EP1965952B1 - Handwerkzeugmaschine mit einem antriebsstrang und einer entkopplungseinheit - Google Patents
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- EP1965952B1 EP1965952B1 EP06819287A EP06819287A EP1965952B1 EP 1965952 B1 EP1965952 B1 EP 1965952B1 EP 06819287 A EP06819287 A EP 06819287A EP 06819287 A EP06819287 A EP 06819287A EP 1965952 B1 EP1965952 B1 EP 1965952B1
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- B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
- B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
Definitions
- the invention is based on a handheld power tool with a drive train and a decoupling unit according to the preamble of claim 1.
- Hand tool machines in particular rotary hammers, are already known, which have a decoupling unit for reducing vibration transmission.
- a decoupling unit for reducing vibration transmission.
- the hand tool machines in this case have a drive train generally comprising a gear unit and a motor unit.
- a handheld utility machine according to the preamble of claim 1 is made EP 829 237 A known.
- the invention is based on a hand-held power tool with a drive train and with at least one decoupling unit.
- the decoupling unit is arranged between two drive train units.
- a “decoupling unit” is to be understood in particular as a damping unit and / or a unit for vibration isolation.
- between in particular an arrangement spatially and / or in a power flow between the Antriebsstrangüen be understood.
- a decoupling of large masses, in particular a vibration decoupling between two masses can be achieved.
- the vibration of the power tool and a vibration transmission to an operator of the power tool can be reduced.
- the decoupling unit is arranged between a drive unit and a transmission unit of the drive train. This can be achieved a reduction in the vibrations in one of the two output units. In addition, a longer life of the electrical components in the vibration-reduced drive unit of the power tool can be achieved by this decoupling unit.
- a housing unit of the drive unit has a coupling point for fastening an additional handle.
- a "coupling point” is to be understood in this context in particular a specially trained, equipped and / or specially provided location for attachment of an additional handle, which preferably has special fastening means, such as recesses, extensions, etc.
- This can be advantageously achieved by the housing unit of Drive unit is extended in an advantageous direction.
- the advantage here is that the additional handle can be attached to the vibration-insulated drive unit. Thus, both contact points of the operator can be vibration decoupled with the power tool.
- the decoupling unit has at least two decoupling degrees of freedom, whereby a compensation movement in several directions between the Antriebsstrangüen allows and connected to a reduction of a vibration transmission can be achieved in several directions.
- the decoupling unit comprises at least one decoupling means, which is intended to effect a decoupling by a deformation, preferably by an elastic deformation, whereby a wear in the decoupling unit can be avoided by external friction.
- the decoupling unit has a bellows-shaped decoupling means, whereby a wear-free decoupling, even with high-frequency relative movements, and an advantageous deformation can be achieved.
- a “bellows-shaped" decoupling means should in particular be understood as meaning a decoupling means which is thin-walled for areal extent and which is folded at least in partial areas.
- the decoupling means has a radial orientation in at least one area.
- a "radial alignment" should be understood to mean that at least one outer surface and / or an inner surface of the decoupling means, in particular a wall of the decoupling means, has at least one radial component in its orientation.
- the decoupling unit is at least partially designed in one piece with another functional means, whereby components, space, weight, assembly costs and costs can be saved.
- a "further functional agent” is to be understood as meaning any agent which appears appropriate to a person skilled in the art and which, in addition to a decoupling and / or a force transmission, has a further function, in particular co-rotating functional agent. This advantageously offers a fan unit.
- the handheld power tool has a guide unit comprising at least one spring-loaded guide means, which is provided for guiding at least one of the drive train units. It can be achieved in addition to an advantageous decoupling a stable hand machine tool.
- the guide unit has at least one decoupling means for mounting a guide element, unwanted vibration transmissions via the guide unit can at least be reduced.
- the solution according to the invention can be used in all hand-held power tools that appear to be suitable for the person skilled in the art, but particularly advantageous in hand-held power tools with beating drivetrain units, such as in particular rotary hammers and Meiselphasemmern etc.
- FIG. 1 shows a hand tool 10a formed by a hammer drill in a side view.
