JP5984659B2

JP5984659B2 - 打撃工具

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Publication number: JP5984659B2
Application number: JP2012281542A
Authority: JP
Inventors: 一竹内; 正規古澤; 祥朗多田
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2016-09-06
Anticipated expiration: 2032-12-25
Also published as: JP2014124698A

Description

本発明は、工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することにより被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に関する。

特開２０１０−２４７２３９号公報は、打撃工具の外郭を、インナハウジングを収容するアウタハウジングと、電動モータを収容するモータハウジングとにより形成する構成を開示している。そして、アウタハウジングは、インナハウジングに対して弾性部材を介して相対移動可能に弾性連結された防振ハウジングとして構成され、一方、モータハウジングは、インナハウジングに固定された構成である。

特開２０１０−２４７２３９号公報

特開２０１０−２４７２３９号公報に記載の打撃工具では、加工作業時に発生する粉塵のハウジング内への侵入を防止するべく、防振ハウジングとモータハウジングの合わせ面が互いに当接した状態で摺動するように構成されている。しかしながら、このような構成の場合、加工作業時の振動により防振ハウジングとモータハウジングの摺動面に摩擦熱が発生し、この摩擦熱により摺動面が溶着する等の摺動不良を起こす可能性がある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、互いに当接した状態で相対移動するハウジング相互の摺動面に関する摺動不良を防止するように改良された打撃工具を提供することをその目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の第１形態によれば、工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作して被加工材にハンマ作業を行う打撃工具が構成される。打撃工具は、工具ビットを駆動する駆動機構と、駆動機構を駆動するモータと、打撃工具の外郭を形成するハウジングと、を有する。ハウジングは、第１ハウジングと、第２ハウジングを有し、第１ハウジングが駆動機構を収容し、第２ハウジングがモータを収容する構成である。第１ハウジングは、第２ハウジングと当接可能な第１当接領域を有し、第２ハウジングは、第１ハウジングと当接可能な第２当接領域を有している。そして、第１当接領域と第２当接領域が互いに摺動可能であり、第１当接領域と第２当接領域が互いに異なる材料で形成されている。なお、本発明における「第１ハウジングの第１当接領域と第２ハウジングの第２当接領域が当接して摺動する」とは、典型的には第１ハウジングと第２ハウジングの相互の合わせ面が当接して摺動する態様がこれに該当する。

当該構成によれば、第１当接領域と第２当接領域を異なる材料で形成したことにより、打撃工具の加工作業時において、第１当接領域と第２当接領域との摺動面が摩擦熱で溶着することを防止することが可能になる。すなわち、第１ハウジングが、例えば合成樹脂で形成される場合であれば、第２ハウジングについては、金属等の合成樹脂以外の材料で形成することで、或いは合成樹脂製であっても、融点が第１ハウジングを形成する合成樹脂の融点と異なる合成樹脂で形成することにより、摺動面の溶着を防止することができる。

さらに、本発明に係る打撃工具の第１形態においては、第２ハウジングは、第２当接領域を形成する第１部材と、モータを収容する第２部材で構成されている。

当該構成によれば、第２ハウジングのうち、第２当接領域を形成する第１部材のみを異なる材料で形成し、モータを収容する第２部材、すなわち第２ハウジングの大部分については、第１ハウジングと同種の材料で形成することが可能になる。

さらに、本発明に係る打撃工具の第１形態においては、第１部材は、切れ目を有するリング状部材によって構成されている。なお、本発明における「切れ目を有するリング状部材」とは、リングの周方向に関して不連続となる切断部分を有する形状の部材を指し、具体的には、Ｃ形やＵ形、或いは馬蹄形等に形成されたものをいう。

当該構成によれば、切れ目を有するリング状部材によって第１部材を構成している。このため、リング状部材につき、弾性変形を利用し、切れ目から外側に広げた状態で第２部材の外面に嵌めることによって、当該第２部材に簡単に取付けることができる。

また上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の第２形態によれば、工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作して被加工材にハンマ作業を行う打撃工具が構成される。打撃工具は、工具ビットを駆動する駆動機構と、駆動機構を駆動するモータと、打撃工具の外郭を形成するハウジングと、を有する。ハウジングは、第１ハウジングと、第２ハウジングを有し、第１ハウジングが駆動機構を収容し、第２ハウジングがモータを収容する構成である。第１ハウジングは、第２ハウジングと当接可能な第１当接領域を有し、第２ハウジングは、第１ハウジングと当接可能な第２当接領域を有している。そして、第１当接領域と第２当接領域が互いに摺動可能であり、第１当接領域と第２当接領域が互いに異なる材料で形成されている。

本発明の第２形態によれば、第１当接領域と第２当接領域を異なる材料で形成したことにより、打撃工具の加工作業時において、第１当接領域と第２当接領域との摺動面が摩擦熱で溶着することを防止することが可能になる。すなわち、第１ハウジングが、例えば合成樹脂で形成される場合であれば、第２ハウジングについては、金属等の合成樹脂以外の材料で形成することで、或いは合成樹脂製であっても、融点が第１ハウジングを形成する合成樹脂の融点と異なる合成樹脂で形成することにより、摺動面の溶着を防止することができる。

