JP2024002407A - 打撃工具 - Google Patents

Abstract

【課題】加工作業中の打撃工具の姿勢を安定化させる。【解決手段】打撃工具は、モータ及び駆動機構を収容し前後方向に延在する工具本体と、工具本体の後方で前後方向に直交する上下方向に延在し下端が自由端として形成され、駆動軸に対して下方に設けられた、把持部を含むハンドルと、工具本体とハンドルとを弾性連結する複数の付勢部材と、を備える。複数の付勢部材は、上下方向において駆動軸に対して上方に配置された、少なくとも１つの第１付勢部材と、上下方向において駆動軸に対して下方に配置された、少なくとも１つの第２付勢部材と、を備える。打撃工具において、少なくとも１つの第２付勢部材による付勢力は、少なくとも１つの第１付勢部材による付勢力よりも大きい。【選択図】図２

Description

本開示は、先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具に関する。

先端工具を駆動軸に沿って直線状に駆動することで、加工材に対する加工作業を行う打撃工具では、駆動軸の延在方向に特に大きな振動が発生する。これに対し、様々な防振ハウジング構造が提案されている。例えば、特許文献１に開示されている打撃工具（ハンマドリル）では、ハンドルは、モータ及び駆動機構を収容する工具本体に対し、駆動軸の延在方向に移動可能に、付勢部材によって弾性連結されている。使用者は、把持部（ハンドル）を加工材に対して押し込むようにして、加工作業を行う。

特許第６３３４１４４号公報

特許文献１に開示されている構造によれば、加工作業中に、駆動軸の延在方向の振動が工具本体からハンドルに伝達されるのを、効果的に抑制することができる。一方、駆動軸に対し下方に把持部が設けられ、把持部（ハンドル）の下端が、自由端である打撃工具は、加工作業中に、ハンドルの下端部が加工材に近づくように傾きやすい。そのため、加工作業中の打撃工具の姿勢の安定化に関しては、改善の余地がある。

本開示の一態様によれば、先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具が提供される。前記打撃工具は、モータと、駆動機構と、工具本体と、ハンドルと、複数の付勢部材とを備える。前記駆動機構は、前記モータの動力によって、前記打撃工具の前後方向を規定する駆動軸に沿って、前記先端工具を駆動するように構成されている。前記工具本体は、前記モータと前記駆動機構とを収容し、前記前後方向に延在する。前記ハンドルは、把持部を含む。前記把持部は、前記工具本体の後方で、前記前後方向に直交する上下方向に延在する。前記把持部の下端は、自由端として形成されている。前記複数の付勢部材は、前記工具本体と前記ハンドルとを弾性連結し、前記工具本体と前記ハンドルとを前記前後方向において互いから離れるように付勢するように構成されている。前記複数の付勢部材は、前記上下方向において前記駆動軸に対して上方に配置された、少なくとも１つの第１付勢部材と、前記上下方向において前記駆動軸に対して下方に配置された、少なくとも１つの第２付勢部材と、を備える。前記少なくとも１つの第２付勢部材による付勢力は、前記少なくとも１つの第１付勢部材による付勢力よりも大きい。

工具本体とハンドルとが弾性連結された打撃工具では、把持部を加工材に対して押し込むようにして、加工作業が行われる。把持部が駆動軸に対して下方にオフセットし、把持部（ハンドル）の下端が自由端である打撃工具では、把持部は、駆動軸から比較的離れている。そのため、加工作業中に、ハンドルの下端部が加工材に近づくようにして、ハンドル（打撃工具）が傾きやすい。上記態様の打撃工具によれば、少なくとも１つの第２付勢部材の付勢力が、少なくとも１つの第１付勢部材の付勢力よりも大きいので、把持部から近い側の付勢力が、把持部から遠い側の付勢力よりも大きくなる。そのため、加工作業中にハンドルが傾くことを抑制できる。したがって、加工作業中の打撃工具の姿勢を安定化できる。

ハンマドリルの外観図である。 ハンマドリルの断面図である。 図２のIII－III線におけるハンマドリルの断面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線におけるハンマドリルの断面図である。 図３のＶ－Ｖ線におけるハンマドリルの断面図である。 バネホルダと第２付勢バネとを示す図である。 バネホルダに第２付勢バネが保持された状態を示す図である。 バネホルダに第２付勢バネが保持された状態を示す図であり、バネホルダの第１係止部を説明するための図である。 モータハウジングに左側部分が組み付けられた状態を示す図である。 図９の部分拡大図である。 工具本体にハンドルが組み付けられた状態を示す図である。 工具本体とハンドルとの間に第２付勢バネが配置された状態を示す図である。 第２実施形態のハンマドリル１Ｂの一部を平面Ｐ２で切断した図であり、第１付勢部材及び第２付勢部材の配置関係を示す図である。 第３実施形態のハンマドリル１Ｃの一部を平面Ｐ２で切断した図であり、第１付勢部材及び第２付勢部材の配置関係を示す部分断面図である。

