JP2012016788A - 集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 打撃工具に取付けられ、当該打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、打撃工具に対する取付状態の向上に資する技術を提供する。
【解決手段】 工具本体１０３の先端領域に装着された工具ビット１１９が少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具１０１に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置１４０であって、先端が粉塵吸引口１４１ａとして開口された集塵部１４１と、粉塵吸引口１４１ａから集塵部１４１内に吸引された粉塵を下流側へと移送するために集塵部１４１に連接された粉塵移送部１４６とを有し、集塵部１４１が工具ビット１１９の軸部１１９ｂにより保持され、粉塵移送部１４６が工具本体１０３により保持される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、打撃工具が所定の加工作業を遂行する際に生じた粉塵を集塵するための集塵装置に関する。

例えば、コンクリートのような被加工材に対して、工具ビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等の加工作業を行なう打撃工具では、加工作業時に粉塵が発生する。このため、従来の打撃工具では、加工作業時に発生する粉塵を集塵する集塵装置を備えたものがある。例えば、特開２００７−３０３２７１号公報（特許文献１）には、工具ビットの周りを取り囲むように筒状のフードを配置し、加工作業により生じた粉塵を当該フードの先端開口から吸引してパイプ及び作業機本体内の粉塵移送通路を経て集塵するように構成された集塵装置が開示されている。

上述した従来の集塵装置の場合、筒状フードの基部を工具本体の先端領域に保持する構成であり、フードは当該保持部分からビット先端に向かって延びているため、フードの保持部分から先端までの距離が長いものとなり、取付状態の安定性が悪かった。

特開２００７−３０３２７１号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、打撃工具に取付けられ、当該打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、打撃工具に対する取付状態の向上に資する技術を提供することをその目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置が構成される。集塵装置は、先端が粉塵吸引口として開口された集塵部と、粉塵吸引口から集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送するために集塵部に連接された粉塵移送部とを有する。そして、集塵部が工具ビットの軸部に保持され、粉塵移送部が工具本体に保持される構成とした。

本発明によれば、集塵装置を、工具本体側と、当該工具本体よりも先端側の工具ビットとの２箇所で保持する構成としている。このため、集塵装置の打撃工具に対する取付安定性が向上する。また、集塵部を粉塵発生部位に近づけることが可能となり、集塵効率も向上する。

本発明の更なる形態によれば、工具ビットに対して長軸方向に相対移動する集塵部は、少なくともその一部が工具ビットの軸部に対し長軸方向に相対移動可能に係合する摺動部を有する。
本発明によれば、集塵部が工具ビットの軸部に対し摺動部を介して相対移動可能に案内されるため、加工作業時における工具ビットの直線動作を支障することなく、集塵部の安定を図ることが可能となる。

本発明の更なる形態によれば、集塵部は、粉塵吸引口から吸引された粉塵を粉塵移送部へと送る粉塵通路を有する。そして、当該粉塵通路が工具ビットの長軸周りの全周を包囲するように形成されている。なお、本発明における「粉塵通路が工具ビットの長軸周りの全周を包囲する」態様としては、典型的には集塵部が、先端が粉塵吸引部として開口された略カップ状部材によって構成され、当該カップ状部材の底部を工具ビットの軸部が相対移動可能に貫通する状態をいう。
本発明によれば、粉塵通路が工具ビットの長軸周りの全周を包囲する構成としたので、粉塵の捕集効率を向上できる。

本発明の更なる形態によれば、集塵部は、粉塵吸引口から吸引された粉塵を粉塵移送部へと送る粉塵通路を有する。そして、当該粉塵通路が工具ビットの長軸周りの一部を包囲するように形成されている。なお、本発明における「粉塵通路が工具ビットの長軸周りの一部を包囲する」態様としては、典型的には集塵部が、工具ビットの軸部が相対移動可能に貫通する筒状部と、この筒状部に隣接して並行し、先端が粉塵吸引口として開口する筒状フード部とにより構成されている状態をいう。
本発明によれば、粉塵通路が工具ビットの長軸周りの一部を包囲する構成としたので、粉塵通路を必要最小限とし、コンパクト化を図ることができ、また作業領域の視認性も向上できる。