さらに、本発明に係る打撃工具の第２形態においては、インナハウジングを備えており、インナハウジングは、駆動機構を収容し、且つ第１ハウジングに収容される構成である。そして、第１ハウジングは、インナハウジングに対して弾性部材を介して相対移動可能に連結されている。

当該構成によれば、第１ハウジングは、インナハウジングに対して弾性部材を介して相対移動可能に連結される構成であり、防振ハウジングを構築することができる。すなわち、防振ハウジング構造において、第１ハウジングの第１当接領域と第２ハウジングの第２当接領域との摺動面に関する摩擦熱による溶着防止が可能となる。

さらに、本発明に係る打撃工具の第２形態においては、インナハウジングは、第１ガイド部材を有し、第１ハウジングは、第１ガイド部材に対して摺動可能な第２ガイド部材を有する。そして、第１ガイド部材と第２ガイド部材が互いに異なる材料で形成されている。具体的には、第１ガイド部材と第２ガイド部材のいずれか一方が合成樹脂で形成され、他方が金属で形成されることが好ましい。

当該構成によれば、第１ガイド部材と、第２ガイド部材が互いに異なる材料で形成されている。このため、打撃工具の加工作業時において、インナハウジングに対して第１ハウジングが相対移動する際、第１ガイド部材と第２ガイド部材の摺動面の摩擦熱による溶着防止が可能になる。

また上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の第３形態によれば、工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作して被加工材にハンマ作業を行う打撃工具が構成される。打撃工具は、工具ビットを駆動する駆動機構と、駆動機構を駆動するモータと、打撃工具の外郭を形成するハウジングと、を有する。ハウジングは、第１ハウジングと、第２ハウジングを有し、第１ハウジングが駆動機構を収容し、第２ハウジングがモータを収容する構成である。第１ハウジングは、第２ハウジングと当接可能な第１当接領域を有し、第２ハウジングは、第１ハウジングと当接可能な第２当接領域を有している。そして、第１当接領域と第２当接領域が互いに摺動可能であり、第１当接領域と第２当接領域が互いに異なる材料で形成されている。

本発明の第３形態によれば、第１当接領域と第２当接領域を異なる材料で形成したことにより、打撃工具の加工作業時において、第１当接領域と第２当接領域との摺動面が摩擦熱で溶着することを防止することが可能になる。すなわち、第１ハウジングが、例えば合成樹脂で形成される場合であれば、第２ハウジングについては、金属等の合成樹脂以外の材料で形成することで、或いは合成樹脂製であっても、融点が第１ハウジングを形成する合成樹脂の融点と異なる合成樹脂で形成することにより、摺動面の溶着を防止することができる。

さらに、本発明に係る打撃工具の第３形態においては、第１当接領域は、工具ビットの長軸方向に延在する第１延在面及び長軸方向と交差する方向に延在する第２延在面を有する。また第２当接領域は、工具ビットの長軸方向に延在する第３延在面及び長軸方向と交差する方向に延在する第４延在面を有する。そして、第１延在面と第３延在面が摺動し、第２延在面と第４延在面が摺動する。

当該構成によれば、工具ビットの長軸方向のみならず、当該長軸方向と交差する方向にも摺動面を有する構成であり、摺動面の面積を大きく取ることが可能となる。これにより第１ハウジングの第２ハウジングに対する摺動動作を安定させ、且つ摺動面の摩耗を低減することができる。

本発明に係る第１形態〜第３形態の打撃工具における更なる形態によれば、第１ハウジングは、第３ガイド部材を有し、第２ハウジングは、第３ガイド部材に対して摺動可能な第４ガイド部材を有する。そして、第３ガイド部材と第４ガイド部材が互いに異なる材料で形成されている。具体的には、第３ガイド部材と第４ガイド部材のいずれか一方が合成樹脂で形成され、他方が金属で形成されることが好ましい。

この形態によれば、第３ガイド部材と、第４ガイド部材が互いに異なる材料で形成されている。このため、打撃工具の加工作業時において、第２ハウジングに対して第１ハウジングが相対移動する際、両ガイド部材の摺動面の摩擦熱による溶着防止が可能になる。

本発明によれば、互いに当接した状態で相対移動するハウジング相互の摺動面に関する摺動不良を防止するように改良された打撃工具が提供されることとなった。

本実施形態に係るハンマドリルの外観の構成を示す外観図である。ハンマドリルの全体構成を示す断面図である。リング状部材を示す斜視図である。リング状部材を示す平面図である。切れ目から外側に向けて広げた状態のリング状部材を示す斜視図である。切れ目から外側に向けて広げた状態のリング状部材を示す平面図である。図１のＡ−Ａ線の断面図である。図１のＢ―Ｂ線の断面図である。図７のＣ−Ｃ線及び図８のＤ−Ｄ線の断面構造を示す図である。

以下、本発明の実施形態につき、図１〜図９を参照しつつ説明する。本実施形態は、打撃工具の一例として電動式のハンマドリル１００を用いて説明する。図１及び図２に示すように、電動式のハンマドリル１００は、ハンマビット１１９を装着し、装着されたハンマビット１１９を長軸方向に直線動作及び長軸方向回りに回転させて、被加工材に対して穴明けやハツリ等の加工作業を行う打撃工具である。このハンマビット１１９が、本発明における「工具ビット」に対応する。

