CN102985228B - 集尘装置以及冲击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供集尘装置以及冲击工具。在安装于冲击工具并对该冲击工具所产生的粉尘进行集尘的集尘装置中，提供一种能够实现相对于冲击工具的安装状态的改善的技术。集尘装置（104）安装于冲击工具（101），并对该冲击工具（101）所产生的粉尘进行集尘，其中，冲击工具（101）使装配于工具主体（103）的前端区域的工具钻头（119）沿长轴方向进行直线动作，该集尘装置（104）具有：在前端具有粉尘吸引口（141a）的集尘部（141、143）；以及与集尘部（141、143）连接且用于将从粉尘吸引口（141a）吸引的粉尘朝下游侧移送的粉尘移送部（146），集尘部（141、143）被工具钻头（119）的轴部（119b）保持，粉尘移送部（146）被工具主体（103）。

Description

集尘装置以及冲击工具

技术领域

本发明涉及用于对冲击工具所产生的粉尘进行集尘的集尘装置以及具备集尘装置的冲击工具。

背景技术

例如，在利用工具钻头（bit）对混凝土之类的被加工材料进行锤击作业或冲击钻作业等加工作业的冲击工具中，在进行加工作业时产生粉尘。因此，在以往的冲击工具中，存在具备对在进行加工作业时产生的粉尘进行集尘的集尘装置的工具。例如，在日本特开2007-303271号公报中，公开了如下的集尘装置，该集尘装置构成为，以包围工具钻头的周围的方式配置筒状的罩体，从该罩体的前端开口吸引因加工作业而产生的粉尘，经由管道以及作业机主体内的粉尘移送通路进行集尘。

在上述的现有的集尘装置的情况下，形成为将筒状罩体的基部保持于工具主体的前端区域的结构，由于罩体从该保持部分朝钻头前端延伸，所以从罩体的保持部分至前端的距离增大，从而安装状态的稳定性变差。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，在安装于冲击工具并对该冲击工具所产生的粉尘进行集尘的集尘装置中，改善集尘装置相对于冲击工具的安装状态。

为了实现上述课题，根据本发明的优选方式，构成如下集尘装置：安装于冲击工具，对冲击工具所产生的粉尘进行集尘，其中，上述冲击工具使装配于工具主体的前端区域的工具钻头沿长轴方向进行直线动作。集尘装置具有：集尘部，在该集尘部的前端具有粉尘吸引口；以及粉尘移送部，该粉尘移送部与集尘部连接，用于将粉尘从粉尘吸引口朝下游侧移送。并且，集尘部被工具钻头的轴部保持，所述粉尘移送部被工具主体保持。

根据本发明，在工具主体侧与比该工具主体靠前端侧的工具钻头两个部位保持集尘装置。因此，集尘装置相对于冲击工具的安装状态得以改善。此外，能够使集尘部接近粉尘产生部位，集尘效率也提高。

根据本发明的又一方式，集尘部具有滑动部，该滑动部的至少一部分能够沿长轴方向相对移动地卡合于工具钻头的轴部。

根据本发明，集尘部能够经由滑动部相对于工具钻头的轴部相对移动地被引导，因此不妨碍加工作业时的工具钻头的直线动作，能够实现集尘部安装状态的稳定。

根据本发明的又一方式，集尘部具有形成有粉尘吸引口的吸引口部，吸引口部与滑动部能够进行装卸。

根据本发明，由于集尘部的吸引口部与滑动部能够进行装卸，所以通过交换任一方都能够恢复集尘部的功能。此外，这样能够实现集尘部的长寿命化。

根据本发明的又一方式，吸引口部形成有供工具钻头穿过的贯通孔，滑动部构成为装卸自如地卡合于贯通孔。

根据本发明，由于滑动部能够装卸自如地卡合于贯通孔，所以使滑动部卡合的结构较容易。

根据本发明的又一方式，集尘部具有使粉尘吸引口与粉尘移送部连通的粉尘通路。并且形成为该粉尘通路包围工具钻头的绕长轴的整周。另外，作为本发明中的“粉尘通路包围工具钻头的绕长轴的整周”的方式，典型地是指如下状态：集尘部由在前端具有粉尘吸引口的近似杯状部件构成，工具钻头的轴部能够相对移动地穿过该杯状部件的底部。即，杯状部件的内部作为粉尘通路发挥功能，粉尘通路包围工具钻头的绕长轴的整周。