- This comprises a drive unit 12a having its own housing unit 14a designed as a drive housing, a gear unit 16a having its own housing unit 18a designed as a gear housing, and a bellows-shaped decoupling unit 20a arranged between the drive unit 12a and the gear unit 16a.
- the transmission unit 16a has an indicated percussion unit.
- a main handle 24a which is formed essentially perpendicularly to a longitudinal axis 22a of the handheld power tool 10a, is integrally formed on the housing unit 14a designed as a drive housing and comprises an actuating switch.
- the housing unit 14a designed as a drive housing forms a receiving area 26a for the decoupling unit 20a and a half-shell-shaped receiving area 28a for the housing unit 18a (FIG. FIGS. 1 and 2 ).
- a sleeve-shaped receiving region 32a in which the gear unit 16a is mounted via a plain bearing bush 34a, adjoins the half-shell-shaped receiving region 28a in the direction of a tool receiving region 30a of the handheld power tool 10a.
- the plain bearing bush 34a is surrounded by a bushing consisting of vibration-damping rubber material.
- the housing unit 18a in the form of a gear housing is held in a stable, vibration-damped position relative to the housing unit 14a via a plurality of plain bearing bushes 36a, which are guided in oblong holes 38a of the half-shell-shaped receiving area 28a of the housing unit 14a.
- the sleeve-shaped region of the housing unit 14a designed as a drive housing comprises a coupling point 40a for an additional handle 42a.
- the decoupling unit 20a comprises a decoupling means 44a formed as an elastic bellows coupling made of an elastic plastic, by means of which a decoupling of vibrations in the axial direction 54a and in the radial direction 56a between the gear unit 16a and the drive unit 12a can take place.
- a decoupling of vibrations in the axial direction 54a and in the radial direction 56a between the gear unit 16a and the drive unit 12a can take place.
- an elastic plastic further materials which appear appropriate to the person skilled in the art, such as e.g. Rubber materials, metal compounds, etc., conceivable for forming the decoupling unit 20a.
- the decoupling means 44a has two plate-shaped, thin-walled and mutually mirror-symmetrically arranged partial regions 62a, 64a, wherein a partial region 62a of the drive unit 12a and the opposite partial region 64a of the gear unit 16a faces. Instead of mirror symmetry, however, the subregions can be different, different Requirements adapted to be executed.
- the walls of the two sections 62a, 64a of the decoupling means 44a are additionally provided with a wrinkled structure, whereby the decoupling means 44a receives a strong vibration damping property.
- a drive torque of the drive unit 12a is conducted via the decoupling unit 20a to the gear unit 16a, with vibration decoupling taking place in parallel between the gear unit 16a and the drive unit 12a.
- a drive shaft 58a of the drive unit 12a is in this case inserted into a recess 58a of the drive unit 12a facing portion 62a and is connected via a non-illustrated positive locking in the circumferential direction with the portion 62a of the decoupling unit 20a.
- the gear unit 16a facing portion 64a also has a coaxial to the drive shaft 58a recess into which a gear shaft 60a of the gear unit 16a is inserted.
- the transmission shaft 60a is connected in accordance with the drive shaft 58a via a non-illustrated positive engagement in the circumferential direction with the portion 64a of the decoupling unit 20a. By means of the transmission shaft 60a, the torque is transmitted to the transmission unit 16a.
- FIG. 2 is the hand tool 10a off FIG. 1 with a guide unit 46a of the drive unit designed as a housing unit 14a in a side view, which serves for guiding the housing unit designed as a transmission housing 18a within the housing unit 14a.
- a guide unit 46a of the drive unit designed as a housing unit 14a in a side view, which serves for guiding the housing unit designed as a transmission housing 18a within the housing unit 14a.
- this is connected on both sides by three guide elements 48a, 50a, 52a formed by shoulder screws 68a to the housing unit 14a designed as a drive housing ( Figures 2 and 4 ).
- the guide elements 48a, 50a, 52a are fixedly connected to the housing unit designed as a gear housing 18a and movably arranged in slots 38a of the housing unit 14a in the axial direction 54a and are screw heads of the guide screws formed by the shoulder screws 48a, 50a, 52a in the oblong holes 38a secured ( Figures 2 and 3 ). Due to the guidance of the guide elements 48a, 50a, 52a in the oblong holes 38a, a relative movement is possible from the housing unit 18a designed as a gear housing to the housing unit 14a, which can take place in combination with the decoupling unit 20a in a vibration-decoupled manner to the housing unit 14a.
