CN102666029A

CN102666029A - 冲击工具

Info

Publication number: CN102666029A
Application number: CN2010800580986A
Authority: CN
Inventors: 古泽正规; 糟谷喜洋; 竹内一
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2030-10-22
Also published as: RU2563417C2; CN102666029B; WO2011077824A1; US20120279740A1; RU2012131749A; EP2468455A1; JP2011131364A; US20160001433A1; BR112012008577B1; BR112012008577A2; EP2468455A4; US9999967B2; JP5502458B2; EP2468455B1

Abstract

在冲击工具中提供能避免大型化并对把手进行防振的技术。一种冲击工具，具有：工具主体部（103），容置沿长轴方向驱动工具头（119）的冲击机构部（113、115）和驱动冲击机构部（113、115）的马达（111）；外轮廓壳体（102），覆盖工具主体部（103）的一部分；把手（109），与外轮廓壳体（102）形成为一体，并与工具头（119）的长轴方向呈交叉状地延伸；第一把手端部（109B），设在把手（109）的一个延伸端部；第二把手端部（109C），设在把手（109）的另一延伸端部；第一弹性体（131），将第一把手端部（109B）和工具主体部（103）连接为能够在工具头（119）长轴方向上相对移动；第二弹性体（165），将第二把手端部（109C）和工具主体部（103）连接为能够在工具头（119）长轴方向上相对移动。

Description

冲击工具

技术领域

本发明涉及一种冲击工具，该冲击工具使工具头沿长轴方向直线地进行动作而使该工具头进行规定的锤击作业。

背景技术

在日本特开2003－165073号公报（专利文献1）中，公开了作为冲击工具的电动锤的防振壳体结构。在公报所记载的电动锤中，在工具主体部（内部壳体）上经由弹性构件而连接外侧壳体，其中，所述外侧壳体构成该电动锤的外轮廓，并且与作业者握持的把手形成为一体，所述工具主体部容置对锤钻头施加冲击动作的冲击机构单元。通过这样构成，能够减少在进行锤击作业时所产生的振动。

根据上述结构，虽然能够减少在冲击机构单元中产生的振动传递到把手，但是由于外侧壳体覆盖包括马达壳的内部壳体整体，因而会使电动锤大型化，从而在该点上还有改良的余地。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于，提供一种改良为能够维持把手的防振性能的同时，能够实现冲击工具整体的小型化的冲击工具。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，根据本发明所涉及的冲击工具的优选的方式，具有冲击机构部、马达、工具主体部、外轮廓壳体、把手、第一把手端部及第二把手端部、第一弹性体及第二弹性体。此外，优选地，本发明的“冲击工具”包括工具头沿长轴方向进行直线动作的锤，或者工具头沿长轴方向进行直线动作和以长轴为中心进行旋转动作的锤钻。

根据本发明的优选的方式，冲击机构部驱动工具头沿长轴方向进行冲击。马达驱动冲击机构部，并且配置为其旋转轴线的方向与工具头的长轴方向交叉。工具主体部容置马达和冲击机构部，并且在其前端区域安装有工具头。外轮廓壳体覆盖工具主体部的一部分。在这里，“工具主体部的一部分”，典型地，相当于工具主体部中的容置冲击机构部的区域。把手与外轮廓壳体形成为一体，位于与工具头侧相反的一侧。在这里，优选地，“一体”包括使把手和外轮廓壳体一体成形的方式或者使把手和外轮廓壳体分别独立地成形之后将它们相互接合的方式中的任一方式。第一把手端部设在把手的延伸方向的一个端部。第二把手端部设在把手的延伸方向的另一端部。第一弹性体位于第一把手端部和工具主体部之间，以使第一把手端部和工具主体部能够在工具头的长轴方向上相对移动的方式，连接第一把手端部和工具主体部。第二弹性体位于第二把手端部和工具主体部之间，以使第二把手端部和工具主体部能够在工具头的长轴方向上相对移动的方式，连接第二把手端部和工具主体部。本发明的“第一弹性体及第二弹性体”，典型地相当于压缩螺旋弹簧，但优选地，包括板弹簧、扭簧或橡胶等。

根据本发明，与外轮廓壳体形成为一体的把手，经由第一弹性体及第二弹性体而能够相对移动地连接在工具主体部上，由此能够得到与外轮廓壳体形成为一体的把手的防振效果。另外，根据本发明，由于外轮廓壳体覆盖工具主体部的一部分，因而能够确保把手的防振结构的同时能够减少壳体的双层结构区域而实现冲击工具的小型化。

根据本发明的另一方式，还具有：外轮廓壳体前端区域，其定义为外轮廓壳体的接近工具头的区域；辅助把手安装部，其设在外轮廓壳体前端区域的外表面；辅助把手，其能够安装在辅助把手安装部上。

