JP2022127768A - 打撃工具 - Google Patents

Abstract

【課題】打撃工具において、片持ち状の把持部を含むハンドルへの振動伝達の低減に資する技術を提供する。【解決手段】打撃工具１は、工具本体２、モータ、ハンドル３、少なくとも１つの付勢部材４１、少なくとも１つのガイド部を備える。ハンドルは、工具本体に対して回動可能、且つ、少なくとも前後方向に移動可能に工具本体に連結されている。ハンドルは、少なくとも部分的に筒状に形成されて工具本体の一部を覆うカバー部３１と、カバー部から、駆動軸に交差する方向に片持ち状に延びる把持部とを含む。少なくとも１つの付勢部材は、工具本体とハンドルとを、前後方向において互いから離れる方向に付勢する。少なくとも１つのガイド部は、工具本体のうちカバー部に覆われた部分に設けられた第１部分５１と、ハンドルのカバー部に設けられ、第１部分に対して少なくとも前後方向に移動可能に第１部分と連結された第２部分とを備える。【選択図】図３

Description

本開示は、先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具に関する。

先端工具を駆動軸に沿って直線状に駆動することで、加工材に対する加工作業を行う打撃工具では、駆動軸の延在方向に特に大きな振動が発生する。これに対し、様々な防振ハウジング構造が提案されている。例えば、特許文献１に開示されている打撃工具（ハンマ）では、把持部を含むハンドルは、モータ及び駆動機構を収容する本体部に対して、駆動軸の延在方向に移動可能、且つ、回動可能である。

米国特許第７８８６８３８号明細書

特許文献１の打撃工具では、長尺状の把持部２つの端部が本体部又はハンドルの別の部分に連結されている。一方、打撃工具には、自由端を有する把持部（所謂片持ち状の把持部）を含むハンドルを備えるものがある。

本開示は、打撃工具において、片持ち状の把持部を含むハンドルへの振動伝達の低減に資する技術を提供することを目的とする。

本開示の一態様によれば、前後方向を規定する駆動軸に沿って先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具が提供される。この打撃工具は、工具本体と、モータと、ハンドルと、少なくとも１つの付勢部材と、少なくとも１つのガイド部とを備える。

工具本体は、駆動軸に沿って延在する。モータは、工具本体に収容されている。また、モータは、駆動軸に平行な軸周りに回転可能なモータシャフトを有する。ハンドルは、工具本体に対して回動可能、且つ、少なくとも前後方向に移動可能に工具本体に連結されている。ハンドルは、カバー部と、把持部とを含む。カバー部は、少なくとも部分的に筒状に形成され、工具本体の一部を覆う。把持部は、カバー部から、駆動軸に交差する方向に片持ち状に延びる。なお、「把持部がカバー部から片持ち状に延びる」とは、把持部の一端部のみがカバー部に連結され、把持部の他端が自由端であることを意味するものである。

少なくとも１つの付勢部材は、工具本体とハンドルとの間に介在し、工具本体とハンドルとを、前後方向において互いから離れる方向に付勢する。少なくとも１つのガイド部は、第１部分と第２部分とを備える。第１部分は、工具本体のうちカバー部に覆われた部分に設けられている。第２部分は、ハンドルのカバー部に設けられている。第２部分は、第１部分に対して少なくとも前後方向に移動可能に第１部分と連結されている。

上記構成によれば、先端工具の駆動中に生じる前後方向の振動（つまり、駆動軸の延在方向に生じる主たる振動）に応じて、ガイド部の第１部分と第２部分とが前後方向に相対移動することで、片持ち状の把持部を含むハンドルは、工具本体に対して前後方向に移動することができる。また、このとき、少なくとも１つの付勢部材が前後方向の振動を吸収することができる。よって、工具本体からハンドルへ伝達される前後方向の振動を効果的に低減することができる。また、工具本体とハンドルとが相対的に回動することで、回動方向の振動の伝達も低減することができる。

ハンマドリルの左側面図であって、ハンドルが初期位置にあるときを示す。 ハンマドリルの背面図である。 ハンドルの左側部材が取り外された状態のハンマドリルの左側面図であって、ハンドルが初期位置にあるときを示す。 図１のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 図２のＶ－Ｖ線における断面図である。 ホルダに嵌め込まれた弾性部材の側面図である。 ハンマドリルの左側面図であって、ハンドルが前方位置にあるときを示す。 ハンドルの左側部材が取り外された状態のハンマドリルの左側面図であって、ハンドルが前方位置にあるときを示す。 図４に対応する断面図であって、ハンドルが前方位置にあるときを示す。 図５に対応する断面図であって、ハンドルが前方位置にあるときを示す。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、少なくとも１つのガイド部は、工具本体に対するハンドルの前後方向の移動、及び、駆動軸に交差する方向の移動を許容するように構成されていてもよい。この構成によれば、少なくとも１つのガイド部は、前後方向の主たる振動のみならず、駆動軸に交差する方向の振動の伝達を低減することができる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、少なくとも１つのガイド部は、２つのガイド部を含んでもよい。２つのガイド部は、駆動軸を含み、且つ、把持部の延在方向に延びる平面に対して対称に配置されていてもよい。この構成によれば、ガイド部が１つの場合に比べ、工具本体とハンドルとの安定した相対移動が実現される。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、少なくとも１つのガイド部は、第１部分と第２部分とを弾性的に連結する弾性部材を更に備えてもよい。この構成によれば、第１部分と第２部分とを介して工具本体からハンドルへ伝達される振動を効果的に低減することができる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、第１部分及び第２部分のうち一方は、弾性部材を、第１部分及び第２部分のうち一方に対して前後方向に移動可能に保持するように構成されていてもよい。この構成によれば、簡易な構成で、前後方向における第１部分と第２部分との相対移動（ひいては工具本体とハンドルとの相対移動）を案内することができる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、弾性部材は、環状の弾性部材であってもよい。そして、第１部分及び第２部分のうち他方は、弾性部材の内側に嵌め込まれた突起を含んでもよい。この構成によれば、簡易な構成で第１部分と第２部分とを弾性的に連結し、突起の軸に交差する方向の第１部分と第２部分の相対移動（ひいては工具本体とハンドルとの相対移動）を許容することができる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、弾性部材の内周面と突起の外周面とは、部分的に非接触状態にあってもよい。この構成によれば、弾性部材の内周面と突起の外周面とが実質的に全体で接触する場合に比べ、弾性部材の弾性変形をしやすくできる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、少なくとも１つのガイド部は、第１部分及び第２部分のうち一方と弾性部材との間に介在し、弾性部材を保持する金属製のホルダを更に備えてもよい。つまり、弾性部材は、ホルダを介して第１部分及び第２部分のうち一方に保持されていてもよい。ホルダは、第１部分及び第２部分のうち一方に対して前後方向に摺動可能であってもよい。この構成によれば、弾性部材が第１部分及び第２部分のうち一方に直接保持される場合に比べ、弾性部材の前後方向の移動が容易となる。また、弾性部材の摩耗を抑制することができる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、少なくとも１つのガイド部は、少なくとも１つの前側ガイド部と、少なくとも１つの後側ガイド部とを含んでもよい。少なくとも１つの後側ガイド部は、前後方向において、少なくとも１つの前側ガイド部よりも把持部に近い位置に配置されていてもよい。この構成によれば、少なくとも１つの前側ガイド部と、少なくとも１つの後側ガイド部とが、前後方向の異なる位置で、工具本体とハンドルの前後方向の相対移動をより安定して案内することができる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、少なくとも１つの前側ガイド部の弾性部材の弾性変形特性と、少なくとも１つの後側ガイド部の弾性部材の弾性変形特性とは、互いに異なっていてもよい。なお、弾性変形特性とは、弾性変形のしやすさと言い換えてもよい。この構成によれば、弾性部材の弾性変形特性を適宜設定することで、少なくとも１つの前側ガイド部及び少なくとも１つの後側ガイド部の一方を、工具本体とハンドルの相対回動の支点に利用することができる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、少なくとも１つの前側ガイド部の弾性部材は、少なくとも１つの後側ガイド部の弾性部材よりも弾性変形しにくく構成されていてもよい。この構成によれば、把持部からより離れた位置にある少なくとも１つの前側ガイド部を相対回動の支点に利用して、工具本体とハンドルの相対回動方向の振動が把持部へ伝達されるのを効果的に低減することができる。

