EP2813326A1 - Werkzeugmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2813326A1
EP2813326A1 EP13171788.6A EP13171788A EP2813326A1 EP 2813326 A1 EP2813326 A1 EP 2813326A1 EP 13171788 A EP13171788 A EP 13171788A EP 2813326 A1 EP2813326 A1 EP 2813326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
machine housing
ring
bellows
hand tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13171788.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Dieing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP13171788.6A priority Critical patent/EP2813326A1/de
Priority to PCT/EP2014/062066 priority patent/WO2014198743A1/de
Publication of EP2813326A1 publication Critical patent/EP2813326A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0057—Details related to cleaning or cooling the tool or workpiece
    • B25D2217/0065—Use of dust covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber

Definitions

  • the present invention relates to a hand tool, in particular a hammer drill.
  • the hammer drill has a machine housing that surrounds the engine, percussion and other drive components.
  • a handle is suspended from the machine housing and movable relative to the machine housing to reduce transmission of vibration of the drive components to the handle.
  • the open space between the machine housing and the handle can be covered by a bellows.
  • a rotary hammer with a bellows is out of the DE 102006060652 A1 known.
  • the bellows has a soft, elastic body, which compensates for the relative movement between the machine housing and handle.
  • On the body two annular, hard end portions are molded.
  • the end portions are positively inserted in an annular groove of the machine housing or the handle and thereby permanently fixed along a working axis.
  • the machine housing must be constructed from two half-shells in order to open the groove in the plane containing the working axis for receiving the end portion can.
  • the hand tool of the invention has a tool holder for receiving a tool and a drive, such as a hammer mechanism to drive the tool used in the tool holder.
  • the drive is arranged in a machine housing.
  • a handle is provided for guiding the power tool.
  • the handle is attached to the machine housing by means of two damped bearings.
  • a bellows is one of the bearings arranged between the machine housing and the handle.
  • the bellows has a ring made of a rigid plastic and a body completely or almost completely surrounding the body made of an elastic plastic.
  • the rigidity of the stiff ring is significantly greater than that Stiffness of the elastic plastic.
  • the bellows is independent of the construction of the housing, in particular it does not require a construction of two half-shells.
  • the bellows can rest on a single shell of the machine housing.
  • the shell is monolithic, ie without joints, seam etc., and is typically injection molded from plastic. More than 90% of the surface of the almost completely embedded
  • the elastic base body forms the folds typical for bellows, preferably at least two circumferential folds are provided.
  • tabs are provided on the main body, which are loaded train loaded on pins in the machine housing and / or the handle.
  • the main body is fixed non-positively.
  • the main body is adjacent to the machine housing only in one direction along the working axis, namely in the direction of impact. This reduces the transmission of vibrations.
  • the basic body rests on the handle only in one direction along the working axis.
  • the ring has a plurality of radially outwardly projecting ribs.
  • the ribs ensure a uniform radial dimension of the body surrounding the ring including the ribs.
  • the machine housing has an opening, within which the ring is arranged.
  • the opening is preferably provided in a single one of the shells of the machine housing.
  • the ring supports the bellows in the radial direction on the machine housing, e.g. the shell off. Tilting or folding of the bellows is avoided, which would otherwise open a gap to penetrate dust.
  • the handle has a channel which projects into the opening of the machine housing.
  • a pin is secured to a pivot bearing, an annular damping element is placed on the pin and the machine housing has two pockets, each of which surround one of the damping elements.
  • the pivot bearings are completely formed outside the channel.
  • the channel is hollow inside and not pierced by the pivot bearings.
  • a cable guide in the channel thus has no influence on the pivot bearing and the damping.
  • An embodiment provides that a handle-side region of the bellows is supported inwardly on the channel and an area around the ring is spaced from the channel in the radial direction.
  • Fig. 1 schematically shows a hammer drill 1 as an example of a chiseling hand tool.