- guide elements 66a designed as prestressed spring assemblies are mounted on both sides between the guide elements 48a and 50a and the housing unit 14a designed as a drive housing in the axial direction 54a.
- the guide means 66a is located in the idle state of the power tool 10a designed as a gear housing housing unit 18a relative to the housing unit 14a in a stable starting position.
- spring forces of the guide means 66a counteract the movement until the housing unit 18a is again in a stable position.
- This guide means 66a thus enable a stable guidance of the hand tool 10a and, in addition to the decoupling unit 20a, act in a vibration-damping manner on the housing unit 14a designed as a drive housing.
- the housing unit 14a In the vibration-damped guide between the housing unit 14a designed as a drive housing and the housing unit 18a designed as a gear housing, the housing unit 14a, which is oval in cross-section and comprises the housing unit 18a, is arranged at a distance from the housing unit 18a designed as a gear housing ( FIGS. 3 and 4
- the guide elements 48a, 50a, 52a are guided via bushing units 84a in, in the elongated holes 38a introduced, each adapted to the shape of the slots 38a plain bearing bushes 76a made of metal.
- the cylindrically shaped bushing units 84a have a decoupling means 86a designed as a rubber bushing and a metal plain bearing bush 36a enclosing the decoupling means 86a.
- a guide unit 46a may be provided with the guide elements 48a and 50a and a cross-link unit 70a ( Figures 2 and 5 ).
- the cross-link unit 70a is composed of two laterally arranged crossbars 72a, which are coupled by the guide elements 50a attached on both sides to the housing unit 14a designed as a drive housing.
- the crossbars 72a are arranged perpendicular to the longitudinal axis 22a aligned between the designed as a drive housing housing unit 14a and designed as a gear housing housing unit 18a.
- An axle 74a which is mounted in rubber and oriented perpendicular to the longitudinal axis 22a and substantially perpendicular to the main handle 24a, connects the crossbars 72a to the housing unit 18a in the form of a transmission housing.
- a guidance of the gear unit 16a in the housing unit 14a designed as a drive housing can be achieved and, in addition, a vibration decoupling between the gear unit 16a and the drive unit 12a can be ensured.
- the guide elements 48a, 50a are also supported on the guide unit 46a via the prestressed spring assemblies 66a on the housing unit 14a designed as a drive housing.
- FIG. 6 shows an alternative bellows-shaped decoupling unit of a hand tool. Substantially corresponding components and features are in principle numbered with the same reference numerals, and to distinguish the exemplary embodiments, the reference numerals refer to the letters a (FIG. FIG. 1 to FIG. 5 ) or b ( FIG. 6 ) are added. Furthermore, with regard to features and functions that remain the same, it is possible to refer to the description of the exemplary embodiment in FIG. 1 to get expelled. In the FIG. 6 The following description is essentially limited to the differences from the exemplary embodiment in FIGS FIGS. 1 to 5 ,
- the decoupling unit 20b has only a plate-shaped partial area 62b which is spring-elastic in the radial 56b and axial direction 54b, the latter being located on the side of the decoupling unit 20b facing a gear unit 16b.
- the decoupling unit 20b is formed integrally in a multi-component, in particular a two-component method on a functional unit comprising a fan unit 78b.
- the fan unit 78b has on the side facing the portion 62b an annular disc 90b, which is connected in its outer edge region with the resilient portion 62b of the decoupling unit 20b and to the on the drive unit 12b side facing fan blades 92b are integrally formed, for cooling the drive unit 12b are provided.
- An air supply of the fan unit 78b via ventilation openings 80b, which are introduced into a housing wall of the housing formed as a drive unit 14b. Via air ducts 82b, an air flow is forwarded to the drive unit 12b.
- the fan unit 78b is non-rotatably coupled to a drive shaft 58b, while the resilient portion 62b of the decoupling unit 20b is non-rotatably connected to a transmission shaft 60b.
- the resilient portion 62b is pressed by means of a screw 94b to an end face of the transmission shaft 60b and connected via non-illustrated positive locking elements in the circumferential direction form-fitting manner with the transmission shaft 60b.