本開示の１つ又はそれ以上の実施形態において、少なくとも１つの付勢部材は、モータシャフトの軸を含む平面上において、軸に対して対称に配置された２つの付勢部材を含んでもよい。この構成によれば、１つの付勢部材が設けられる場合に比べ、工具本体とハンドルの相対移動を安定化することができる。

＜実施例＞
以下、図１～図１０を参照して、本開示の代表的且つ非限定的な実施例に係るハンマドリル１について説明する。ハンマドリル１は、先端工具９１を打撃することで、先端工具９１を直線状に駆動可能な電動工具（いわゆる打撃工具）の一例である。より詳細には、ハンマドリル１は、先端工具９１を所定の駆動軸Ａ１に沿って直線状に駆動する動作（以下、打撃動作という）と、先端工具９１を駆動軸Ａ１周りに回転駆動する動作（以下、回転動作という）とを遂行可能な電動工具である。

図１に示すように、ハンマドリル１の外郭は、主に、工具本体２と、工具本体２に連結されたハンドル３とによって形成されている。

工具本体２は、ハンマドリル１の主要な機構を収容する中空体であって、本体ハウジング、外郭ハウジング等とも称される。工具本体２は、先端工具９１の駆動軸Ａ１に沿って延在する。駆動軸Ａ１の延在方向（以下、単に駆動軸方向という）における工具本体２の一端部内には、ツールホルダ７９が配置されている。ツールホルダ７９には、先端工具９１を取り外し可能に装着可能である。工具本体２には、主に、モータ７１と、モータ７１の動力によって、ツールホルダ７９に保持された先端工具９１を駆動するように構成された駆動機構７５とが収容されている。なお、本実施例では、モータ７１は、ロータと一体的に回転するモータシャフト７１１の回転軸Ａ２が駆動軸Ａ１と平行に延びるように配置されている。

ハンドル３は、工具本体２とは別個に形成され、工具本体２に対して回動可能、且つ、駆動軸方向に移動可能に、工具本体２に連結されている。ハンドル３は、使用者によって把持されるように構成された把持部３３を有する。把持部３３は、駆動軸方向における工具本体２の他端部（つまり、ツールホルダ７９が配置された一端部と反対側の端部）から、駆動軸Ａ１に交差する方向（詳細には、駆動軸Ａ１及び回転軸Ａ２に概ね直交する方向）に突出するように延在する。把持部３３の突出端は、自由端である。把持部３３は、使用者によって押圧操作（引き操作）されるトリガ３３１を備えている。ハンマドリル１では、トリガ３３１の押圧操作に応じてモータ７１が通電され、駆動機構７５が駆動されることで、打撃動作及び／又は回転動作が行われる。

以下、ハンマドリル１の詳細構成について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、駆動軸Ａ１の延在方向（工具本体２の長軸方向）を、ハンマドリル１の前後方向と規定する。前後方向において、ツールホルダ７９が配置されている側をハンマドリル１の前側と規定し、反対側（把持部３３が配置されている側）を後側と規定する。駆動軸Ａ１に直交し、且つ、把持部３３の延在方向に概ね対応する方向（駆動軸Ａ１及び回転軸Ａ２に直交する方向）を、ハンマドリル１の上下方向と規定する。上下方向において、把持部３３の基端部側をハンマドリル１の上側と規定し、把持部３３の自由端側をハンマドリル１の下側と規定する。また、前後方向及び上下方向に直交する方向を、ハンマドリル１の左右方向と規定する。

まず、工具本体２の構成及びその内部構造について説明する。

工具本体２は、駆動機構収容部２１と、モータ収容部２３とを含む。

図１に示すように、駆動機構収容部２１は、駆動機構７５を収容する中空体である。駆動機構収容部２１は、工具本体２の前半部分を構成する。駆動機構収容部２１の前端部は、円筒状に形成されており、この内部にツールホルダ７９が配置されている。駆動機構収容部２１のうち前端部以外の部分は、概ね矩形筒状に形成されている。周知の構成であるため、詳細な図示及び説明は省略するが、駆動機構７５は、打撃動作を遂行する運動変換機構及び打撃機構と、回転動作を遂行する回転伝達機構とを含む。運動変換機構には、典型的には、揺動部材（例えば、swash bearing、wobble plate/bearing）又はクランク機構と、ピストンとを用いて、回転運動を直線運動に変換する機構が採用される。回転伝達機構には、典型的には、複数のギヤを含む減速機構が採用される。

なお、本実施例では、ハンマドリル１は、打撃動作のみが行われる打撃モード（hammering only）、回転動作のみが行われる回転モード（rotation only）、打撃動作と回転動作が同時に行われる回転打撃モード（hammering with rotation）の３つの動作モードを有する。これも周知の構成であるため、詳細な図示及び説明は省略するが、駆動機構７５は、モード切替ノブを介して使用者によって選択された動作モードに応じて動作する。

図１、図３及び図４に示すように、モータ収容部２３は、モータ７１を収容する中空体である。モータ収容部２３は、後端が閉塞された筒状に形成されている。本実施例では、モータ収容部２３は、駆動機構収容部２１とは別個に形成された単一の部材（継ぎ目のない部材）である。モータ収容部２３は、ネジ（図示略）によって、駆動機構収容部２１の後端に連結固定されており、工具本体２の後半部分を構成する。