  • the hammer drill 1 has a tool holder 2 , in which a shank end 3 of a tool, for example one of the drill bit 4 , can be used.
  • a primary drive of the hammer drill 1 is a motor 5 , which drives a striking mechanism 6 and an output shaft 7 .
  • a user can guide the hammer drill 1 by means of a handle 8 and take means of a system switch 9, the hammer drill 1 is in operation.
  • the hammer drill 1 rotates the drill bit 4 continuously about a working axis 10 and can beat the drill bit 4 in the direction of impact 11 along the working axis 10 in a substrate.
  • the hammer drill 1 may have a selector switch, which allows selective activation of the striking mechanism 6 and the output shaft 7 .
  • the striking mechanism 6 is, for example, a pneumatic impact mechanism 6 .
  • An exciter 12 and a racket 13 are movably guided in the striking mechanism 6 along the working axis 10 .
  • the exciter 12 is coupled via an eccentric 14 or a wobble finger to the motor 5 and forced to a periodic, linear motion.
  • An air spring formed by a pneumatic chamber 15 between exciter 12 and racket 13 couples a movement of the racket 13 to the movement of the exciter 12 at.
  • the racket 13 can strike directly on a rear end of the drill bit 4 or indirectly transfer part of its pulse to the drill bit 4 via a substantially resting intermediate racket 16 .
  • the striking mechanism 6 and preferably the further drive components are arranged within a machine housing 17 .
  • the handle 8 is movably attached to the machine housing 17 with an upper bearing 18 and a lower bearing 19 .
  • the upper bearing 18 allows a damped axial movement.
  • the lower bearing 19 is formed substantially as a pivot bearing 19 , which has a short spring travel along and perpendicular to the working axis 10 .
  • the exemplary construction of the upper bearing 18 includes two cuboid pads 20 made of a foam.
  • the pads 20 each have a perpendicular to the working axis 10 extending slot 21st
  • the pads 20 are placed with the slot 21 on a corresponding mating contour in the machine housing 17 and thus immovable along the working axis 10 .
  • a two-part bracket 22, 23 surrounds the two free outer surfaces of the pad 20 .
  • the clamp 22, 23 is fixed by means of a screw 24 to the handle 8 . In a relative movement of the handle 8 and machine housing 17 each of the portion of the pad 20 between the slot 21 and the loaded in the direction of force outer surface are compressed.
  • the upholstery 20 are formed asymmetrically such that a spring travel in the pulling direction on the handle 8 is shorter than a spring travel in the opposite direction of thrust, ie in the direction of impact 11 .
  • the spring travel can be in the range of a few millimeters.
  • the gap between the machine housing 17 and the handle 8 is covered by a bellows 25 circumferentially.
  • the exemplary lower bearing 19 has two separate pivot bearings 19 , which lie on a rotation axis 26 .
  • the axis of rotation 26 is perpendicular to the plane spanned by the working axis 10 and the longitudinal axis 27 of the handle 8.
  • the pivot bearing 19 includes a cylindrical pin 28 which is oriented along the axis of rotation 26 .
  • a prismatic foam body 29 is preferably placed with a star-shaped cross-section.
  • a pocket 30 with a cylindrical receptacle 31 is attached to the machine housing 17 .
  • the along the rotation axis 26 oriented cylindrical receptacle 31 surrounds the foam body 29th
  • the pivot bearing 19 is covered by a bellows 32 .
  • the lower bellows 32 is exemplified for both bellows 25, 32 cut in Fig. 3 shown.
  • the exemplary bellows has a soft elastic body 33 , which is formed for example of synthetic rubber.
  • the exemplary base body 33 has two circumferential folds 34 .
  • the main body 33 has a plurality of tabs 35, 36 .
  • the tabs 35, 36 are preferably monolithic with the base body 33 , ie without seam, without joining zone, in one piece with the base body 33 , for example by injection molding in an injection molded, prepared.
