JP5361504B2 - 打撃工具 - Google Patents

Description

本発明は、工具ビットを長軸方向に直線状に駆動させ、これによって当該工具ビットに所定のハンマ作業を遂行させる打撃工具の防振技術に関する。

特許第３５２０１３０号公報（特許文献１）には、打撃工具としての電動ハンマの防振ハウジング構造が開示されている。公報に記載の電動ハンマは、ハンドルを一体に備えたハウジングが、ハンマビットを打撃動作する打撃機構部に対して弾性体を介して接続されている。このように構成することで、打撃機構部がハンマビットを打撃する際に生ずる振動が軽減された防振ハウジング構造が提供される。

ところで、電動ハンマを用いて加工作業を行う場合、打撃機構部には工具ビットの打撃方向である長軸方向のみならず、長軸方向と交差する方向にも振動が発生する。従って、工具ビットの長軸方向とそれに交差する方向との両方向についてハンドル（ハウジング）に防振効果を持たせようとすると、打撃機構部に対しハウジングの全方向の相対移動を許容する必要がある。その場合、ハウジングと打撃機構部とを接続する防振用の弾性体につき、例えば柔らかく設定した場合には、打撃方向と交差する方向に関し、ハウジングと打撃機構部との相対的な位置関係が不安定化して使用性が悪化することになり、逆に硬く設定した場合には、使用性を向上できても防振効果が低下してしまうことになる。

特許第３５２０１３０号公報

本発明は、上記の問題に鑑み、打撃工具において、ハンドルの防振効果および使用性の向上に資する技術を提供することをその目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の好ましい形態によれば、工具ビットを長軸方向に直線状に駆動させ、これによって当該工具ビットに所定のハンマ作業を遂行させる打撃工具が構成される。なお、本発明における「打撃工具」とは、工具ビットが長軸方向に直線動作する構成のハンマに限らず、工具ビットが長軸方向の直線動作と長軸回りの回転動作を行うハンマドリルを好適に包含する。
本発明に係る打撃工具は、特徴的構成として、モータと、モータによって駆動され、工具ビットを直線動作させる打撃機構部と、モータおよび打撃機構部を収容する工具本体と、工具本体の少なくとも一部を覆うとともに、当該工具本体に第１の弾性体を介して少なくとも工具ビットの長軸方向と交差する方向に相対移動可能に接続された外郭ハウジングと、外郭ハウジングにおける工具ビットと反対側に第２の弾性体を介して工具ビットの長軸方向に相対移動可能に接続された作業者が握るハンドルとを有する構成とした。なお、本発明における「打撃機構部」は、典型的にはモータの回転動力を直線運動に変換する運動変換機構と当該運動変換機構の直線運動により圧力変動（空気バネ）を介して直線駆動されて工具ビットを打撃する打撃子によって構成される。また、本発明における「第１の弾性体」および「第２の弾性体」とは、バネあるいはゴムがこれに該当する。

本発明によれば、振動発生源である打撃機構部を収容した工具本体に発生した振動のうち、工具ビットの長軸方向（打撃方向）の振動については、外郭ハウジングとハンドルとを接続する第２の弾性体によって低減し、長軸方向と交差する方向の振動については、工具本体と外郭ハウジングとを接続する第１の弾性体によって低減する構成としている。従って、第１および第２の弾性体の硬さ（バネ定数）を個々に設定することによって、ハンドルに長軸方向のみならず長軸方向と交差する方向の防振効果を持たせた上で、長軸方向と交差する方向のぐらつきを抑え、使用性の向上を図ることができる。

本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、ハンドルは、工具ビット長軸方向と交差する方向に延在する握り領域を有し、当該握り領域における延在方向の一端が第２の弾性体を構成する機械バネによって外郭ハウジングに接続されている。打撃工具の場合、ハンドルを握った作業者は、工具ビットを被加工材に押し付ける方向にハンドルに押圧力を作用させつつ加工作業を行う。このため、本発明のように、ハンドルの握り領域が、工具ビットの長軸方向と交差する方向に延在する構成とすることにより、工具ビットの押し付け操作を楽に行うことができる。

本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、外郭ハウジングは、工具ビットの長軸方向において複数に分割されるとともに、当該分割された複数の分割体を相互に接合することによって構成されている。本発明によれば、複数の分割体を、例えばネジによる締結によって接合する際に、第１の弾性体を外郭ハウジングと工具本体との間に挟み込んだ状態で容易に組み付けることが可能となり、組み付け性が向上する。

本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、工具本体は、工具ビットの長軸方向に延在する筒状のバレル部を有し、バレル部の外周面と当該バレル部を覆う外郭ハウジングの内周面との間にＯリングが介在され、当該Ｏリングによって工具本体と外郭ハウジングとの径方向に関する位置決めをなす構成とした。なお、本発明における「径方向」は、工具ビットの長軸方向と交差する方向に該当する。
本発明によれば、Ｏリングに外郭ハウジングを工具本体に接続する第１の弾性体としての機能を持たせることができる。

上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の別の形態によれば、工具ビットを長軸方向に直線状に駆動させ、これによって当該工具ビットに所定のハンマ作業を遂行させる打撃工具が構成される。なお、本発明における「打撃工具」とは、工具ビットが長軸方向に直線動作する構成のハンマに限らず、工具ビットが長軸方向の直線動作と長軸回りの回転動作を行うハンマドリルを好適に包含する。
本発明に係る打撃工具は、特徴的構成として、モータと、モータによって駆動され、工具ビットを直線動作させる打撃機構部と、モータおよび打撃機構部を収容する工具本体と、工具本体の少なくとも一部を覆う外郭ハウジングと、外郭ハウジングにおける工具ビットの反対側に一体状に形成された作業者が握るハンドルとを有する。そして、外郭ハウジングは、少なくとも工具ビットの長軸方向と交差する方向に弾性変形可能な第１の弾性体と、工具ビットの長軸方向に弾性変形可能な第２の弾性体とを介して工具本体に接続された構成とされる。なお、本発明における「打撃機構部」は、典型的にはモータの回転動力を直線運動に変換する運動変換機構と当該運動変換機構の直線運動により圧力変動（空気バネ）を介して直線駆動されて工具ビットを打撃する打撃子とによって構成される。また、本発明における「一体状」とは、外郭ハウジングとハンドルを一体に形成する態様、あるいは別々に形成したものを後工程で互いに固定する態様のいずれも好適に包含する。また、本発明における「第１の弾性体」および「第２の弾性体」とは、バネあるいはゴムがこれに該当する。