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Abstract
Description
- Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem Antriebsstrang und einer Entkopplungseinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es sind bereits Handwerkzeugmaschinen, insbesondere Bohrhämmer, bekannt, welche eine Entkopplungseinheit zur Reduzierung einer Vibrationsübertragung aufweisen. Hierbei sind lediglich Griffbereiche oder Gehäuseteile von einer Vibrationsquelle, wie von einem Schlagwerk, isoliert ausgeführt. Die Handwerkzeugmaschinen weisen dabei einen in der Regel eine Getriebeeinheit und eine Motoreinheit umfassenden Antriebsstrang auf.
- Eine Handmerkzeugmaschine gemäss den Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus
EP 829 237 A - Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einem Antriebsstrang und mit wenigstens einer Entkopplungseinheit.
- Es wird vorgeschlagen, dass die Entkopplungseinheit zwischen zwei Antriebsstrangeinheiten angeordnet ist. Unter einer "Entkopplungseinheit" soll insbesondere eine Dämpfungseinheit und/oder eine Einheit zur Schwingungsisolierung verstanden werden. Ferner soll unter "zwischen" insbesondere eine Anordnung räumlich und/oder in einem Kraftfluss zwischen den Antriebsstrangeinheiten verstanden werden. Dadurch kann eine Entkopplung großer Massen, insbesondere eine Schwingungsentkopplung zwischen zwei Massen, erreicht werden. Damit verbunden kann die Vibration der Handwerkzeugmaschine und eine Vibrationsübertragung auf einen Bediener der Handwerkzeugmaschine reduziert werden.
- Vorteilhaft ist die Entkopplungseinheit zwischen einer Antriebseinheit und einer Getriebeeinheit des Antriebsstrangs angeordnet. Damit kann eine Reduzierung der Schwingungen in einer der beiden Abtriebseinheiten erzielt werden. Zudem kann durch diese Entkopplungseinheit eine längere Lebensdauer der elektrischen Komponenten in der schwingungsreduzierten Antriebseinheit der Handwerkzeugmaschine erreicht werden.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass eine Gehäuseeinheit der Antriebseinheit eine Koppelstelle zur Befestigung eines Zusatzhandgriffs aufweist. Unter einer "Koppelstelle" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine speziell ausgebildete, ausgestattete und/oder speziell vorgesehene Stelle zur Befestigung eines Zusatzhandgriffs verstanden werden, die vorzugsweise spezielle Befestigungsmittel aufweist, wie Ausnehmungen, Fortsätze usw. Dies kann vorteilhaft erreicht werden, indem die Gehäuseeinheit der Antriebseinheit in eine vorteilhafte Richtung verlängert wird. Der Vorteil hierbei ist, dass der Zusatzhandgriff an der schwingungsisolierten Antriebseinheit befestigt werden kann. So können beide Kontaktstellen des Bedieners mit der Handwerkzeugmaschine schwingungsentkoppelt werden.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass die Entkopplungseinheit zumindest zwei Entkopplungsfreiheitsgrade aufweist, wodurch eine Ausgleichsbewegung in mehrere Richtungen zwischen den Antriebsstrangeinheiten ermöglicht und damit verbunden eine Reduzierung einer Vibrationsübertragung in mehrere Richtungen erreicht werden kann.
- Vorteilhafterweise umfasst die Entkopplungseinheit wenigstens ein Entkopplungsmittel, das dazu vorgesehen ist, durch eine Verformung, vorzugsweise durch eine elastische Verformung, eine Entkopplung zu bewirken, wodurch ein Verschleiß in der Entkopplungseinheit durch äußere Reibung vermieden werden kann.
- Des Weiteren ist von Vorteil, wenn die Entkopplungseinheit ein balgförmiges Entkopplungsmittel aufweist, wodurch eine verschleißfreie Entkopplung, selbst bei hochfrequenten Relativbewegungen, und ein vorteilhafter Verformungsweg erreicht werden kann. Unter einem "balgförmigen" Entkopplungsmittel soll insbesondere ein zur Flächenerstreckung dünnwandiges, zumindest in Teilbereichen gefaltetes Entkopplungsmittel verstanden werden.