  • the tabs 35, 36 are mounted on corresponding pin 37 of the machine housing 17 and pin 8 of the handle.
  • the hinged tabs 35, 36 are stretched and fix the bellows 32nd
  • the bellows 32 has a rigid ring 38 made of a rigid plastic.
  • the plastic has a higher rigidity than the rubber for the main body 33 .
  • the plastic can be reinforced with glass fiber.
  • the ring 38 has on its circumference a plurality of radially outwardly projecting ribs 39 or nubs.
  • the ring 38 is largely completely surrounded by the elastic plastic of the main body 33 .
  • the ring 38 can be inserted in the production in an injection molding tool and molded by the synthetic rubber. Only the radial outer surfaces of the ribs 39 can be exposed.
  • the main body 33 covers both end faces of the ring 38 and its radial inner surface and outer radial surface.
  • the base body 33 may be materially connected to the ring 38 , in each case, the ring 38 is positively embedded in the base body 33 .
  • the ring 38 is offset parallel to the folds 34 , preferably arranged on one side of all folds 34 . In the illustrated bearing 19 all folds 34 are offset in the direction of the handle 8 relative to the ring 38 .
  • the machine housing 17 is constructed of several shells, of which only one is shown.
  • the shells follow each other along the working axis 10 and are interconnected by axially extending screws or similar fasteners.
  • the bowls themselves are made in one piece, monolithic.
  • the machine housing 17 differs from a half-shell construction in that the shells are not connected to a plane containing the working axis 10 .
  • the illustrated shell, the handle 8 opposite shell is joined to other shells of the machine housing 17 in a plane perpendicular to the working axis 10 .
  • the shells of the handle 8 and machine housing 17 are made of a suitable for an outer casing, hard plastic.
  • the machine housing 17 has for the lower bearing 19 has a substantially rectangular opening 40 which is formed in a single shell of the machine housing 17 .
  • the Tabs 35 of the bellows 32 are guided through this opening 40 in the interior of the machine housing 17 to the pin 37 .
  • the bellows 32 is flush with one of the folds 34 at the edge 41 of the opening 40 for dust-tight sealing.
  • the rigid ring 38 of the bellows 32 is located within the machine housing 17 in the direction of impact 11 against a stop. Contrary to the direction of impact 11 , the bellows 32 can be pulled out of the opening 40 .
  • the hard shell of the machine housing 17 covers the rigid ring 38 along the working axis 10 .
  • the handle 8 has a circumferentially closed prismatic channel 42 , which protrudes in the direction of impact 11 of the handle 8 .
  • the channel 42 preferably has a rectangular cross-section.
  • the channel 42 projects partially into the machine housing 17 .
  • electrical lines 43 are guided, in particular to the system switch. 9
  • the pins 28 of the pivot bearing 19 are attached to the outside of the channel 42 .
  • the arrangement of the pivot bearing 19 , or the axis of rotation 26 avoids a relative movement of the handle-side end of the bellows 32 and the handle 8 .
  • the bellows 32 may be supported on the handle 8 .
  • the exemplary bellows 32 lies with its handle-side end inwardly of the channel 42 at.
  • the handle 8 facing fold 34 is circumferentially closed at the edge 44 of the shell of the handle 8 at.
  • the bellows 32 circumferentially surrounds the channel 42 .
  • the machine-side end, ie in the region of the ring 38 , of the bellows 32 is spaced along the entire circumference of the channel 42 .
  • the channel 42 is pivoted with the vibrations of the handle 8 about the axis of rotation 26 , without touching the area of the ring 38 . This area is thereby decoupled from the handle 8 .