本開示の非限定的な一実施形態において、前記少なくとも１つの第１付勢部材及び前記少なくとも１つの第２付勢部材は、すべて同一仕様であってもよい。前記少なくとも１つの第２付勢部材の数は、前記少なくとも１つの第１付勢部材の数よりも多くてもよい。
この形態によれば、同一仕様の付勢部材を用いて、把持部に近い側の付勢力を、把持部から遠い側の付勢力よりも大きくすることができる。そのため、加工作業中に打撃工具が傾くことを抑制するためのコストを低減できる。なお、同一仕様の付勢部材とは、同一材料により形成された同一形状の付勢部材をいう。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの第１付勢部材の数は１であり、前記少なくとも１つの第２付勢部材の数は２であってもよい。
この形態によれば、把持部に近い側の付勢力を、把持部から遠い側の付勢力よりも大きくすることができる。そのため、加工作業中に打撃工具が傾くことを抑制できる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記２つの第２付勢部材は、前記駆動軸を含み前記上下方向に延在する仮想平面に対し、対称に設けられていてもよい。
この形態によれば、駆動軸の下側において工具本体とハンドルとの間に働く付勢力を、左右方向に均等化できる。したがって、加工作業を安定して行うことができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの第２付勢部材のバネ定数は、前記少なくとも１つの第２付勢部材のバネ定数よりも大きくてもよい。
この形態によれば、バネ定数の差を利用して、把持部に近い側の付勢力を、把持部から遠い側の付勢力よりも大きくすることができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの第２付勢部材は、前記少なくとも１つの第１付勢部材よりも大きな初期荷重を付与された状態で、前記工具本体と前記ハンドルとの間に配置されていてもよい。
この形態によれば、初期荷重の差を利用して、把持部に近い側の付勢力を、把持部から遠い側の付勢力よりも大きくすることができる。なお、「初期荷重が付与された状態」とは、静的な状態で付勢バネに圧縮方向に荷重が加えられ、付勢バネが圧縮された状態をいう。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記少なくとも１つの第２付勢部材は、前記少なくとも１つの第１付勢部材よりも前方に設けられていてもよい。
この形態によれば、少なくとも１つの第１付勢部材が、少なくとも１つの第２付勢部材よりも前側に設けられた構成と比較して、第２付勢部材の後方（把持部の上端前方）のスペースを有効に活用することができる。そのため、打撃工具をコンパクトに構成することができる。

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記工具本体は、前記工具本体における後部に配置されて前記モータを収容するモータハウジングを含んでいてもよい。前記ハンドルは、前記モータハウジングを少なくとも部分的に取り巻く、カバー部を含んでいてもよい。前記把持部は、上端が前記カバー部に連結されていてもよい。
この形態によれば、モータハウジングをハンドルによりカバーしつつ、加工作業中に打撃工具が傾くことを抑制できる。

以下、図面を参照して、本開示の代表的且つ非限定的な実施形態について、具体的に説明する。

＜第１実施形態＞
図１～図１２を参照して、本開示の代表的且つ非限定的な実施形態に係るハンマドリル１Ａについて説明する。ハンマドリル１Ａは、先端工具１０１を打撃することで、先端工具１０１を直線状に駆動可能な電動工具（いわゆる打撃工具）の一例である。より詳細には、ハンマドリル１Ａは、先端工具１０１を所定の駆動軸Ａ１に沿って直線状に駆動する動作（以下、打撃動作という）と、先端工具１０１を駆動軸Ａ１周りに回転駆動する動作（以下、回転動作という）とを遂行可能な電動工具である。

図１に示すように、ハンマドリル１Ａは、主に、工具本体２Ａと、ハンドル３Ａと、工具本体２Ａとハンドル３Ａと弾性連結する複数の付勢部材とを備える。本実施形態のハンマドリル１Ａは、図２～図５に示すように、複数の付勢部材として、３つの付勢バネ（第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ）を備える。