図１及び図２に示すように、ハンマドリル１００は、ハンマドリル１００の外郭を形成する外側ハウジング１０１を備えている。この外側ハウジング１０１が、本発明における「ハウジング」に対応する。外側ハウジング１０１の先端領域には、ハンマビット１１９が筒状のツールホルダ１５９（図２参照）を介して着脱自在に取付けられる。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１５９のビット挿入孔内に挿入され、その長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。

外側ハウジング１０１の先端領域の反対側端部には、作業者が握るハンドグリップ１０９が形成されている。ハンドグリップ１０９は、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する図１の上下方向に延在する握り部１０９Ａを有し、当該握り部１０９Ａの延在方向の各端部が外側ハウジング１０１に連接された側面視で略Ｄ型のメインハンドルとして備えられている。

なお、本実施形態では、便宜上、外側ハウジング１０１の長軸方向におけるハンマビット１１９側を、「前側」ないし「前方側」として規定し、ハンドグリップ１０９側を、「後側」ないし「後方側」として規定する。また、図１中の紙面上方を、「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を、「下側」ないし「下方側」と規定する。

図２に示すように、外側ハウジング１０１内には、内側ハウジング１０３と電動モータ１１０が収容されている。内側ハウジング１０３は、外側ハウジング１０１内の上部側に配置される。内側ハウジング１０３内には、運動変換機構１２０及び打撃要素１４０が収容されている。この内側ハウジング１０３が、本発明における「インナハウジング」に対応する。運動変換機構１２０を駆動する電動モータ１１０は、運動変換機構１２０の下方において、その回転軸線（出力軸）が外側ハウジング１０１の長軸方向（ハンマビット１１９の長軸方向）と概ね直交する上下方向となるように、外側ハウジング１０１内の後方下部側に収容されている。この電動モータ１１０が、本発明における「モータ」に対応する。なお、電動モータ１１０は、ハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを作業者が引き操作することにより通電駆動されるように構成されている。

電動モータ１１０の回転は、運動変換機構１２０によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１４０に伝達され、当該打撃要素１４０を介してハンマビット１１９を長軸方向（図２における左方向）に打撃する。この運動変換機構１２０及び打撃要素１４０が、本発明における「工具ビットを駆動する駆動機構」に対応する。

運動変換機構１２０は、電動モータ１１０の回転運動を直線運動に変換して打撃要素１４０に伝達するものであり、電動モータ１１０によって駆動されるクランク軸１２１、連接ロッド１２３、ピストン１２５等からなるクランク機構によって構成される。ピストン１２５は、打撃要素１４０を駆動する駆動子を構成するものであり、シリンダ１４１内をハンマビット長軸方向と同方向に摺動可能とされる。

打撃要素１４０は、シリンダ１４１内に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１５９内に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１４３の運動エネルギをハンマビット１１９に伝達する中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。シリンダ１４１は、ツールホルダ１５９の後方に同心状に配置されるとともに、ピストン１２５及びストライカ１４３によって仕切られる空気室１４１ａを有する。ストライカ１４３は、ピストン１２５の摺動動作に伴う空気室１４１ａの空気ばねを介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９を打撃する。

また、図２に示すように、電動モータ１１０の回転動力は、複数のギアを主体として構成される動力伝達機構１５０によって適宜減速された上で最終軸としてのツールホルダ１５９を介してハンマビット１１９に伝達され、これにより当該ハンマビット１１９が周方向に回転されるように構成されている。なお、動力伝達機構１５０の動力伝達経路中には、電動モータ１１０の回転出力をハンマビット１１９に伝達又は遮断する噛み合い式のクラッチ１５１が配置されている。このクラッチ１５１が動力伝達状態に切替えられた場合には、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃と周方向の回転とを行い、クラッチ１５１が動力遮断状態に切替えられた場合には、ハンマビット１１９が打撃動作のみを行う構成である。

なお、ハンマドリル１００は、図１及び図２に示すように、外側ハウジング１０１の上面領域に作業モード切替ダイヤル１４７を有しており、作業者がこの作業モード切替ダイヤル１４７を回動操作することにより、ハンマビット１１９に長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材の加工作業を行うハンマモードと、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材の加工作業を行うハンマドリルモードとの間で切替可能に構成されている。

上記のように構成されるハンマドリル１００において、図２に示すように、内側ハウジング１０３は、前後方向において、２つに分割された構成とされる。すなわち、内側ハウジング１０３は、クランクハウジング１０３Ａと、クランクハウジング１０３Ａの前方に配置される概ね筒状に形成されたバレル部１０３Ｂとに分割されている。クランクハウジング１０３Ａが運動変換機構１２０及び動力伝達機構１５０を収容し、バレル部１０３Ｂが打撃要素１４０及びツールホルダ１５９の後方部分を収容する。そして、クランクハウジング１０３Ａとバレル部１０３Ｂとは、その分割面、すなわち接合面を互いに当接させた状態で複数の連結ボルト（便宜上図示を省略する）により連結される。