本発明の更なる形態によれば、粉塵吸引口を備えた集塵部は、工具ビットの長軸方向の長さに応じて当該工具ビットの長軸方向に位置調整可能とされている。なお、本発明における「長軸方向に位置調整可能」とは、集塵部を長軸方向に移動させた上で当該移動させた位置に固定できることをいう。
本発明の集塵装置によれば、工具本体に選択的に装着されて加工作業に用いられる工具ビットの長さに応じて粉塵吸引口の位置を調整することができる。このため、粉塵吸引口の位置を使用する工具ビットの先端に対して適正に定め、加工作業により生じた粉塵を効率的に集塵することが可能となる。また、長さの異なる工具ビットそれぞれに対応する複数の集塵装置を用意する必要もない。

本発明の更なる形態によれば、集塵部は、工具ビットの長軸方向に貫通する貫通孔と、軸部の外径が異なる複数の工具ビットに対応して設定された内径の孔を有するとともに、貫通孔に対し着脱自在に嵌合される複数の筒状部材とを備えている。そして、複数の筒状部材のうち、複数の工具ビットから任意に選択されて工具本体に装着される工具ビットの軸部の外径に対応する内径を有する１つが装着される構成とした。
本発明によれば、複数の工具ビットから選択された工具ビットを工具本体に装着して加工作業を遂行する場合において、選択された当該工具ビットの軸部の外径に対応する内径の筒孔を有する筒状部材を用いて集塵部を工具ビットに保持することが可能となる。すなわち、集塵部に筒状部材を付け替えることによって軸部の太さの異なる複数の工具ビットに容易に対応できる。

また、本発明の更なる形態によれば、請求項１〜６のいずれか１つに記載の集塵装置を有する打撃工具が構成される。これにより、打撃工具に対する取付安定性が向上し、また、集塵部を粉塵発生部位に近接配置が可能とされて集塵効率が向上する集塵装置を備えた打撃工具を提供することができる。

本発明によれば、打撃工具に取付けられ、当該打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、打撃工具に対する取付状態の向上に資する技術が提供されることとなった。

本発明の第１の実施形態に係る集塵装置が装着された電動ハンマの全体構成を示す外観図である。 集塵装置の全体構成を示す断面図である。 集塵フードを示す正面図である。 集塵フード及びその支持構造を示す斜視図である。 サイドハンドルの全体構成を示す部分断面図である。 図５のＡ矢視図である。 サイドハンドルに対する集塵装置の取付構造を示す部分断面図である。 図７のＢ矢視図である。 本発明の第２の実施形態に係る集塵フード及びその支持構造を示す斜視図である。

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る集塵装置につき、図１〜図８を参照しつつ説明する。本実施の形態は、打撃工具の一例としての電動ハンマに適用した場合で説明する。図１には電動ハンマ１０１に補助ハンドルとしてのサイドハンドル１１０が装着されるとともに、当該サイドハンドル１１０に集塵装置１４０が取付けられた状態が外観図として示される。図１を参照しつつ電動ハンマ１０１の構成を簡略に説明する。電動ハンマ１０１は、概括的に見て、電動ハンマ１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ（便宜上図示を省略する）を介して着脱自在に取付けられた長尺状のハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された使用者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダに対しチャック１０８を介してその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

本体部１０３は、ハウジング１０５及び当該ハウジング１０５の前方に連接される略円筒状のバレル１０７を主体として構成される。そして、本体部１０３内には、便宜上図示を省略する駆動モータ、駆動モータの回転運動を直線運動に変換する運動変換機構としてのクランク機構、当該クランク機構によって駆動され、ハンマビット１１９を長軸方向に打撃するストライカ（打撃子）と当該ストライカの打撃をハンマビット１１９に伝達するインパクトボルト（中間子）とによって構成される打撃要素等が収容されている。