根据本发明，由于形成为粉尘通路包围工具钻头的绕长轴的整周的结构，所以能够提高粉尘的捕集效率。

根据本发明的又一方式，集尘部具有使粉尘吸引口与粉尘移送部连通的粉尘通路。并且，形成为该粉尘通路包围工具钻头的绕长轴的一部分。另外，作为本发明中的“粉尘通路包围工具钻头的绕长轴的一部分”的方式，典型地是指集尘部由如下部件构成筒状部的状态：筒状部，工具钻头的轴部能够相对移动地穿过该筒状部；以及筒状罩体部，该筒状罩体部与该筒状部相邻且平行，并在该筒状罩体部的前端具有粉尘吸引口。即，筒状罩体部的内部作为粉尘通路发挥功能，粉尘通路包围工具钻头的绕长轴的一部分。

根据本发明，由于形成为粉尘通路包围工具钻头的绕长轴的一部分的结构，所以能够使粉尘通路形成为所需的最小限度，并且实现紧凑化，也能够提高作业区域的目视确认性。

根据本发明的又一方式，集尘部能够沿工具钻头的长轴方向进行位置调整。另外，本发明中的“能够沿长轴方向进行位置调整”是指能够在使集尘部沿长轴方向移动后将其固定于该移动的位置。

根据本发明，能够根据选择性装配于工具主体的工具钻头的长度来调整粉尘吸引口的位置。因此，能够相对于所使用的工具钻头适当地确定粉尘吸引口的位置，从而能够有效地对由加工作业产生的粉尘进行集尘。此外，也不需要准备与不同长度的工具钻头分别对应的多个集尘装置。

根据本发明的又一方式，集尘部具有：贯通孔，该贯通孔沿工具钻头的长轴方向贯通；以及多个筒状部件，该多个筒状部件具有内径与轴部的外径不同的多个工具钻头对应的筒孔，并且相对于贯通孔装卸自如地嵌合。并且装配有筒状部件，其中，该筒状部件具有与装配于工具主体的工具钻头的轴部的外径对应的内径。

根据本发明，在将选自多个工具钻头的工具钻头装配于工具主体而后遂行加工作业的情况下，能够利用具有内径与所选择的该工具钻头的轴部的外径对应的筒孔的筒状部件将集尘部保持于工具钻头。即，通过在集尘部更换安装筒状部件而能够容易地应对轴部的粗度不同的多个工具钻头。

此外，根据本发明的又一方式，冲击工具构成为具有技术方案1~6中任一方案所记载的集尘装置。由此，改善了相对于冲击工具的安装状态。此外，能够提供一种具备如下的集尘装置的冲击工具，该集尘装置能够将集尘部接近粉尘产生部位而配置从而集尘效率提高。