根据本发明，不同于与外轮廓壳体形成为一体的把手而另行设置的辅助把手，也能够发挥与把手同样的防振效果。

根据本发明的另一方式，第一弹性体及第二弹性体的接近工具头的长轴线的第一弹性体的弹性常数设定为，大于远离工具头的长轴线的第二弹性体的弹性常数。

在将工具头按压在被加工件上的状态下，冲击工具进行加工作业（锤击作业）。因此，通过将接近工具头的长轴线的第一弹性体的弹性常数设定为大于远离工具头的长轴线的第二弹性体的弹性常数，能够实现按压工具头的作业的稳定化。

根据本发明的另一方式，第一弹性体及第二弹性体，都使用同一标准的弹性体。并且，第一弹性体及第二弹性体的接近工具头的长轴线的第一弹性体，在被赋予了比远离工具头的长轴线的第二弹性体更大的初始负荷的状态下被组装。通过这样设定，与改变上述弹簧常数情形同样地，能够实现按压工具头的作业的稳定化。在这里“被赋予了初始负荷的状态”是指，在静态的状态下对弹性体沿压缩方向施加负荷而弹性体被压缩的状态。

根据本发明的另一方式，还具有：外轮廓壳体前端区域，其定义为外轮廓壳体上的接近工具头的区域；工具主体部前端区域，其定义为工具主体部上的被外轮廓壳体前端区域覆盖的区域；第三弹性体，其位于外轮廓壳体前端区域的内周面和工具主体部前端区域的外周面之间，以使外轮廓壳体前端区域和工具主体部前端区域能够相对移动的方式，连接外轮廓壳体前端区域和工具主体部前端区域。本发明的“第三弹性体”，典型地相当于具有弹性的环状构件，但优选地，包括在周向上隔开规定间隔配置多个第三弹性体的配置方式。

根据本发明，利用第三弹性体能够进行外轮廓壳体前端区域相对于工具主体部前端区域在径向上的定位。

根据本发明的另一方式，第三弹性体采用在其周向上隔开规定间隔配置多个弹性承受部的结构，这些多个弹性承受部与外轮廓壳体前端区域的内周面及工具主体部前端区域的外周面相接触。此外，优选地，本发明的“多个弹性承受部”，包括以环状连接的方式或者相互分离地配置的方式中的任一方式。根据本发明，在相邻的弹性承受部之间能够形成有连通路，该连通路使工具主体部外周面和外轮廓壳体内周面之间的空间在前后方向上连通。即，根据本发明，工具主体部弹性承受外轮廓壳体的同时，能够合理地形成冷却风通路，该冷却风通路是为冷却工具主体部内的驱动机构及马达而形成的，其将外轮廓壳体的前端开口作为吸入口，并使从该吸入口吸入的外部空气流向后方。

根据本发明的另一方式，还具有马达控制用控制器。另外，工具主体部具有用于容置马达控制用控制器的罩构件。即，在本发明中，工具主体部具有罩构件，且该罩构件内容置马达控制用控制器，由此不需在罩构件内设定特定空间，从而能够实现罩构件的小型化，另外容易保护控制器而不产生振动，其中，所述特定空间用于避免由工具主体部和外轮廓壳体之间的相对移动导致与控制器发生干涉。

根据本发明的另一方式，具有集尘通路，该集尘通路用于将加工作业中产生的粉尘输送到下游侧。另外，工具主体部具有马达容置部和罩构件，并在，在马达容置部及罩构件内配置集尘通路，其中，马达容置部用于容置马达，罩构件以覆盖马达容置部的一部分的方式固定在该马达容置部上。

根据本发明，能够在将集尘通路固定在马达容置部及罩构件侧的状态下，配置该集尘通路。因此，不需在马达容置部及罩构件设定特定空间，从而能够实现马达容置部及罩构件的小型化，其中，所述特定空隙用于避免由工具主体部和外轮廓壳体之间的相对移动导致与集尘通路发生干涉。

根据本发明的另一方式，还具有：第一板状构件及第二板状构件；连接构件，其以使第一板状构件及第二板状构件能够在相对间隔发生变化的方向上相对移动的方式，连接第一板状构件及第二板状构件。在预先将第一弹性体及第二弹性体中的远离工具头的长轴线的第二弹性体配置在第一板状构件和第二板状构件之间的状态下，利用连接构件使该第一板状构件及第二板状构件彼此相连接来构成组合结构体，并且，该组合结构体位于把手和工具主体部之间，并且第一板状构件固定在把手上，第二板状构件固定在工具主体部上。

根据本发明，通过对第二弹性体进行组装化，能够提高相对工具主体部和把手的组装性。

根据本发明的另一方式，还具有：集尘通路，其设置在工具主体部侧，将加工作业中产生的粉尘输送至下游侧；粉尘排出口，其设置在把手侧。并且，在组合结构体上形成有用于连接集尘通路和粉尘排出口的开口。这样，通过在组合结构体上设置粉尘用开口，能够利用组合结构体来吸收工具主体部侧的集尘通路和把手侧的粉尘排出口伴随振动而发生的相对移动。

发明效果

根据本发明，能够提供改良为能够维持把手的防振性能的同时能够实现冲击工具整体的小型化的冲击工具。能够通过参照本说明书、权利要求书及附图来立即理解本发明的其他特性、作用及效果。