上記のように構成される電動ハンマ１０１において、駆動モータが通電駆動されると、ハンマビット１１９には、クランク機構から打撃要素を介して長軸方向への打撃力が加えられ、当該ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作を行い、被加工材（例えば、コンクリート）に対し加工作業（ハツリ作業）を遂行する。

次に集塵装置１４０が装着される補助ハンドルとしてのサイドハンドル１１０につき、図５及び図６を参照して説明する。サイドハンドル１１０は、電動ハンマ１０１のバレル１０７に着脱自在に取付けられる着脱式である。サイドハンドル１１０は、概ね円筒形のバレル１０７の外周面を外側から把持することによって取付けられる取付リング部１１１、当該取付リング部１１１に連接される作業者が握るグリップ部１２１、取付リング部１１１を締付けたり緩めたりするための通しボルト１３１とナット１３３付きの固定ノブ１３５により構成される固定手段を主体として構成されている。

取付リング部１１１は、略半円弧状の上下１対のリング構成部材１１３の一端部をバレル１０７の長軸方向と平行な軸１１７によって相対回動自在に連結することで構成されており、当該一対のリング構成部材１１３の他端側、すなわち自由端側がそれぞれ外向きに突出する基部１１５とされている。

グリップ部１２１は、概ね円形断面の棒状に形成されるとともに、長軸方向（図５の上下方向）の各端部には、当該端部からそれぞれ取付リング部１１１側に向かって当該グリップ部１２１の長軸方向と交差する方向に互いに平行に延出する上部及び下部のアーム部１２３を一体に有する。上下のアーム部１２３の延出端部１２５間には、取付リング部１１１の基部１１５が上下のリング状のカム部材１３７を介して配置されている。そして、通しボルト１３１が、アーム部１２３の延出端部１２５、カム部材１３７及び取付リング部１１１の基部１１５にそれぞれ形成された各孔を上下方向に遊嵌状に貫通している。通しボルト１３１は、一端部に六角形の頭部１３１ａを有し、当該頭部１３１ａが一方（上部）のアーム部１２３の延出端部１２５の上面（ザグリ穴の穴底）に係止して最大挿入位置が規制されるとともに、他端部が他方（下部）のアーム部１２３の延出端部１２５から所定長さで突出されており、当該通しボルト１３１のネジ部に固定ノブ１３５のナット１３３が螺合されている。

上記のように構成されたサイドハンドル１１０は、取付リング部１１１をバレル１０７の外側に遊嵌状に嵌合した状態で、固定ノブ１３５を一方向（締付け方向）に回転操作すると、通しボルト１３１と固定ノブ１３５（ナット１３３）の協働により上下のアーム部１２３の延出端部１２５が締付けられて間隔を狭める方向（互いに接近する方向）へと移動（アーム部１２３の弾性撓み）される。これにより上下のカム部材１３７を介して取付リング部１１１の基部１１５もリング構成部材１１３の径を縮小する方向に互いに接近され、取付リング部１１１がバレル１０７に締付け固定される。

一方、固定ノブ１３５を反対方向（緩め方向）へと回転操作したときは、通しボルト１３１と固定ノブ１３５との締付けが解除され、これにより上下のアーム部１２３の延出端部１２５及び取付リング部１１１の基部１１５が締付け前の初期位置に復帰し、バレル１０７に対する取付リング部１１１の締付けが解除される。この状態では、サイドハンドル１１０をバレル１０７から取り外すことができる。

次に上記のように構成されたサイドハンドル１１０に装着され、被加工材に対する加工作業時に生じた粉塵を吸塵する集塵装置１４０につき、図１〜図４を参照しつつ説明する。本実施形態の集塵装置１４０は、ハンマビット１１９がハンマ動作を行うハツリ作業用として備えられており、大別して、加工作業時に生ずる粉塵を吸引して集塵する集塵フード１４１と、当該集塵フード１４１に集塵された粉塵を下流側へ移送させる粉塵移送用の集塵ホース１４６と、当該集塵ホース１４６を保持するホース保持具１４７とを主体として構成される。集塵フード１４１は、本発明における「集塵部」に対応し、集塵ホース１４６は、本発明における「粉塵移送部」に対応する。

