CN114981040A - 用于调整凿刀的设备 - Google Patents

Abstract

一种动力工具、特别是凿锤，该动力工具包含用于接收和保持工具、特别是凿刀的工具装配元件以及用于选择性地转动该工具装配元件的设备。该设备包含：冲击机构壳体，该冲击机构壳体具有连接装置；联接元件，该联接元件具有附接装置；以及断开联接元件，该断开联接元件用于将该联接元件与该冲击机构壳体可逆地分开，其中，该联接元件可逆地可设置在第一位置或第二位置，并且其中，在该第一位置，该联接元件可释放地连接到该冲击机构壳体，使得防止该工具装配元件围绕旋转轴线转动，并且在该第二位置，该联接元件可相对于该冲击机构壳体移动，使得该工具装配元件能够相对于该冲击机构壳体围绕旋转轴线转动。

Description

用于调整凿刀的设备

技术领域

本发明涉及一种动力工具、特别是凿锤，该动力工具包含用于接收和保持工具、特别是凿刀的工具装配元件以及用于选择性地转动该工具装配元件的设备。

背景技术

开头提到的类型的锤钻和/或凿锤大体上从现有技术已知。

作为将凿锤中的凿刀持续且不变地用于作用于矿物材料的结果，材料的磨蚀作用可能在凿刀的尖端处造成单面或不规则磨损。

为了抵消凿刀的这种不规则磨损，凿刀必须围绕其纵向轴线旋转规则的间隔。为此，必须将凿刀从相关的工具装配件移除、进行旋转并重新插入工具装配件中。然而，从现有技术中已知的凿锤已经具有用于将工具装配件与凿刀一起旋转而无需将凿刀从凿锤移除的设备。

然而，凿锤上用于将工具装配件与凿刀一起旋转的先前已知的设备通常是复杂、昂贵且难以操纵的。

发明内容

本发明的目的是提供一种包含用于选择性地转动工具装配元件的改进设备的动力工具。

该目的由一种动力工具、特别是凿锤来实现，该动力工具包含用于接收和保持工具、特别是凿刀的工具装配元件以及用于选择性地转动该工具装配元件的设备。

根据本发明，该设备包含：冲击机构壳体，该冲击机构壳体具有连接装置；联接元件，该联接元件具有附接装置；以及断开联接元件，该断开联接元件用于将该联接元件与该冲击机构壳体可逆地分开，其中，该联接元件可逆地可设定在第一位置或第二位置，并且其中，在该第一位置，该联接元件可释放地连接到该冲击机构壳体，使得防止该工具装配元件围绕旋转轴线转动，并且在该第二位置，该联接元件可相对于该冲击机构壳体移动，使得该工具装配元件能够相对于该冲击机构壳体围绕旋转轴线转动。

根据本发明的一个有利配置，该冲击机构壳体可以包含连接装置并且该联接元件可以包含对应于该连接装置的附接装置，使得作为该连接装置可逆地连接到该附接装置的结果，该联接元件可释放地连接到该冲击机构壳体。

根据本发明的进一步有利配置，该连接装置和对应的该附接装置两者可以被配置成齿接部的形式。这以简单的方式导致该连接装置与该附接装置之间的旋转固定的型面配合具有大量的设置或取向选择。

根据本发明的一个有利配置，在该断开联接元件与该联接元件之间可以包含螺纹装置，使得作为该断开联接元件围绕该旋转轴线旋转的结果，该联接元件在轴向方向上至少移动到的程度为使得该连接装置和该附接装置彼此分开并且该联接元件与该工具装配元件一起能够相对于该冲击机构壳体转动。

根据本发明的进一步有利配置，可以包含致动帽，该致动帽被配置成使得在安装状态下，该冲击机构壳体的至少一个部分、该联接元件以及该断开联接元件能够被接收在该致动帽的内部，并且作为该致动帽围绕该旋转轴线旋转的结果，该断开联接元件围绕该旋转轴线旋转。

根据本发明的一个有利配置，该致动帽可以至少包含保持套筒和解锁套筒，其中，该解锁套筒能够相对于该保持套筒围绕该旋转轴线转动，并且该解锁套筒连接到该断开联接元件以便进行联合旋转，使得作为该解锁套筒围绕该旋转轴线旋转的结果，该断开联接元件也围绕该旋转轴线旋转。