本発明によれば、打撃工具のハンドルを握って加工作業を行う場合において、打撃機構部に発生して外郭ハウジングへと伝達する振動のうち、工具ビットの長軸方向の振動については第２の弾性体によって防振され、工具ビットの長軸方向と交差する方向の振動については第１の弾性体によって防振される構成である。従って、第１および第２の弾性体の硬さ（バネ定数）を個々に設定することによって、ハンドルに長軸方向のみならず長軸方向と交差する方向の防振効果を持たせた上で、長軸方向と交差する方向のぐらつきを抑え、使用性の向上を図ることができる。

また、本発明に係る打撃工具によれば、外郭ハウジングにハンドルが一体状とされた打撃工具において、工具本体には、当該工具本体を工具ビットの長軸方向に摺動自在に貫通する棒状部材が設けられ、当該棒状部材は、外郭ハウジングの工具本体に対する工具ビット長軸方向の相対移動を案内するガイドレールとして機能する構成とした。このように構成することにより、外郭ハウジングの工具本体に対する工具ビット長軸方向の相対移動動作の安定化が図られ、ハンドルの使用性を向上することができる。

本発明に係る打撃工具の更なる形態では、棒状部材と外郭ハウジングが第１の弾性体を介して接続された構成とされる。これにより、第１の弾性体による、外郭ハウジングおよびハンドルの工具ビット長軸方向と交差する方向の防振に関する防振構造を合理的に構築することができる。

本発明に係る打撃工具の更なる形態では、外郭ハウジングには、当該外郭ハウジングの工具ビット長軸方向の振動を抑制する動吸振器が設置されている。本発明によれば、第２の弾性体によって取り切れない工具ビット長軸方向の振動を動吸振器の制振機能によって更に軽減することができる。

本発明によれば、打撃工具において、ハンドルの防振効果および使用感の向上に資する技術が提供されることとなった。

本発明の第１実施形態に係るハンマドリルの全体構成を示す外観図である。 ハンマドリルの内部構造を示す断面図である。 ハンマドリルの外側ハウジングと外側ハウジングに連接されたハンドグリップを示す外観図である。 前後方向に分割された外側ハウジングの後ハウジング部を前方（ハンマビット側）から見た図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２のＣ−Ｃ線断面図である。 図５のＤ−Ｄ線断面図である。 図５のＥ−Ｅ線断面図である。 図２のＦ−Ｆ線断面図である。 本発明の第２実施形態にハンマドリルの全体構成を示す断面図である。 図１１のＧ−Ｇ線断面図である。 図１１のＨ−Ｈ線断面図である。 図１１のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の第３実施形態にハンマドリルの全体構成を示す断面図である。 クランクハウジングの底板および当該底板に設けられた外側ハウジング用防振構造を説明する平面図である。 図１６の側面図である。 図１６の底面図である。 図１７のＪ−Ｊ線断面図である。

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態につき、図１〜図１０を参照しつつ詳細に説明する。この第１の実施形態は、請求項１〜４に記載の発明に対応するものである。打撃工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する外側ハウジング１０２と、当該外側ハウジング１０２によって覆われる本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）に中空状のツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９と、外側ハウジング１０２のハンマビット１１９の反対側に連接された作業者が握るハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７によってその長軸方向への相対的な直線動作可能に保持される。外側ハウジング１０２は、本発明における「外郭ハウジング」に対応し、本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応し、ハンドグリップ１０９は、本発明における「ハンドル」に対応する。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

図２に示すように、本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３、打撃要素１１５および動力伝達機構１１７を収容したバレル部１０６を含むクランクハウジング１０７とによって構成されている。駆動モータ１１１は、回転軸線が本体部１０３の長軸方向（ハンマビット１１９の長軸方向）と概ね直交する縦方向（図３において上下方向）となるように配置される。駆動モータ１１１の回転動力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。運動変換機構１１３および打撃要素１１５は、本発明における「打撃機構部」に対応する。また、駆動モータ１１１の回転動力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でツールホルダ１３７を介してハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。なお駆動モータ１１１は、ハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａの引き操作によって通電駆動される。

運動変換機構１１３は、クランク機構を主体として構成される。クランク機構は、駆動モータ１１１によって回転駆動されることによって当該クランク機構の最終可動部材を構成する駆動子としてのピストン１３５がシリンダ１４１内をハンマビット長軸方向に直線動作するように構成される。一方、動力伝達機構１１７は、複数のギアからなるギア減速機構を主体として構成され、駆動モータ１１１の回転力をツールホルダ１３７に伝達する。これによりツールホルダ１３７が鉛直面内にて回転され、それに伴い当該ツールホルダ１３７により保持されたハンマビット１１９が回転する構成とされる。なお、運動変換機構１１３及び動力伝達機構１１７の構成については、従来周知ゆえ、その詳細な説明を省略する。

打撃要素１１５は、ピストン１３５とともにシリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、ピストン１３５の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。

なお、ハンマドリル１０１は、クランクハウジング１０７の上面カバー１０７ａに取り付けられた作業モード切替ダイヤル１４７を作業者が適宜操作することにより、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材の加工作業を行うハンマモードと、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材の加工作業を行うハンマドリルモードとの間で切替可能とされる。なお、ハンマモードとハンマドリルモード間での作業モード切替えについては、周知の技術であり、かつまた本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。

上記のように構成されるハンマドリル１０１においては、駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力は、運動変換機構１１３を介して直線運動に変換された後、打撃要素１１５を介してハンマビット１１９に長軸方向の直線運動、つまり打撃動作を行わせる。またハンマビット１１９には、上記の打撃動作に加え、駆動モータ１１１の回転出力によって駆動される動力伝達機構１１７を介して回転動作が伝達され、これにより周方向の回転動作が加えられる。すなわち、ハンマドリルモードでの作業時には、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル加工作業を遂行する。一方、ハンマモードでの作業時には、動力伝達機構１１７の回転動力伝達がクラッチにより遮断される。このため、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃動作のみを行い、被加工材にハンマ加工作業を遂行する。