- Ferner wird vorgeschlagen, dass das Entkopplungsmittel in zumindest einem Bereich eine Radialausrichtung aufweist. Dabei soll unter einer "Radialausrichtung" verstanden werden, dass zumindest eine Außenfläche und/oder eine Innenfläche des Entkopplungsmittels, insbesondere eine Wandung des Entkopplungsmittels, in ihrer Ausrichtung wenigstens eine radiale Komponente aufweist. Durch eine entsprechende Ausgestaltung kann eine in axialer Richtung besonders Platz sparende Bauweise erreicht werden.
- Vorteilhafterweise ist die Entkopplungseinheit zumindest teilweise einstückig mit einem weiteren Funktionsmittel ausgeführt, wodurch Bauteile, Bauraum, Gewicht, Montageaufwand und Kosten eingespart werden können. Unter einem "weiteren Funktionsmittel" sollen sämtliche, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Mittel verstanden werden, die insbesondere neben einer Entkopplung und/oder einer Kraftübertragung eine weitere Funktion aufweisen, wie insbesondere mitrotierende Funktionsmittel. Dabei bietet sich vorteilhaft eine Lüftereinheit an.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine eine wenigstens ein federbelastetes Führungsmittel umfassende Führungseinheit aufweist, die zur Führung zumindest einer der Antriebsstrangeinheiten vorgesehen ist. Es kann neben einer vorteilhaften Entkopplung eine in sich stabile Handwerkzeugmaschine erzielt werden.
- Weist die Führungseinheit zumindest ein Entkopplungsmittel zur Lagerung eines Führungselements auf, können unerwünschte Schwingungsübertragungen über die Führungseinheit zumindest reduziert werden.
- Die erfindungsgemäße Lösung kann bei sämtlichen, dem Fachmann als geeignet erscheinenden Handwerkzeugmaschinen eingesetzt werden, jedoch besonders vorteilhaft bei Handwerkzeugmaschinen mit schlagenden Antriebsstrangeinheiten, wie insbesondere Bohrhämmern und Meiselhämmern usw.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Handwerkzeugmaschine mit einer schematisch dargestellten balgförmigen Entkopplungseinheit, die zwischen einer Antriebseinheit und einer Getriebeeinheit angeordnet ist, in einem Teilschnitt,
- Fig. 2
- die Handwerkzeugmaschine aus
Figur 1 in einer Seitenansicht, - Fig. 3
- einen Querschnitt der in
Figur 2 dargestellten Handwerkzeugmaschine im Bereich einer Führungseinheit, - Fig. 4
- ein elastomergelagertes Führungselement der Führungseinheit aus
Figur 3 , - Fig. 5
- einen Querschnitt der in
Figur 2 dargestellten Handwerkzeugmaschine im Bereich einer alternativen Führungseinheit und - Fig. 6
- einen Ausschnitt einer Handwerkzeugmaschine mit einer alternativen balgförmigen Entkopplungseinheit.
-
Figur 1 zeigt eine von einem Bohrhammer gebildete Handwerkzeugmaschine 10a in einer Seitenansicht. Diese umfasst eine Antriebseinheit 12a mit einer eigenen als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a, eine Getriebeeinheit 16a mit einer eigenen als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a und eine balgförmige Entkopplungseinheit 20a, die zwischen der Antriebseinheit 12a und der Getriebeeinheit 16a angeordnet ist. Die Getriebeeinheit 16a weist eine angedeutete Schlagwerkeinheit auf. - An die als Antriebsgehäuse ausgebildete Gehäuseeinheit 14a ist ein im Wesentlichen zu einer Längsachse 22a der Handwerkzeugmaschine 10a senkrecht ausgebildeter Haupthandgriff 24a einstückig angeformt, der einen Betätigungsschalter umfasst. In Richtung zu einer Vorderseite der Handwerkzeugmaschine 10a bildet die als Antriebsgehäuse ausgebildete Gehäuseeinheit 14a einen Aufnahmebereich 26a für die Entkopplungseinheit 20a und einen halbschalenförmigen Aufnahmebereich 28a für die als Getriebegehäuse ausgebildete Gehäuseeinheit 18a (
Figuren 1 und2 ). An den halbschalenförmigen Aufnahmebereich 28a schließt sich in Richtung zu einem Werkzeugaufnahmebereich 30a der Handwerkzeugmaschine 10a ein hülsenförmiger Aufnahmebereich 32a an, in dem die Getriebeeinheit 16a über eine Gleitlagerbuchse 34a gelagert ist. Um eine möglichst schwingungsentkoppelte Lagerung der Getriebeeinheit 16a an den hülsenförmigen Aufnahmebereich 32a der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a zu erreichen, ist die Gleitlagerbuchse 34a von einer aus schwingungsdämpfendem Gummimaterial bestehenden Buchse umgeben. Zudem wird die als Getriebegehäuse ausgebildete Gehäuseeinheit 18a über mehrere Gleitlagerbuchsen 36a, die in Langlöchern 38a des halbschalenförmigen Aufnahmebereichs 28a der Gehäuseeinheit 14a geführt werden, in einer stabilen, schwingungsgedämpften Position gegenüber der Gehäuseeinheit 14a gehalten. - Der hülsenförmige Bereich der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a umfasst eine Koppelstelle 40a für einen Zusatzhandgriff 42a.