  • the rigid ring 38 prevents the bellows 32 from being drawn into the opening 40 without influencing the damping of the bearing 19 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat eine Werkzeugaufnahme 2 zum Aufnehmen eines Werkzeugs und einen Antrieb, um das in die Werkzeugaufnahme 2 eingesetzte Werkzeug anzutreiben. Der Antrieb ist in einem Maschinengehäuse 17 angeordnet. Ein Handgriff 8 ist zum Führen der Handwerkzeugmaschine vorgesehen. Der Handgriff 8 ist mittels zweier gedämpfter Lager 18, 19 an dem Maschinengehäuse 17 befestigt. Ein Faltenbalg 32 ist eines der Lager 19 umgebend zwischen dem Maschinengehäuse 17 und dem Handgriff 8 angeordnet. Der Faltenbalg 32 hat einen Ring 38 aus einem steifen Kunststoff und einen den Ring 38 vollständig umgebenden Grundkörper 33 aus einem elastischen Kunststoff.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Bohrhammer.
  • Der Bohrhammer hat ein Maschinengehäuse, das den Motor, das Schlagwerk und weitere Antriebskomponenten umgibt. Ein Handgriff ist an dem Maschinengehäuse aufgehängt und gegenüber dem Maschinengehäuse beweglich, um eine Übertragung von Vibrationen der Antriebskomponenten auf den Handgriff zu verringern. Der offene Zwischenraum zwischen dem Maschinengehäuse und dem Handgriff kann durch einen Faltenbalg abgedeckt werden.
  • Ein Bohrhammer mit einem Faltenbalg ist aus der DE 102006060652 A1 bekannt. Der Faltenbalg hat einen weichen, elastischen Grundkörper, welcher die Relativbewegung zwischen Maschinengehäuse und Handgriff ausgleicht. An den Grundkörper sind zwei ringförmige, harte Endabschnitte angespritzt. Die Endabschnitte sind formschlüssig in einer ringförmigen Nut des Maschinengehäuses bzw. des Handgriffs eingesetzt und hierdurch längs einer Arbeitsachse dauerhaft fixiert. Das Maschinengehäuse muss dafür aus zwei Halbschalen konstruiert sein, um die Nut in der die Arbeitsachse enthaltenden Ebene zum Aufnehmen des Endabschnitts öffnen zu können.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat eine Werkzeugaufnahme zum Aufnehmen eines Werkzeugs und einen Antrieb, z.B. ein Schlagwerk, um das in die Werkzeugaufnahme eingesetzte Werkzeug anzutreiben. Der Antrieb ist in einem Maschinengehäuse angeordnet. Ein Handgriff ist zum Führen der Handwerkzeugmaschine vorgesehen. Der Handgriff ist mittels zweier gedämpfter Lager, an dem Maschinengehäuse befestigt. Ein Faltenbalg ist eines der Lager umgebend zwischen dem Maschinengehäuse und dem Handgriff angeordnet. Der Faltenbalg hat einen Ring aus einem steifen Kunststoff und einen den Ring vollständig oder nahezu vollständig umgebenden Grundkörper aus einem elastischen Kunststoff. Die Steifigkeit des steifen Rings ist deutlich größer als die Steifigkeit des elastischen Kunststoffs. Der Faltenbalg ist unabhängig von der Konstruktion des Gehäuses, insbesondere bedarf er keiner Konstruktion aus zwei Halbschalen. Der Faltenbalg kann an einer einzigen Schale des Maschinengehäuses anliegen. Die Schale ist monolithisch, d.h. ohne Fügestellen, Naht etc., und wird typischerweise aus Kunststoff gespritzt. Von der Oberfläche des nahezu vollständig eingebetteten Rings sind mehr als 90 % von dem Grundkörper bedeckt.