集塵フード１４１は、図２〜図４に示すように、ハンマビット１１９の長軸周りの全周を径方向に所定の間隔を置いて取り囲むとともに、先端（前端）が粉塵吸引口１４１ａとして開口された内部空間１４１ｂを有する略カップ状部材（略有底筒状部材）として備えられる。そして、集塵フード１４１の底部（粉塵吸引口１４１ａの反対側）には、摺動筒体１４３を取付けるためのハンマビット長軸方向の貫通孔１４１ｃと、当該貫通孔１４１ｃに隣接して形成されたホース接続部１４４とを有する。内部空間１４１ｂは、本発明における「粉塵通路」に対応し、摺動筒体１４３は、本発明における「摺動部」及び「筒状部材」に対応する。

摺動筒体１４３は、ハンマビット１１９の軸部１１９ｂに対して摺動自在に嵌合する筒孔が形成された集塵フード１４１の案内部材であり、集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに対し着脱自在に嵌合される。集塵フード１４１は、摺動筒体１４３がハンマビット１１９に対し先端側から嵌め込まれることで、フード先端に相当する粉塵吸引口１４１ａがハンマビット１１９のビット先端１１９ａから所定距離だけ離れた位置に置かれるように配置される。摺動筒体１４３の筒孔内壁面は、ハンマビット１１９の軸部外面に対して摺動自在に係合される。これにより集塵フード１４１は、摺動筒体１４３を介してハンマビット１１９に対する長軸方向への相対移動が許容された状態で当該ハンマビット１１９の軸部１１９ｂに直接に保持される構成とされる。

ホース接続部１４４は、一端が集塵フード１４１の内部空間１４１ｂに粉塵入口として開口される。ホース接続部１４４の他端側は、チャック１０８の外形形状（テーパ筒状）に沿うように後方へ所定長さで突出されており、当該突出端部が粉塵出口として開口されるとともに、当該粉塵出口に集塵ホース１４６の一端が着脱自在に嵌め込まれて接続される。また、ホース接続部１４４の粉塵入口側には、当該ホース接続部１４４の通路を複数に区画するための仕切り壁１４５が設けられ、当該仕切り壁１４５で区画されたホース接続部１４４の各通路１４４ａの流路断面積が集塵ホース１４６の最小流路断面積よりも小さくなるように設定されている。このことにより、大きな塊状の粉塵（欠片）が仕切り壁１４５で堰き止められ、集塵ホース１４６に進入して詰まることを防止できる。

集塵フード１４１は、図３に示すように、正面視（ハンマビット１１９のビット先端から見て）で概ね楕円形（長円形）の内部空間１４１ｂを有する形状に形成されている。また、図２に示すように、集塵フード１４１の先端側（粉塵吸引口１４１ａ側）は、摺動筒体１４３（ハンマビット１１９）を挟んで集塵ホース１４６との連接部側と、その反対側につき、集塵ホース１４６との連接部側がハンマビット１１９のビット先端１１９ａから離間し、集塵ホース１４６との連接部側とは反対側がビット先端に近接するような傾斜形状に形成されている。すなわち、集塵フード１４１の先端部形状は、粉塵吸引口１４１ａ側の周方向につき、ホース接続部１４４側がビット先端１１９ａから遠ざかるように傾斜された構成とされ、これによりビット先端１１９ａ（被加工材の加工作業領域）をホース接続部１４４越しに見たときの視認性を向上させ、同時に集塵フード１４１内に吸引された粉塵がホース接続部１４４へ流れ易い構成としている。