- Die Entkopplungseinheit 20a umfasst ein als Federbalgkupplung ausgebildetes Entkopplungsmittel 44a aus einem elastischen Kunststoff, durch welches eine Schwingungsentkopplung in axialer Richtung 54a und in radialer Richtung 56a zwischen der Getriebeeinheit 16a und der Antriebseinheit 12a stattfinden kann. Alternativ zu einem elastischen Kunststoff sind weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Materialen, wie z.B. Gummimaterialien, Metallverbindungen usw., zur Bildung der Entkopplungseinheit 20a denkbar.
- Das Entkopplungsmittel 44a weist zwei tellerförmige, dünnwandige und zueinander spiegelsymmetrisch angeordnete Teilbereiche 62a, 64a auf, wobei ein Teilbereich 62a der Antriebseinheit 12a und der gegenüberliegende Teilbereich 64a der Getriebeeinheit 16a zugewandt ist. Anstatt spiegelsymmetrisch können die Teilbereiche jedoch unterschiedlich, verschiedenen Anforderungen angepasst ausgeführt sein. Die Wandungen der beiden Teilbereiche 62a, 64a des Entkopplungsmittels 44a sind zusätzlich mit einer faltigen Struktur versehen, wodurch das Entkopplungsmittel 44a eine stark schwingungsdämpfende Eigenschaft erhält. Selbst große Relativbewegungen der Getriebeeinheit 16a gegenüber der Antriebseinheit 12a werden durch die faltige Struktur der Teilbereiche 62a, 64a ausgeglichen, so dass eine nahezu verschleißfreie Schwingungsentkopplung in axialer Richtung 54a und in radialer Richtung 56a gewährleistet wird.
- Im Betrieb wird ein Antriebsdrehmoment der Antriebseinheit 12a über die Entkopplungseinheit 20a zur Getriebeeinheit 16a geführt, und zwar bei parallel stattfindender Schwingungsentkopplung zwischen der Getriebeeinheit 16a und der Antriebseinheit 12a. Eine Antriebswelle 58a der Antriebseinheit 12a ist hierbei in eine zur Antriebswelle 58a koaxial ausgerichtete Ausnehmung des der Antriebseinheit 12a zugewandten Teilbereichs 62a eingesteckt und ist über einen nicht näher dargestellten Formschluss in Umfangsrichtung mit dem Teilbereich 62a der Entkopplungseinheit 20a verbunden.
- Der der Getriebeeinheit 16a zugewandte Teilbereich 64a weist ebenfalls eine zur Antriebswelle 58a koaxiale Ausnehmung auf, in die eine Getriebewelle 60a der Getriebeeinheit 16a eingesteckt ist. Die Getriebewelle 60a ist entsprechend der Antriebswelle 58a über einen nicht näher dargestellten Formschluss in Umfangsrichtung mit dem Teilbereich 64a der Entkopplungseinheit 20a verbunden. Mittels der Getriebewelle 60a wird das Drehmoment an die Getriebeeinheit 16a weitergeleitet.