  • Der elastische Grundkörper bildet die für Faltenbalg typischen Falten, vorzugsweise sind wenigstens zwei umlaufende Falten vorgesehen.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass an dem Grundkörper Laschen vorgesehen sind, welche zugbelastet an Zapfen in dem Maschinengehäuse und/oder dem Handgriff eingehängt sind. Der Grundkörper wird kraftschlüssig befestigt. Der Grundkörper ist an dem Maschinengehäuse nur in einer Richtung längs der Arbeitsachse anliegend, nämlich in Schlagrichtung. Hierdurch wird die Übertragung von Vibrationen reduziert. Analog liegt der Grundkörper nur in einer Richtung längs der Arbeitsachse an dem Handgriff an.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Ring mehrere radial nach Außen vorstehende Rippen aufweist. Die Rippen gewährleisten eine gleichmäßige radiale Abmessung des Grundkörpers, welcher den Ring einschließlich der Rippen umgibt.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Maschinengehäuse eine Öffnung aufweist, innerhalb welcher der Ring angeordnet ist. Die Öffnung ist vorzugsweise in einer einzigen der Schalen des Maschinengehäuses vorgesehen. Der Ring stützt den Faltenbalg in radialer Richtung an dem Maschinengehäuse, z.B. der Schale ab. Ein Verkippen oder Einklappen des Faltenbalgs wird vermieden, welches ansonsten einen Spalt zum Eindringen von Staub öffnen würde.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Handgriff einen Kanal aufweist, welcher in die Öffnung des Maschinengehäuses hineinragt. An gegenüberliegenden Außenseiten des Kanals ist jeweils ein Zapfen für ein Drehlager befestigt ist, ein ringförmiges Dämpfelement ist auf dem Zapfen aufgesetzt und das Maschinengehäuse hat zwei Taschen, welche jeweils eines der Dämpfelemente umgreifen. Die Drehlager sind vollständig außerhalb des Kanals ausgebildet. Der Kanal ist innen hohl und nicht von den Drehlagern durchstoßen. Eine Kabelführung in dem Kanal hat damit keinen Einfluss auf die Drehlager und die Dämpfung. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass ein Handgriff-seitiger Bereich des Faltenbalgs nach Innen an dem Kanal abgestützt ist und ein Bereich um den Ring von dem Kanal in radialer Richtung beabstandet ist.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    einen Bohrhammer
    Fig. 2
    eine Explosionszeichnung für eine Aufhängung eines Handgriffs an einem Maschinengehäuse des Bohrhammers
    Fig. 3
    einen Faltenbalg
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch die Aufhängung und den Handgriff
  • Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.
    • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt als Beispiel einer meißelnden Handwerkzeugmaschine schematisch einen Bohrhammer 1. Der Bohrhammer 1 hat eine Werkzeugaufnahme 2, in welche ein Schaftende 3 eines Werkzeug, z.B. eines des Bohrmeißels 4, eingesetzt werden kann. Einen primären Antrieb des Bohrhammers 1 bildet ein Motor 5, welcher ein Schlagwerk 6 und eine Abtriebswelle 7 antreibt. Ein Anwender kann den Bohrhammer 1 mittels eines Handgriffs 8 führen und mittels eines Systemschalters 9 den Bohrhammer 1 in Betrieb nehmen. Im Betrieb dreht der Bohrhammer 1 den Bohrmeißel 4 kontinuierlich um eine Arbeitsachse 10 und kann dabei den Bohrmeißel 4 in Schlagrichtung 11 längs der Arbeitsachse 10 in einen Untergrund schlagen. Die Bohrhammer 1 kann einen Wahlschalter aufweisen, der ein selektives Aktivieren des Schlagwerks 6 und der Abtriebswelle 7 ermöglicht.
  • Das Schlagwerk 6 ist beispielsweise ein pneumatisches Schlagwerk 6. Ein Erreger 12 und ein Schläger 13 sind in dem Schlagwerk 6 längs der Arbeitsachse 10 beweglich geführt. Der Erreger 12 ist über einen Exzenter 14 oder einen Taumelfinger an den Motor 5 angekoppelt und zu einer periodischen, linearen Bewegung gezwungen. Eine Luftfeder gebildet durch eine pneumatische Kammer 15 zwischen Erreger 12 und Schläger 13 koppelt eine Bewegung des Schlägers 13 an die Bewegung des Erregers 12 an. Der Schläger 13 kann direkt auf ein hinteres Ende des Bohrmeißels 4 aufschlagen oder mittelbar über einen im Wesentlichen ruhenden Zwischenschläger 16 einen Teil seines Impuls auf den Bohrmeißel 4 übertragen. Das Schlagwerk 6 und vorzugsweise die weiteren Antriebskomponenten sind innerhalb eines Maschinengehäuses 17 angeordnet.