根据本发明的进一步有利配置，该致动帽可以包含至少一个通风管道，用于冷却该致动帽的内部体积的气流能够沿轴向方向流动穿过该至少一个通风管道。因此，可以实现在该致动帽内部和对定位在该致动帽内部的组成部分的几乎最佳冷却。

进一步的优点将从以下对附图的描述中变得明显。在附图中展示了本发明的各种示例性实施例。附图、说明书以及权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们进行组合以形成有用的进一步组合。

附图说明

在附图中，相同和相似的部件由相同的附图标记表示。在附图中：

图1示出了具有工具保持设备的动力工具的前端的立体图；

图2示出了工具保持设备的立体图；

图3示出了断开联接元件的立体图；

图4示出了联接元件的立体前视图；

图5示出了联接元件的立体后视图；

图6示出了联接元件的另一立体后视图和附接装置的详细视图；

图7示出了联接元件的前视图；

图8示出了联接元件的侧视图；

图9示出了联接元件的后视图；

图10示出了处于分开状态的联接元件和断开联接元件的侧向截面图；

图11示出了联接元件与断开联接元件结合的立体前视图；

图12示出了联接元件与断开联接元件结合的立体后视图；

图13示出了联接元件与断开联接元件结合的侧向截面图；

图14示出了在致动帽内部联接元件与断开联接元件结合的立体后视图；

图15示出了在致动帽内部联接元件与断开联接元件结合的立体截面图；

图16示出了在致动帽内部联接元件与断开联接元件结合的后视图；

图17示出了在致动帽内部联接元件与断开联接元件结合的侧向截面图；

图18示出了具有连接装置的冲击机构壳体的立体图；

图19示出了工具装配元件的立体图；

图20示出了工具装配装置的立体截面图；

图21示出了具有连接装置的冲击机构壳体和具有附接装置的联接元件的详细视图；

图22示出了具有连接装置的冲击机构壳体和具有附接装置的联接元件的另一详细视图；以及

图23示出了没有致动帽的工具装配装置的侧向截面图，其中冲击机构壳体和联接元件处于分开状态。

具体实施方式

图1示出了动力工具1的前部部分。在这种情况下，动力工具被配置成凿锤的形式。然而，动力工具1也可以被配置成组合锤的形式。

被配置成凿锤的动力工具1主要包含动力工具壳体2、工具装配装置50和手柄。动力工具壳体2包含前端2a和后端。附图仅示出了动力工具壳体2的一部分和前端2a。手柄位于动力工具壳体2的后端处并且用于保持和引导动力工具1。附图中未展示动力工具壳体2的后端和手柄。

此外，动力工具1包含用于使位于工具装配装置50中的工具5(即，凿刀)产生击打的冲击机构4。冲击机构4尤其包含冲击机构壳体6。冲击机构壳体6也可以被称为引导管壳体，并且基本上被配置成具有前端6a和后端6b的长形中空圆柱体。前端6a和后端6b可以被称为冲击机构壳体6的组成部分。特别地，前端6a是冲击机构壳体6的组成部分。冲击机构4的必需组成部分被布置或定位在冲击机构壳体6中。冲击机构4的必需组成部分包括例如励磁机活塞7、冲击活塞8、引导管9以及铁砧10(参考图20和图23)。如从图18显而易见，呈齿接部形式的连接装置11设置在冲击机构壳体6的前端6a处。作为配置的结果，连接装置11也可以被称为冠部。被配置成齿接部的连接装置11的各个齿在轴向方向M上延伸。

此外，附图中未展示冲击机构4的组成部分。

如下面更详细地描述，冲击机构壳体6定位在动力工具1中，使得冲击机构壳体6的前端6a或在冲击机构壳体6的前端6a处的连接装置11位于工具装配装置50中，参考图23。

工具装配装置50定位在动力工具壳体2的前端2a处，并且进而主要包含工具装配元件3、致动帽13以及用于选择性地转动工具装配元件3的设备14。

用于选择性地转动工具装配元件3的设备14进而主要包含联接元件15、断开联接元件16和弹簧元件31。

联接元件15在图4至图9中示出并且基本上被配置成圆柱形套筒或中空圆柱体。联接元件15也可以被称为联接套环并且包含前端15a和后端15b。在联接元件15的前端15a处包含防旋转构件19。防旋转构件19进而包含多个轴向地定位的凹部15c，参考图4。在这种情况下，凹部15c以规则的间距围绕联接元件15的前端15a的外侧向面定位。具有凹部15c的防旋转构件19用于连接到致动帽13以便进行联合旋转。致动帽13在内侧向面上包含多个长形隆起部20，该多个长形隆起部以规则的间距布置并且在轴向方向M、N上延伸。