一方、外側ハウジング１０１は、図１及び図２に示すように、ハンマドリル１００の上下方向において、内側ハウジング１０３を収容する本体ハウジング１０１Ａと、電動モータ１１０を収容するモータハウジング１０１Ｂとに分割されている。本体ハウジング１０１Ａが、本発明における「第１ハウジング」に対応し、モータハウジング１０１Ｂが、本発明における「第２ハウジング」に対応する。そして、本体ハウジング１０１Ａの後側下方にモータハウジング１０１Ｂが配置されている。すなわち、モータハウジング１０１Ｂは、内側ハウジング１０３のうちのクランクハウジング１０３Ａの下部側を覆うように配置され、当該クランクハウジング１０３Ａに対してネジ等の固定手段（便宜上図示を省略する）により相対移動不能に連結されている。外側ハウジング１０１のうち、本体ハウジング１０１Ａについては、防振構造とするために内側ハウジング１０３及びモータハウジング１０１Ｂに対して弾性部材を介して前後方向に相対移動可能に弾性連結されるが、この弾性連結構造については後述する。

本体ハウジング１０１Ａとモータハウジング１０１Ｂは、その対向する合わせ部が互いに開放された防塵カバー部材として構成されている。すなわち、本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２と、モータハウジング１０１Ｂの外周壁上方部分１０４とのそれぞれに開口部が形成された構成である。本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２の開口部と、モータハウジング１０１Ｂの外周壁上方部分１０４の開口部とのそれぞれは、平面視で前後方向に長い略四角形状に形成され、その開口部端面、すなわち合わせ面が互いに当接した状態で摺動可能とされる。本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２が、本発明における「第１当接領域」に対応し、モータハウジング１０１Ｂの外周壁上方部分１０４が、本発明における「第２当接領域」に対応する。

そして、モータハウジング１０１Ｂのうち、外周壁上方部分１０４は、電動モータ１１０を収容するメインハウジング部１０１Ｍとは別部材によって構成されている。すなわち、モータハウジング１０１Ｂは、図１及び図２に示すように、電動モータ１１０を収容するメインハウジング部１０１Ｍと、本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２に当接される外周壁上方部分１０４とから構成されている。このメインハウジング部１０１Ｍが、本発明における「第２部材」に対応し、外周壁上方部分１０４が、本発明における「第１部材」に対応する。

外周壁上方部分１０４は、図３及び図４に示すように、メインハウジング部１０１Ｍに取り付けた状態での後側に切れ目１０４ａが形成された平面視で前後方向に長い略四角形状のリング状部材によって構成されている。すなわち、外周壁上方部分１０４は、リングの周方向の一カ所に切断部分を有する形状に形成されている。以下の説明では、便宜上、外周壁上方部分１０４をリング状部材１０４という。リング状部材１０４は、前後方向において、切れ目１０４ａと反対側の前側の角部１０４ｃ付近を主とする、それ自体の弾性変形により切れ目１０４ａから外側に広げることが可能に構成され、当該切れ目１０４ａを挟んで両端部には内向きに突出する略円柱状の係合突部１０４ｂを備えている。

従って、リング状部材１０４は、図５及び図６に示すように、切れ目１０４ａから広げた状態でハンマドリル１００の前方から後方へと水平状に移動させてモータハウジング１０１Ｂのメインハウジング部１０１Ｍの上端外周部に嵌め込み、その後、図１に示すように、弾性復帰により当該上端外周部に巻き付くように取付けることが可能とされる。そして、弾性復帰時において、係合突部１０４ｂがメインハウジング部１０１Ｍに形成された係合凹部（便宜上図示を省略する）に弾発状に係合される。すなわち、リング状部材１０４は、メインハウジング部１０１Ｍに対して着脱自在に固定される。

リング状部材１０４は、図３及び図４に示すように、略四角形状の上面が水平方向に関して平面に形成され、この上面が本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２の下面に対して面当たりで当接される。すなわち、図１に示すように、本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２とリング状部材１０４との合わせ面１０５により周方向に延在する摺動面が構成される。具体的には、本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２には、ハンマビット１１９の長軸方向に延在する左右の摺動面１０５ａと、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向に延在する前後の摺動面１０５ｂが形成される。リング状部材１０４には、ハンマビット１１９の長軸方向に延在する左右の摺動面１０５ｃと、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向に延在する前後の摺動面１０５ｄが形成される。外周壁下方部分１０２の左右の摺動面１０５ａが、本発明における「第１延在面」に対応し、前後の摺動面１０５ｂが、本発明における「第２延在面」に対応する。また、リング状部材１０４の左右の摺動面１０５ｃが、本発明における「第３延在面」に対応し、前後の摺動面１０５ｄが、本発明における「第４延在面」に対応する。

また、図１に示すように、リング状部材１０４がメインハウジング部１０１Ｍの上端外周部に取付けられた状態において、メインハウジング部１０１Ｍとリング状部材１０４との合わせ面１０８のうち、前後方向に延在する左右の後方部分には、後方に向かって下向きに傾斜する斜面部１０８ａが形成されている。すなわち、メインハウジング部１０１Ｍ側とリング状部材１０４側の斜面が互いに係合することにより、リング状部材１０４の前方への移動が規制されるように構成されている。