上記のハンマ作業時あるいはハンマドリル作業時において、本体部１０３には、ハンマビット１１９の長軸方向に衝撃的かつ周期的な振動が発生するほか、長軸方向と交差する方向にも振動が発生する。次に本体部１０３に発生した振動の、作業者が握るハンドグリップ１０９への伝達を防止あるいは低減するための防振構造につき説明する。

図３には、本体部１０３を覆う外側ハウジング１０２と、当該外側ハウジング１０２に取り付けられるハンドグリップ１０９が示される。外側ハウジング１０２は、図３と図１との比較から理解できるように、本体部１０３のうちのモータハウジング１０５以外の領域を覆う構成とされる。なお、当然のことながら、作業者によって操作される部位、具体的にはハンマビット１１９をツールホルダ１３７に着脱自在に装着するべくツールホルダ１３７の先端領域に配置されるチャック１４９および作業モード切替ダイヤル１４７については、外側ハウジング１０２から露出する構成とされる。

外側ハウジング１０２は、ハンマビット１１９の長軸方向に概ね水平状に延在する略筒状の前側部分１０２Ｆと、当該前側部分１０２Ｆの後端から下方に向かって延在する縦長の後側部分１０２Ｒとを備えた側面視で略Ｌ形に形成されている。そして、ハンマビット１１９の長軸方向において前側部分１０２Ｆと後側部分１０２Ｒとの２つに分割されている。図３において、分割線（接合面）が符号Ｌで示される。なお、以下の説明では、前側部分１０２Ｆを前ハウジング部、後側部分１０２Ｒを後ハウジング部という。前後のハウジング部１０２Ｆ，１０２Ｒは、互いの接合面Ｌ（前ハウジング部１０２Ｆの後面と後ハウジング部１０２Ｒの前面）を合わせた状態で、外周に形成された複数の前後の接合ボス部１５１ａ，１５１ｂをネジ１５１で相互に締結することで一体化される。前後のハウジング部１０２Ｆ，１０２Ｒは、本発明における「複数の分割体」に対応する。

上記のように構成される外側ハウジング１０２は、防振用の第１〜第４弾性ゴム１５３，１５５，１５７，１５９を介して本体部１０３に接続され、当該本体部１０３に対してハンマビット１１９の長軸方向、および長軸方向と交差する上下（垂直）方向と左右（水平）方向に相対移動が可能とされている。換言すれば、外側ハウジング１０２は、第１〜第４弾性ゴム１５３，１５５，１５７，１５９を介して本体部１０３外面に対し直接に接触しない離間状態（浮遊状態）で支持されている。以下、各弾性ゴム１５３，１５５，１５７，１５９につき説明する。

各弾性ゴム１５３，１５５，１５７，１５９のうち、第１弾性ゴム１５３は、図４および図５に示すように、後ハウジング部１０２Ｒの前面上部とクランクハウジング１０７の後端面上部との間に、ハンマビット１１９の長軸線を挟んで上下左右に各一個ずつ、都合４個が介在状に配置される。各第１弾性ゴム１５３は、円柱状に形成されており、後ハウジング部１０２Ｒに形成された略円形の筒状部１６１に収容保持されるとともに、その前面がクランクハウジング１０７の後端面上部に面接触で当接され、接触面の摩擦力で当該クランクハウジング１０７に対する相対移動が規制されている。

第２弾性ゴム１５５は、図４および図６に示すように、後ハウジング部１０２Ｒの前面下部とモータハウジング１０５の後面下部との間に、ハンマビット１１９の長軸線と直交する垂直線を挟んで左右に各一個ずつ、都合２個が介在状に配置される。各第２弾性ゴム１５５は、円柱状に形成されており、後ハウジング部１０２Ｒに形成された略円形の筒状部１６３に収容保持されている。そして、当該第２弾性ゴム１５５の前面が、筒状部１６３内に遊嵌状に嵌入されたモータハウジング１０５のピン状突部１０５ａの後端面に面接触で当接され、接触面の摩擦力によって当該モータハウジング１０５に対する相対移動が規制されている。

第３弾性ゴム１５７は、図５および図７に示すように、前ハウジング部１０２Ｆの内部に形成された径方向壁面の後面と、バレル部１０６の前側部分と後側部分とを接合するネジ１５２の頭部との間に、ハンマビット１１９の長軸線を挟んで上下左右に各一個ずつ、都合４個が介在状に配置される。各第３弾性ゴム１５７は、円柱状に形成されており、前ハウジング部１０２Ｆに形成された略半円形の筒状部１６５に収容保持されるとともに、その後面がネジ１５２の頭部に面接触で当接され、当該接触面の摩擦力で当該バレル部１０６に対する相対移動が規制されている。

外側ハウジング１０２は、分割された一方の前ハウジング部１０２Ｆをバレル部１０６に前方から被せ、他方の後ハウジング部１０２Ｒをクランクハウジング１０７およびモータハウジング１０５に後側から被せて両ハウジング部１０２Ｆ，１０２Ｒを互いに対向させた状態で、両ハウジング部１０２Ｆ，１０２Ｒの接合ボス部１５１ａ，１５１ｂにネジ１５１をねじ込むことによって組付ける。このとき、上記の第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７が、当該クランクハウジング１０７、モータハウジング１０５、そしてバレル部１０６に対してハンマビット１１９の長軸方向（外側ハウジング１０２の接合方向）に押圧される。すなわち、第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７は、外側ハウジング１０２を本体部１０３に組付ける際に、当該外側ハウジング１０２と本体部１０３との間に弾発状に挟持される構成としている。このとき、第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７は、それぞれ外側ハウジング１０２に形成された筒状部１６１，１６３，１６５によって保持されているため、当該第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７の組付け作業を容易に行うことができる。

上記の第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７は、本体部１０３に発生する振動のうち、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下（垂直）方向および左右（水平）方向の振動が外側ハウジング１０２に伝達することを低減するべく作用する。第１〜第３弾性ゴム１５７は、本発明における「第１の弾性体」に対応する。