工具本体２Ａは、ハンマドリル１Ａの主要な機構を収容する中空体である。工具本体２Ａは、本体ハウジング、外郭ハウジング、本体部とも称される。図２に示すように、工具本体２Ａは、先端工具１０１の駆動軸Ａ１に沿って延在する。駆動軸Ａ１の延在方向（以下、単に駆動軸方向という）における工具本体２Ａの一端部内には、ツールホルダ７９が配置されている。ツールホルダ７９には、先端工具１０１を取り外し可能に装着可能である。工具本体２Ａには、主に、モータ７１と、モータ７１の動力によって、ツールホルダ７９に保持された先端工具１０１を駆動するように構成された駆動機構７５とが収容されている。なお、本実施形態では、モータ７１は、ロータと一体的に回転するモータシャフト７１１の回転軸Ａ２が駆動軸Ａ１と平行に延びるように配置されている。本実施形態では、モータ７１として、ブラシ付きモータが採用されている。

ハンドル３Ａは、工具本体２Ａとは別個に形成されている。ハンドル３Ａは、工具本体２Ａに対して駆動軸方向に移動可能に、工具本体２Ａに連結されている。ハンドル３Ａは、使用者によって把持される把持部３９を有する。把持部３９は、駆動軸Ａ１に交差する方向（詳細には、駆動軸Ａ１及び回転軸Ａ２に概ね直交する方向）に工具本体２Ａから突出するように延在する。把持部３９の突出端３９２は、自由端である。把持部３９は、使用者によって押圧操作（引き操作）されるトリガ９２を備えている。ハンマドリル１Ａでは、トリガ９２の押圧操作に応じてモータ７１が通電され、駆動機構７５が駆動されることで、打撃動作及び／又は回転動作が行われる。

以下、ハンマドリル１Ａの詳細構成について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、駆動軸Ａ１の延在方向（工具本体２Ａの長軸方向）を、ハンマドリル１Ａの前後方向と規定する。前後方向において、ツールホルダ７９が配置されている側をハンマドリル１Ａの前側と規定し、その反対側を後側と規定する。駆動軸Ａ１に直交し、且つ、把持部３９の延在方向に概ね対応する方向（駆動軸Ａ１及び回転軸Ａ２に直交する方向）を、ハンマドリル１Ａの上下方向と規定する。上下方向において、把持部３９の基端部３９１側をハンマドリル１Ａの上側と規定し、把持部３９の突出端３９２側をハンマドリル１Ａの下側と規定する。また、前後方向及び上下方向に直交する方向を、ハンマドリル１Ａの左右方向と規定する。なお、以下では、説明の便宜上、駆動軸Ａ１を含み上下方向に直交する仮想的な面を平面Ｐ１とも呼び、駆動軸Ａ１を含み上下方向に平行な仮想的な面を平面Ｐ２と呼ぶ（図３参照）。本実施形態では、ハンドル３Ａは、左右方向に互いに連結された２つの半割体（左側部分３０Ｌおよび右側部分３０Ｒ）を備える。平面Ｐ２は、ハンドル３Ａを左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとに分割する。

まず、工具本体２Ａの構成及びその内部構造について説明する。

工具本体２Ａは、ギヤハウジング２１と、モータハウジング２３と、２つのホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒと、複数のガイド部２８と、第１バネ保持部２７とを含む。

図２に示すように、ギヤハウジング２１は、駆動機構７５を収容する中空体である。ギヤハウジング２１は、工具本体２Ａの前半部分を構成する。ギヤハウジング２１の前端部は、円筒状に形成されており、この内部にツールホルダ７９が配置されている。ギヤハウジング２１のうち前端部以外の部分は、概ね矩形筒状に形成されている。周知の構成であるため、詳細な説明は省略するが、駆動機構７５は、打撃動作を遂行する運動変換機構７５１及び打撃機構７５２と、回転動作を遂行する回転伝達機構７５３とを含む。本実施形態では、運動変換機構７５１には、揺動部材（例えば、swash bearing、wobble plate／bearing）と、ピストンとを用いて、回転運動を直線運動に変換する機構が採用される。但し、揺動部材に代えて、例えばクランクシャフトを用いた運動変換機構が採用されてもよい。また、回転伝達機構７５３には、複数のギヤを含む減速機構が採用される。

なお、本実施形態では、ハンマドリル１Ａは、打撃動作のみが行われる打撃モード（hammering only）、回転動作のみが行われる回転モード（rotation only）、打撃動作と回転動作が同時に行われる回転打撃モード（hammering with rotation）の３つの動作モードを有する。これも周知の構成であるため、詳細な図示及び説明は省略するが、駆動機構７５は、モード切替ノブを介して使用者によって選択された動作モードに応じて動作する。

図２に示すように、モータハウジング２３は、モータ７１を収容する中空体である。モータハウジング２３は、ギヤハウジング２１とは別個に形成された単一の部材（継ぎ目のない部材）である。モータハウジング２３は、工具本体２Ａの後半部分を構成する。モータハウジング２３は、合成樹脂により形成されている。