集塵ホース１４６は、少なくとも一部に蛇腹状部分１４６ａを含むゴムまたは樹脂製の管状部材であり、一端（先端）がホース接続部１４４の粉塵出口に嵌め込まれることで、集塵フード１４１に接続される。集塵フード１４１に接続された集塵ホース１４６は、電動ハンマ１０１の本体部１０３に沿ってハンマビット１１９の概ね長軸方向に延在されるとともにホース保持具１４７によって本体部１０３のうちのバレル１０７にサイドハンドル１１０を介して保持される。なお、集塵ホース１４６は、少なくとも加工作業の遂行時には、その他端部が集塵機（便宜上、図示を省略する）に接続される。このように、本実施形態の集塵装置１４０は、集塵ホース１４６が本体部１０３に保持され、集塵フード１４１がハンマビット１１９に保持される構成であり、電動ハンマ１０１に対して長軸方向の２箇所で保持される。なお、集塵ホース１４６は、電動ハンマ１０１とは別に設けられる集塵機に接続される態様に限られない。例えば、電動ハンマ１０１がモータ及び当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合、あるいは集塵装置自体がモータ及び当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合であれば、集塵ホース１４６の他端部は、それら吸引源に接続される。

図７及び図８に示すように、ホース保持具１４７は、集塵ホース１４６を保持するホース保持本体部１４８と、当該ホース保持本体部１４８から一体に延在された平板状の取付基部１４９とを有する。ホース保持本体部１４８は、周方向の所定の領域にわたってホース着脱用の切れ目１４８ａ（以下、ホース着脱用開口という）を有する略円形環状体として形成されるとともに、その内周面には集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの凹部（谷部）と係合可能な周方向に延在する複数のリブ状の突起１４８ｂが形成されている。ホース着脱用開口１４８ａの周方向の開口幅は、ホース径よりもやや狭く設定されており、蛇腹状部分１４６ａを略楕円形に変形させた（潰した）状態でホース着脱用開口１４８ａを通してホース保持本体部１４８に対し着脱可能とされる。そして、ホース保持本体部１４８に嵌合保持された集塵ホース１４６は、蛇腹状部分１４６ａの凹部に突起１４８ｂが係合されることで軸方向の移動が規制（ロック）される。

ホース保持具１４７の取付基部１４９は、サイドハンドル１１０における通しボルト１３１の頭部１３１ａとグリップ部１２１の上側のアーム部１２３との間に挟まれてサイドハンドル１１０に固定され、通しボルト１３１を緩めた状態ではサイドハンドル１１０から取り外すことができるように構成される。このために、取付基部１４９には、図７及び図８に示すように、通しボルト１３１に対して径方向から嵌め込むことが可能な平面視で略Ｕ字状の切欠き溝１５１と、当該切欠き溝１５１の上面側の周縁に沿って形成され、切欠き溝１５１に嵌め込まれた通しボルト１３１の頭部１３１ａと相対回動不能に係合する凹状係合部１５２が形成されている。従って、通しボルト１３１を緩めた状態では、ホース保持具１４７は、凹状係合部１５２に頭部１３１ａが係合された通しボルト１３１と共に当該通しボルト１３１の軸回りに概ね全周について回動自在とされ、ボルト軸回りの位置調整が可能とされる。一方、ホース保持具１４７を位置決めした後、当該ホース保持具１４７を一方の手で位置決め位置に保持しつつ他方の手で固定ノブ１３５を回転させて通しボルト１３１を締付ければ、ホース保持具１４７の凹状係合部１５２に頭部１３１ａが係合されて回り止めされた通しボルト１３１が固定ノブ１３５側に引き寄せられる。これにより、ホース保持具１４７の取付基部１４９は、通しボルト１３１の頭部１３１ａとグリップ部１２１の上側のアーム部１２３との間に挟まれてサイドハンドル１１０に固定される。

本実施の形態に係る集塵装置１４０は、上記のように構成したものであり、集塵機を駆動した状態において、電動ハンマ１０１を駆動し、ハンマビット１１９に直線状のハンマ動作を行わせ、被加工材に対するハツリ作業を遂行したときに発生する粉塵を集塵することができる。すなわち、ハツリ作業によって発生した粉塵は、粉塵吸引口１４１ａから集塵フード１４１内に吸引され、当該集塵フード１４１のホース接続部１４４から集塵ホース１４６を経て集塵機に集塵される。