  • Der Handgriff 8 ist beweglich an dem Maschinengehäuse 17 mit einem oberen Lager 18 und einem unteren Lager 19 befestigt. Das obere Lager 18 ermöglicht eine gedämpfte axiale Bewegung. Das untere Lager 19 ist im Wesentlichen als Drehlager 19 ausgebildet, das einen kurzen Federweg längs und senkrecht zu der Arbeitsachse 10 aufweist.
  • Der beispielhafte Aufbau des oberen Lagers 18 beinhaltet zwei quaderförmige Polster 20 aus einem Schaumstoff. Die Polster 20 haben jeweils einen senkrecht zu der Arbeitsachse 10 verlaufenden Schlitz 21. Die Polster 20 sind mit dem Schlitz 21 auf eine entsprechende Gegenkontur in dem Maschinengehäuse 17 aufgesetzt und damit längs der Arbeitsachse 10 unbeweglich. Eine zweiteilige Klammer 22, 23 umgreift die beiden freien Außenflächen der Polster 20. Die Klammer 22, 23 ist mittels einer Schraube 24 an dem Handgriff 8 fixiert. Bei einer Relativbewegung von Handgriff 8 und Maschinengehäuse 17 werden jeweils der Abschnitt der Polster 20 zwischen dem Schlitz 21 und der in Kraftrichtung belasteten Außenfläche zusammengedrückt. Die Polster 20 sind derart asymmetrisch ausgebildet, dass ein Federweg in Zugrichtung an dem Handgriff 8 kürzer als ein Federweg in die entgegengesetzte Schubrichtung, d.h. in Schlagrichtung 11, ist. Der Federweg kann im Bereich von wenigen Millimetern liegen. Der Spalt zwischen Maschinengehäuse 17 und dem Handgriff 8 ist durch einen Faltenbalg 25 umfänglich abgedeckt.
  • Das beispielhafte untere Lager 19 hat zwei separate Drehlager 19, welcher auf einer Drehachse 26 liegen. Die Drehachse 26 ist senkrecht zu der Ebene aufgespannt durch die Arbeitsachse 10 und die Längsachse 27 des Handgriffs 8. Das Drehlager 19 beinhaltet an einen zylindrischen Zapfen 28, der längs der Drehachse 26 orientiert ist. Auf den Zapfen 28 ist ein prismatischer Schaumstoffkörper 29 mit vorzugsweise sternförmigen Querschnitt aufgesetzt. Eine Tasche 30 mit einer zylindrischen Aufnahme 31 ist an dem Maschinengehäuse 17 befestigt. Die längs der Drehachse 26 orientierte zylindrische Aufnahme 31 umgreift den Schaumstoffkörper 29. Das Drehlager 19 ist durch einen Faltenbalg 32 abdeckt.
  • Der untere Faltenbalg 32 ist exemplarisch für beide Faltenbälge 25, 32 angeschnitten in Fig. 3 dargestellt. Der beispielhafte Faltenbalg hat einen weichen elastischen Grundkörper 33, welcher beispielsweise aus synthetischem Kautschuk gebildet ist. Der beispielhafte Grundkörper 33 hat zwei umlaufende Falten 34. Der Grundkörper 33 hat mehrere Laschen 35, 36. Die Laschen 35, 36 sind vorzugsweise monolithisch mit dem Grundkörper 33, d.h. ohne Naht, ohne Fügezone, einteilig mit dem Grundkörper 33, z.B. durch Spritzen in einer Spritzgussform, hergestellt. Die Laschen 35, 36 werden an entsprechenden Zapfen 37 des Maschinengehäuses 17 und Zapfen des Handgriffs 8 eingehängt. Die eingehängten Laschen 35, 36 sind gespannt und fixieren den Faltenbalg 32.