本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、本体部１０３に生ずるハンマビット１１９の長軸方向の振動を抑えるための動吸振器１７１を備えており、この動吸振器１７１に第４弾性ゴム１５９が取り付けられている。動吸振器１７１は、図５に示すように、長尺中空状に形成された動吸振器本体としての筒体１７２と、当該筒体１７２内に配置されたウェイト１７３と、ウェイト１７３を筒体１７２との間で連接するべく当該ウェイト１７３の前後にそれぞれ配置された弾性要素としての付勢バネ１７４を主体として構成されている。このように構成された動吸振器１７１は、ハンマビット１１９の長軸線を挟んで本体部１０３におけるクランクハウジング１０７の左側および右側の側面にそれぞれ配置され、ウェイト１７３の移動方向がハンマビット１１９の長軸方向となるように互いに平行に装着されている。動吸振器１７１は、付勢バネ１７４を介して筒体１７２に連接されたウェイト１７３が本体部１０３に生ずるハンマビット１１９の長軸方向の振動に対して対向状に動作することで本体部１０３の振動を抑制する制振機構を構成している。

第４弾性ゴム１５９は、リング状に形成されるとともに、図５、図８および図９に示すように、左右の各動吸振器１７１につき、筒体１７２の外周の前後に各一個ずつ、都合４個が取り付けられている。外側ハウジング１０２の前ハウジング部１０２Ｆと後ハウジング部１０２Ｒの各内側面には、第４弾性ゴム１５９の側面領域と対向する部位に円弧状の係合部１６７が形成され、当該係合部１６７に対して第４弾性ゴム１５９の側面が面接触で弾発状に係合されている。これにより、第４弾性ゴム１５９は、本体部１０３に発生する振動のうち、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下方向および左右方向の振動が外側ハウジング１０２に伝達することを低減するべく作用する。第４弾性ゴム１５９は、本発明における「第１の弾性体」に対応する。

また、図２に示すように、外側ハウジング１０２の前ハウジング部１０２Ｆの内面とバレル部１０６の外面との間には、スリーブ１３１が配置されており、このスリーブ１３１は、前ハウジング部１０２Ｆの内周面に面接触で当接され、バレル部１０６の外周面に対しては前後２個のＯリング１３３を介して弾発状に当接されている。Ｏリング１３３はゴム製であり、バレル部１０６に対する外側ハウジング１０２の径方向（ハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向）の位置決めをなすとともに、径方向に弾性変形することによってバレル部１０６に対する外側ハウジング１０２の相対移動を可能とし、当該方向に関する防振部材としても機能する。Ｏリング１３３は、本発明における「第１の弾性体」に対応する。

ハンドグリップ１０９は、図１〜図３に示すように、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下方向に延在する握り領域１０９Ａと、当該握り領域１０９Ａの上下の各端部から前方に延びる水平状の連接領域１０９Ｂ，１０９Ｃとを有する側面視で略Ｄ形に形成されるとともに、上下の連接領域１０９Ｂ，１０９Ｃの端部が外側ハウジング１０２の後ハウジング部１０２Ｒの後端部に連接される。ハンドグリップ１０９の下側の連接領域１０９Ｃは、後ハウジング部１０２Ｒの下端部に回動軸１２１を支点としてハンマビット１１９の長軸方向に回動自在に連接され、上側の連接領域１０９Ｂが防振用の圧縮コイルバネ１２３を介して後ハウジング部１０２Ｒの上端部にハンマビット１１９の長軸方向に相対移動可能に接続されている。

圧縮コイルバネ１２３は、図１０に示すように、伸縮方向がハンマビット１１９の長軸方向となるように、ハンマビット１１９の長軸線を挟んで左右に各一個ずつ、都合２個が配置されている。各圧縮コイルバネ１２３は、ハンドグリップ１０９と後ハウジング部１０２Ｒとの間に弾発状に介在されており、一端がハンドグリップ１０９側のバネ座面に当接され、他端が後ハウジング部１０２Ｒ側のバネ座面に当接されている。このように配置された圧縮コイルバネ１２３は、本体部１０３に発生する振動のうち、ハンマビット１１９の長軸方向の振動が外側ハウジング１０２を経てハンドグリップ１０９に伝達することを低減するべく作用する。圧縮コイルバネ１２３は、本発明における「第２の弾性体」および「機械バネ」に対応する。なお、圧縮コイルバネ１２３は、ハンドグリップ１０９と後ハウジング部１０２Ｒとの間に配置された防塵カバー１２４によって覆われている。

ハンドグリップ１０９の上端部には、圧縮コイルバネ１２３の中を貫通して前方へ水平に延在するスライド部材としての柱状体１２５が形成され、この柱状体１２５が後ハウジング部１０２Ｒの後面に形成されたスライドガイド用の筒状部材１２７内を摺動することで、後ハウジング部１０２Ｒに対するハンドグリップ１０９のハンマビット長軸方向の相対移動動作の安定化が図られている。なお、柱状体１２５にはストッパボルト１２９が取り付けられ、このストッパボルト１２９の頭部が筒状部材１２７の前面に当接することでハンドグリップ１０９が後方へと移動する際の後退端を規定している。

本実施の形態においては、上述したように、本体部１０３を覆う外側ハウジング１０２は、第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７を介してハンマビット１１９の長軸方向に相対移動可能に接続され、また第４弾性ゴム１５９およびＯリング１３３を介してハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向に相対移動可能に接続されている。このため、ハンマ作業時あるいはハンマドリル作業時において、ハンマビット１１９を打撃動作することに伴い本体部１０３に発生して外側ハウジング１０２へと伝達される振動のうち、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下方向および左右方向の振動については、第４弾性ゴム１５９によって低減され、長軸方向の振動については、第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７によって低減される。このように、外側ハウジング１０２は、ハンマビットの長軸方向および長軸方向と交差する上下、左右の各方向、つまり全方向に関して防振される。

一方、ハンドグリップ１０９は、外側ハウジング１０２に対して圧縮コイルバネ１２３を介してハンマビット１１９の長軸方向への相対移動可能に接続されている。このため、外側ハウジング１０２からハンドグリップ１０９へと伝達される振動のうち、ハンマビット１１９の長軸方向の振動は、圧縮コイルバネ１２３によって低減される。