根据本发明，在安装于冲击工具并对该冲击工具所产生的粉尘进行集尘的集尘装置中，能够实现相对于冲击工具的安装状态的改善。

对于本发明的其他的特征、作用以及效果，通过参照本说明书、权利要求书、附图而能够直接理解。

附图说明

图1是示出装配有本发明的第1实施方式所涉及的集尘装置的电动锤的整体结构的外观图。

图2是示出集尘装置的整体结构的剖视图。

图3是示出集尘罩体的主视图。

图4是示出示出集尘罩体及其支承构造的立体图。

图5是示出侧手柄的整体结构的局部剖视图。

图6是图5的A向视图。

图7是示出集尘装置相对于侧手柄的安装构造的局部剖视图。

图8是图7的B向视图。

图9是示出本发明的第2实施方式所涉及的集尘罩体及其支承构造的立体图。

具体实施方式

以上以及以下的记载所涉及的结构，为了实现本发明所涉及的“集尘装置”以及“冲击工具”的制造以及使用、该“集尘装置”以及“冲击工具”的构成要素的使用，能够与其他的结构分开或者与其他的结构组合使用。本发明的代表的实施方式也包括上述结构的组合，参照附图进行详细说明。以下的详细说明向本领域技术人员公开了用于实施本发明的优选应用例的详细信息，本发明的技术的范围并不限定于该详细的说明，其尤其基于权利要求书的记载而加以确定。因此，对于以下的详细说明的结构，从广义的意思来看，并不全都是为了实施本发明而必须的，在与附图的附图标记一同记载的详细说明中，公开到本发明的代表的方式。

（本发明的第1实施方式）

以下，参照图1~图8对本发明的第1实施方式所涉及的集尘装置进行说明。在应用于作为冲击工具的一例的电动锤的情况下对本实施方式进行说明。图1示出在电动锤101装配有作为辅助手柄的侧手柄110，并且，在该侧手柄110安装有集尘装置140的电动锤101。参照图1对电动锤101的结构进行简略说明。电动锤101概括来看将如下作为主体而构成：形成电动锤101的外郭的主体部103；经由工具保持器（为了方便而省略图示）装卸自如地安装于该主体部103的前端区域（图示左侧）的长条状的锤钻头119；以及同主体部103的与锤钻头119相反的一侧连接的供使用者握持的作为主手柄的握柄109。主体部103对应于本发明中的“工具主体”，锤钻头119对应于本发明中的“工具钻头”。锤钻头119经由夹具108以能够朝其长轴方向相对的往复运动、且朝其周方向的相对转动被限制的状态保持于工具保持器。另外，为了便于说明，将电动锤101的锤钻头119侧称作前、将握柄109侧称作后。

主体部103将壳体105以及与该壳体105的前方连接的近似圆筒状的筒体107作为主体而构成。并且，在主体部103内收纳有为了方便而省略图示的驱动马达；将驱动马达的旋转运动转换成直线运动的作为运动转换机构的曲柄机构；以及冲击要素，该冲击要素由该曲柄机构驱动，该冲击要素由沿长轴方向冲击锤钻头119的撞击器（冲击件）和将该撞击器的冲击传递至锤钻头119的冲击螺栓（中间件）构成；等等。

在如上述那样构成的电动锤101中，当驱动马达被通电驱动时，将朝长轴方向的冲击力从曲柄机构经由冲击要素赋予给锤钻头119，该锤钻头119进行长轴方向的锤动作，对被加工材料（例如，混凝土）遂行加工作业（錾凿作业）。

接着，参照图5以及图6对供集尘装置140装配的作为辅助手柄的侧手柄110进行说明。侧手柄110装卸自如地安装于电动锤101的筒体107。侧手柄110将如下作为主体而构成：通过从外侧把持近似圆筒形的筒体107的外周面而被安装的安装环部111；与该安装环部111连接的供作业者握持的握持部121；以及固定单元，其中，该固定单元由带用于紧固或者松缓安装环部111的贯穿螺栓131和螺母133的固定调节器135构成。

安装环部111由近似半圆弧状的上下一对环构成部件113构成。一对环构成部件113的一端部利用与筒体107的长轴方向平行的轴117相对转动自如地连结。这一对环构成部件113的另一端侧、即自由端侧形成为分别朝外突出的基部115。

握持部121形成为近似圆形剖面的棒状。在握持部121的长轴方向（图5的上下方向）的各端部具有从该端部分别朝安装环部111侧相互平行地伸出的上部以及下部的臂部123。在上部的臂部123的伸出端部125和下部的臂部123的伸出端部125之间隔着环状的凸轮部件137而配置有安装环部111的基部115。并且，贯穿螺栓131沿上下方向呈松弛嵌入状穿过分别形成于伸出端部125、凸轮部件137以及基部115的各孔。在贯穿螺栓131的一端部具有六边形的头部131a，该头部131a卡定于上部的臂部123的伸出端部125的上表面（锪孔的孔底）。贯穿螺栓131的另一端部以规定的长度从下部的臂部123的伸出端部125突出。在该贯穿螺栓131的螺纹部螺合有固定调节器135的螺母133。