附图说明

图1是示出了本发明的实施方式所涉及的锤钻的整体结构的侧视图。

图2是剖开上述锤钻的一部分来示出的侧剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图3的A－A线剖视图。

图5是图3的B－B线剖视图。

图6是图4的C－C线剖视图。

图7是图2的局部（前端侧）放大剖视图。

图8是图7的Ｄ－Ｄ线剖视图。

图9是示出了组合结构体的主视图。

图10是图9的Ｅ－Ｅ线剖视图。

图11是示出了弹性环的变形例的局部剖视图。

具体实施方式

在上面及下面的记载中所涉及的结构或方法，为了实现本发明所涉及的“冲击工具”的制造及使用、该“冲击工具”的结构要素的使用，而能够与其他结构或方法相区别地使用，或者与该其他结构或方法进行组合使用。本发明的代表性的实施方式也包含这些组合，将参照附图进行详细的说明。下面的详细说明仅是对本领域技术人员公开了用于实施本发明的优选应用例的详细信息，本发明的技术范围不受该详细说明的限制，而是基于权利要求书的记载而被确定。因此，下面的详细说明中的结构、方法步骤的组合，广义上不是实施本发明都必须的，在与附图的附图标记一起记载的详细说明中仅仅公开了本发明的代表性方式。

下面，参照图1～图10，对本发明的实施方式进行详细的说明。在本实施方式中，利用电动式锤钻来作为冲击工具的一个例子而进行说明。如图1及图2所示，本实施方式所涉及的锤钻101以外侧壳体102、主体部103、锤钻头119、手柄109为主体而构成，其中，主体部103被外侧壳体102覆盖其一部分，锤钻头119经由中空状的刀夹137拆装自如地安装在主体部103的前端区域（图示左侧），手柄109形成在外侧壳体102上的锤钻头119的相反一侧，用于作业者握持。由刀夹137保持锤钻头119，使得该锤钻头119能够沿着其长轴方向进行相对的直线动作。外侧壳体102与本发明的“外轮廓壳体”相对应，主体部103与本发明的“工具主体部”相对应，锤钻头119与本发明的“工具头”相对应，手柄109则与本发明的“把手”相对应。此外，为了便于说明，将锤钻头119一侧设为前，将手柄109一侧设为后。

如图2所示，主体部103由马达壳105和齿轮箱107构成，其中，所述马达壳105内容置有驱动马达111，所述齿轮箱107包括筒部（barrel）106，并容置有运动变换机构113、冲击构件115及动力传递机构117。利用螺钉等紧固构件来使马达壳105和齿轮箱107相互接合。马达壳105与本发明的“马达容置部”相对应。驱动马达111配置为，其输出轴112（旋转轴线）处于与主体部103的长轴方向（锤钻头119的长轴方向）大致垂直的纵向（图2中上下方向）上。驱动马达111的旋转动力通过运动变换机构113适当地变换为直线运动后传递给冲击构件115，通过该冲击构件115产生锤钻头119在长轴方向（图2中的左右方向）上的冲击力。运动变换机构113和冲击构件115与本发明的“冲击机构部”相对应。因此，包括筒部106的齿轮箱107构成“冲击机构部容置区域”。另外，驱动马达111的旋转动力通过动力传递机构117适当地减速后通过刀夹137传递给锤钻头119，由此使该锤钻头119在周向上进行旋转动作。此外，驱动马达111通过对配置在手柄109上的扳机109a进行扣动操作而被通电驱动。

如图2所示，运动变换机构113以曲柄机构为主体而构成。就曲柄机构而言，通过被驱动马达111驱动进行旋转，活塞129在缸体141内沿锤钻头长轴方向进行直线动作，该活塞129是构成该曲柄机构的末端可动构件的驱动件。另一方面，动力传递机构117以由多个齿轮构成的齿轮减速机构为主体而构成，用于将驱动马达111的旋转力传递给刀夹137。由此，刀夹137在铅垂面内旋转，随之，由该刀夹137保持的锤钻头119旋转。此外，关于运动变换机构113及动力传递机构117的结构，由于众所周知的，因此省略其详细的说明。

冲击构件115以作为打击件的撞击器143和作为中间件的冲击栓145为主体而构成，其中，所述撞击器143与活塞129一起滑动自如地配置在缸体141的膛内壁，所述冲击栓145滑动自如地配置在刀夹137上。撞击器143通过缸体141的空气室141a的空气弹簧（压力变动）而被驱动，并撞击（冲击）冲击栓145，从而经由该冲击栓145向锤钻头119传递冲击力，其中，该空气弹簧（压力变动）是伴随活塞129的滑动动作而形成的。

此外，锤钻101能够在锤击模式和钻模式之间进行切换，其中，所述锤击模式是指，对锤钻头119仅施加长轴方向的冲击力来对被加工件进行加工作业的模式，所述钻模式是指，施加长轴方向的冲击力和周向的旋转力来对被加工件进行加工作业的模式，关于作业模式的切换，由于是公知的技术，且与本发明没有直接关系，因此省略说明。