上記のように、本実施の形態によれば、本体部１０３に発生した振動のうち、ハンマビット１１９の長軸方向の振動については、主として外側ハウジング１０２とハンドグリップ１０９とを接続する圧縮コイルバネ１２３によって低減し、長軸方向と交差する方向の振動については、本体部１０３と外側ハウジング１０２とを接続する第４弾性ゴム１５９によって低減する構成である。従って、ハンドグリップ１０９にハンマビット１１９の長軸方向および長軸方向と交差する方向にそれぞれ防振効果を持たせた上で、長軸方向と交差する方向の防振を行う第４弾性ゴム１５９のバネ定数を上げて硬めに設定することで、ハンドグリップ１０９の本体部１０３に対する長軸方向と交差する方向のぐらつきを抑え、使用性の向上を図ることができる。

本実施の形態においては、外側ハウジング１０２と本体部１０３との間に介在状に配置される第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７は、前述したように前ハウジング部１０２Ｆと後ハウジング部１０２Ｒとをネジ１５１で締結接合する際、圧縮状態で挟持される構成としている。一方、ハンドグリップ１０９の長軸方向の防振を主として圧縮コイルバネ１２３によって行う構成のため、第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７については、当該圧縮された状態から更なる圧縮変形が可能（長軸方向の防振が可能）となる構成、あるいは圧縮変形が不能（長軸方向の防振が不能）となる構成のいずれでも構わない。

また、本実施の形態では、本体部１０３が動吸振器１７１を備える構成としている。このため、当該本体部１０３に発生するハンマビット１１９の長軸方向の振動に対し、動吸振器１７１の制振要素であるウェイト１７３および付勢バネ１７４が協働して動的な制振を行う。これにより本体部１０３の振動を抑制することができる。

（本発明の第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態につき、図１１〜図１４を参照しつつ説明する。この第２の実施形態は、請求項１〜４に記載の発明に対応するものである。本実施の形態は、外側ハウジング１０２の防振構造に関する変形例、特にハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向の防振の変形例に関するものである。そして、当該防振構造以外の構成、例えばハンマドリル１０１の全体構成、ハンマビット１１９の駆動に関する構成、ハンドグリップ１０９の取り付けに関する構成等については、前述した第１の実施形態と全く同様である。従って、第１の実施形態と同一の構成部材については、同一符号を付してその説明を省略または簡略する。

図１２に示すように、外側ハウジング１０２は、本体部１０３に対し防振用の第１〜第３弾性ゴム１５３，１５５，１５７（ただし、第２弾性ゴム１５５については図６参照）を介して弾発状に接続され、また先端側（前端側）においては、図１１に示すように、バレル部１０６に対してスリーブ１３１およびＯリング１３３を介して接続されている。また、ハンドグリップ１０９は、図１１に示すように、下側の連接領域１０９Ｃが後ハウジング部１０２Ｒの下端部に回動軸１２１を支点としてハンマビット１１９の長軸方向に回動自在に連接され、上側の連接領域１０９Ｂが圧縮コイルバネ１２３を介して後ハウジング部１０２Ｒの上端部にハンマビット１１９の長軸方向に相対移動可能に接続されている。上記の構成については、第１の実施態様と同様である。

本実施の形態は、ハンマドリル１０１の本体部１０３が第１の実施形態で説明した動吸振器１７１を備えていない場合を対象としている。図１２〜図１４に示すように、本体部１０３におけるクランクハウジング１０７の左右の側面領域に、第５弾性ゴム１７６が配置され、当該第５弾性ゴム１７６を介して外側ハウジング１０２が本体部１０３に対しハンマビット１１９の長軸方向と交差する方向に相対移動可能に接続されている。第５弾性ゴム１７６は、第１の実施形態で説明した第４弾性ゴム１５９に相当するものであり、本発明における「第１の弾性体」に対応する。

第５弾性ゴム１７６は、クランクハウジング１０７の左右の外側面と、これに対向する外側ハウジング１０２の前ハウジング部１０２Ｆの左右の内側面との間に前後各一個ずつ、都合４個が介在状に配置される。各第５弾性ゴム１７６は、円柱状に形成されており、クランクハウジング１０７に形成された側方に開口する略円形の筒状部１７７内に一部が筒状部１７７から突出するように収容保持されるとともに、その突出端面が前ハウジング部１０２Ｆの内側面に形成された突部１７８に面接触で当接され、接触面の摩擦力で当該前ハウジング部１０２Ｆに対する相対移動が規制されている。

上記のように介在された本実施の形態によれば、第５弾性ゴム１７６は、本体部１０３に発生する振動のうち、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する左右方向の振動を低減し、外側ハウジング１０２の防振を行うことができる。なお、その他の作用効果については、第１の実施形態と同様である。

なお、本実施の形態では、第５弾性ゴム１７６をクランクハウジング１０７の筒状部１７７で保持する構成のため、前ハウジング部１０２Ｆと後ハウジング部１０２Ｒとの組付け時に第５弾性ゴム１７６の脱落を防ぎ、組付け作業を容易に行うことができるが、この筒状部１７７の設置場所は、クランクハウジング１０７側から外側ハウジング１０２側に変更しても構わない。

（本発明の第３の実施形態）
次に本発明の第３の実施形態につき、図１５〜図１８を参照しつつ説明する。この第３の実施形態は、請求項５〜７に記載の発明に対応するものである。図１５に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル２０１は、概括的に見て、ハンマドリル２０１の外郭を形成する外側ハウジング２０２と、当該外側ハウジング２０２によって覆われる本体部２０３と、当該本体部２０３の先端領域（図示左側）に中空状のツールホルダ２３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット２１９と、外側ハウジング２０２のハンマビット２１９の反対側に連接された作業者が握るハンドグリップ２０９とを主体として構成されている。ハンマビット２１９は、ツールホルダ２３７によってその長軸方向への相対的な直線動作可能に保持される。外側ハウジング２０２は、本発明における「外郭ハウジング」に対応し、本体部２０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット２１９は、本発明における「工具ビット」に対応し、ハンドグリップ２０９は、本発明における「ハンドル」に対応する。なお説明の便宜上、ハンマビット２１９側を前、ハンドグリップ２０９側を後という。