本実施の形態によれば、集塵装置１４０のうち集塵ホース１４６が本体部１０３のバレル１０７によって保持され、集塵フード１４１が当該バレル１０７よりも先端側のハンマビット１１９によって保持される構成としている。このように、電動ハンマ１０１の長軸方向の２箇所で集塵装置１４０を保持する構成としたことにより、集塵装置１４０の電動ハンマ１０１に対する取付安定性が向上し、また、集塵フード１４１を粉塵発生部位に近づけることが可能となり、集塵効率も向上する。

ところで、ハツリ作業を遂行する場合において、作業状況によって種々の長さのハンマビット１１９が用いられる。このような事情に鑑み、本実施形態では、ホース保持具１４７による集塵ホース１４６の保持位置を変えることによって、集塵フード１４１の先端位置（粉塵吸引口１４１ａの位置）をハンマビット１１９に対して位置調整可能としている。これにより、集塵フード１４１の粉塵吸引口１４１ａを、使用するハンマビット１１９のビット先端からの位置が適正となるように定めることが可能となり、その結果、粉塵発生部位と粉塵吸引口１４１ａとの距離が離れ、集塵効率が低下するといった不具合を解消できる。すなわち、本実施の形態によれば、集塵能力を落とすことなく、長さの異なるハンマビット１１９の長さに対応可能となり、また複数の集塵フード１４１を用意する必要もない。

また、ハンマビット１１９は、長さが異なる複数種類が存在するのみならず、軸部１１９ｂの外径が異なる複数種類が存在する。このような事情に鑑み、本実施形態では、集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに対して摺動筒体１４３が着脱自在に嵌合する構成となすとともに、軸部１１９ｂの外径が異なる複数のハンマビット１１９に対応して設定された内径の異なる筒孔を有する複数の摺動筒部１４３を用意している。これにより、摺動筒部１４３を集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに嵌め替えることで軸部１１９ｂの外径が異なる複数のハンマビット１１９に対応可能である。

また、本実施の形態では、集塵ホース１４６を、ホース保持本体部１４８の周方向の一部に設けたホース着脱用開口１４８ａを通して着脱可能とするとともに、ホース保持具１４７の環状のホース保持本体部１４８に設けたリブ状の突起１４８ｂを集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの凹部に噛み合い係合することによって集塵ホース１４６を軸方向の移動規制状態で保持する構成としている。このため、ホース保持本体部１４８に対して集塵ホース１４６を着脱操作し、突起１４８ｂに対する蛇腹状部分１４６ａの係合位置を変えることで集塵フード１４１の先端位置を容易に調整できる。また、突起１４８ｂが蛇腹状部分１４６ａの凹部に噛み合い係合によって集塵ホース１４６の軸方向の移動が規制されるので、ハツリ作業時の振動に起因する集塵フード１４１の位置変動を防止し、定位置に確保できる。

また、本実施の形態では、集塵フード１４１の一部にハンマビット１１９の軸部１１９ｂに対して摺動自在に嵌合するスリーブ状の摺動筒体１４３を設け、集塵フード１４１をハンマビット１１９の軸部１１９ｂで直接案内する構成としている。このため、ハンマビット１１９のハンマ動作を支障することなく、集塵フード１４１を安定して保持することができる。

また、本実施の形態では、集塵フード１４１の先端形状をハンマビット１１９の長軸線に対して傾斜状に形成している。このため、例えば縦壁等に対してハツリ作業をする場合であれば、集塵フード１４１の周方向領域のうちビット先端１１９ａから離れている側（集塵ホース接続側）が視線上、すなわち視点（作業者の目の位置）と作業領域との間に位置するように定めて作業をすることにより、集塵フード１４１越しに作業領域を見る場合の視認性が向上する。また、集塵フード１４１の周方向領域のうちビット先端１１９ａに近い側がハンマビット１１９の下方に置かれることで、ハツリ作業時に飛散する欠片を粉塵吸引口１４１ａが受け易くなる。

また、本実施の形態では、集塵フード１４１を略カップ状とし、ハンマビット１１９のビット先端１１９ａから離れた位置において軸部１１９ｂの長軸周りの全周を包囲する構成としたので、捕集効率が向上するとともに、集塵フード１４１がコンパクトになり、また作業領域の視認性も向上する。