当致动帽13上的长形隆起部20接合在联接元件15中的长形凹部15c中时(参考图17)，联接元件15与致动帽13之间的用于联合旋转的连接通过型面配合来实现。作为凹部15c被配置成轴向地延伸的狭槽或凹槽的形式的结果，当联接元件15和致动帽13连接在一起时，联接元件15可以在轴向方向M、N上相对于致动帽13移动。

在联接元件15的后端15b处，侧向面具有三个切口21，该三个切口围绕联接元件15的圆周规则地分布，从而相应地导致三个隆起部22围绕联接元件15的圆周规则地分布。如特别是从图8中显而易见，隆起部22基本上以楔形的方式配置。换句话说，每个隆起部22的侧面22a在轴向方向上倾斜地延伸。隆起部22的在轴向方向上倾斜地延伸的侧面22a也可以被称为隆起部22的肩部。

此外，如从图5、图6和图9中显而易见，联接元件15包含附接装置23。在这种情况下，附接装置23被配置成齿接部并且定位在被配置成圆柱形套筒的联接元件15的内周边区域24中。齿接部被定向成使得齿接部的各个齿在轴向方向N上延伸。

此外，联接元件15包含中心切口25，该中心切口也可以被称为通孔。如下面更详细地描述，在组装或安装状态下，工具装配元件3被引入联接元件15中。在这种情况下，联接元件15的中心切口25被配置成使得在联接元件15与引入到联接元件15的中心切口25中的工具装配元件3之间形成可旋转的牢固连接。然而，在与工具装配元件3的组装或安装状态下，联接元件15可以在轴向方向上相对于工具装配元件3移动。在本示例性实施例中，联接元件15的中心切口25以八边形方式配置。然而，联接元件15的中心切口25也可以具有一些其他多边形形状。关于选择联接元件15的中心切口25的形状，应谨慎确保在组装或安装状态下，在联接元件15与工具装配元件3之间确保用于联合旋转但允许轴向移动的连接。

断开联接元件16尤其在图3中示出并且基本上被配置成圆柱形套筒或环。

在断开联接元件16的外侧向面16a上，以规则的间距包含三个引导件26(即，相对于彼此偏移120°)。在这种情况下，每个引导件26包含在轴向方向M上平行地延伸的两个凹部26a和在它们之间形成的肋26b。引导件26用来将断开联接元件16连接到致动帽13以便进行联合旋转。

在断开联接元件16的内侧向面16b上，以规则的间距定位有三个隆起部27(即，相对于彼此偏移120°)。这些隆起部27中的每一者基本上被配置成具有前端27a和后端27b的宽肋。在隆起部27的前端27a处设置有彼此相反的两个倒角28，使得隆起部27在方向M上变窄。每个倒角26具有接触面28a。倒角28以及接触面28a在每个隆起部27上基本上相同。

在这种情况下，应选择断开联接元件16上的内隆起部27的每个倒角28的配置，使得倒角28的角度α对应于联接元件15的每个隆起部22的侧面22a(肩部)的角度α’。如下面更详细地描述，在联接元件15与断开联接元件16的组装状态下，断开联接元件16的隆起部27的倒角28的接触面28a抵靠在联接元件15的隆起部22的侧面22a(肩部)上，使得当断开联接元件16相对于联接元件15移动时，断开联接元件16的倒角28的接触面28a可以沿着联接元件15的每个隆起部22的侧面22a(肩部)以平面方式滑动，或者断开联接元件16可以引导联接元件15并使其在轴向方向M上移位，参考图12和图13。

联接元件15与断开联接元件16一起形成螺纹装置60，因为作为联接元件15相对于断开联接元件16转动的结果，在方向M上产生线性行程或线性移动。

断开联接元件16的内径D16略大于联接元件15的外径D15，使得在组装状态下，联接元件15可以被引入到断开联接元件16的内部体积中，参考图13和图17。

致动帽13特别地在图1、图2和图14至图17中示出并且主要用于覆盖工具装配装置50并致动断开联接元件16。致动帽13主要包含第一圆柱形部分13a、第二圆柱形部分13b和第三圆柱形部分13c。如从附图中显而易见，三个圆柱形部分13a、13b、13c具有不同的直径并且以分层方式布置，使得致动帽13在轴向方向M上变窄。