如上述那样构成的侧手柄110，当在将安装环部111以松弛嵌入状嵌合于筒体107的外侧的状态下将固定调节器135朝一方向（紧固方向）旋转操作时，借助臂部123的弹性，利用贯穿螺栓131和固定调节器135（螺母133）紧固上下的伸出端部125而使上下的伸出端部125朝缩窄间隔的方向（相互接近的方向）移动。由此，基部115也经由上下的凸轮部件137朝缩小环构成部件113的直径的方向相互接近，安装环部111被紧固固定于筒体107。

另一方面，当将固定调节器135朝相反方向（松缓方向）旋转操作时，贯穿螺栓131和固定调节器135的紧固被解除，由此，上下的伸出端部125以及基部115恢复到紧固前的初始位置，安装环部111相对于筒体107的紧固解除。在该状态下，能够从筒体107卸下侧手柄110。

接着，参照图1~图4对集尘装置140进行说明。集尘装置140装配于侧手柄110，吸引对被加工材料进行加工作业时产生的粉尘。本实施方式的集尘装置140大体上将如下作为主体而构成：对粉尘进行集尘的集尘罩体141；将集尘于该集尘罩体141的粉尘朝下游侧移送的集尘软管146；以及保持该集尘软管146的软管保持件147。集尘软管146对应于本发明中的“粉尘移送部”。

如图2~图4所示，集尘罩体141是沿径向隔开规定的间隔包围锤钻头119的绕长轴的整周，并且具有前端（前端）作为粉尘吸引口141a而开口的内部空间141b的近似杯状部件（近似有底筒状部件）。并且，在集尘罩体141的底部（粉尘吸引口141a的相反侧）具有用于安装滑动筒体143的锤钻头长轴方向的贯通孔141c以及与该贯通孔141c相邻形成的软管连接部144。集尘罩体141对应于本发明中的“吸引口部”。此外，内部空间141b对应于本发明中的“粉尘通路”，

滑动筒体143是形成有相对于锤钻头119的轴部119b滑动自如地嵌合的筒孔的集尘罩体141的引导部件。滑动筒体143相对于集尘罩体141的贯通孔141c装卸自如地嵌合。集尘罩体141配置于通过滑动筒体143从前端侧嵌入锤钻头119，粉尘吸引口141a从锤钻头119的钻头前端119a离开规定距离的位置。滑动筒体143的筒孔内壁面滑动自如地卡合于锤钻头119的轴部外表面。由此，集尘罩体141以容许经由滑动筒体143相对于锤钻头119朝长轴方向相对移动的状态保持于该锤钻头119的轴部119b。通过滑动筒体143嵌合于贯通孔141c而与滑动筒体143一体的集尘罩体141对应于本发明中的“集尘部”。此外，滑动筒体143对应于本发明中的“滑动部”以及“筒状部件”。

软管连接部144的前端侧作为粉尘入口而朝集尘罩体141的内部空间141b开口。软管连接部144的后端侧按照沿着夹具108的外形形状（锥筒状）的方式朝后方以规定长度突出。该后端侧作为粉尘出口而开口，并且，集尘软管146装卸自如地嵌入该粉尘出口而与该粉尘出口连接在一起。此外，在软管连接部144的前端侧设置有用于将该软管连接部144的通路划分成多个的间隔壁145。该软管连接部144被划分成，由该间隔壁145划分而成的各通路144a的流路截面积小于集尘软管146的最小流路截面积。由此，较大的块状的粉尘（碎片）被间隔壁145阻隔，从而能够防止较大的块状的粉尘进入集尘软管146而导致阻塞。