本体ハウジング１０１Ａの後方には、前述したハンドグリップ１０９が形成されている。ハンドグリップ１０９は、図１及び図２に示すように、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下方向に延在する握り部１０９Ａと、握り部１０９Ａの上の端部から前方に延びて本体ハウジング１０１Ａと一体に連接する上部連接領域１０９Ｂと、握り部１０９Ａの下の端部から前方に延びてモータハウジング１０１Ｂに対し相対移動可能に連接する下部連接領域１０９Ｃとを有する側面視で略Ｄ形ハンドルとして形成される。すなわち、ハンドグリップ１０９は、上部連接領域１０９Ｂを介して本体ハウジング１０１Ａと一体化され、本体ハウジング１０１Ａの一部として設定されている。

本体ハウジング１０１Ａは、防振のために内側ハウジング１０３に対して弾性部材を介して前後方向に相対移動可能に連結されている。具体的には、図９に示すように、上部連接領域１０９Ｂが防振用の第１圧縮コイルスプリング１７１を介してクランクハウジング１０３Ａの後部に弾性連結され、下部連接領域１０９Ｃがモータハウジング１０１Ｂに防振用の第２圧縮コイルスプリング１８１を介して弾性連結される。また、図２に示すように、本体ハウジング１０１Ａの前方部分が弾性リング１８９を介してバレル部１０３Ｂに弾性連結される。第１圧縮コイルスプリング１７１及び弾性リング１８９が、本発明における「弾性部材」に対応する。第２圧縮コイルスプリング１８１が、態様の「弾性部材」に対応する。

かくして、ハンドグリップ１０９を含む本体ハウジング１０１Ａは、内側ハウジング１０３及び内側ハウジング１０３に固定されたモータハウジング１０１Ｂ（具体的には、メインハウジング１０１Ｍ）に対してハンドグリップ１０９の上下の各連接領域１０９Ｂ，１０９Ｃと、本体ハウジング１０１Ａの前端領域との合計３箇所で弾性連結されている。これにより本体ハウジング１０１Ａは、内側ハウジング１０３及び内側ハウジング１０３に固定されたモータハウジング１０１Ｂに対して前後方向、すなわちハンマビット１１９の長軸方向に相対移動可能に弾性連結された防振ハウジングとされる。

次に外側ハウジング１０１の各弾性連結部位の構造につき、図７〜９を参照しつつ説明する。ハンドグリップ１０９の上部連接領域１０９Ｂの弾性連結部位は、左右の摺動ガイド１７３と左右の第１圧縮コイルスプリング１７１とを主体として構成される。摺動ガイド１７３は、図７及び図９に示すように、ハンマビット１１９の長軸線を挟んだ上方位置に左右対称に配置される。左右２個の各摺動ガイド１７３は、上部連接領域１０９Ｂの内面側に一体に設けられ、前方へ直線状に突出する筒状ガイド１７４と、クランクハウジング１０３Ａに固定されて後方へ直線状に突出する金属製のガイドロッド１７５とからなり、ガイドロッド１７５が筒状ガイド１７４の筒孔に摺動自在に嵌入されている。これにより上部連接領域１０９Ｂがクランクハウジング１０３Ａに前後方向に摺動自在に支持される。ハンドグリップ１０９は、本体ハウジング１０１Ａと同様、ポリアミド樹脂により形成されている。ハンドグリップ１０９の筒状ガイド１７４が、本発明における「第１ガイド部材」に対応し、金属製のガイドロッド１７５が、本発明における「第２ガイド部材」に対応する。

第１圧縮コイルスプリング１７１は、図９に示すように、ハンマビット１１９の長軸線を挟んだ上方位置に左右対称に配置される。左右の第１圧縮コイルスプリング１７１は、中心軸方向がハンマビット１１９の長軸方向に対して概ね平行となるように定められ、クランクハウジング１０３Ａ側のスプリング受け１７１ａと、上部連接領域１０９Ｂの内面側に設けたスプリング受け１７１ｂとの間に弾発状に配置されてハンドグリップ１０９に対し後方に向かう弾発力を付与する構成とされる。なお、クランクハウジング１０３Ａ側のスプリング受け１７１ａは、クランクハウジング１０３Ａにネジ１７８で固定された固定部材１７７に設けられている。

ハンドグリップ１０９の下部連接領域１０９Ｃの弾性連結部位は、図８及び図９に示すように、左右の摺動ガイド１８３と、左右の第２圧縮コイルスプリング１８１とを主体として構成される。摺動ガイド１８３は、ハンマビット１１９の長軸線を挟んだ下方位置において左右対称に配置される。左右２個の各摺動ガイド１８３は、下部連接領域１０９Ｃの前端面側に一体に設けられ、前方へ直線状に突出する円柱状のガイドロッド１８４と、モータハウジング１０１Ｂの後端部に設けられて後方へ直線状に突出する筒状ガイド１８５と、筒状ガイド１８５内に嵌入された円筒形の金属製のスリーブ１８６とからなり、ガイドロッド１８４がスリーブ１８６に摺動自在に嵌入されている。これにより、下部連接領域１０９Ｃがモータハウジング１０１Ｂに前後方向に摺動自在に支持される。ガイドロッド１８４には、ネジ１８７が前方から長軸方向に捻じ込まれ、ネジ１８７の頭部が筒状ガイド１８５の前端面に当接することでガイドロッド１８４を筒状ガイド１８５に対して抜け止めする。モータハウジング１０１Ｂの筒状ガイド１８５が、本発明における「第３ガイド部材」に対応し、金属製のスリーブ１８６が、本発明における「第４ガイド部材」に対応する。