根据第一实施例，致动帽13被配置成一件，参考图14至图17。然而，根据替代性实施例，致动帽13也可以被配置成多于一件。因此，第一部分13a、第二部分13b和第三部分13c可以可释放地彼此连接。

根据另一实施例，致动帽13可以至少包含保持套筒和解锁套筒。在这种情况下，根据致动帽13的第一实施例，保持套筒基本上对应于第一圆柱形部分13a和第二圆柱形部分13b，其中，第一部分13a和第二部分13b连接在一起。在这种情况下，根据致动帽13的第一实施例，解锁套筒基本上对应于第三圆柱形部分13c。解锁套筒能够围绕旋转轴线Q相对于保持套筒在旋转方向R上转动。解锁套筒进而连接到断开联接元件16以便进行联合旋转，使得作为解锁套筒围绕旋转轴线Q旋转的结果，断开联接元件16也围绕旋转轴线Q旋转。

如特别是从图17中显而易见，致动帽13的第二圆柱形部分13b在内侧向面上具有多个长形隆起部20，该多个长形隆起部以规则的间距布置并且在轴向方向M、N上延伸。这些长形隆起部20被配置成使得它们对应于联接元件15的前端15a处的凹部15c，以便在安装状态下，可以在致动帽13与联接元件15之间形成用于联合旋转但允许轴向移位的连接。

如从图14、图15和图16中显而易见，致动帽13的第三圆柱形部分在内侧向面上具有规则地分布(即，相对于彼此偏移120°)的三对纵向肋29。图15中仅示出了两个纵向肋。第三部分13c上的这些对纵向肋29被提供来在致动帽13与断开联接元件16之间形成用于联合旋转的连接。在这种情况下，致动帽13的第三部分13c的三对纵向肋29被配置成使得它们可以被引入断开联接元件16的外侧向面16a中的凹部26a中。在这种情况下，致动帽13的第三圆柱形部分13c的内径略大于断开联接元件16的外径，使得断开联接元件16可以被接收在致动帽13的第三部分13c的内部体积中。

图19中展示的工具装配元件3基本上被配置成具有第一部分3a和第二部分3b的长形套筒。在这种情况下，第一部分3a的外径略小于第二部分3b的外径。此外，第一部分3a包含内部体积3c，该内部体积用于接收被配置成凿刀的工具5。此外，在第一部分3a的后端处设置八边形区域3d。工具装配元件3的第一部分3a的八边形区域3d的配置对应于联接元件15中的中心切口25的配置。如图20和图23所示，当工具装配元件3已经被引入联接元件15中时，在工具装配元件3与联接元件15之间存在用于联合旋转的连接。然而，工具装配元件3与联接元件15之间的在轴向方向M、N上的相对移动是可能的。然而，应谨慎确保在工具装配元件3与联接元件15之间始终存在用于联合旋转的连接，甚至在工具装配元件3和联接元件15相对于彼此在轴向方向M、N上移位时也是如此。

为了安装工具装配设备50或用于选择性地转动工具装配元件3的设备，首先将联接元件15定位在断开联接元件16中，使得断开联接元件16的隆起部27的每个倒角28的接触面28a抵靠在联接元件15的隆起部22的肩部的相应接触面22a上，参考图12、图13、图14、图15和图17。作为倒角28的接触面28a抵靠在隆起部22的接触面22a上的结果，力可以在轴向方向M上从断开联接元件16向联接元件15传送。

如从图20和图23中显而易见，在安装或组装状态下，工具装配元件3连接到联接元件15，使得工具装配元件3的第一部分3a的八边形区域3d定位在联接元件15中的八边形切口25中。特别是在图20中，联接元件15被展示为处于第一位置，其中联接元件15连接到工具装配元件3以便进行联合旋转。在图22中，联接元件15被展示为处于第二位置，其中联接元件15未连接到工具装配元件3来进行联合旋转，并且联接元件15和工具装配元件3可以相对于彼此转动。