如图3所示，集尘罩体141从正面观察（从锤钻头119的钻头前端观察）形成为近似椭圆形（长圆形）形状。此外，如图2所示，集尘罩体141的前端侧（粉尘吸引口141a侧）包括与集尘软管146的连接部侧以及隔着锤钻头119与连接部侧相反的相反侧，形成为连接部侧远离锤钻头119的钻头前端119a，相反侧接近钻头前端那样的倾斜形状。即，集尘罩体141的前端部的周方向的形状以软管连接部144侧从钻头前端119a远离的方式相对于锤钻头119的长轴方向倾斜。由此，能够提高越过软管连接部144观察钻头前端119a（被加工材料的加工作业区域）时的目视确认性，进而形成为被吸引到集尘罩体141内的粉尘易于朝软管连接部144流动的结构。

集尘软管146是在至少一部分包括波纹管状部分146a的橡胶或者树脂制的管状部件，通过一端（前端）嵌入软管连接部144的粉尘出口而与集尘罩体141连接。集尘软管146沿着电动锤101的主体部103在锤钻头119的大致长轴方向延伸并且利用软管保持件147并借助侧手柄110保持于筒体107。另外，集尘软管146至少在加工作业时与集尘器（为了方便而省略图示）连接。这样，本实施方式的集尘装置140是集尘软管146保持于主体部103、集尘罩体141保持于锤钻头119的结构，相对于电动锤101在长轴方向的两个部位被保持。另外，集尘软管146并不限定于与相对于电动锤101独立设置的集尘器连接的方式。例如，只要在电动锤101具备由马达以及通过该马达而被驱动的集尘风扇构成的吸引装置的情况下，或者在集尘装置本身具备由马达以及通过该马达而被驱动的集尘风扇构成的吸引装置的情况下，集尘软管146与这些吸引装置连接。

如图7以及图8所示，软管保持件147具有：保持集尘软管146的软管保持主体部148；以及从该软管保持主体部148一体地延伸的平板状的安装基部149。软管保持主体部148是具有软管装卸用开口148a的近似圆形环状体，在该软管保持主体部148的内周面形成有能够与集尘软管146的波纹管状部分146a的凹部卡合且沿周方向延伸的多个肋状的突起148b。软管装卸用开口148a的周方向的开口宽度比软管直径稍窄，能够使波纹管状部分146a在变形（压溃）为近似椭圆形的状态下通过软管装卸用开口148a而相对于软管保持主体部148进行装卸。并且，对于由软管保持主体部148保持的集尘软管146，通过突起148b与波纹管状部分146a的凹部卡合而限制（锁定）集尘软管146沿轴向移动。

安装基部149被夹持在侧手柄110中的贯穿螺栓131的头部131a与握持部121的上部的臂部123之间而固定于侧手柄110。安装基部149构成为在松缓贯穿螺栓131的状态下能够从侧手柄110卸下。因此，如图7以及图8所示，在安装基部149形成有切口槽151和凹状卡合部152，其中，该切口槽151能够从径向嵌入贯穿螺栓131且俯视观察时呈大致U字状，该凹状卡合部152沿着该切口槽151的上面侧的周缘形成，以不能相对转动的方式与嵌入到切口槽151的贯穿螺栓131的头部131a卡合。因而，在松缓贯穿螺栓131的状态下，软管保持件147绕该贯穿螺栓131的轴在大致整周转动自如，能够进行绕螺栓轴的位置调整。在将软管保持件147定位于绕贯穿螺栓131的轴的规定的位置后，使固定调节器135旋转而紧固贯穿螺栓131，头部131a与凹状卡合部152卡合而被止转的贯穿螺栓131被朝固定调节器135侧牵引。由此，安装基部149被夹在贯穿螺栓131的头部131a和上部的臂部123之间而固定于侧手柄110。