本実施例では、モータ７１には、整流子を有する交流モータが採用されている。前後方向に延在するモータシャフト７１１のうち、ステータの前方に突出する部分には、ファン７１３が固定されている。ファン７１３は、モータ収容部２３の前端部２３１内に配置されている。モータ収容部２３の前端部２３１は、前端部２３１の後方に延在する部分（ステータ等が収容される部分）よりも、ステータの径方向外側に突出している。

また、本実施例では、工具本体２のモータ収容部２３には、工具本体２とハンドル３とを弾性的に連結するための構成として、２つの第１バネ受け（バネ座）２５（図５参照）と、４つのガイド凹部５１（図４参照）とが設けられている。工具本体２とハンドル３との弾性連結構造については、後で詳述する。

次に、ハンドル３の構成及びその内部構造について説明する。

図２～図４に示すように、本実施例では、ハンドル３は、左側部材（左側シェル、左側ハンドル部）３Ｌと、右側部材（右側シェル、右側ハンドル部）３Ｒとが、複数箇所において、ネジ（図示略）によって左右方向に互いに連結固定されることで形成されている。また、ハンドル３は、カバー部３１と、把持部３３とを含む。

図１～図４に示すように、カバー部３１は、全体としては、後端部が閉塞された筒状に形成されている。カバー部３１は、工具本体２の後部、より詳細には、モータ収容部２３の大部分を覆っている。カバー部３１は、モータ収容部２３の左側、右側、上側、下側、後側に夫々配置される左壁部３１Ｌ、右壁部３１Ｒ、上壁部、下壁部、後壁部を含む。なお、左壁部３１Ｌ及び右壁部３１Ｒのうち、上下方向の中央部は、他の部分よりも前方に突出している。なお、工具本体２の後部のうち、カバー部３１に覆われない部分は、蛇腹２９によって覆われている。蛇腹２９は、工具本体２とハンドル３の相対移動に応じて前後方向に伸縮可能に構成されている。

また、本実施例では、カバー部３１には、工具本体２とハンドル３とを弾性的に連結するための構成として、２つの第２バネ受け（バネ座）３５（図５参照）と、４つのガイド突起５３（図４参照）とが設けられている。第２バネ受け３５は、付勢部材４１を介して第１バネ受け２５と連結されている。また、ガイド突起５３は、弾性部材５５及びホルダ５７を介してガイド凹部５１と連結されている。なお、工具本体２とハンドル３との連結構造については、後で詳述する。

図３に示すように、把持部３３は、長尺の筒状に形成されている。把持部３３は、カバー部３１から下方に、片持ち状に延びている。つまり、把持部３３は、工具本体２の下端よりも下方で、上下方向に延びている。把持部３３の上端部には、トリガ３３１が配置されている。把持部３３の内部には、トリガ３３１の後方にスイッチ３３５が配置されている。スイッチ３３５は、常時にはオフで保持されており、トリガ３３１の押圧操作に応じてオンとされる。スイッチ３３５がオンとされるのに応じて、モータ７１が通電される。また、把持部３３の下端（ハンドル３の自由端、突出端）からは、外部の交流電源に接続可能な電源コード３３７が延びている。

以下、工具本体２とハンドル３との連結構造の詳細について説明する。

まず、第１バネ受け２５と第２バネ受け３５との連結構造の詳細について説明する。

図５に示すように、２つの第１バネ受け（バネ座）２５は、工具本体２のモータ収容部２３の前端部２３１に設けられている。より詳細には、第１バネ受け２５の一方は、前端部２３１の左下後端部に設けられている。第１バネ受け２５の他方は、前端部２３１の右上後端部に設けられている。更に詳細には、２つの第１バネ受け２５は、モータシャフト７１１の回転軸Ａ２を含み、ハンマドリル１を後方からみたときに左下から右上に向かって延びる仮想的な平面Ｐ１（図２参照）上、且つ、回転軸Ａ２に対して対称に配置されている。つまり、２つの第１バネ受け２５は、上下方向及び左右方向において異なる位置にあり、前後方向において略同じ位置にある。また、モータシャフト７１１の回転軸Ａ２と、２つの第１バネ受け２５の夫々との間の距離は、略同一である。

第１バネ受け２５の各々は、付勢部材４１の２つの端部のうち第１端部４１１を受ける（第１端部４１１に当接する）ように構成されている。なお、本実施例では、付勢部材４１は、圧縮コイルバネである。より詳細には、第１バネ受け２５は、前端部２３１の後端面から後方に突出する突起２５１を有する。付勢部材４１の第１端部４１１は、第１バネ受け２５の突起２５１に嵌め込まれ、モータ収容部２３の前端部２３１（ショルダ部）の後端面である当接面２５２に当接している。

２つの第２バネ受け３５は、夫々、工具本体２の２つの第１バネ受け２５に対応して設けられている。より詳細には、第２バネ受け３５の一方は、カバー部３１の左下中央部に設けられ、第２バネ受け３５の他方は、カバー部３１の右上中央部に設けられている。更に詳細には、２つの第２バネ受け３５は、平面Ｐ１（図２参照）上、且つ、回転軸Ａ２に対して対称に配置されている。また、２つの第２バネ受け３５は、夫々、２つの第１バネ受け２５の真後ろに配置されている。つまり、第２バネ受け３５は、第１バネ受け２５を通り、モータシャフト７１１の回転軸Ａ２に平行な（前後方向に延在する）直線上に配置されている。

第２バネ受け３５の各々は、付勢部材４１の２つの端部のうち第２端部４１２を受ける（第２端部４１２に当接する）ように構成されている。より詳細には、第２バネ受け３５は、カバー部３１の内部に突出するベース部３５１と、ベース部３５１から前方に突出する突起３５４とを有する。付勢部材４１の第２端部４１２は、突起３５４に嵌め込まれ、ベース部３５１の前端面である当接面３５２に当接している。

このようにして、第１バネ受け２５と第２バネ受け３５とは、付勢部材４１によって弾性的に連結されている。付勢部材４１は、第１バネ受け２５と第２バネ受け３５との間に圧縮状態で保持され、工具本体２とハンドル３とを、前後方向において互いから離れる方向に付勢している。つまり、付勢部材４１は、工具本体２及びハンドル３を、夫々、前方及び後方に付勢している。