此外，断开联接元件16连接到冲击机构壳体6，使得冲击机构壳体6的连接装置11的齿接部或齿与联接元件15的附接装置23的齿接部或齿接合，使得当冲击机构壳体6和联接元件15以彼此相距某一轴向间距布置时，在冲击机构壳体6与联接元件15之间存在用于联合旋转的连接。在图20中，冲击机构壳体6和联接元件15被展示为彼此相距第一轴向间距，使得在冲击机构壳体6的连接装置11与联接元件15的附接装置23之间存在齿接合或可释放的连接。由于冲击机构壳体6连接到动力工具1的动力工具壳体2以便进行联合旋转，因此当冲击机构壳体6的连接装置11与联接元件15的附接装置23之间存在用于联合旋转的连接时，联接元件15也被定位成用于在动力工具1的动力工具壳体2内部进行联合旋转。

如图20至图23所示，联接元件15、断开联接元件16、工具装配元件3以及冲击机构壳体6的前端6a被定位在致动帽13的内部。此外，在致动帽13的内部包含按压元件30和压缩弹簧元件31。按压元件30在轴向方向M上位于联接元件15的前面轴向间距处。压缩弹簧元件31被定位在按压元件30与联接元件15之间，使得压缩弹簧元件31的弹簧力作用于按压元件30与联接元件15之间，并且因此在轴向方向M、N上将按压元件30和联接元件15推开。同时，在轴向方向N上将联接元件15推到断开联接元件16上。为了在轴向方向M上移动联接元件15，抵消压缩弹簧元件31的弹簧力。

如上面已经描述，断开联接元件16被定位在致动帽13中，使得致动帽13的第三部分13c上的这些对纵向肋29接合在断开联接元件16的外侧向面中的凹部中，参考图15。此外，联接元件15定位在致动帽13中，使得致动帽13的第二部分13b上的长形隆起部20与联接元件15的前端15a处的凹部15c接合，使得在致动帽13与联接元件15之间存在用于联合旋转但允许在轴向方向M、N上移动的连接。

为了致动用于选择性地转动工具装配元件3的设备14并且结果是可以在旋转方向R上围绕旋转轴线Q转动工具装配元件3，围绕旋转轴线Q旋转致动帽13。作为致动帽13的第三部分13c连接到断开联接元件16以便进行联合旋转的结果，断开联接元件16也围绕旋转轴线Q旋转。致动帽13围绕旋转轴线Q旋转得与工具装配元件3意图围绕旋转轴线Q旋转得那么远。

当断开联接元件16围绕旋转轴线Q旋转时，在断开联接元件16的内侧向面上的三个隆起部27的相应倒角28的接触面28a在轴向方向M上压靠在联接元件15的隆起部22的对应地倾斜延伸的侧面22a(肩部)上。因此，借助于断开联接元件16，致使联接元件15围绕旋转轴线Q旋转并且在轴向方向M上推动该联接元件。作为联接元件15在轴向方向M上移位的结果，冲击机构壳体6的连接装置11和联接元件15的附接装置23的齿接部被分开。如从图23中显而易见，在联接元件15与工具装配元件3之间的区域X中仍有用于联合旋转的连接或型面配合连接，甚至在联接元件15和冲击机构壳体6不再连接来进行联合旋转时也是如此。

图21示出了冲击机构壳体6的连接装置11和联接元件15的附接装置23处于其中连接装置11和附接装置23已经彼此相距某一轴向间距但尚未实现连接装置11和附接装置23的齿接部的完全分开的状态。联接元件15已经在旋转方向R上围绕旋转轴线Q旋转了某一量。相比之下，图22示出了连接装置11和附接装置23在轴向方向M上以彼此相距比图21中更大的轴向间距更远地间隔开。在图22中，联接元件15已经在旋转方向R上围绕旋转轴线Q旋转了另一量。连接装置11和附接装置23的齿接部的齿的相应尖端竖直地彼此正对地定位。在这种状态下，联接元件15在轴向方向M、N上压靠在压缩弹簧元件31上，使得压缩弹簧元件31被压缩到一定程度。压缩弹簧元件31的弹簧力在轴向方向N上与联接元件15相反地起作用。当联接元件15在旋转方向R上借助于断开联接元件16围绕旋转轴线Q进一步旋转时，连接装置11和附接装置23的齿的尖端不再彼此相对地定位，并且作为压缩弹簧元件31的弹簧力的结果，相对于冲击机构壳体6使联接元件15进入围绕旋转轴线Q旋转的新取向。联接元件15和连接到联接元件15以便进行联合旋转的工具装配元件3连同位于工具装配元件3中的工具5现在已经相对于冲击机构壳体6围绕旋转轴线Q旋转，使得作为结果，被配置成凿刀的工具5相对于动力工具1定位在变化的取向上。