本体部２０３は、駆動モータ２１１を収容したモータハウジング２０５と、便宜上図示を省略する運動変換機構、打撃要素および動力伝達機構を収容したバレル部２０６を含むクランクハウジング２０７とによって構成されている。クランクハウジング２０７は、バレル部２０６以外の領域がモータハウジング２０５によって収容されるとともに、当該モータハウジング２０５に接合されている。駆動モータ２１１は、回転軸線が本体部２０３の長軸方向（ハンマビット２１９の長軸方向）と概ね直交する縦方向（図１５において上下方向）となるように配置される。

駆動モータ２１１の回転動力は、運動変換機構によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素に伝達され、当該打撃要素を介してハンマビット２１９に長軸方向の打撃動作を行わせる。運動変換機構および打撃要素は、本発明における「打撃機構部」に対応する。また、駆動モータ２１１の回転動力は、動力伝達機構によって適宜減速された上でツールホルダ２３７を介してハンマビット２１９に伝達され、当該ハンマビット２１９が周方向に回転動作される。すなわち、ハンマドリルモードでの作業時には、ハンマビット２１９が長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル加工作業を遂行する。一方、ハンマモードでの作業時には、動力伝達機構の回転動力伝達がクラッチにより遮断される。このため、ハンマビット２１９が長軸方向の打撃動作のみを行い、被加工材にハンマ加工作業を遂行する。なお、駆動モータ２１１は、ハンドグリップ２０９に配置されたトリガ２０９ａの引き操作によって通電駆動される。

次に、ハンマ作業時あるいはハンマドリル作業時において、本体部２０３から作業者が握るハンドグリップ２０９への振動伝達を防止あるいは低減するための防振構造につき、図１５〜図１９を参照しつつ説明する。本実施の形態では、ハンドグリップ２０９と外側ハウジング２０２が一体に形成された構成、あるいは互いに固定されて一体化された構成とされる。そして、外側ハウジング２０２は、本体部２０３に対して防振用の圧縮コイルバネ２８１を介してハンマビット２１９の長軸方向に相対移動可能に接続されるとともに、防振用の複数のゴムリング２８３を介してハンマビット２１９の長軸方向と交差する上下（垂直）方向および左右（水平）方向に相対移動可能に接続されている。ゴムリング２８３は、本発明における「第１の弾性体」に対応し、圧縮コイルバネ２８１は、本発明における「第２の弾性体」に対応する。

ハンドグリップ２０９は、ハンマビット２１９の長軸方向と交差する上下方向に延在する握り領域２０９Ａと、握り領域２０９Ａの上下の各端部から前方に略水平状に延びる連接領域２０９Ｂ，２０９Ｃとを有する側面視で略Ｄ形に形成されるとともに、上下の連接領域２０９Ｂ，２０９Ｃの前端部が外側ハウジング２０２の後端部に一体に連接される。圧縮コイルバネ２８１は、図１５に示すように、伸縮方向がハンマビット２１９の長軸方向となるように、外側ハウジング２０２のハンドグリップ２０９との連接領域である上端部前面側と本体部２０３におけるクランクハウジング２０７の後部上端後面側との間に弾発状に介在されており、一端が外側ハウジング２０２側のバネ受部２０２ａに当接され、他端がクランクハウジング２０７側のバネ受部２０７ａに当接されている。このように配置された圧縮コイルバネ２８１は、本体部２０３に発生する振動のうち、ハンマビット２１９の長軸方向の振動がハンドグリップ２０９に伝達することを低減するべく作用する。

なお、圧縮コイルバネ２８１は、クランクハウジング２０７に対して前方への付勢力を作用し、これに伴いハンドグリップ２０９および外側ハウジング２０２が相対的に後方への付勢力を受ける。このため、図１５に示すように、本体部２０３におけるモータハウジング２０５の外側前面２０５ａと当該外側前面２０５ａに対向する外側ハウジング２０２の内面径方向の段差面２０２ｂとの間には、ゴム製または樹脂製のストッパリング２８２が介在され、これにより、初期状態での外側ハウジング２０２と本体部２０３の相対位置が規定されている。

図１６〜図１９に示すように、ゴムリング２８３は、長尺状のピン部材２８４の長軸方向の両端部外周にゴムリング保持具２８５を介して固定状に取り付けられている。ピン部材２８４は、本発明における「棒状部材」に対応する。クランクハウジング２０７の底板２０７ｂの下面（外面）には、ハンマビット２１９の長軸方向に互いに平行に延在する長尺状の２個の筒状部材２８６がハンマビット２１９の長軸線を挟んで左右に配置されている。左右の筒状部材２８６は、クランクハウジング２０７に対し一体に形成され、あるいは固着されている。各筒状部材２８６には、それぞれピン部材２８４が貫通状に配置されるとともに、図１９に示すように、当該左右の筒状部材２８６の両端部においてすべり軸受２８７を介してハンマビット２１９の長軸方向に相対的に摺動自在に支持されている。そして、左右のピン部材２８４の長軸方向両端部が筒状部材２８６から外部に突出され、その突出端部にゴムリング２８３がゴムリング保持具２８５を介して同軸上に取り付けられている。従って、クランクハウジング２０７の外側下部には、前後左右の４箇所に各一個、都合４個のゴムリング２８３が配置される。

一方、外側ハウジング２０２には、図１５に示すように、４個のゴムリング２８３を個々に収容保持するための４個の筒状保持部２８８が形成されている。各ゴムリング２８３は、筒状保持部２８８の内周面に面接触で接触され、径方向に弾性変形可能に連接される。かくして、外側ハウジング２０２は、本体部２０３に対し、当該本体部２０３の上下方向の略中間領域である、クランクハウジング２０７の底部付近において、概ね同一水平面上に並列された４個のゴムリング２８３を介してハンマビット２１９の長軸方向と交差する方向（上下および左右方向）に相対移動可能に接続される。