次に、ガイド凹部５１とガイド突起５３との連結構造について説明する。

図３及び図４に示すように、４つのガイド凹部５１は、夫々、モータ収容部２３の左側部２３Ｌに２つ、右側部２３Ｒに２つ配置されている。より詳細には、左側部２３Ｌには、前後方向に離間して、２つのガイド凹部５１が配置されている。右側部２３Ｒにも、同様に、前後方向に離間して、２つのガイド凹部５１が配置されている。なお、左側部２３Ｌ及び右側部２３Ｒの各々の２つのガイド凹部５１は、前後方向において、モータ収容部２３のうち、ハンドル３のカバー部３１に覆われる部分の前端部及び後端部に設けられている。また、２つのガイド凹部５１は、上下方向において実質的に同じ位置に配置されている。言い換えると、２つのガイド凹部５１は、側面視で（工具本体２を左又は右からみたときに）、前後方向に延在する一直線上に配置されている。なお、本実施例では、２つのガイド凹部５１は、側面視で、モータシャフト７１１の回転軸Ａ２上に配置されている。

また、４つのガイド凹部５１のうち、前側の左右一対のガイド凹部５１は、ハンマドリル１（工具本体２）の左右方向の中心を通り、上下方向（把持部３３の実質的な延在方向）に延在する仮想的な平面Ｐ２（図２参照）に対して対称に配置されている。平面Ｐ２は、駆動軸Ａ１を含み、上下方向に延在する仮想的な平面（駆動軸Ａ１及び回転軸Ａ２を含む平面）ともいえる。同様に、後側の左右一対のガイド凹部５１も、平面Ｐ２に対して対称に配置されている。

４つのガイド凹部５１は、若干の形状の違いはあるものの、全て左右方向の深さを有する凹部であって、実質的に同一の構成を有する。詳細には、各ガイド凹部５１は、モータ収容部２３の左側部２３Ｌから左方へ突出する周壁部、又は、モータ収容部２３の右側部２３Ｒから右方へ突出する周壁部によって規定されている。各ガイド凹部５１の前後方向の長さは、上下方向の幅よりも大きい。また、各ガイド凹部５１の前端部及び後端部は、側面視半円状に形成されている。

図４に示すように、４つのガイド突起５３は、工具本体２の４つのガイド凹部５１に夫々対応して、カバー部３１の左壁部３１Ｌに２つ、右壁部３１Ｒに２つ配置されている。より詳細には、カバー部３１の左壁部３１Ｌには、前後方向に離間して、２つのガイド突起５３が配置されている。右壁部３１Ｒにも、同様に、前後方向に離間して、２つのガイド突起５３が配置されている。なお、左壁部３１Ｌ及び右壁部３１Ｒの各々の２つのガイド突起５３は、上下方向において実質的に同じ位置に配置されている。言い換えると、２つのガイド突起５３は、側面視で（ハンドル３を左又は右からみたときに）、前後方向に延在する一直線上（より詳細には、モータシャフト７１１の回転軸Ａ２上）に配置されている。

また、４つのガイド突起５３のうち、前側の左右一対のガイド突起５３は、平面Ｐ２（図２参照）に対して対称に配置されている。同様に、後側の左右一対のガイド突起５３も、平面Ｐ２に対して対称に配置されている。

４つのガイド突起５３は、若干の形状の違いはあるものの、全て断面の輪郭形状が円形の突起であって、実質的に同一の構成を有する。詳細には、各ガイド突起５３は、左壁部３１Ｌから右方に（つまり、モータ収容部２３の左側部２３Ｌに向けて）突出する突起、又は、右壁部３１Ｒから左方に（つまり、モータ収容部２３の右側部２３Ｒに向けて）突出する突起である。各ガイド突起５３の外径は、ガイド凹部５１の上下方向の幅よりも小さい。また、各ガイド突起５３の長さは、ガイド突起５３の突出端がモータ収容部２３の外面（ガイド凹部５１の底面）に接触しないように設定されている。

図４に示すように、本実施例では、ガイド突起５３は、弾性部材５５及びホルダ５７を介して、ガイド凹部５１に対して前後方向に移動可能にガイド凹部５１に連結されている。ガイド凹部５１と、ガイド突起５３と、弾性部材５５と、ホルダ５７とは、工具本体２とハンドル３との前後方向の相対移動を案内するガイド部５を構成する。本実施例では、４つのガイド部５が、ハンマドリル１の左側部及び右側部に夫々２つずつ設けられている。なお、以下では、４つのガイド部５を総称する場合、及び、４つのうち少なくとも１つを区別なく指す場合には、単にガイド部５という。４つのガイド部５のうち、前側の左右一対のガイド部５の少なくとも１つを指す場合には、前側ガイド部５Ｆといい、後側の左右一対のガイド突起５３の少なくとも１つを指す場合には、後側ガイド部５Ｒという。

図３、図４及び図６に示すように、弾性部材５５は、円環状（短い円筒状）に形成されている。言い換えると、弾性部材５５は、弾性リングである。なお、本実施例では、４つの弾性部材５５は全て、実質的に同一の形状（内径、外径、厚み）を有する。各弾性部材５５の内周面には、複数の切欠き５５１が周方向に等間隔で形成されている。なお、各切欠き５５１は断面Ｖ字状に形成されている。

また、本実施例では、４つの弾性部材５５は全て、シリコーンゴムで形成されている。但し、前側ガイド部５Ｆの弾性部材５５と後側ガイド部５Ｒの弾性部材５５とは、弾性変形特性（弾性変形のしやすさ）が異なっている。より詳細には、前側ガイド部５Ｆの弾性部材５５は、後側ガイド部５Ｒの弾性部材５５と比べて弾性変形しにくいように構成されている。具体的には、前側弾性部材５５Ｆは、後側弾性部材５５Ｒよりも硬度が高い（より硬い）シリコーンゴムで形成されている。なお、以下では、４つの弾性部材５５を総称する場合、及び、４つのうち少なくとも１つを区別なく指す場合には、単に弾性部材５５という。４つの弾性部材５５のうち、前側ガイド部５Ｆの弾性部材５５を指す場合には、前側弾性部材５５Ｆといい、後側ガイド部５Ｒの弾性部材５５を指す場合には、後側弾性部材５５Ｒという。

図３及び図４に示すように、ホルダ５７は、工具本体２のガイド凹部５１内を前後方向に摺動可能に構成されている。より詳細には、ホルダ５７は、中央部に貫通孔を有する円板状の底壁部と、底壁部の外縁を取り巻く周壁部とを含む。周壁部の外径は、工具本体２のガイド凹部５１の上下方向の幅に概ね等しく、ガイド凹部５１の前後方向の長さよりも短い。ホルダ５７は、ガイド凹部５１の底面に底壁部が少なくとも部分的に接触し、ガイド凹部５１の上端及び下端を夫々規定する面に周壁部が部分的に接触する状態で、ガイド凹部５１内を前後方向に摺動可能である。また、ホルダ５７は、ガイド凹部５１の半円状の前端部及び後端部に嵌合可能である。更に、ホルダ５７は、左右方向に延在する軸周りにガイド凹部５１内で回動可能である。一方、ガイド凹部５１内でのホルダ５７の上下方向の移動は規制されている。本実施例では、ホルダ５７は金属（例えば、鉄、又は鉄合金）で形成されている。