左右の第２圧縮コイルスプリング１８１は、左右の摺動ガイド１８３の外側に位置するように配置される。左右の第２圧縮コイルスプリング１８１は、中心軸方向がハンマビット１１９の長軸方向に対して概ね平行となるように定められ、下部連接領域１０９Ｃ側のスプリング受け１８１ｂと、モータハウジング１０１Ｂ側のスプリング受け１８１ａとの間に弾発状に配置されてハンドグリップ１０９に対し後方に向かう弾発力を付与する構成とされる。

なお、下部連接領域１０９Ｃの弾性連結部位は、モータハウジング１０１Ｂとの間に配置された弾性変形可能な樹脂製又はゴム製の蛇腹状部材１８８により周囲を覆われている。これにより、粉塵の弾性連結部位内への侵入を防止している。

上記構成において、本実施形態では、外側ハウジング１０１のうち、防振ハウジングとして構成される本体ハウジング１０１Ａと、モータハウジング１０１Ｂのメインハウジング１０１Ｍは、共にポリアミド樹脂によって形成されている。これに対し、リング状部材１０４は、ポリアミド樹脂と異なる材料、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、鉄、マグネシウム、アルミニウム、ステンレスのうちのいずれか１つから形成されている。なお、「ポリアミド樹脂と異なる材料」としては、ポリアミド樹脂の融点よりも高い融点を有する材料であることが好ましい。

ハンマドリル１００においては、加工作業時にハンマビット１１９の長軸方向に衝撃的且つ周期的な振動を発生する。そして、この振動によって本体ハウジング１０１Ａとモータハウジング１０１Ｂとの合わせ面１０５が互いに当接した状態で前後方向に相対移動し、摺動面に摩擦熱が発生する。本実施形態では、当該摺動面を構成する一方の部材、すなわち本体ハウジング１０１Ａをポリアミド樹脂で形成し、他方の部材、すなわちリング状部材１０４をポリアミド樹脂とは異なる材料で形成したので、本体ハウジング１０１Ａとモータハウジング１０１Ｂの合わせ面１０５である摺動面が振動に伴う摩擦熱で溶着することを防止することが可能になる。

また、本実施形態によれば、本体ハウジング１０１Ａとリング状部材１０４の摺動面が周方向の全体にわたって形成された構成である。このため、摺動面の面積を大きく取ることが可能となり、本体ハウジング１０１Ａのリング状部材１０４に対する摺動動作を安定させ、且つ摺動面の摩耗を低減することができる。

また、本実施形態によれば、リング状部材１０４は、それ自体の弾性変形を利用して切れ目１０４ａから外側に広げた状態でメインハウジング部１０１Ｍの外面に嵌めるようにして取付ける構成としたので、後付けでの組付けが可能であるとともに、必要に応じて新しいものと簡単に交換することができる。

また、本実施形態によれば、ハンドグリップ１０９の上部連接領域１０９Ｂの弾性連結部位につき、ハンドグリップ１０９の筒状ガイド１７４をポリアミド樹脂で形成し、クランクハウジング１０３Ａのガイドロッド１７５を金属で形成している。このため、当該筒状ガイド１７４とガイドロッド１７５の摺動面に摩擦熱が発生しても、当該摩擦熱による摺動面の溶着防止が可能となる。

また、本実施形態によれば、ハンドグリップ１０９の下部連接領域１０９Ｃの弾性連結部位につき、モータハウジング１０１Ｂの筒状ガイド１８５をポリアミド樹脂で形成し、ハンドグリップ１０９側に固定されたスリーブ１８６を金属で形成している。このため、当該筒状ガイド１８５とスリーブ１８６の摺動面に摩擦熱が発生しても、当該摩擦熱による摺動面の溶着防止が可能となる。

なお、本実施形態では、外側ハウジング１０１のうち、本体ハウジング１０１Ａが内側ハウジング１０３Ａに対して弾性連結された構成の防振ハウジングの場合で説明したが、外側ハウジング１０１が防振ハウジングでなくても構わない。その場合、ハンドグリップ１０９については、外側ハウジング１０１に対して弾性連結された防振ハンドルとして構成することが好ましい。

また、本実施形態は、本体ハウジング１０１Ａとモータハウジング１０１Ｂのメインハウジング部１０１Ｍがポリアミド樹脂で形成され、リング状部材１０４が、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、鉄、マグネシウム、アルミニウム又はステンレスのうちのいずれか１つから形成されるとしたが、これに限られない。例えば、本体ハウジング１０１Ａとモータハウジング１０１Ｂのメインハウジング部１０１Ｍが、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、鉄、マグネシウム、アルミニウム又はステンレスのうちのいずれか１つから形成され、リング状部材１０４がポリアミド樹脂で形成される構成であっても構わない。要するに、互いに摺動自在に当接する本体ハウジング１０１Ａとリング状部材１０４とは、上記の列挙された各種材料の中から互いに異なる材料で形成されていればよい。