本实施方式所涉及的集尘装置140如上述那样构成，在驱动集尘器的状态下，驱动电动锤101而使锤钻头119进行直线状的锤动作，能够对当对被加工材料遂行錾凿作业时产生的粉尘进行集尘。即，电动锤101所产生的粉尘被从粉尘吸引口141a吸引到集尘罩体141内，从该集尘罩体141的软管连接部144经由集尘软管146集尘到集尘器中。

根据本实施方式，集尘装置140中的集尘软管146被主体部103的筒体107保持，集尘罩体141被比该筒体107靠前端侧的锤钻头119保持。这样，形成为在电动锤101的长轴方向的两个部位保持集尘装置140的结构，从而集尘装置140相对于电动锤101的安装稳定性提高。另外，能够使集尘罩体141接近粉尘产生部位，从而集尘效率也提高。

然而，在遂行錾凿作业的情况下，根据作业状况不同而使用各种长度的锤钻头119。鉴于上述情况，在本实施方式中，通过软管保持件147改变集尘软管146的保持位置，由此能够对集尘罩体141的前端位置（粉尘吸引口141a的位置）相对于锤钻头119进行位置调整。由此，能够确定粉尘吸引口141a，以使该粉尘吸引口141a距离所使用的锤钻头119的钻头前端的位置适当。结果，粉尘产生部位和粉尘吸引口141a的距离远离，能够消除集尘效率降低这样的不良情况。即，根据本实施方式，能够不降低集尘能力而应对长度不同的锤钻头119的长度，此外，也不需要准备多个集尘罩体141。

此外，锤钻头119不仅存在长度不同的多个种类，而且存在轴部119b的外径不同的多个种类。鉴于这种情况，在本实施方式中，将滑动筒体143相对于集尘罩体141的贯通孔141c装卸自如地嵌合。进而，准备具有与轴部119b的外径不同的多个锤钻头119对应的内径不同的筒孔的多个滑动筒部143。由此，通过将更换滑动筒部143而与集尘罩体141的贯通孔141c嵌合，能够应对轴部119b的外径不同的多个锤钻头119。

此外，在本实施方式中，集尘软管146能够通过软管装卸用开口148a相对于软管保持主体部148进行装卸，并且，将设置于软管保持主体部148的肋状的突起148b与集尘软管146的波纹管状部分146a的凹部卡合，由此限制集尘软管146沿轴向的移动而对该集尘软管146进行保持。因此，改变波纹管状部分146a相对于突起148b的卡合位置来装配集尘软管146，由此能够容易地调整集尘罩体141的前端位置。此外，通过突起148b与波纹管状部分146a的凹部卡合来限制集尘软管146的轴向的移动，因此能够防止因錾凿作业时的振动而引起的集尘罩体141的位置变动，从而将该集尘罩体141保持在确定位置。

此外，在本实施方式中，形成为如下结构：在集尘罩体141的一部分设置相对于锤钻头119的轴部119b滑动自如地嵌合的套筒状的滑动筒体143，利用锤钻头119的轴部119b直接引导集尘罩体141。因此，不妨碍锤钻头119的锤动作，而能够稳定地保持集尘罩体141。此外，由于能够将滑动筒体143装卸自如地嵌合于集尘罩体141的贯通孔141c，所以当交换所消耗的部件时，可以只交换集尘罩体141与滑动筒体143中的任一个。进而，由此能够实现保持于锤钻头119的集尘部的长寿命化。

此外，在本实施方式中，将集尘罩体141的前端形状形成为相对于锤钻头119的长轴线呈倾斜状。因此，例如只要是在对纵壁等进行錾凿作业的情况下，将集尘罩体141的周方向区域中的从钻头前端119a离开的一侧（集尘软管连接侧）确定为位于视线上、即位于视点（作业者的眼睛的位置）和作业区域之间来进行作业，由此能够提高越过集尘罩体141而观察作业区域时的目视确认性。此外，将集尘罩体141的周方向区域中的接近钻头前端119a的一侧配置于锤钻头119的下方，由此粉尘吸引口141a易于接受錾凿作业时飞散的碎片。