弾性部材５５は、ホルダ５７内に嵌め込まれ、保持されている。弾性部材５５の一部は、常時には、ホルダ５７の周壁部の突出端よりも外側に突出している。更に、弾性部材５５の内側には、ハンドル３のガイド突起５３が嵌め込まれている。上述のように、弾性部材５５の内周面には切欠き５５１が形成されているため、弾性部材５５の内周面とガイド突起５３外周面とは、部分的に非接触状態にある。このため、弾性部材５５の内周面とガイド突起５３の外周面とが実質的に全体で接触する場合に比べ、弾性部材５５は、ガイド突起５３の軸に交差する方向に弾性変形しやすい。

弾性部材５５のうち、ホルダ５７の周壁部の突出端から外側へ突出する部分は、ガイド突起５３の基端の周囲で、ハンドル３（カバー部３１）の左壁部３１Ｌ又は右壁部３１Ｒの内面に当接している。ガイド突起５３の先端は、ホルダ５７の底壁部の貫通孔内に配置されており、ガイド凹部５１の底面（モータ収容部２３の外面）から離間している。

このような連結構造により、各ガイド部５において、弾性部材５５は、ホルダ５７の周壁部とガイド突起５３との間で、径方向に僅かに圧縮された状態で保持されている。また、弾性部材５５は、ホルダ５７の底壁部と左壁部３１Ｌ又は右壁部３１Ｒとの間で、左右方向に僅かに圧縮された状態で保持されている。このようにして、４つのガイド部５の夫々において、ガイド凹部５１とガイド突起５３とが、ホルダ５７及び弾性部材５５を介して弾性的に連結されている。工具本体２及びホルダ５７と、ハンドル３とは、弾性部材５５によって、互いから離間した状態で維持されている。

上述のように、付勢部材４１は、前後方向において、工具本体２とハンドル３とを互いから離れる方向（つまり、前方及び後方）に付勢している。このため、初期状態では、ハンドル３は、付勢部材４１の付勢力によって、各ガイド部５において、ホルダ５７がガイド凹部５１の後端部に当接する（嵌る）位置（図３及び図４に示す位置。以下、初期位置という）で保持される。

一方、前後方向において、工具本体２とハンドル３とを互いに近づける方向の外力（例えば、使用者が先端工具９１を加工材に押し付けるときの押圧力）が作用すると、図７～図１０に示すように、ハンドル３は、付勢部材４１を圧縮しつつ（付勢部材４１の付勢力に抗して）、工具本体２に対して初期位置から前方へ移動する。このとき、弾性部材５５を介してハンドル３のガイド突起５３に連結されたホルダ５７は、ガイド凹部５１に沿って前方へ摺動する。この間、弾性部材５５は、初期状態から実質的に圧縮変形しない。ハンドル３は、ホルダ５７がガイド凹部５１の前端部に当接する（嵌る）位置（図８及び図９に示す位置。以下、前方位置という）まで、付勢部材４１の付勢力に抗して、工具本体２に対して前方へ移動する。

ハンドル３が前方位置より更に前方に移動すると、各ガイド部５において、弾性部材５５のうち、ガイド突起５３の前端部とガイド凹部５１の前端部（ホルダ５７の周壁部）との間に介在する部分が弾性変形（圧縮変形）する。弾性部材５５の弾性変形に応じて、ハンドル３は、前方位置よりも前方の最前方位置まで、工具本体２に対して移動可能である。

なお、工具本体２とハンドル３とを互いに近づける方向の外力が解除されると、ハンドル３は、付勢部材４１によって付勢され、工具本体２に対して初期位置に戻る。このとき、各ガイド部５において、弾性部材５５のうち、ガイド突起５３の後端部とガイド凹部５１の後端部（ホルダ５７の周壁部）との間に介在する部分が、ホルダ５７がガイド凹部５１の後端部を規定する面に当接するときの衝撃を緩和することができる。

また、工具本体２とハンドル３とが左右方向に相対移動すると、弾性部材５５は、モータ収容部２３の左側部２３Ｌ（ホルダ５７の底壁部）とカバー部３１の左壁部３１Ｌ、又は、右側部２３Ｒ（ホルダ５７の底壁部）と右壁部３１Ｒとの間で圧縮され、弾性変形する。

更に、工具本体２とハンドル３とが上下方向に相対移動すると、弾性部材５５のうち、ガイド突起５３の上端部とガイド凹部５１の上端部（ホルダ５７の周壁部）との間、又は、ガイド突起５３の下端部とガイド凹部５１の下端部（ホルダ５７の周壁部）との間に介在する部分が弾性変形（圧縮変形）する。このとき、本実施例では、ハンドル３は、左右一対の前側ガイド部５Ｆ（詳細には、ガイド突起５３）を支点として、工具本体２に対して実質的に回動しうる。

より詳細には、上述のように、前側ガイド部５Ｆの前側弾性部材５５Ｆは、後側ガイド部５Ｒの後側弾性部材５５Ｒよりも硬く、弾性変形しにくい。つまり、後側弾性部材５５Ｒは前側弾性部材５５Ｆよりも弾性変形しやすい。このため、工具本体２とハンドル３とを上下方向に相対移動させる外力が作用すると、ハンドル３は、左右一対の前側ガイド部５Ｆのガイド突起５３を支点として（ガイド突起５３の軸と概ね一致する回動軸Ａ３周りに）、後側弾性部材５５Ｒをより大きく弾性変形させつつ、工具本体２に対して実質的に回動することができる。工具本体２とハンドル３とを、左右方向に延在する軸周りに相対的に回動させる外力が作用した場合も同様である。

また、後側弾性部材５５Ｒに比べれば弾性変形しにくいものの、前側弾性部材５５Ｆも弾性変形が可能である。よって、前側ガイド部５Ｆにおいて、ガイド突起５３は、前側弾性部材５５Ｆの弾性変形に応じて、ホルダ５７及びガイド凹部５１（ひいては工具本体２）に対し、ガイド突起５３の軸に交差する方向（例えば、前後方向、上下方向）に移動しうる。つまり、工具本体２に対するハンドル３の回動軸Ａ３は、弾性部材５５の弾性変形に応じて変動しうる。