  • Der Faltenbalg 32 hat einen starren Ring 38 aus einem steifen Kunststoff. Der Kunststoff hat eine höhere Steifigkeit als der Kautschuk für den Grundkörper 33. Der Kunststoff kann mit Glasfaser verstärkt sein. Der Ring 38 hat auf seinem Umfang mehrere radial nach Außen vorstehende Rippen 39 oder Noppen. Der Ring 38 ist weitgehend vollständig von dem elastischen Kunststoff des Grundkörpers 33 umgeben. Der Ring 38 kann bei der Herstellung in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und von dem synthetischen Kautschuk umspritzt werden. Nur die die radialen Außenflächen der Rippen 39 können frei liegen. Der Grundkörper 33 bedeckt beide Stirnseiten des Rings 38 sowie dessen radialen Innenfläche und radiale Außenfläche. Der Grundkörper 33 kann materialschlüssig mit dem Ring 38 verbunden sein, in jedem Fall ist der Ring 38 formschlüssig in dem Grundkörper 33 eingebettet. Der Ring 38 ist parallel zu den Falten 34 versetzt, vorzugsweise auf einer Seite aller Falten 34 angeordnet. Bei dem dargestellten Lager 19 sind sämtliche Falten 34 in Richtung zu dem Handgriff 8 gegenüber dem Ring 38 versetzt.
  • Das Maschinengehäuse 17 ist aus mehreren Schalen aufgebaut, von welchen nur eine dargestellt ist. Die Schalen folgen längs der Arbeitsachse 10 aufeinander und werden durch axial verlaufende Schrauben oder ähnliche Befestigungsmittel miteinander verbunden. Die Schalen selbst sind aus einem Stück, monolithisch hergestellt. Das Maschinengehäuse 17 unterscheidet sich von einer Halbschalenbauweise dadurch, dass die Schalen nicht auf einer die Arbeitsachse 10 enthaltenen Ebene verbunden werden. Die dargestellte Schale, dem Handgriff 8 gegenüberliegende Schale, ist mit anderen Schalen des Maschinengehäuses 17 in einer Ebene senkrecht zu der Arbeitsachse 10 gefügt. Die Schalen des Handgriffs 8 und Maschinengehäuses 17 sind aus einem für ein Außengehäuse geeignetem, harten Kunststoff gefertigt.
  • Das Maschinengehäuse 17 hat für das untere Lager 19 eine weitgehend rechteckförmige Öffnung 40 die in einer einzigen Schale des Maschinengehäuses 17 ausgebildet ist. Die Laschen 35 des Faltenbalgs 32 werden durch diese Öffnung 40 in das Innere des Maschinengehäuses 17 zu den Zapfen 37 geführt. Der Faltenbalg 32 liegt mit einer der Falten 34 bündig an dem Rand 41 der Öffnung 40 zum staubdichten Versiegeln an. Der starre Ring 38 des Faltenbalgs 32 liegt innerhalb des Maschinengehäuses 17 in Schlagrichtung 11 an einem Anschlag an. Entgegen der Schlagrichtung 11 kann der Faltenbalg 32 aus der Öffnung 40 herausgezogen werden. Die harte Schale des Maschinengehäuses 17 überdeckt den starren Ring 38 längs der Arbeitsachse 10.