此外，在本实施方式中，将集尘罩体141形成为近似杯状，在从锤钻头119的钻头前端119a离开的位置处包围轴部119b的绕长轴的整周，通过形成为该结构，提高了捕集效率，并且集尘罩体141变得紧凑，此外，也提高了作业区域的目视确认性。

（本发明的第2实施方式）

接着，参照图9对本发明的第2实施方式进行说明。本实施方式为与集尘装置140中的集尘罩体191相关的变形例。本实施方式所涉及的集尘罩体191将如下作为主体而构成：滑动自如地嵌合于锤钻头119的轴部119b的筒状部193；以及与该筒状部193邻接并且相对于筒状部193大致平行地延伸的筒状罩体部195。即，集尘罩体191构成为：经由滑动自如地嵌合于锤钻头119的轴部119b的近似圆筒状的筒状部193而保持于该锤钻头119。

另一方面，对于筒状罩体部195，在先端（前端）具有粉尘吸引口195a，与粉尘吸引口195a相反一侧的端部195b作为粉尘的出口而开口并且形成为朝向后方逐渐变细的近似喇叭状。由此，粉尘吸引口195a的吸引区域变大。筒状罩体部195配置为与筒状部193平行，且包围锤钻头119的绕长轴的一部分。并且在进行加工作业时，将粉尘从粉尘吸引口195a朝筒状罩体部195的内部空间吸引。另外，在筒状罩体部195的端部195b连接有集尘软管146（在图9中为了方便而省略图示）。如第1实施方式所说明那样，该集尘软管146经由侧手柄110被软管保持件147保持于筒体107。集尘罩体191对应于本发明中的“集尘部”，筒状部193对应于本发明中的“滑动部”，内部空间对应于本发明中的“集尘通路”。

本实施方式是形成为如下结构的方式：集尘罩体191形成为包围锤钻头119的绕长轴的一部分的结构，通过筒体107与锤钻头119保持集尘软管146与集尘罩体191的长轴方向的两个部位。因此，与上述的第1实施方式的情况相同，集尘装置140相对于电动锤101的安装稳定性提高。进而，能够使集尘罩体191接近粉尘产生部位，集尘效率也提高。

此外，在筒状罩体部195的至少粉尘吸引口195a设置有用于将该粉尘吸引口195a划分成多个的间隔壁197。由该间隔壁197划分而成的粉尘吸引口195a的流路截面积小于集尘软管146的最小流路截面积。由此，较大的块状的粉尘（碎片）被间隔壁197阻隔，从而能够防止较大的块状的粉尘进入筒状罩体部195的内部空间及集尘软管146而导致阻塞。

此外，根据本实施方式，集尘罩体191由如下构成：能够相对移动地嵌合于锤钻头119的筒状部193；以及与该筒状部193平行的筒状罩体部195，筒状罩体部195形成为包围锤钻头119的绕长轴的一部分的结构，所以紧凑地形成集尘罩体191，从而也提高了作业区域的目视确认性。

另外，在上述的实施方式中，作为冲击工具的一例以锤钻头119仅进行长轴方向的锤动作的电动锤的情况进行了说明，但也可以应用于在锤钻头119进行锤动作的锤击作业模式以及进行长轴方向的锤动作和周方向的锤钻动作的冲击钻作业模式之间切换作业模式的锤钻。