以下、打撃動作時の工具本体２及びハンドル３の作用について説明する。

駆動機構７５が打撃動作を遂行するときには、駆動軸Ａ１に沿って先端工具９１が駆動されることで、工具本体２には、駆動軸方向（前後方向）に最も大きな振動が発生する。この振動に応じて、各ガイド部５では、弾性部材５５を介してガイド突起５３に連結されたホルダ５７が、ガイド凹部５１内を前後方向に摺動する。また、ガイド突起５３は、弾性部材５５の弾性変形により、ホルダ５７内でも前後方向に移動可能である。よって、ハンドル３は、工具本体２に対して初期位置と最前方位置との間の範囲内で前後方向に移動する。この間、付勢部材４１は、工具本体２及びハンドル３の相対移動に応じて伸縮することで、ハンドル３への振動伝達が低減される。更に、ハンドル３が前方位置と最前方位置との間で移動するときには、付勢部材４１の伸縮のみならず、弾性部材５５の弾性変形によっても、ハンドル３への振動伝達が効果的に低減される。このように、本実施例では、付勢部材４１の伸縮、弾性部材５５の移動及び弾性変形を利用して、前後方向の振動の大きさに応じた効果的な振動伝達の低減が実現される。

また、本実施例では、二対のガイド部５（一対の前側ガイド部５Ｆ及び一対の後側ガイド部５Ｒ）が、前後方向に離間して設けられているため、工具本体２とハンドル３との前後方向の相対移動を安定して案内することができる。

更に、ガイド凹部５１内を摺動可能なホルダ５７という簡易な構成で、前後方向におけるガイド凹部５１とガイド突起５３との相対移動（ひいては工具本体２とハンドル３との相対移動）を安定して案内することができる。更に、ホルダ５７は、金属製であるため、合成樹脂製のガイド凹部５１内をスムーズに摺動することができる。また、ガイド突起５３に連結された弾性部材５５が直接ガイド凹部５１内を摺動する場合に比べ、弾性部材５５の摩耗も抑制することができる。

また、本実施例では、工具本体２とハンドル３とは、２つの付勢部材４１によって付勢されている。よって、１つのバネが設けられる場合に比べ、工具本体２とハンドル３の相対移動を安定化することができる。特に、２つの付勢部材４１は、モータシャフト７１１の回転軸Ａ２に対して対称、且つ、上下方向及び左右方向において異なる位置に配置されている。このため、ハンドル３が工具本体２に対して前後方向に移動するときに、ハンドル３が無用に上下方向や左右方向に傾くのを抑制することができる。

更に、本実施例では、ハンドル３は、一対の前側ガイド部５Ｆ（ガイド突起５３（ホルダ５７））を支点として、工具本体２に対して回動可能である。よって、工具本体２とハンドル３の相対回動方向の振動伝達も効果的に低減することができる。本実施例では、上述の弾性部材５５の弾性変形特性の設定によって、前側ガイド部５Ｆが、工具本体２とハンドル３との相対回動支点として設定されている。前側ガイド部５Ｆは、後側ガイド部５Ｒよりも把持部３３から離れた位置にある。特に、本実施例では、前側ガイド部５Ｆのガイド凹部５１とガイド突起５３は、夫々、モータ収容部２３及びカバー部３１のうち、これらが互いに重なる部分において最も前方に配置されている。よって、工具本体２とハンドル３の相対回動方向の振動が把持部３３へ伝達されるのを効果的に低減することができる。

更に、本実施例では、各ガイド部５において、ガイド凹部５１とガイド突起５３とは、弾性部材５５を介して連結されている。このため、ガイド凹部５１とガイド突起５３とが直接的に連結される（接触する）構成に比べ、ガイド凹部５１とガイド突起５３とを介して工具本体２からハンドル３へ伝達される振動を効果的に低減することができる。

また、ガイド突起５３の周囲に嵌め込まれた円環状の弾性部材５５は、弾性変形により、ガイド突起５３の軸と交差する方向、及びガイド突起５３の軸の延在方向（つまり、左右方向）においても、工具本体２とハンドル３との相対移動を許容する。工具本体２には、前後方向の振動ほど大きくはないものの、別の方向（例えば、上下方向、左右方向）の振動も生じる。本実施例の弾性部材５５を用いた連結構造は、弾性部材５５の弾性変形に応じて、前後方向以外のあらゆる方向の振動にも適切に対応することができる。

上記実施例の構成（特徴）と本開示の構成（特徴）との対応関係を以下に示す。但し、実施例の構成（特徴）は単なる一例であって、本開示あるいは本発明の構成（特徴）を限定するものではない。

ハンマドリル１は、「打撃工具」の一例である。駆動軸Ａ１は、「駆動軸」の一例である。先端工具９１は、「先端工具」の一例である。工具本体２は、「工具本体」の一例である。モータ７１は、「モータ」の一例である。モータシャフト７１１は、「モータシャフト」の一例である。回転軸Ａ２は、「モータシャフトの軸」の一例である。ハンドル３は、「ハンドル」の一例である。カバー部３１は、「カバー部」の一例である。把持部３３は、「把持部」の一例である。付勢部材４１は、「付勢部材」の一例である。ガイド部５は、「ガイド部」の一例である。ガイド凹部５１は、「第１部分」の一例である。ガイド突起５３は、「第２部分」の一例である。

弾性部材５５は、「弾性部材」の一例である。ガイド凹部５１は、「第１部分及び第２部分のうち一方」の一例である。ガイド突起５３は、「第１部分及び第２部分のうち他方」及び「突起」の一例である。ホルダ５７は、「ホルダ」の一例である。前側ガイド部５Ｆは、「前側ガイド部」の一例である。後側ガイド部５Ｒは、「後側ガイド部」の一例である。前側弾性部材５５Ｆは、「前側ガイド部の弾性部材」の一例である。後側弾性部材５５Ｒは、「後側ガイド部の弾性部材」の一例である。平面Ｐ１は、「モータシャフトの軸を含む平面」の一例である。

＜変形例＞
なお、上記実施例は単なる例示であり、本開示に係る打撃工具は、例示されたハンマドリル１に限定されるものではない。例えば、下記に例示される非限定的な変更を加えることができる。また、これらの変更のうち少なくとも１つが、ハンマドリル１、及び請求項に記載された構成（特徴）の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。

上記実施形態では、打撃工具として、ハンマドリル１が例示されているが、本開示の特徴は、打撃動作を遂行可能な別の電動工具（例えば、回転動作は行わず、打撃動作のみを遂行可能な電動ハンマ）に適用されてもよい。また、ハンマドリル１は、打撃モード及び回転モードの２つの動作モードのみを有してもよい。本開示の特徴が適用される打撃工具に応じて、モータ７１及び駆動機構７５の構成、配置は、適宜変更されうる。例えば、モータ７１には、直流モータ（例えば、ブラシレスＤＣモータ）が採用されてもよい。この場合、例えば、工具本体２又はハンドル３に、充電式のバッテリ（バッテリパックともいう）を着脱可能なバッテリ装着部が設けられてもよい。