- In
Figur 2 ist die Handwerkzeugmaschine 10a ausFigur 1 mit einer Führungseinheit 46a der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a in einer Seitenansicht dargestellt, die zum Führen der als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a innerhalb der Gehäuseeinheit 14a dient. Zur Führung der Gehäuseeinheit 18a ist diese beidseitig durch drei von Absatzschrauben 68a gebildete Führungselemente 48a, 50a, 52a mit der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a verbunden (Figuren 2 und4 ). - Die Führungselemente 48a, 50a, 52a sind dabei fest mit der als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a verbunden und in Langlöchern 38a der Gehäuseeinheit 14a in axialer Richtung 54a beweglich angeordnet und sind durch Schraubenköpfe der von den Absatzschrauben 68a gebildeten Führungselemente 48a, 50a, 52a in den Langlöchern 38a gesichert (
Figuren 2 und3 ). Aufgrund der Führung der Führungselemente 48a, 50a, 52a in den Langlöchern 38a wird eine Relativbewegung von der als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a zur Gehäuseeinheit 14a ermöglicht, die in Kombination mit der Entkopplungseinheit 20a schwingungsentkoppelt zur Gehäuseeinheit 14a stattfinden kann. Des Weiteren sind beidseitig zwischen den Führungselementen 48a und 50a und der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a in axialer Richtung 54a als vorgespannte Federpakete ausgebildete Führungsmittel 66a angebracht. Mittels der Führungsmittel 66a befindet sich im Ruhezustand der Handwerkzeugmaschine 10a die als Getriebegehäuse ausgebildete Gehäuseeinheit 18a gegenüber der Gehäuseeinheit 14a in einer stabilen Ausgangsposition. Bei Relativbewegungen der als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a gegenüber der Gehäuseeinheit 14a aus der Ausgangsposition heraus wirken Federkräfte der Führungsmittel 66a der Bewegung entgegen, bis die Gehäuseeinheit 18a sich wieder in einer stabilen Position befindet. Diese Führungsmittel 66a ermöglichen somit eine stabile Führung der Handwerkzeugmaschine 10a und wirken zusätzlich zur Entkopplungseinheit 20a schwingungsdämpfend auf die als Antriebsgehäuse ausgebildete Gehäuseeinheit 14a. - Bei der schwingungsgedämpften Führung zwischen der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a und der als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a ist die im Querschnitt eiförmige, die Gehäuseeinheit 18a umfassende Gehäuseeinheit 14a beabstandet zur als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a angeordnet (
Figuren 3 und 4 ).. Die Führungselemente 48a, 50a, 52a sind über Buchseneinheiten 84a in, in die Langlöcher 38a eingebrachte, jeweils an die Form der Langlöcher 38a angepasste Gleitlagerbuchsen 76a aus Metall geführt. Die zylindrisch ausgebildeten Buchseneinheiten 84a weisen ein als Gummibuchse ausgebildetes Entkopplungsmittel 86a und eine das Entkopplungsmittel 86a umschließende Gleitlagerbuchse 36a aus Metall auf. Mittels der Gleitlagerbuchsen 36a wird während des Betriebs eine geringe Reibung erzielt und mittels des Entkopplungsmittels 86a wird während des Betriebs eine vorteilhafte Entkopplung in mehrere Richtungen erreicht. - Alternativ hierzu kann eine Führungseinheit 46a mit den Führungselementen 48a und 50a und einer Kreuzlenkereinheit 70a versehen werden (
Figuren 2 und5 ). Die Kreuzlenkereinheit 70a setzt sich zusammen aus zwei seitlich angeordneten Kreuzlenkerbügeln 72a, welche durch die beidseitig angebrachten Führungselemente 50a an der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a gekoppelt sind. Die Kreuzlenkerbügel 72a sind senkrecht zur Längsachse 22a ausgerichtet zwischen der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a und der als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a angeordnet. Eine in Gummi gelagerte, senkrecht zur Längsachse 22a und im Wesentlichen senkrecht zum Haupthandgriff 24a ausgerichtete Achse 74a stellt eine Verbindung der Kreuzlenkerbügel 72a zu der als Getriebegehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 18a her. Mittels der Kreuzlenkereinheit 70a kann eine Führung der Getriebeeinheit 16a in der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a erzielt und zudem kann eine Schwingungsentkopplung zwischen der Getriebeeinheit 16a und der Antriebseinheit 12a gewährleistet werden. Die Führungselemente 48a, 50a sind bei der Führungseinheit 46a ebenfalls über die vorgespannten Federpakte 66a an der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14a abgestützt. -