（本発明の第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態につき、図９を参照しつつ説明する。本実施の形態は、集塵装置１４０のうち集塵フード１９１に関する変形例である。本実施の形態に係る集塵フード１９１は、ハンマビット１１９の軸部１１９ｂに摺動自在に嵌合する筒状部１９３と、当該筒状部１９３に隣接して概ね並行に延在する筒状フード部１９５とを主体として構成される。すなわち、集塵フード１９１は、ハンマビット１１９の軸部１１９ｂに摺動自在に嵌合された略円筒状の筒状部１９３を介して当該ハンマビット１１９に直接に保持される構成とされる。

一方、集塵フード１９１の筒状フード部１９５は、先端（前端）が粉塵吸引口１９５ａとして開口され、粉塵吸引口１９５ａと反対側の端部１９５ｂが粉塵の出口として開口された後方に向かって漸次細くなる略ラッパ状に形成されており、これにより粉塵吸引口１９５ａの吸引領域が広げられている。筒状フード部１９５は、筒状部１９３と並行するように配置され、ハンマビット１１９の長軸周りの一部を包囲する。そして、加工作業時において、粉塵を粉塵吸引口１９５ａから筒状フード部１９５の内部空間へ吸引する。なお筒状フード部１９５の端部１９５ｂには、集塵ホース１４６（図９では便宜上図示を省略する）が接続される。この集塵ホース１４６は、第１の実施形態で説明したように、ホース保持具１４７を介して本体部１０３のバレル１０７にサイドハンドル１１０を介して保持される。集塵フード１９１は、本発明における「集塵部」に対応し、筒状部１９３は、本発明における「摺動部」に対応し、内部空間は、本発明における「集塵通路」に対応する。

本実施の形態は、集塵装置１４０において、集塵フード１９１がハンマビット１１９の長軸周りの一部を包囲する構成とする一方、電動ハンマ１０１に対する集塵装置１４０の取付構造として、集塵ホース１４６と集塵フード１９１との長軸方向の２箇所をバレル１０７とハンマビット１１９によって保持する構成としたものである。このため、前述の第１の実施形態の場合と同様、集塵装置１４０の電動ハンマ１０１に対する取付安定性が向上し、また、集塵フード１９１を粉塵発生部位に近づけることが可能となり、集塵効率も向上することができる。

また、筒状フード部１９５の少なくとも粉塵吸引口１９５ａには、当該粉塵吸引口１９５ａを複数に区画するための仕切り壁１９７が設けられ、当該仕切り壁１９７で区画された粉塵吸引口１９５ａの流路断面積が集塵ホース１４６の最小流路断面積よりも小さくなるように設定されている。このことにより、大きな塊状の粉塵（欠片）が仕切り壁１９７で堰き止められ、筒状フード部１９５の内部空間及び集塵ホース１４６に進入して詰まることを防止できる。

また、本実施の形態によれば、集塵フード１９１につき、ハンマビット１１９に相対移動可能に保持される筒状部１９３と、当該筒状部１９３と並行する筒状フード部１９５によって構成し、筒状フード部１９５がハンマビット１１９の長軸周りの一部を包囲する構成としたので、集塵フード１９１がコンパクトに形成されることになり、作業領域の視認性も向上する。

なお、上述した実施の形態は、打撃工具の一例としてハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なう電動ハンマの場合で説明したが、ハンマビット１１９がハンマ動作を行うハンマ作業モードと、長軸方向のハンマ動作と周方向のハンマドリル動作を行うハンマドリル作業モードとの間で作業モードの切り替えが可能なハンマドリルに適用することが可能である。

上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
先端が粉塵吸引口として開口された集塵部と、前記粉塵吸引口から前記集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送するために前記集塵部に連接された粉塵移送部とを有し、
前記集塵部が前記工具ビットの軸部により保持され、前記粉塵移送部が前記工具本体により保持される構成とし、これにより打撃工具の長軸方向における２箇所での安定した取付状態を維持することを特徴とする集塵装置。」