在如上述那样构成的锤钻101中，驱动马达111被通电驱动时，其旋转输出经由运动变换机构113变换为直线运动后，经由冲击构件115使锤钻头119进行长轴方向的直线运动，即进行冲击动作。除了使锤钻头119进行上述的冲击动作以外，还经由动力传递机构117传递旋转动作，由此使锤钻头119进行周向的旋转动作，其中，动力传递机构117通过驱动马达111的旋转输出而被驱动。即，在以钻模式进行作业时，锤钻头119进行长轴方向的冲击动作和周向的旋转动作，对被加工件进行锤钻加工作业。另一方面，在以锤击模式进行作业时，动力传递机构117的旋转动力传递被离合器（为了方便，省略图示）切断。因此，锤钻头119仅进行长轴方向的冲击动作，对被加工件进行锤击加工作业。

在进行上述的锤击作业时或钻作业时，在主体部103上，主要在锤钻头119的长轴方向上产生冲击性且周期性的振动。下面，对用于防止或减少在主体部103产生的振动向手柄109传递的防振结构进行说明。

如图1及图2所示，外侧壳体102覆盖主体部103中的容置冲击机构部的上方区域，即覆盖筒部106和齿轮箱107。外侧壳体102分为前侧部分102F和后侧部分102R这两个部分，其中，所述前侧部分102F沿锤钻头119的长轴方向大致水平地延伸，所述后侧部分102R从该前侧部分102F的后端向后方延伸，并且该后侧部分102R的后端部一体地形成有手柄109。在图1中，分割线（接合面）由附图标记L表示。此外，在下面的说明中，将前侧部分102F称之为前壳体部，将后侧部分102R称之为后壳体部。就前后的壳体部102F、102R而言，通过在使彼此的接合面Ｌ（前壳体部102F的后表面和后壳体部102R的前表面）配合的状态下，用螺钉121将形成在外周的多个前后接合凸起部121a、121b相互连接在一起，而实现前后的壳体部102F、102R一体化。此外，前壳体部102F是前方、后方以及除了顶端区域（前端区域）以外的区域的下方均开放的中空状构件，配置为覆盖筒部106及齿轮箱107的一部分。另外，后壳体部102R是前方、后方及下方均开放的中空状构件，配置为覆盖齿轮箱107。

如图1～图3所示，手柄109具有中空筒状的握持区域109A和上下连接区域109B、109C，并形成为在侧视时大致呈“Ｄ”形，其中，所述中空筒状的握持区域109A沿与锤钻头119的长轴方向交叉的上下方向（铅垂方向）延伸，所述上下连接区域109B、109C从该握持区域109A的上下各端部朝向前方大致水平地延伸。上侧连接区域109B与本发明的“第一把手端部”相对应，下侧连接区域109C则与本发明的“第二把手端部”相对应。

就如上述那样构成的手柄109而言，上侧连接区域109B经由防振用第一压缩螺旋弹簧131而与齿轮箱107的后表面上部弹性连接，下侧连接区域109C经由防振用第二压缩螺旋弹簧165而与马达壳105的后罩108弹性连接。另外，外侧壳体102的前壳体部102F经由弹性环171而与筒部106弹性连接（参照图7）。从而，包含手柄109的外侧壳体102，在手柄109的握持区域109A的上下各端部和前壳体部102F的前端区域合计三个部位上，与主体部103弹性连接。由此，外侧壳体102相对于主体部103而能够在锤钻头119的长轴方向上相对移动。第一压缩螺旋弹簧131与本发明的“第一弹性体”相对应，第二压缩螺旋弹簧165与本发明的“第二弹性体”相对应，并且，弹性环171与本发明的“第三弹性体”相对应。

接着，对外侧壳体102的各弹性连接部位的结构进行说明。手柄109的上侧连接区域109B的弹性连接部位，以左右滑动引导部123和左右第一压缩螺旋弹簧131为主体而构成。如图4及图6所示，在隔着锤钻头119的长轴线的下方位置上以左右对称的方式配置滑动引导部123。左右两个各滑动引导部123由滑动引导件124和导杆125构成，用于将上侧连接区域109B支持为能够相对齿轮箱107沿锤钻头长轴方向自由滑动，其中，所述滑动引导件124与上侧连接区域109B的内表面侧形成为一体，所述导杆125设在用螺钉126固定在齿轮箱107上的固定构件127（用于容置与切换作业模式相关的开关的开关箱）上，并滑动自如地嵌入在滑动引导件124的筒孔内。沿长轴方向将螺钉128拧入导杆125，通过使该螺钉128的头部与滑动引导件124的端面相抵接，来防止导杆125相对于滑动引导件124脱离。

如图4及图5所示，在隔着锤钻头119的长轴线的上方位置上以左右对称的方式配置第一压缩螺旋弹簧131。左右第一压缩螺旋弹簧131设置为，其中心轴方向与锤钻头119的长轴方向大致平行，并且，所述左右第一压缩螺旋弹簧131带有弹性地配置在设置在固定构件127上的弹簧座133和设在上侧连接区域109B的内表面侧的弹簧座135之间，用于对手柄109赋予向后方的弹力。此外，第一压缩螺旋弹簧131的弹簧常数设置为大于后述的第二压缩螺旋弹簧165的弹簧常数。