工具本体２とハンドル３との連結構造は、適宜変更されうる。以下に、工具本体２とハンドル３との連結構造に関する変形例を挙げる。

例えば、工具本体２とハンドル３とを、前後方向において互いから離れる方向に付勢する付勢部材は、付勢部材４１に限られない。例えば、圧縮コイルバネとは別の種類のバネ（例えば、引張りコイルバネ、板バネ、捩じりバネ等）を採用することができる。あるいは、ゴム、合成樹脂等のバネ以外の弾性部材が採用されてもよい。また、付勢部材４１の数及び位置は、上記実施例で例示された数及び位置に限られない。例えば、付勢部材４１は、平面Ｐ２上に１つのみ設けられてもよい。３つ又はそれ以上の付勢部材４１が設けられてもよい。また、付勢部材４１の端部を受ける第１バネ受け２５、第２バネ受け３５の構成は、採用される付勢部材の種類、位置等に応じて適宜変更されうる。

また、工具本体２とハンドル３の前後方向の相対移動を案内する構造は、ガイド部５に限られない。例えば、ガイド凹部５１及びガイド突起５３の形状は適宜変更されうる。例えば、ガイド凹部５１は、有底の凹部ではなく、モータ収容部２３の壁部を貫通する開口（貫通孔）であってもよい。また、ガイド部５とは逆に、ハンドル３のカバー部３１に、前後方向に延在する凹部又は貫通孔が設けられ、工具本体２のうち、カバー部３１に覆われる部分に、突起が設けられてもよい。そして、工具本体２の突起が、カバー部３１の凹部又は貫通孔に沿って、少なくとも前後方向に移動可能であってもよい。

また、弾性部材５５の種類、形状、数、位置等は、上述の例に限られない。例えば、弾性部材５５は、シリコーンゴムとは異なる種類のゴム、弾性変形可能な合成樹脂（例えば、合成樹脂の発泡体）で形成されていてもよい。また、円環状の弾性部材５５に代えて、他の形状の弾性部材５５が採用されてもよい。あるいは、ガイド突起５３の外周面とホルダ５７の周壁部との間に、複数の弾性部材が配置されてもよい。ホルダ５７の形状も、弾性部材５５及び／又はガイド凹部５１の変更に応じて変更されうる。また、ホルダ５７の材質は、金属に限られず、例えば、工具本体２とは異なる種類の合成樹脂で形成されていてもよい。

更には、ホルダ５７が省略され、弾性部材５５がガイド凹部５１に前後方向に摺動可能に直接的に保持されていてもよい。この場合、弾性部材５５のうち、少なくともガイド凹部５１と摺動する面に、滑りをよくし、摩耗を抑制するコーティングが施されていると好ましい。あるいは、ガイド凹部５１の内側に、前後方向に直線状に延在する開口を有する弾性部材が嵌め込まれていてもよい。そして、ガイド突起５３が弾性部材の開口内を前後方向に摺動可能であってもよい。

前側ガイド部５Ｆの前側弾性部材５５Ｆと、後側ガイド部５Ｒの後側弾性部材５５Ｒとは、材質の違い又は形状の違いに応じて、弾性変形特性（弾性変形のしやすさ）が異なっていてもよい。例えば、前側弾性部材５５Ｆと後側弾性部材５５Ｒとは、互いに異なる弾性率を有するゴム又は合成樹脂で同一形状に形成されていてもよい。あるいは、前側弾性部材５５Ｆと後側弾性部材５５Ｒとは、同一のゴム又は合成樹脂で同一の内径及び外径を有するように形成され、且つ、後側弾性部材５５Ｒにのみ、複数の切欠き５５１が形成されていてもよい。弾性部材５５の内周面とガイド突起５３の外周面とを部分的に非接触状態とするために、切欠き５５１に代えて、例えば、ガイド突起５３の外周面に、径方向外側に突出する複数の突起が設けられてもよい。

ガイド部５の配置は、上述の例に限られない。例えば、上記実施例では、ハンマドリル１の左側部及び右側部の各々に設けられた２つのガイド部５は、側面視において、前後方向に延びる一直線上にある（上下方向において同じ位置にある）が、上下方向において異なる位置に配置されていてもよい。また、２つのガイド部５は、側面視で、モータシャフト７１１の回転軸Ａ２よりも上方又は下方で前後方向に延びる一直線上に配置されていてもよい。なお、２つのガイド部５の位置は、工具本体２（モータ収容部２３）と、ハンドル３（カバー部３１）とが重なる領域内で適宜変更可能であるが、前後方向においてできる限り互いから離れていることが好ましい。

ハンマドリル１は、少なくとも１つのガイド部５を備えていればよく、ガイド部５の数は、上述の例（４つ）に限られない。例えば、ハンマドリル１は、左右一対のガイド部５のみ（例えば、一対の前側ガイド部５Ｆのみ）を備えてもよい。なお、左右一対のガイド部５が設けられる場合、ハンドル３は、ガイド部５の夫々において、ホルダ５７が弾性部材５５及びガイド突起５３と共にガイド凹部５１内で回動するのに応じて、工具本体２に対して回動することができる。また、ハンマドリル１は、前後方向に離間配置された２つのガイド部５のみ（例えば、左側部の２つのガイド部５のみ）を備えてもよい。

上記実施例では、ハンドル３は、左右方向に互いに連結された２つの半割体（左側部材３Ｌ及び右側部材３Ｒ）によって形成されている。しかしながら、ハンドル３は、例えば前後方向に分割された半割体が互いに連結されることで形成されてもよい。あるいは、ハンドル３は、その他の方向に分割された複数の部材が連結されることで形成されてもよい。同様に、工具本体２の構成部材及びその連結態様も、適宜変更されうる。