なお、ピン部材２８４は、長軸方向の両端面（ゴムリング保持具２８５の端面）が筒状保持部２８８の孔底に当接されており、これにより外側ハウジング２０２とピン部材２８４がハンマビット２１９の長軸方向には相対移動を規制された一体構造とされる。このため、ピン部材２８４は、クランクハウジング２０７に対して外側ハウジング２０２と共にハンマビット２１９の長軸方向に相対移動することになり、外側ハウジング２０２の移動を案内するガイドレールとして機能する。

また、図１６に示すように、筒状部材２８６の上面側のうちクランクハウジング２０７の底板２０７ｂの内面（ハウジング内部）に臨む領域には、開口２８６ａが形成されており、この開口２８６ａを介してクランクハウジング２０７内部の潤滑油（グリス）が筒状部材２８６内へと導入される構成とされる。このように潤滑油によってピン部材２８４と筒状部材２８６（すべり軸受２８７）との摺動面が潤滑されることで、摺動動作の円滑性あるいは耐久性の向上が図られている。なお、すべり軸受２８７の外側には潤滑油の漏出を防止するオイルシール２８９が設けられている。

なお、図１５に示すように、本実施の形態の場合も第１の実施形態と同様、本体部２０３を覆うべく備えられる外側ハウジング２０２は、本体部２０３のうちのモータハウジング２０５の下部領域以外の領域を覆う構成とされ、作業者によって操作される部位、具体的にはハンマビット２１９をツールホルダ２３７に着脱自在に装着するべくツールホルダ２３７の先端領域に配置されるチャック２４９およびハンマビット２１９の作業モードを切替える作業モード切替ダイヤル２４７については、外側ハウジング２０２から露出する構成とされる。

また、クランクハウジング２０７の左右の側面には、動吸振器２７１が取り付けられている。便宜上具体的な図示を省略するが、動吸振器２７１は、前述の第１の実施形態で説明した動吸振器１７１と同様に構成され、弾性要素としての付勢バネを介して筒体に連接されたウェイトが本体部２０３に生ずるハンマビット２１９の長軸方向の振動に対して対向状に動作することで本体部２０３の振動を抑制する制振機構を構成している。

本実施の形態においては、上述したように、本体部２０３を覆う外側ハウジング２０２とハンドグリップ２０９が一体とされている。そして、外側ハウジング２０２が本体部２０３に対し圧縮コイルバネ２８１を介してハンマビット２１９の長軸方向に相対移動可能に接続されるとともに、ゴムリング２８３を介してハンマビット２１９の長軸方向と交差する上下方向および左右方向に相対移動可能に接続された構成としている。このため、ハンマ作業時あるいはハンマドリル作業時において、ハンマビット１１９を打撃動作することに伴い本体部２０３に発生して外側ハウジング２０２へと伝達される振動のうち、ハンマビット２１９の長軸方向の振動については、圧縮コイルバネ２８１によって低減され、長軸方向と交差する上下方向および左右方向の振動については、ゴムリング２８３によって低減される。このように、外側ハウジング１０２およびハンドグリップ２０９は、ハンマビット２１９の長軸方向および長軸方向と交差する上下、左右の各方向、つまり全方向に関して防振される。

すなわち、本実施の形態によれば、前述した第１の実施の形態と同様、作業者が握るハンドグリップ２０９にハンマビット２１９の長軸方向および長軸方向と交差する方向にそれぞれ防振効果を持たせた上で、長軸方向と交差する方向の防振を行うゴムリング２８３のバネ定数を上げて硬めに設定することで、ハンドグリップ２０９の本体部２０３に対する長軸方向と交差する方向のぐらつきを抑え、使用性の向上を図ることができる。
なお、本実施の形態におけるゴムリング２８３は、ハンマビット２１９の長軸方向と交差する方向のみならず長軸方向の防振を行うようにしても差し支えない。

また、本実施の形態では、クランクハウジング２０７にハンマビット２１９の長軸方向に摺動自在に貫通するピン部材２８４を設け、そして当該ピン部材２８４と共に外側ハウジング２０２がクランクハウジング２０７に対しハンマビット２１９の長軸方向に相対移動する構成としている。すなわち、ピン部材２８４は、外側ハウジング２０２のクランクハウジング２０７に対する相対移動を案内するガイドレールとして機能し、外側ハウジング２０２の相対移動動作の安定化が図られ、使用性を向上することができる。また、ピン部材２８４と筒状部材２８６との摺動面にクランクハウジング２０７内の潤滑油を供給する構成のため、当該摺動部位の円滑性、耐久性の向上に有効となる。

なお、第１〜第３の実施形態では、打撃工具の一例としてハンマドリル１０１，２０１の場合で説明したが、ハンマビット１１９，２１９が打撃動作のみを行うハンマに適用することが可能である。

上記発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能とされる。
（態様１）
「請求項２〜４のいずれか１つに記載の打撃工具であって、
前記第１の弾性体が複数備えられるとともに、当該複数の第１の弾性体が工具ビットの長軸線を挟んで対称に配置されていることを特徴とする打撃工具。」

（態様２）
「請求項３に記載の打撃工具であって、
前記第１の弾性体は、前記分割体を接合するに際し、前記工具本体または外郭ハウジングの少なくとも一方に設けた筒状部によって保持されることを特徴とする打撃工具。」

（態様３）
「請求項８に記載の打撃工具であって、
前記動吸振器は、筒体と、当該筒体内に収容されて前記工具ビット長軸方向に直線移動可能なウェイトと、当該ウェイトを筒体との間で連接する弾性要素とを有し、
前記筒体の外周には、前記第１の弾性体が前記外郭ハウジングの内面に弾発状に接触するように配置されていることを特徴とする打撃工具。」

（態様４）
「請求項５〜７のいずれかに記載の打撃工具であって、
前記第１の弾性体は、前記工具本体の、工具ビット長軸方向と交差する垂直方向の中間領域において同一水平面上に並列状に複数配置されていることを特徴とする打撃工具。」

（態様５）
「請求項６または７に記載の打撃工具であって、
前記棒状部材と前記工具本体との摺動部位には、当該工具本体内の潤滑油が給油される構成としたことを特徴とする打撃工具。」