手柄109的下侧连接区域109C的弹性连接部位，以滑动引导部151和组合结构体161为主体而构成，其中，所述组合结构体161上预先组装有第二压缩螺旋弹簧165。如图3所示，滑动引导部151由圆柱状的导杆152和滑动引导件153构成，用于将下侧连接区域109C支撑为能够相对于后罩108在锤钻头长轴方向上自由滑动，其中，所述导杆152与下侧连接区域109C的前端面侧形成为一体，并沿锤钻头119的长轴方向延伸，并且，所述滑动引导件153设在马达壳105的后罩108上，导杆152能够滑动自如地嵌入滑动引导件153内。沿长轴方向将螺钉154拧入导杆152中，通过使该螺钉154的头部与滑动引导件153的端面相抵接，来防止导杆152相对于滑动引导件153脱离。后罩108是用于覆盖马达壳105的后方区域的构件，利用螺钉108a（参照图1）将该后罩108拆装自如地紧固在该马达壳105上。并且，在后罩108内容置有控制器155，该控制器155用于控制驱动马达。后罩108与本发明的“罩构件”相对应。

另一方面，如图3、图9及图10所示，组合结构体161以前后板162、163、波纹状构件164和左右第二压缩螺旋弹簧165为主体而构成，其中，所述前后板162、163大致呈方形状，在锤钻头119的长轴方向（前后方向）上相对配置，所述波纹状构件164大致呈方形筒状，并连接两板162、163，能够使两板162、163在相对间隔发生能变化的方向（前后方向）上相对移动，所述左右第二压缩螺旋弹簧165配置在前后板162、163之间。前后板162、163与本发明的“第一板状构件及第二板状构件”相对应，波纹状构件164则与本发明的“连接构件”相对应。

如图3所示，左右第二压缩螺旋弹簧165被在前后板162、163的相对面侧分别形成的筒状弹簧座162a、163a支撑，并在扩大两板162、163的相对间隔的方向上对两板162、163施加弹力。另外，如图9及图10所示，在后侧的板163上一体形成有上下一对卡定臂167，该上下一对卡定臂167在左右第二压缩螺旋弹簧165之间并朝向前侧的板162突出。并且，该卡定臂167的突出前端的卡定爪167a，松配合地贯通在前侧的板162上形成的孔162b，并且卡定在孔缘。由此，前后板162、163，在受到第二压缩螺旋弹簧165的弹力并在规定了最大相对间隔的状态下进行组装，并且能够在压缩第二压缩螺旋弹簧165来缩小间隔的方向上进行相对移动。以覆盖配置了左右第二压缩螺旋弹簧165的状态下的前后板162、163的外周区域的方式，将波纹状构件164嵌合在两板162、163的外周，由此组装成组合结构体161。这样组装完成的状态下的前后板162、163，能够基于左右第二压缩螺旋弹簧165及波纹状构件164的伸缩而相对移动。此外，如图3所示，将筒状弹簧座162a、163a的筒孔设定为滑动引导部151的配置空间。

另外，在组合结构体161上形成有后述的构成集尘通路175的一部分的管接头169。该管接头169由前后筒状部169a、169b和挠性的套筒169c构成，并且，利用该套筒169c的弹性变形而容许前后板162、163的相对移动，其中，所述前后筒状部169a、169b分别形成在前后板162、163上，并隔着规定的间隔而相对，所述套筒169c配置在前后筒状部169a、169b的外周面上而覆盖筒状部之间的周面。即，组合结构体161为包括第二压缩螺旋弹簧165及管接头169的集合体。管接头169与本发明的“连接集尘通路和粉尘排出口的开口”相对应。

如上述那样构成的组合结构体161，配置为介于下侧连接区域109C和马达壳105的后罩108之间。并且，将波纹状构件164的一端部（图3的右端）外周，嵌入到在下侧连接区域109C设置的安装用开口157中，另一方面，将波纹状构件164的另一端部外周，嵌入到在后罩108上形成的安装用开口158中，由此组装波纹状构件164。此时，如图3所示，就滑动引导部151而言，下侧连接区域109C的导杆152插入到后罩108的滑动引导件153的筒孔内。