また、本実施形態では、モータハウジング１０１Ｂをメインハウジング部１０１Ｍとリング状部材１０４とに分割したが、これに限られない。すなわち、モータハウジング１０１Ｂを１つの部材で構成した上で、本体ハウジング１０１Ａとモータハウジング１０１Ｂとの一方をポリアミド樹脂で形成し、他方をポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、鉄、マグネシウム、アルミニウム又はステンレスのうちのいずれか１つから形成する構成に変更してもよい。また、本実施形態では、リング状部材１０４が切れ目付きの場合で説明したが、切れ目なしのリング状に形成しても差し支えなく、このような構成とした場合であっても、本体ハウジング１０１Ａとリング状部材１０４との摺動面に関する溶着防止効果は得られる。

また、本実施形態では、打撃工具の一例としてハンマドリル１００の場合で説明したが、ハンマビット１１９に長軸方向の打撃動作のみを行わせるハンマに適用してもよい。

上記発明の趣旨に鑑み、本発明に係る打撃工具は、下記の態様が構成可能である。
（態様１）
「請求項１に記載の打撃工具であって、
前記第２ハウジングがポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、鉄、マグネシウム、アルミニウム及びステンレスの群より選ばれた材料によって形成されていることを特徴とする打撃工具。」

（態様２）
「態様１に記載の打撃工具であって、
前記第１ハウジングがポリアミド樹脂で形成されていることを特徴とする打撃工具。」

（態様３）
「請求項２に記載の打撃工具であって、
前記第１部材は、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、鉄、マグネシウム、アルミニウム及びステンレスの群より選ばれた材料によって形成されていることを特徴とする打撃工具。」

（態様４）
「態様３に記載の打撃工具であって、
前記第２部材は、ポリアミド樹脂で形成されていることを特徴とする打撃工具。」

（態様５）
請求項１に記載の打撃工具であって、
前記第１ハウジングは、第２ハウジングに対して弾性部材を介して弾性連結されていることを特徴とする打撃工具。」

（態様６）
「請求項４に記載の打撃工具であって、
前記インナハウジングは、前記第２ハウジングと相対移動不能に連結されていることを特徴とする打撃工具。」

（実施形態の各構成要素と本発明の構成要素との対応関係）
本実施形態における各構成要素と、本発明における構成要素との発明特定事項との関係は、以下のとおりである。もちろん、本実施形態における各構成要素は、対応する本発明の特定事項に関する一つの実施構成例に過ぎず、本発明の各構成要素はこれに限定されるものではない。
ハンマビット１１９が、本発明の「工具ビット」に対応する構成の一例である。
運動変換機構１２０及び打撃要素１４０が、本発明の「駆動機構」に対応する構成の一例である。
電動モータ１１０が、本発明の「モータ」に対応する構成の一例である。
外側ハウジング１０１が、本発明の「ハウジング」に対応する構成の一例である。
本体ハウジング１０１Ａが、本発明の「第１ハウジング」に対応する構成の一例である。
モータハウジング１０１Ｂが、本発明の「第２ハウジング」に対応する構成の一例である。
本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２が、本発明の「第１当接領域」に対応する構成の一例である。
モータハウジング１０１Ｂの外周壁上方部分、すなわちリング状部材１０４が、本発明の「第２当接領域」に対応する構成の一例である。
外周壁上方部分、すなわちリング状部材１０４が、本発明の「第１部材」に対応する構成の一例である。
モータハウジング１０１Ｂのメインハウジング部１０１Ｍが、本発明の「第２部材」に対応する構成の一例である。
内側ハウジング１０３が、本発明の「インナハウジング」に対応する構成の一例である。
第１圧縮コイルスプリング１７１及び弾性リング１８９が、本発明の「弾性部材」に対応する構成の一例である。
本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分１０２の左右の摺動面１０５ａが、本発明の「第１延在面」に対応し、前後の摺動面１０５ｂが、本発明の「第２延在面」に対応する。
リング状部材１０４の左右の摺動面１０５ｃが、本発明の「第３延在面」に対応し、前後の摺動面１０５ｄが、本発明の「第４延在面」に対応する。
ハンドグリップ１０９の筒状ガイド１７４が、本発明の「第１ガイド部材」に対応する。
金属製のガイドロッド１７５が、本発明の「第２ガイド部材」に対応する。
モータハウジング１０１Ｂの筒状ガイド１８５が、本発明の「第３ガイド部材」に対応し、金属製のスリーブ１８６が、本発明の「第４ガイド部材」に対応する。