更に、本開示の趣旨に鑑み、以下の態様が構築される。以下の態様のうち少なくとも１つが、上述の実施形態、実施例、変形例、及び請求項に記載された特徴の少なくとも１つと組み合わせて採用されうる。
［態様１］
前記第２部分は、前記第１部分に対して回動可能に前記第１部分と連結されている。
この構成によれば、第１部分と第２部分は、工具本体とハンドルの前後方向の相対移動の案内に加え、工具本体とハンドルの相対回動の支点として機能することができるため、効率的である。
［態様２］
前記工具本体と前記ハンドルとは、前記２つのガイド部の夫々の前記第１部分を支点として、又は、前記２つのガイド部の夫々の前記第２部分を支点として相対回動可能である。
［態様３］
前記工具本体と前記ハンドルとは、前記２つのガイド部の夫々の前記第１部分を通る軸周り、又は、前記２つのガイド部の夫々の前記第２部分を通る軸周りに相対回動可能である。
回動軸Ａ３は、「２つのガイド部の夫々の第２部分を通る軸」の一例である。
［態様４］
前記第１部分及び前記第２部分のうち他方は、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方に対して前記弾性部材と一体的に移動するように構成されている。
［態様５］
態様４において、
前記弾性部材は、前記ハンドルが前記工具本体に対して所定範囲内で前記前後方向に移動する間は、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方に対して前記前後方向に移動し、前記ハンドルが前記工具本体に対して前記所定範囲を超えて移動するのに応じて弾性変形するように構成されている。
［態様６］
前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方は、前記前後方向に延在する凹部又は貫通孔であり、
前記第１部分及び前記第２部分のうち前記他方は、前記凹部又は前記貫通孔内に突出する突起である。
ガイド凹部５１は、本態様の「凹部」の一例である。ガイド突起５３は、本態様の「突起」の一例である。
［態様７］
前記前後方向において、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方は、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記他方よりも長い。
［態様８］
前記前後方向において、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方は、前記弾性部材よりも長い。
［態様９］
前記ホルダは、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方に対して、前記駆動軸に直交する方向に延びる軸周りに回動可能である。
［態様１０］
前記少なくとも１つの前側ガイド部は、前記駆動軸を含み、且つ、前記把持部の延在方向に延びる平面に対して対称に配置された一対のガイド部を含み、
前記少なくとも１つの後側ガイド部は、前記平面に対して対称に配置された一対のガイド部を含む。
一対の前側ガイド部５Ｆは、「少なくとも１つの前側ガイド部」の「一対のガイド部」の一例である。一対の後側ガイド部５Ｒは、「少なくとも１つの後側ガイド部」の「一対のガイド部」の一例である。
［態様１１］
前記モータによって駆動され、前記先端工具を直線状に駆動するように構成された駆動機構を更に備え、
前記工具本体は、前記モータを収容するモータ収容部と、前記駆動機構を収容する駆動機構収容部とを含み、
前記カバー部は、前記モータ収容部の少なくとも一部を覆う。
駆動機構７５は、「駆動機構」の一例である。モータ収容部２３、駆動機構収容部２１は、夫々、「モータ収容部」、「駆動機構収容部」の一例である。

１：ハンマドリル、２：工具本体、２１：駆動機構収容部、２３：モータ収容部、２３Ｌ：左側部、２３Ｒ：右側部、２３１：前端部、２５：第１バネ受け、２５１：突起、２５２：当接面、２９：蛇腹、３：ハンドル、３Ｌ：左側部材、３Ｒ：右側部材、５：ガイド部、５Ｆ：前側ガイド部、５Ｒ：後側ガイド部、３１：カバー部、３１Ｌ：左壁部、３１Ｒ：右壁部、３３：把持部、３３１：トリガ、３３５：スイッチ、３３７：電源コード、３５：第２バネ受け、３５１：ベース部、３５２：当接面、３５４：突起、４１：付勢部材、４１１：第１端部、４１２：第２端部、５１：ガイド凹部、５３：ガイド突起、５５：弾性部材、５５Ｆ：前側弾性部材、５５Ｒ：後側弾性部材、５５１：切欠き、５７：ホルダ、７１：モータ、７１１：モータシャフト、７１３：ファン、７５：駆動機構、７９：ツールホルダ、９１：先端工具、Ａ１：駆動軸、Ａ２：回転軸、Ａ３：回動軸、Ｐ１：平面、Ｐ２：平面

Claims (12)

1. 前後方向を規定する駆動軸に沿って先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具であって、
   前記駆動軸に沿って延在する工具本体と、
   前記工具本体に収容され、前記駆動軸に平行な軸周りに回転可能なモータシャフトを有するモータと、
   前記工具本体に対して回動可能、且つ、少なくとも前記前後方向に移動可能に前記工具本体に連結されたハンドルであって、少なくとも部分的に筒状に形成されて前記工具本体の一部を覆うカバー部と、前記カバー部から、前記駆動軸に交差する方向に片持ち状に延びる把持部とを含むハンドルと、
   前記工具本体と前記ハンドルとの間に介在し、前記工具本体と前記ハンドルとを、前記前後方向において互いから離れる方向に付勢する少なくとも１つの付勢部材と、
   前記工具本体のうち前記カバー部に覆われた部分に設けられた第１部分と、前記ハンドルの前記カバー部に設けられ、前記第１部分に対して少なくとも前記前後方向に移動可能に前記第１部分と連結された第２部分とを備えた少なくとも１つのガイド部と、を備えた打撃工具。
2. 請求項１に記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つのガイド部は、前記工具本体に対する前記ハンドルの前記前後方向の移動、及び、前記駆動軸に交差する方向の移動を許容するように構成されていることを特徴とする打撃工具。
3. 請求項１又は２に記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つのガイド部は、前記駆動軸を含み、且つ、前記把持部の延在方向に延びる平面に対して対称に配置された２つのガイド部を含むことを特徴とする打撃工具。
4. 請求項１～３の何れか１つに記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つのガイド部は、前記第１部分と前記第２部分とを弾性的に連結する弾性部材を更に備えたことを特徴とする打撃工具。
5. 請求項４に記載の打撃工具であって、
   前記第１部分及び前記第２部分のうち一方は、前記弾性部材を、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方に対して前記前後方向に移動可能に保持するように構成されていることを特徴とする打撃工具。
6. 請求項５に記載の打撃工具であって、
   前記弾性部材は、環状の弾性部材であり、
   前記第１部分及び前記第２部分のうち他方は、前記弾性部材の内側に嵌め込まれた突起を含むことを特徴とする打撃工具。
7. 請求項６に記載の打撃工具であって、
   前記弾性部材の内周面と前記突起の外周面とは、部分的に非接触状態にあることを特徴とする打撃工具。
8. 請求項５～７の何れか１つに記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つのガイド部は、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方と前記弾性部材との間に介在し、前記弾性部材を保持する金属製のホルダを更に備え、
   前記ホルダは、前記第１部分及び前記第２部分のうち前記一方に対して前記前後方向に摺動可能であることを特徴とする打撃工具。
9. 請求項４～８の何れか１つに記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つのガイド部は、少なくとも１つの前側ガイド部と、前記前後方向において、前記少なくとも１つの前側ガイド部よりも前記把持部に近い位置に配置された少なくとも１つの後側ガイド部とを含むことを特徴とする打撃工具。
10. 請求項９に記載の打撃工具であって、
    前記少なくとも１つの前側ガイド部の前記弾性部材の弾性変形特性と、前記少なくとも１つの後側ガイド部の前記弾性部材の弾性変形特性とは、互いに異なることを特徴とする打撃工具。
11. 請求項１０に記載の打撃工具であって、
    前記少なくとも１つの前側ガイド部の前記弾性部材は、前記少なくとも１つの後側ガイド部の前記弾性部材よりも弾性変形しにくく構成されていることを特徴とする打撃工具。
12. 請求項１～１１の何れか１つに記載の打撃工具であって、
    前記少なくとも１つの付勢部材は、前記モータシャフトの前記軸を含む平面上において、前記軸に対して対称に配置された２つの付勢部材を含むことを特徴とする打撃工具。

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