前壳体部102F的前端区域的弹性连接部位，以弹性环171为主体而构成。如图7及图8所示，在外侧壳体102的前壳体部102F的前端区域内表面和筒部106的前端区域外表面之间配置套筒173，该套筒173以面接触的方式抵接在前壳体部102F的前端区域内周面上，并经由弹性环171而带有弹性地抵接在筒部106的前端区域外周面上。弹性环171由橡胶制成，如图8所示，就该弹性环171而言，在其外表面侧沿周向隔开规定间隔地具有多个朝向外径向突出并与套筒173的内周面抵接的弹性承受部171a，通过该弹性承受部171a实现外侧壳体102相对筒部106在径向（与锤钻头119的长轴方向交叉的方向）上的定位，并且通过使该弹性承受部171a在锤钻头119的长轴方向及径向上弹性变形，而能够使外侧壳体102相对于筒部106进行相对移动，由此弹性环171作为与该方向相关的防振构件来发挥功能。在相互相邻的弹性承受部105a之间形成有开口172，该开口172被弹性环171的外表面、套筒173的内表面及弹性承受部105a的侧面包围。该开口172使筒部106的外表面和覆盖该筒部106的外侧壳体102的内表面之间的空间在前后方向（锤钻头长轴方向）上连通。即，开口172构成冷却风通路，该冷却风通路在驱动为冷却驱动马达111而配置的冷却风扇114（参照图2）时，将朝向筒部106的外表面侧开口的外侧壳体102的前端开口部分作为吸入口，并使从该吸入口吸入的外部空气向空间的后方流通。从吸入口流入的空气对筒部106的周边进行冷却之后，向后方流动对驱动马达111进行冷却，然后排放至马达壳105的外部。前壳体部102F的前端区域与本发明的“外轮廓壳体前端区域”相对应，筒部106的前端区域则与本发明的“工具主体部前端区域”相对应。此外，弹性承受部171a也可以采用在弹性环171的内表面朝向内径向突出的结构。

在前壳体部102F中的覆盖筒部106的前端区域的外表面上形成有圆形状的侧手柄安装部183，在该侧手柄安装部183上拆装自如地安装有侧手柄181。侧手柄安装部183与本发明的“辅助把手安装部”相对应，侧手柄181则与本发明的“辅助把手”相对应。

另外，本实施方式所涉及的锤钻具有吸尘装置，该吸尘装置用于吸引在对被加工件进行打孔作业时所产生的粉尘。此外，为了方便，在图2及图3中仅示出了吸尘装置中的集尘通路175。吸尘装置以吸尘单元（为了方便而省略图示）和集尘通路175（参照图2及图3）为主体而构成，所述吸尘单元安装在主体部103的前端区域，来吸引在进行打孔作业时产生的粉尘，所述集尘通路175配置在马达壳105的内部，以输送由该吸尘单元吸引的粉尘。

集尘通路175以前管176和后管（或具有挠性的软管）177和粉尘排出口178为主体而构成，其中，所述前管176在与锤钻头119的长轴方向大致平行的方向上在马达壳105的内部延伸，并且两端形成有开口，所述后管177与该前管176相连接，所述粉尘排出口178形成在手柄109的下侧连接区域。前管176配置成穿过驱动马达111的输出轴112的上方侧空间而在前后方向上延伸。前管176的前端开口部与吸尘单元侧的粉尘输送部相连接，而后端开口端部与后管177相连接。

与前管176相连接的后管177，配置在马达壳105的后罩108内，并且通过控制器155的后方而向下方延伸，该后管177的下端部与组合结构体161的管接头169的一侧（前侧）连接口相连接。另外，在手柄109的下侧连接区域109C形成有粉尘排出口178，在将组合结构体161组装到下侧连接区域109C时，该粉尘排出口178与管接头169的后侧的连接口相连接。并且，在进行打孔作业时，粉尘排出口178与集尘器的集尘软管179（在图2及图3中用双点划线示出）相连接。

在本实施方式中，采用外侧壳体102覆盖作为主体部103的上方区域的包括筒部106的齿轮箱107的结构。即，采用外侧壳体102与马达壳105分离而使该马达壳105露出到外部的结构。由此，减少双层壳体结构的区域，从而使锤钻101的外观形状小型化。

另一方面，在本实施方式中，在外侧壳体102上一体地形成手柄109，并且在外侧壳体102的前端区域安装有侧手柄181。并且，采用如下结构：通过第一压缩螺旋弹簧131将手柄109的上侧连接区域109B弹性连接在齿轮箱107上，并通过第二压缩螺旋弹簧165将下侧连接区域109C弹性连接在马达壳105的后罩108上，进而，通过弹性环171将外侧壳体102的前端侧（前端侧）弹性连接在筒部106上。由此，外侧壳体102、手柄109及侧手柄181被支撑为能够相对于主体部103在锤钻头119的长轴方向上相对移动。因此，能够通过上述的第一压缩螺旋弹簧131、第二压缩螺旋弹簧165及弹性环171，来降低锤钻头119的长轴方向的振动传递到手柄109及侧手柄181上，其中，该振动是在作业者握持手柄109及侧手柄181而将锤钻头119按压在被加工件上执行的锤击作业或锤钻作业时所产生的振动。

另外，在本实施方式中，将配置在上侧连接区域109B侧的第一压缩螺旋弹簧131的弹簧常数设定为，大于配置在下侧连接区域109C的第二压缩螺旋弹簧165的弹簧常数，并使第一压缩螺旋弹簧131更硬，所述第一压缩螺旋弹簧131接近锤钻头119的长轴线。因此，抑制手柄109相对于主体部103在与长轴方向交叉的方向上摇晃，从而使锤钻头119按压被加工件的作业稳定而提高使用性。另外，在接受大的振动的上侧使用弹簧常数大的硬的第一压缩螺旋弹簧131，在接受小的振动的下侧则使用弹簧常数小的柔软的第二压缩螺旋弹簧165，由此能够实现最佳的防振效果。