（態様２）
「請求項３に記載の集塵装置であって、
前記集塵部は、先端が粉塵吸引口として開口された略カップ状部材として形成され、当該カップ状部材の中央部を工具ビットが長軸方向に相対移動可能に貫通する構成としたことを特徴とする集塵装置。」

（態様３）
「請求項４に記載の集塵装置であって、
前記集塵部は、工具ビットの軸部が相対移動可能に貫通する筒状部と、先端が粉塵吸引口として開口された筒状フード部とを有し、前記筒状フード部は、前記筒状部に対して並行に延在されていることを特徴とする集塵装置。」

１０１ 電動ハンマ（打撃工具）
１０３ 本体部
１０５ ハウジング
１０７ バレル
１０８ チャック
１０９ ハンドグリップ（メインハンドル）
１１０ サイドハンドル
１１１ 取付リング部
１１３ リング構成部材
１１５ 基部
１１７ 軸
１１９ ハンマビット（工具ビット）
１２１ グリップ部
１２３ アーム部
１２５ 延出端部
１３１ 通しボルト
１３１ａ 頭部
１３３ ナット
１３５ 固定ノブ
１３７ カム部材
１４０ 集塵装置
１４１ 集塵フード（集塵部）
１４１ａ 粉塵吸引口
１４１ｂ 内部空間
１４１ｃ 貫通孔
１４３ 摺動筒体
１４４ ホース接続部
１４４ａ 通路
１４５ 仕切り壁
１４６ 集塵ホース（粉塵移送部）
１４６ａ 蛇腹状部分
１４７ ホース保持具（ホース保持部）
１４８ ホース保持本体部
１４８ａ ホース着脱用開口
１４８ｂ 突起
１４９ 取付基部
１５１ 切欠き溝
１５２ 凹状係合部
１９１ 集塵フード
１９３ 筒状部（摺動部）
１９５ 筒状フード部
１９５ａ 粉塵吸引口
１９５ｂ 端部
１９７ 仕切り壁

Claims (7)

1. 工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
   先端が粉塵吸引口として開口された集塵部と、前記粉塵吸引口から前記集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送するために前記集塵部に連接された粉塵移送部とを有し、
   前記集塵部が前記工具ビットの軸部により保持され、前記粉塵移送部が前記工具本体により保持されることを特徴とする集塵装置。
2. 請求項１に記載の集塵装置であって、
   前記工具ビットに対して長軸方向に相対移動する前記集塵部は、少なくともその一部が前記工具ビットの軸部に対し長軸方向に相対移動可能に係合する摺動部を有することを特徴とする集塵装置。
3. 請求項１または２に記載の集塵装置であって、
   前記集塵部は、前記粉塵吸引口から吸引された粉塵を前記粉塵移送部へと送る粉塵通路を有し、当該粉塵通路が前記工具ビットの長軸周りの全周を包囲するように形成されていることを特徴とする集塵装置。
4. 請求項１または２に記載の集塵装置であって、
   前記集塵部は、前記粉塵吸引口から吸引された粉塵を前記粉塵移送部へと送る粉塵通路を有し、当該粉塵通路が前記工具ビットの長軸周りの一部を包囲するように形成されていることを特徴とする集塵装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の集塵装置であって、
   前記粉塵吸引口を備えた集塵部は、前記工具ビットの長軸方向の長さに応じて当該工具ビットの長軸方向に位置調整可能とされていることを特徴とする集塵装置。
6. 請求項５に記載の集塵装置であって、
   前記集塵部は、前記工具ビットの長軸方向に貫通する貫通孔と、軸部の外径が異なる複数の工具ビットに対応して設定された内径の筒孔を有するとともに、前記貫通孔に対し着脱自在に嵌合される複数の筒状部材とを備えており、
   前記複数の筒状部材のうち、前記複数の工具ビットの中から選択されて前記工具本体に装着される工具ビットの軸部の外径に対応する内径の筒孔を有する１つが前記貫通孔内に装着されることを特徴とする集塵装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の集塵装置を有することを特徴とする打撃工具。

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