鉴于上述发明的宗旨，能够如下述那样构成方式。

（方式1）

一种集尘装置，安装于冲击工具，对冲击工具所产生的粉尘进行集尘，其中，上述冲击工具使装配于工具主体的前端区域的工具钻头沿长轴方向进行直线动作，

上述集尘装置具有：集尘部，在该集尘部的前端具有粉尘吸引口；以及粉尘移送部，该粉尘移送部与上述集尘部连接，用于将粉尘从上述粉尘吸引口朝下游侧移送，

上述集尘装置形成为上述集尘部被上述工具钻头的轴部保持，上述粉尘移送部被上述工具主体保持的结构，由此，能够维持冲击工具的在长轴方向上的两个部位的稳定的安装状态。

（方式2）

在方式1所记载的集尘装置中，

所述集尘部构成为：形成为前端作为粉尘吸引口而开口的近似杯状部件，工具钻头能够沿长轴方向相对移动地穿过该杯状部件的中央部。

（方式3）

在方式2所记载的集尘装置中，

所述集尘部具有：筒状部，工具钻头的轴部能够相对移动地穿过该筒状部；以及筒状罩体部，在该筒状罩体部的前端具有粉尘吸引口，所述筒状罩体部相对于所述筒状部平行地延伸。

附图标记说明：

101…电动锤（冲击工具）；103…主体部；105…壳体；107…筒体；108…夹具；109…握柄（主手柄）；110…侧手柄；111…安装环部；113…环构成部件；115…基部；117…轴；119…锤钻头（工具钻头）；121…握持部；123…臂部；125…伸出端部；131…贯穿螺栓；131a…头部；133…螺母；135…固定调节器；137…凸轮部件；140…集尘装置；141…集尘罩体（集尘部）；141a…粉尘吸引口；141b…内部空间；141c…贯通孔；143…滑动筒体（集尘部）；144…软管连接部；144a…通路；145…间隔壁；146…集尘软管（粉尘移送部）；146a…波纹管状部分；147…软管保持件（软管保持部）；148…软管保持主体部；148a…软管装卸用开口；148b…突起；149…安装基部；151…切口槽；152…凹状卡合部；191…集尘罩体（集尘部）；193…筒状部（滑动部）；195…筒状罩体部；195a…粉尘吸引口；195b…端部；197…间隔壁。

Claims (9)

1.一种集尘装置，安装于冲击工具，对冲击工具所产生的粉尘进行集尘，其中，上述冲击工具使装配于工具主体的前端区域的工具钻头沿长轴方向进行直线动作，

所述集尘装置的特征在于，

所述集尘装置具有：集尘部，在该集尘部的前端具有粉尘吸引口；以及粉尘移送部，该粉尘移送部与所述集尘部连接，用于将粉尘从所述粉尘吸引口朝下游侧移送，

所述集尘部被所述工具钻头的轴部保持，所述粉尘移送部被所述工具主体保持，

所述集尘装置还具备具有保持主体部的软管保持部，

所述粉尘移送部是橡胶或树脂制的管状部件，并且在至少所述粉尘移送部的一部分包括波纹管状部分，

所述粉尘移送部通过所述保持主体部的肋状的突起与所述粉尘移送部的波纹管状部分的凹部卡合而被所述软管保持部保持。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘部具有滑动部，该滑动部的至少一部分能够沿长轴方向相对移动地卡合于所述工具钻头的轴部。

3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘部具有形成有所述粉尘吸引口的吸引口部，

所述吸引口部与所述滑动部能够进行装卸。

4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于，

所述吸引口部形成有供所述工具钻头穿过的贯通孔，

所述滑动部构成为装卸自如地卡合于所述贯通孔。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘部具有使所述粉尘吸引口与所述粉尘移送部连通的粉尘通路，形成为该粉尘通路包围所述工具钻头的绕长轴的整周。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘部具有使所述粉尘吸引口与所述粉尘移送部连通的粉尘通路，形成为该粉尘通路包围所述工具钻头的绕长轴的一部分。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘部能够沿所述工具钻头的长轴方向进行位置调整。

8.根据权利要求7所述的集尘装置，其特征在于，

所述集尘部具有：贯通孔，该贯通孔沿所述工具钻头的长轴方向贯通；以及多个筒状部件，该多个筒状部件具有内径与轴部的外径不同的多个工具钻头对应的筒孔，并且相对于所述贯通孔装卸自如地嵌合，

具有内径与装配于所述工具主体的工具钻头的轴部的外径对应的筒孔的筒状部件装配于所述贯通孔。

9.一种冲击工具，该冲击工具具有权利要求1～8中任一项所述的集尘装置。