Figur 6 zeigt eine alternative balgförmige Entkopplungseinheit einer Handwerkzeugmaschine. Sich im Wesentlichen entsprechende Bauteile und Merkmale sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert, wobei zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele den Bezugszeichen die Buchstaben a (Figur 1 bis Figur 5 ) bzw. b (Figur 6 ) hinzugefügt sind. Ferner kann bezüglich gleich bleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel inFigur 1 verwiesen werden. Die inFigur 6 nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in denFiguren 1 bis 5 . - Die Entkopplungseinheit 20b weist nur einen tellerförmigen in radialer 56b und axialer Richtung 54b federelastischen Teilbereich 62b auf, wobei sich dieser auf der einer Getriebeeinheit 16b zugewandten Seite der Entkopplungseinheit 20b befindet. Die Entkopplungseinheit 20b ist einstückig in einem Mehrkomponenten-, insbesondere einem Zwei-Komponenten-Verfahren an einem eine Lüftereinheit 78b umfassenden Funktionsmittel angeformt. Die Lüftereinheit 78b weist auf der dem Teilbereich 62b zugewandten Seite eine Ringscheibe 90b auf, die in ihrem äußeren Randbereich mit dem federelastischen Teilbereich 62b der Entkopplungseinheit 20b verbunden ist und an die auf der der Antriebseinheit 12b zugewandten Seite Lüfterschaufeln 92b einstückig angeformt sind, die zur Kühlung der Antriebseinheit 12b vorgesehen sind. Eine Luftzufuhr der Lüftereinheit 78b erfolgt über Lüftungsöffnungen 80b, welche in eine Gehäusewand der als Antriebsgehäuse ausgebildeten Gehäuseeinheit 14b eingebracht sind. Über Lüftungskanäle 82b wird ein Luftstrom zur Antriebseinheit 12b weitergeleitet.
- Die Lüftereinheit 78b ist drehfest mit einer Antriebswelle 58b gekoppelt, während der federelastische Teilbereich 62b der Entkopplungseinheit 20b drehfest mit einer Getriebewelle 60b verbunden ist. Der federelastische Teilbereich 62b ist dabei mittels einer Schraube 94b an eine Stirnseite der Getriebewelle 60b gepresst und über nicht näher dargestellte Formschlusselemente in Umfangsrichtung formschlüssig mit der Getriebewelle 60b verbunden.
Claims (3)
- Handwerkzeugmaschine mit einem Antriebsstrang und mit wenigstens einer Entkopplungseinheit (20a; 20b), wobei die Entkopplungseinheit (20a; 20b) zwischen zwei Antriebsstrangeinbreiten (12a; 12b; 16a; 16b) angeordnet ist, wobei die Entkopplungseinheit (20a; 20b) zumindest zwei Entkopplungsfreiheitsgrade aufweist, wobei durch das Entkopplungsmittel (44a; 44b) eine Schwingungsentkopplung in axialer Richtung (54a; 54b) und in radialer Richtung (56a; 56b) zwischen den Antriebsstrangeinheiten (12a; 12b; 16a; 16b) realisierbar ist. dadurch gekennzeichnet, dass die Handmerkzeugmaschine einer Bohrhammer ist, und dass die Entkopplungseinheit (20a; 20b) ein als Federbalgkupplung ausgebildetes Entkopplungsmittel (44a; 44b) umfasst.
- Bohrhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entkopplungsmittel (44a) zwei Lollerförmige, dünnwandige und zueinander spiegelsymmetrisch angeordnete Teilbereiche (62a, 64a) aufweist, wobei ein Teilbereich (62a) einer Antriebseinheit (12a) und der gegenüberliegende Teilbereich (64a) einer Getriebeeinheit (16a) zugewandt ist.
- Bohrhammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsmittel (44a; 44b) aus einem elastischen Kunststoff gebildet sind.
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