１００ハンマドリル（打撃工具）
１０１外側ハウジング（ハウジング）
１０１Ａ本体ハウジング（第１ハウジング）
１０１Ｂモータハウジング（第２ハウジング）
１０１Ｍメインハウジング部（第２部材）
１０２本体ハウジング１０１Ａの外周壁下方部分（第１当接領域）
１０３内側ハウジング（インナハウジング）
１０３Ａクランクハウジング
１０３Ｂバレル部
１０４モータハウジングの外周壁上方部分（第２当接領域、第１部材、リング状部材）
１０４ａ切れ目
１０４ｂ係合突部
１０４ｃ角部
１０５合わせ面
１０５ａ外周壁上方部分の左右の摺動面（第１延在面）
１０５ｂ外周壁上方部分の前後の摺動面（第２延在面）
１０５ｃリング状部材の左右の摺動面（第３延在面）
１０５ｄリング状部材の前後の摺動面（第４延在面）
１０８合わせ面
１０８ａ斜面部
１０９ハンドグリップ
１０９Ａ握り部
１０９Ｂ上部連接領域
１０９Ｃ下部連接領域
１０９ａトリガ
１１０電動モータ（モータ）
１２０運動変換機構（駆動機構）
１２１クランク軸
１２３連接ロッド
１２５ピストン
１４０打撃要素（駆動機構）
１４１シリンダ
１４１ａ空気室
１４３ストライカ
１４５インパクトボルト
１４７作業モード切替ダイヤル
１５０動力伝達機構
１５１クラッチ
１５９ツールホルダ
１７１第１圧縮コイルスプリング（弾性部材）
１７１ａ，１７１ｂスプリング受け
１７３摺動ガイド
１７４筒状ガイド（第１ガイド部材）
１７５ガイドロッド（第２ガイド部材）
１７７固定部材
１７８ネジ
１８１第２圧縮コイルスプリング
１８１ａ，１８１ｂスプリング受け
１８３摺動ガイド
１８４ガイドロッド
１８５筒状ガイド（第３ガイド部材）
１８６スリーブ（第４ガイド部材）
１８７ネジ
１８８蛇腹状部材
１８９弾性リング（弾性部材）

Claims

工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作して被加工材にハンマ作業を行う打撃工具であって、
前記工具ビットを駆動する駆動機構と、
前記駆動機構を駆動するモータと、
前記打撃工具の外郭を形成するハウジングと、
を有し、
前記ハウジングは、第１ハウジングと、第２ハウジングを有し、
前記第１ハウジングが前記駆動機構を収容し、前記第２ハウジングが前記モータを収容する構成であり、
前記第１ハウジングは、前記第２ハウジングと当接可能な第１当接領域を有し、
前記第２ハウジングは、前記第１ハウジングと当接可能な第２当接領域を有し、
前記第１当接領域と前記第２当接領域は互いに摺動可能であり、
前記第１当接領域と前記第２当接領域が互いに異なる材料で形成されており、
前記第２ハウジングは、前記第２当接領域を形成する第１部材と、前記モータを収容する第２部材で構成されており、
前記第１部材は、切れ目を有するリング状部材によって構成されていることを特徴とする打撃工具。
工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作して被加工材にハンマ作業を行う打撃工具であって、
前記工具ビットを駆動する駆動機構と、
前記駆動機構を駆動するモータと、
前記打撃工具の外郭を形成するハウジングと、
を有し、
前記ハウジングは、第１ハウジングと、第２ハウジングを有し、
前記第１ハウジングが前記駆動機構を収容し、前記第２ハウジングが前記モータを収容する構成であり、
前記第１ハウジングは、前記第２ハウジングと当接可能な第１当接領域を有し、
前記第２ハウジングは、前記第１ハウジングと当接可能な第２当接領域を有し、
前記第１当接領域と前記第２当接領域は互いに摺動可能であり、
前記第１当接領域と前記第２当接領域が互いに異なる材料で形成されており、
さらに、インナハウジングを有し、
前記インナハウジングは、前記駆動機構を収容し、且つ前記第１ハウジングに収容される構成であり、
前記第１ハウジングは、前記インナハウジングに対して弾性部材を介して相対移動可能に連結されており、
前記インナハウジングは、第１ガイド部材を有し、
前記第１ハウジングは、前記第１ガイド部材に対して摺動可能な第２ガイド部材を有し、
前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材が互いに異なる材料で形成されていることを特徴とする打撃工具。
工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作して被加工材にハンマ作業を行う打撃工具であって、
前記工具ビットを駆動する駆動機構と、
前記駆動機構を駆動するモータと、
前記打撃工具の外郭を形成するハウジングと、
を有し、
前記ハウジングは、第１ハウジングと、第２ハウジングを有し、
前記第１ハウジングが前記駆動機構を収容し、前記第２ハウジングが前記モータを収容する構成であり、
前記第１ハウジングは、前記第２ハウジングと当接可能な第１当接領域を有し、
前記第２ハウジングは、前記第１ハウジングと当接可能な第２当接領域を有し、
前記第１当接領域と前記第２当接領域は互いに摺動可能であり、
前記第１当接領域と前記第２当接領域が互いに異なる材料で形成されており、
前記第１当接領域は、前記工具ビットの長軸方向に延在する第１延在面及び前記長軸方向と交差する方向に延在する第２延在面を有し、
前記第２当接領域は、前記工具ビットの長軸方向に延在する第３延在面及び前記長軸方向と交差する方向に延在する第４延在面を有し、
前記第１延在面と前記第３延在面が摺動し、前記第２延在面と前記第４延在面が摺動することを特徴とする打撃工具。
請求項１〜３のいずれかに記載の打撃工具であって、
前記第１ハウジングは、第３ガイド部材を有し、
前記第２ハウジングは、前記第３ガイド部材に対して摺動可能な第４ガイド部材を有し、
前記第３ガイド部材と前記第４ガイド部材が互いに異なる材料で形成されていることを特徴とする打撃工具。