  • Der Handgriff 8 hat einen umfänglich geschlossenen prismatischen Kanal 42, welcher in Schlagrichtung 11 von dem Handgriff 8 vorsteht. Der Kanal 42 hat vorzugsweise einen rechteckförmigen Querschnitt. Der Kanal 42 ragt teilweise in das Maschinengehäuse 17 hinein. In dem Kanal 42 sind elektrische Leitungen 43 geführt, insbesondere zu dem Systemschalter 9. Die Zapfen 28 der Drehlager 19 sind an der Außenseite des Kanals 42 befestigt. Die Anordnung des Drehlagers 19, bzw. der Drehachse 26, vermeidet eine Relativbewegung des Handgriff-seitigen Endes des Faltenbalgs 32 und des Handgriffs 8. Der Faltenbalg 32 kann an dem Handgriff 8 abgestützt sein. Der beispielhafte Faltenbalg 32 liegt mit seinem Handgriff-seitigen Ende nach Innen an dem Kanal 42 an. Die dem Handgriff 8 zugewandte Falte 34 liegt umfänglich geschlossen an dem Rand 44 der Schale des Handgriffs 8 an.
  • Der Faltenbalg 32 umgibt umfänglich den Kanal 42. Das Maschinen-seitige Ende, d.h. im Bereich des Rings 38, des Faltenbalgs 32 ist entlang des gesamten Umfangs von dem Kanal 42 beabstandet. Der Kanal 42 wird mit den Vibrationen des Handgriffs 8 um die Drehachse 26 verschwenkt, ohne den Bereich des Rings 38 zu berühren. Dieser Bereich ist hierdurch von dem Handgriff 8 entkoppelt. Der steife Ring 38 verhindert ein Einziehen des Faltenbalgs 32 in die Öffnung 40 ohne Einfluss auf die Dämpfung des Lagers 19.

Claims (8)

  1. Handwerkzeugmaschine mit
    einer Werkzeugaufnahme (2) zum Aufnehmen eines Werkzeugs,
    einem Antrieb (5) zum Antreiben des in die Werkzeugaufnahme (2) eingesetzten Werkzeugs,
    einem Maschinengehäuse (17), in welchem der Antrieb (5) angeordnet ist,
    einem Handgriff (8) zum Führen der Handwerkzeugmaschine, wobei der Handgriff (8) mittels gedämpfter Lager (18, 19) an dem Maschinengehäuse (17) befestigt ist,
    einem Faltenbalg (32), welcher eines der Lager (19) umgebend zwischen dem Maschinengehäuse (17) und dem Handgriff (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Faltenbalg (32) einen Ring (38) aus einem ersten Kunststoff und einen den Ring (38) umgebenden Grundkörper (33) aus einem elastischen, zweiten Kunststoff aufweist, wobei eine Steifigkeit des ersten Kunststoffs höher als eine Steifigkeit des zweiten Kunststoffs ist.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (33) wenigstens zwei umlaufende Falten (34) aufweist.
  3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (33) Laschen (35, 36) vorgesehen sind, welche zugbelastet an Zapfen (37) in dem Maschinengehäuse (17) und/oder dem Handgriff (8) eingehängt sind.
  4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (38) mehrere radial nach Außen vorstehende Rippen (39) aufweist.
  5. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengehäuse (17) eine Öffnung (40) aufweist, innerhalb welcher der Ring (38) angeordnet ist.
  6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (8) einen Kanal (42) aufweist, welcher in die Öffnung des Maschinengehäuses (17) hineinragt.
  7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Außenseiten des Kanals (42) jeweils ein Zapfen (28) für ein Drehlager (19) befestigt ist, ein ringförmiges Dämpfelement (29) auf dem Zapfen (28) aufgesetzt ist und das Maschinengehäuse (17) zwei Taschen (30) aufweist, welche jeweils eines der Dämpfelemente (29) umgreifen.
  8. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Handgriff-seitiges Bereich des Faltenbalgs (32) nach Innen an dem Kanal (42) abgestützt ist und ein Bereich um den Ring (38) von dem Kanal (42) in radialer Richtung beabstandet ist.
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