安装位置。而且，在安装有罩安装部355的状态下，在该罩安装部355与基座部285之间形成有用于拆卸刀头的两处作业空间269，该两处作业空间269在周向由2根杆265划分出来，在该作业空间269上构成为上述刀头拆卸作业用工具夹套245的指捏部245a与刀头角度调整作业用的锁定解除套筒333的指捏部333a相对。

本实施方式在具有工具保持装置204与刀头角度锁定机构330的电动锤301中，构成为将吸尘装置350经由2根杆265安装在安装于圆筒部306的侧握柄208上，上述工具保持装置204将锤头319保持在主体部303的顶端区域，上述刀头角度锁定机构330用于决定由该工具保持装置204保持的锤头319的角度。而且，在吸尘装置350上设定作业空间269，通过该作业空间269构成为与工具保持装置204相关的刀头拆卸作业用的工具夹套245的指捏部245a和与刀头角度决定机构330相关的刀头角度调整作业用的锁定解除套筒333的指捏部333a相对。因此，根据本实施方式，在将吸尘装置350安装在侧握柄208上的状态下，能够进行锤头319的拆卸作业以及锤头319的刀头角度调整作业，能够提高作业性。

另外，本发明不限定于实施方式，根据需要可进行适当变形。例如，在第1实施方式中，作业孔169由周围关闭的方形形状的开口形成，但是对于作业孔169而言，也可以变更为周围的一部分、例如罩安装部155的筒孔开口侧是如同开放的U字状的形状。而且，第1实施方式的作业孔169、第2实施方式的作业空间269不限于用于锤头119、219的拆卸作业，也可以用于锤头119、219的角度定位作业。而且，吸尘罩151、252为伸缩自如，但也可以是非伸缩式。而且，在第1实施方式中，也可以是将卡合突部165设在圆筒部106上，将卡合凹部167设在吸尘罩151上。而且，作业孔169以及作业空间269也不是分别限定为两个。

而且，在第1以及第2实施方式中，在以冲击钻为作业工具的一例的情况进行了说明，但也可以应用于使锤头119、219只进行长轴方向的打击动作的锤中。

鉴于上述发明的主旨，可构成以下形态。

(形态1)

“如技术方案1记载的吸尘装置，上述开放部隔着上述吸尘罩的轴中心线以对置状形成两个。”

(形态2)

“如技术方案1记载的吸尘装置，上述吸尘罩具有罩主体、以及与该罩主体连接的罩安装部，在上述罩安装部的与上述罩主体连接的一侧，形成有面向上述罩主体的内部空间的一侧开口的环状的粉尘储存部。”

(形态3)

“如形态2记载的吸尘装置，管连接口与上述粉尘储存部的底面连通。”

(形态4)

“如技术方案1记载的吸尘装置，上述吸尘罩通过从外侧嵌合而安装在上述主体部的顶端区域的圆筒部上。”

(形态5)

“如形态4记载的吸尘装置，在上述吸尘罩的内表面与上述圆筒部的外表面的任意一方，沿周向形成多个卡合突部，在任意的另一方，沿周向形成多个可与上述卡合突部卡合的卡合凹部，通过在周向选择性地改变上述卡合突部与上述卡合凹部的卡合位置，改变吸尘罩相对于圆筒部的安装位置。”

(形态6)

“如技术方案1记载的吸尘装置，上述吸尘部件相对于安装在上述主体部上的辅助柄在上述主体部的长轴方向上隔开规定的间隔而对置，并且通过在该吸尘部件和上述辅助柄之间配置成架设状的多根杆支承上述吸尘部件。”

Claims (6)

1.一种吸尘装置，在作业工具中使用，该作业工具具有对安装在工具主体的顶端区域的工具刀头进行拆卸作业及/或进行刀头角度调整作业用的操作部件，该吸尘装置的特征在于，

具有吸尘部件，该吸尘部件能够被安装成包围上述工具主体的包括上述操作部件在内的顶端区域的长轴方向周围；

上述吸尘部件具有开放部，在上述吸尘部件安装在上述工具主体的状态下，利用该开放部能够在与上述操作部件对应的区域用手指对该操作部件进行操作。

2.如权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，

上述吸尘部件具有粉尘的管连接口，该粉尘的管连接口能够安装用于与吸尘器连接的连接管。

3.如权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，

上述吸尘部件具有栓，该栓用于堵塞在未连接上述连接管的状态下的上述管连接口。

4.如权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，

上述吸尘部件构成为能够相对于上述作业工具在周向的多个部位进行安装，并且在安装状态下，该吸尘部件的周向的移动受到限制。

5.如权利要求1～4的任一项所述的吸尘装置，其特征在于，

上述吸尘部件能够安装在上述工具主体上。

6.一种作业工具，其特征在于，

具有权利要求1～5的任一项所述的吸尘装置。

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