１０１ ハンマドリル（打撃工具）
１０２ 外側ハウジング（外郭ハウジング）
１０２Ｆ 前ハウジン部（分割体）
１０２Ｒ 後ハウジング部（分割体）
１０３ 本体部（工具本体）
１０５ モータハウジング
１０５ａ ピン状突部
１０６ バレル部
１０７ クランクハウジング
１０７ａ 上面カバー
１０９ ハンドグリップ（ハンドル）
１０９Ａ 握り領域
１０９Ｂ 上の連接領域
１０９Ｃ 下の連接領域
１０９ａ トリガ
１１１ 駆動モータ（モータ）
１１３ 運動変換機構（打撃機構部）
１１５ 打撃要素（打撃機構部）
１１７ 動力伝達機構
１１９ ハンマビット（工具ビット）
１２１ 回動軸
１２３ 圧縮コイルバネ（第２の弾性体）
１２４ 防塵カバー
１２５ 柱状体
１２７ 筒状部材
１２９ ストッパボルト
１３１ スリーブ
１３３ Ｏリング（第１の弾性体）
１３５ ピストン
１３７ ツールホルダ
１４１ シリンダ
１４１ａ 空気室
１４３ ストライカ
１４５ インパクトボルト
１４７ 作業モード切替ダイヤル
１４９ チャック
１５１ ネジ
１５１ａ 前接合ボス部
１５１ｂ 後接合ボス部
１５２ ネジ
１５３ 第１弾性ゴム（第１の弾性部材）
１５５ 第２弾性ゴム（第１の弾性部材）
１５７ 第３弾性ゴム（第１の弾性部材）
１５９ 第４弾性ゴム（第１の弾性部材）
１６１ 筒状部
１６３ 筒状部
１６５ 筒状部
１６７ 係合部
１７１ 動吸振器
１７２ 筒体
１７３ ウェイト
１７４ 付勢バネ
１７６ 第５弾性ゴム（第１の弾性部材）
１７７ 筒状部
１７８ 突部
２０１ ハンマドリル（打撃工具）
２０２ 外側ハウジング（外郭ハウジング）
２０２ａ バネ受部
２０２ｂ 段差面
２０３ 本体部
２０５ モータハウジング
２０５ａ 外側前面
２０６ バレル部
２０７ クランクハウジング
２０７ａ バネ受部
２０７ｂ 底板
２０９ ハンドグリップ（ハンドル）
２０９Ａ 握り領域
２０９Ｂ 上の連接領域
２０９Ｃ 下の連接領域
２０９ａ トリガ
２１１ 駆動モータ
２１９ ハンマビット（工具ビット）
２３７ ツールホルダ
２４７ 作業モード切替ダイヤル
２４９ チャック
２７１ 動吸振器
２８１ 圧縮コイルバネ（第２の弾性体）
２８２ ストッパリング
２８３ ゴムリング（第１の弾性体）
２８４ ピン部材（棒状部材）
２８５ ゴム保持具
２８６ 筒状部材
２８６ａ 開口
２８７ すべり軸受
２８８ 筒状保持部
２８９ オイルシール

Claims (7)

1. 工具ビットを長軸方向に直線状に駆動させ、これによって当該工具ビットに所定のハンマ作業を遂行させる打撃工具であって、
   モータと、
   前記モータによって駆動され、前記工具ビットを直線動作させる打撃機構部と、
   前記モータおよび前記打撃機構部を収容する工具本体と、
   前記工具本体の少なくとも一部を覆うとともに、当該工具本体に防振用の第１の弾性体を介して少なくとも前記工具ビットの長軸方向と交差する方向に相対移動可能に接続された外郭ハウジングと、
   前記外郭ハウジングにおける前記工具ビットの反対側に防振用の第２の弾性体を介して前記工具ビットの長軸方向に相対移動可能に接続された作業者が握るハンドルと、
   を有することを特徴とする打撃工具。
2. 請求項１に記載の打撃工具であって、
   前記ハンドルは、前記工具ビット長軸方向と交差する方向に延在する握り領域を有し、当該握り領域における延在方向の一端が前記第２の弾性体を構成する機械バネによって前記外郭ハウジングに接続されていることを特徴とする打撃工具。
3. 請求項１または２に記載の打撃工具であって、
   前記外郭ハウジングは、前記工具ビットの長軸方向において複数に分割されるとともに、当該分割された複数の分割体を相互に接合することによって構成されていることを特徴とする打撃工具。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の打撃工具であって、
   前記工具本体は、前記工具ビットの長軸方向に延在するバレル部を有し、前記バレル部の外周面と当該バレル部を覆う前記外郭ハウジングの内周面との間にＯリングが介在され、当該Ｏリングによって前記工具本体と前記外郭ハウジングとの径方向に関する位置決めをなす構成としたことを特徴とする打撃工具。
5. 工具ビットを長軸方向に直線状に駆動させ、これによって当該工具ビットに所定のハンマ作業を遂行させる打撃工具であって、
   モータと、
   前記モータによって駆動され、前記工具ビットを直線動作させる打撃機構部と、
   前記モータおよび前記打撃機構部を収容する工具本体と、
   前記工具本体の少なくとも一部を覆う外郭ハウジングと、
   前記外郭ハウジングにおける前記工具ビットの反対側に当該外郭ハウジングと一体状に形成された作業者が握るハンドルと、
   を有し、
   前記外郭ハウジングは、少なくとも前記工具ビットの長軸方向と交差する方向に弾性変形可能な防振用の第１の弾性体と、前記工具ビットの長軸方向に弾性変形可能な防振用の第２の弾性体とを介して前記工具本体に接続されており、
   前記工具本体には、当該工具本体を前記工具ビットの長軸方向に摺動自在に貫通する棒状部材が設けられ、当該棒状部材は、前記外郭ハウジングの前記工具本体に対する前記工具ビット長軸方向の相対移動を案内するガイドレールとして機能することを特徴とする打撃工具。
6. 請求項５に記載の打撃工具であって、
   前記棒状部材と前記外郭ハウジングは、前記第１の弾性体を介して接続されていることを特徴とする打撃工具。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の打撃工具であって、
   前記工具本体には、当該工具本体の前記工具ビット長軸方向の振動を抑制する動吸振器が設置されていることを特徴とする打撃工具。

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