如从图20中显而易见，致动帽13包含第一通风管道41和第二通风管道42，用于冷却致动帽13的内部体积的气流LS可以沿轴向方向M流动穿过这些通风管道。气流LS也可以被称为流体。此外，如特别图1和图2所示，致动帽13包含第一流出开口43和第二流出开口44。第一流出开口43定位在致动帽13的第一圆柱形部分13a与第二圆柱形部分13b之间，并且第二流出开口44定位在致动帽13的第二圆柱形部分13b与第三圆柱形部分13c之间。通过第一流出开口43和第二流出开口44，气流LS可以流出致动帽13。第一流出开口43表示第一通风管道41的端部，并且第二流出开口44表示第二通风管道42的端部。如上所述，如果根据替代性实施例，致动帽13被配置成单个部件，则致动帽13仅包含一个通风管道并且因此也仅包含一个流出开口。附图中未示出被配置成仅一个部件的致动帽的实施例。

Claims (7)

1.一种动力工具(1)、特别是凿锤，该动力工具包含用于接收和保持工具(5)、特别是凿刀的工具装配元件(3)以及用于选择性地转动该工具装配元件(3)的设备(14)，

其特征在于，该设备(14)包含：

-冲击机构壳体(6)的至少一个组成部分(6a，6b)，

-联接元件(15)，以及

-断开联接元件(16)，该断开联接元件用于将该联接元件(15)与该冲击机构壳体(6)可逆地分开，

其中，该联接元件(15)可逆地可设置在第一位置或第二位置，并且其中，在该第一位置，该联接元件(15)可释放地连接到该冲击机构壳体(6)，使得防止该工具装配元件(3)围绕旋转轴线(Q)转动，并且在该第二位置，该联接元件(15)可相对于该冲击机构壳体(6)移动，使得该工具装配元件(3)能够相对于该冲击机构壳体(6)围绕旋转轴线(Q)转动。

2.如权利要求1所述的动力工具(1)，

其特征在于，该冲击机构壳体(6)的至少一个组成部分(6a，6b)包含连接装置(11)，并且该联接元件(15)包含对应于该连接装置(11)的附接装置(23)，使得作为该连接装置(11)可逆地连接到该附接装置(23)的结果，该联接元件(15)可释放地连接到该冲击机构壳体(6)的至少一个组成部分(6a，6b)。

3.如权利要求1或2所述的动力工具(1)，

其特征在于，该连接装置(11)和对应的该附接装置(23)两者都被配置成齿接部的形式。

4.如权利要求1至3中至少一项所述的动力工具(1)，

其特征在于，在该断开联接元件(16)与该联接元件(15)之间包含螺纹装置(60)，使得作为该断开联接元件(16)围绕该旋转轴线(Q)旋转的结果，该联接元件(15)在轴向方向(M)上至少移动到的程度为使得该连接装置(11)和该附接装置(23)彼此分开并且该联接元件(15)与该工具装配元件(3)一起能够相对于该冲击机构壳体(6)转动。

5.如权利要求1至4中至少一项所述的动力工具(1)，

其特征在于，包含致动帽(13)，该致动帽被配置成使得在安装状态下，该冲击机构壳体(6)的至少一个组成部分(6a，6b)、该联接元件(15)以及该断开联接元件(16)能够被接收在该致动帽(13)的内部，并且作为该致动帽(13)围绕该旋转轴线(Q)旋转的结果，该断开联接元件(16)围绕该旋转轴线(Q)旋转。

6.如权利要求5所述的动力工具(1)，

其特征在于，该致动帽(13)至少包含保持套筒和解锁套筒，其中，该解锁套筒能够相对于该保持套筒围绕该旋转轴线(Q)转动，并且该解锁套筒连接到该断开联接元件(16)以便进行联合旋转，使得作为该解锁套筒围绕该旋转轴线(Q)旋转的结果，该断开联接元件(16)也围绕该旋转轴线(Q)旋转。

7.如权利要求5或6所述的动力工具(1)，

其特征在于，该致动帽(13)包含至少一个通风管道(41，42)，用于冷却该致动帽(13)的内部体积的气流(LS)能够沿轴向方向(M)流动穿过该至少一个通风管道。

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