另外，在本实施方式中，采用将组装在驱动马达111的固定侧构件上的马达控制用控制器155容置于固定在马达壳105上的后罩108内的结构。因此，控制器155和后罩108成为一体。因此，在后罩108无需设定特定空间，相应地能够实现小型化，所述特定空间是将后罩108和外侧壳体102配置为一体时所必需的的空间，用于避免由马达壳105和外侧壳体102之间的相对移动导致与控制器155发生干涉。

另外，在本实施方式中，采用在马达壳105及后罩108内容置前管176及后管177并将它们固定在马达壳105或后罩108上的结构，其中，前管176和后管177构成集尘通路175。因此，在后罩108上无需设定特定空间，而能够实现小型化，并且，由于在前管176和后管177之间不产生相对偏移，因而在实现防止粉尘泄漏的方面有效，其中，该特定空间是例如在将后罩108和外侧壳体102配置为一体时所必需的空间，用于避免由马达壳105和外侧壳体102之间的相对移动导致与前管176及后管177发生干涉。

另外，在本实施方式中，采用预先将第二压缩螺旋弹簧165及集尘通路175用的管接头169组装成组合结构体161，并将该组合结构体161组装到下侧连接区域109C和后罩108之间的结构。因此，能够容易地进行第二压缩螺旋弹簧165及管接头169的组装作业。

此外，在本实施方式中，针对弹性环171，采用在周向上具有多个弹性承受部171a，并将相邻的弹性承受部171a之间的开口172用作冷却风通路的结构，但也可以将弹性环171变更为如图11所示的Ｏ形环185。即，也可以采用如下结构：设置与筒部106的外周面和外侧壳体102的内周面双方在整个周向上接触的Ｏ形环185，由此利用Ｏ形环185来在前后方向上闭塞（切断）在筒部106和外侧壳体102之间形成的空间以防止粉尘等从外部侵入到内部。

另外，在本实施方式中，采用将在周向上隔开规定间隔而配置的多个弹性承受部171a连接成环状的形状的情形，但也可以改变为在周向上分离地配置弹性承受部171a的结构。

另外，在本实施方式中，将第一压缩螺旋弹簧131的弹簧常数设定为大于第二压缩螺旋弹簧165的弹簧常数，但也可以代替该结构而采用如下结构，即：第一压缩螺旋弹簧131及第二压缩螺旋弹簧165都采用同一规格的弹簧，但在赋予比第二压缩螺旋弹簧165的初始负荷大的初始负荷的状态（针对螺旋弹簧，在静态状态下在压缩方向上施加负荷使其缩小的状态）下组装第一压缩螺旋弹簧131。

另外，在本实施方式中，说明了冲击工具的一个例子的锤钻的情况，但也可以适用于使锤钻头119仅进行长轴方向的冲击动作的锤。

鉴于上述发明的宗旨，能够构成如下的方式。

（第一方式）

“根据第一技术方案记载的冲击工具，其特征在于，

所述把手与所述外轮廓壳体形成为一体。”

（第二方式）

“根据第一技术方案或第一方式记载的冲击工具，其特征在于，

所述外轮廓壳体在所述工具头长轴方向上分割成前侧的壳体部和后侧的壳体部，并且前后壳体部相互接合而形成为一体。”

（第三方式）

“根据第五技术方案、第六技术方案或第一方式、第二方式中任一项记载的冲击工具，其特征在于，

所述第三弹性体，以使所述外轮廓壳体前端区域和所述工具主体部前端区域能够在与所述工具头长轴方向交叉的方向上相对移动的方式，连接所述外轮廓壳体前端区域和所述工具主体部前端区域。”

（第四方式）

“第五技术方案或第三方式记载的冲击工具，其特征在于，

所述第三弹性体由Ｏ形环构成。”

（第五方式）

“第六技术方案记载的冲击工具，其特征在于，

相互相邻的多个弹性承受部之间形成有开口，该开口在所述工具头长轴方向上使在所述工具主体部外周面和所述外轮廓壳体内周面之间的空间连通，并且，利用该开口形成冷却风通路，该冷却风通路使从所述外轮廓壳体前端区域吸入的外部空气流通到后方。”

附图标记的说明

101锤钻

102外侧壳体（外轮廓壳体）

102F前壳体部

102R后壳体部

103主体部（工具主体部）

105马达壳

106筒部

107齿轮箱

108后罩

108a螺钉

109手柄（把手）

109A握持区域

109B上侧连接区域（第一把手端部）

109C下侧连接区域（第二把手端部）

109a扳机

111驱动马达（马达）

112输出轴（旋转轴线）

113运动变换机构（冲击机构部）

115冲击构件（冲击机构部）

117动力传递机构

119锤钻头（工具头）

121螺钉

121a、121b接合凸起部

123滑动引导部

124滑动引导件

125导杆

126螺钉

127固定构件

128螺钉

129活塞

131第一压缩螺旋弹簧（第一弹性体）

133弹簧座

135弹簧座

137刀夹

141缸体

143撞击器

145冲击栓

151滑动引导部

152导杆

153滑动引导件

154螺钉

155控制器

157、158安装用开口

161组合结构体

162前板（板状构件）

162a筒状弹簧座

162b孔

163后板（板状构件）

163a筒状弹簧座

164波纹状构件（连接构件）

165第二压缩螺旋弹簧（第二弹性体）

167卡定臂

167a卡定爪

169管接头（开口）

169a、169b前后筒状部

169c套筒

171弹性环（第三弹性体）

171a弹性承受部

172开口（冷却风通路）

173套筒

175集尘通路

176前管

177后管

178粉尘排出口

179集尘软管

181侧手柄（辅助把手）

183侧手柄安装部（辅助把手安装部）

185Ｏ形环

Claims

1.一种冲击工具，其特征在于，具有：

冲击机构部，其驱动工具头沿长轴方向进行冲击；

马达，其驱动所述冲击机构部，并且所述马达的旋转轴线的方向与所述工具头的长轴方向相交叉；

工具主体部，其容置所述马达和所述冲击机构部，并且在所述工具主体部的前端区域安装有所述工具头；

外轮廓壳体，其覆盖所述工具主体部的一部分；

把手，其位于与所述工具头侧相反的一侧，用于作业者握持，所述把手与所述外轮廓壳体形成为一体，并且与所述工具头的长轴方向呈交叉状地延伸；

第一把手端部，其设置在所述把手的延伸方向的一个端部；

第二把手端部，其设置在所述把手的延伸方向的另一端部；

第一弹性体，其位于所述第一把手端部和所述工具主体部之间，并将所述第一把手端部和所述工具主体部连接为能够在所述工具头的长轴方向上进行相对移动；

第二弹性体，其位于所述第二把手端部和所述工具主体部之间，并将所述第二把手端部和所述工具主体部连接为能够在所述工具头的长轴方向上进行相对移动。

2.根据权利要求1记载的冲击工具，其特征在于，还具有：

外轮廓壳体前端区域，其为所述外轮廓壳体上的与所述工具头近的区域；

辅助把手安装部，其设在所述外轮廓壳体前端区域的外表面；

辅助把手，其能够安装在所述辅助把手安装部上。

3.根据权利要求1或2记载的冲击工具，其特征在于，

所述第一弹性体及所述第二弹性体中的与所述工具头的长轴线近的第一弹性体的弹性常数，大于与所述工具头的长轴线远的第二弹性体的弹性常数。

4.根据权利要求1或2记载的冲击工具，其特征在于，

所述第一弹性体及所述第二弹性体使用同一规格的弹性体，与所述工具头的长轴线近的第一弹性体在被赋予了比与所述工具头的长轴线远的第二弹性体的初始负荷更大的初始负荷的状态下被组装。

5.根据权利要求1至4中任一项记载的冲击工具，其特征在于，还具有：

工具主体部前端区域，其为所述工具主体部上的被所述外轮廓壳体前端区域覆盖的区域；

第三弹性体，其位于所述外轮廓壳体前端区域的内周面和所述工具主体部前端区域的外周面之间，并将所述外轮廓壳体前端区域和所述工具主体部前端区域连接为能够进行相对移动。

6.根据权利要求5记载的冲击工具，其特征在于，

所述第三弹性体沿周向隔开规定间隔配置有多个弹性承受部，多个所述弹性承受部与所述外轮廓壳体前端区域的内周面及所述工具主体部前端区域的外周面相接触。

7.根据权利要求1至6中任一项记载的冲击工具，其特征在于，

还具有马达控制用控制器；

所述工具主体部具有用于容置所述马达控制用控制器的罩构件。

8.根据权利要求1至7中任一项记载的冲击工具，其特征在于，

具有集尘通路，该集尘通路用于将加工作业中产生的粉尘输送到下游侧，

所述工具主体部具有马达容置部和罩构件，所述马达容置部用于容置所述马达，所述罩构件以覆盖所述马达容置部的一部分的方式固定在该马达容置部上，

在所述马达容置部及罩构件内配置有所述集尘通路。

9.根据权利要求1至8中任一项记载的冲击工具，其特征在于，还具有：

第一板状构件及第二板状构件，所述第一板状构件及所述第二板状构件相对配置，

连接构件，其将所述第一板状构件及所述第二板状构件连接为能够在使相对间隔发生变化的方向上进行相对移动；

在预先将所述第一弹性体以及所述第二弹性体中的与所述工具头的长轴线远的第二弹性体配置在所述第一板状构件和第二板状构件之间的状态下，利用所述连接构件来使该第一板状构件和第二板状构件彼此相连接来构成组合结构体，该组合结构体位于所述把手和所述工具主体部之间，并且，所述第一板状构件固定在所述把手上，所述第二板状构件固定在所述工具主体部上。

10.根据权利要求9记载的冲击工具，其特征在于，

还具有：

集尘通路，其设在所述工具主体部侧，用于将加工作业中产生的粉尘输送到下游侧，

粉尘排出口，其设在所述把手侧；

在所述组合结构体上形成有开口，该开口用于连接所述集尘通路和所述粉尘排出口。