モータハウジング２３は、全体として、前端が開口し、後端が閉塞された略筒状に形成されている。モータハウジング２３は、モータハウジング２３のうち前方の前部分２４と、後方の後部分２６とを有する。前部分２４は、ギヤハウジング２１の後端部２２と略等しい形状（外径及び内径）を有する。後部分２６の外径は、前部分２４よりも小さく、後部分２６の後端は閉塞している。前部分２４には、モータシャフト７１１の前端部に固定された、ファン７２が配置されている。後部分２６には、モータ７１の大部分が配置されている。

図３、図５及び図１０を用いて、複数のガイド部２８について説明する。複数のガイド部２８は、工具本体２Ａに対するハンドル３Ａの摺動をガイドするように構成されている。本実施形態では、各ガイド部２８は、回転軸Ａ２方向周りの周方向に関して、後部分２６の外表面における複数の位置に設けられている。

図３に示すように、各ガイド部２８は、角部２６１及びガイドプレート２９を含む。角部２６１は、後部分２６のうち、平面Ｐ２の左側における上部及び下部と、平面Ｐ２の右側における上部及び下部とに形成された角状の部分である。各角部２６１は、前後方向に延在する。

ガイドプレート２９は、角部２６１を覆うように設けられた部材である。図１０には、平面Ｐ２の右側上部と右側下部とに設けられた、ガイド部２８（ガイドプレート２９）が現れている。ガイドプレート２９は、例えば、金属材料により形成されている。平面Ｐ２左側の２つのガイド部２８は、平面Ｐ２の右側の２つのガイド部２８と、平面Ｐ２に対し、対称に設けられている。このように、モータハウジング２３には、４つのガイド部２８が設けられている。

なお、図５及び図１０に示すように、後部分２６のうち、各角部２６１の前後には、前後方向に直交する前壁２６５及び後壁２６６が設けられている。前壁２６５及び後壁２６６は、夫々、ハンドル３Ａが前後方向に摺動するときに、ハンドル３Ａの備えるガイド受け部３４（後述）に当接して、ハンドル３Ａの前後方向の移動範囲を規定する。

本実施形態では、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３とは、前後に連結固定されている。以下、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３との連結部分について説明する。

図５には、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３のうち、平面Ｐ２の左側の一部が示されている。なお、ギヤハウジング２１及びモータハウジング２３の連結部分の構成は、平面Ｐ２に対し、対称である。

ギヤハウジング２１の後端部２２は、ギヤハウジング２１の他の部分に比べて、平面Ｐ２から離れる方向に突出している（図５、１０参照）。後端部２２の左上、左下、右上、右下の各突出部分（角状の部分）２２１、２２２、２２３、２２４を、以下、第１連結部２２１～２２４とも呼ぶ。例えば、図５には、左上、左下の第１連結部２２１、２２２が示され、図１０には、右上、右下の第１連結部２２３、２２４が示されている。図５に第１連結部２２２で例示するように、第１連結部２２１～２２４には、後端部２２を前後方向に貫通する孔６１が設けられている。

図３、図５及び図１０に示すように、モータハウジング２３の前部分２４は、ギヤハウジング２１の後端部２２に対応する、左上、左下、右上、右下の角部分２４１、２４２、２４３、２４４（以下、第２連結部２４１～２４４）を備える。第２連結部２４１、２４２、２４３、２４４は、夫々、第１連結部２２１、２２２、２２３、２２４の真後ろに位置する。なお、各連結部の配置に関し、ギヤハウジング２１の第１連結部２２１、２２３、モータハウジング２３の第２連結部２４１、２４３は、平面Ｐ１よりも上側に位置する。また、ギヤハウジング２１の第１連結部２２２、２２４、モータハウジング２３の第２連結部２４２、２４４は、平面Ｐ１よりも下側に位置する。

図５及び図１０に示すように、左下及び右下に位置する第２連結部２４２、２４４の後端部は、平面Ｐ２に向けて切り欠かれている。この切欠き部分には、ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒが形成されている。なお、左上及び右上の第２連結部２４１、２４３の後端部２２には、後述する蛇腹部材９１の前端が嵌合可能な窪みが形成されている。

図５に第２連結部２４２で例示するように、第２連結部２４１～２４４には、少なくとも前側に開口を有し、前後方向に延在する孔６２が設けられている。孔６２は、ネジ孔である。第２連結部２４１～２４４の夫々の孔６２は、第１連結部２２１～２２４の夫々の孔６１と、前後方向に連通している。各孔６１には、前側（ギヤハウジング２１側）からネジ９５が挿通され、孔６２にねじ込まれている。これにより、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３とは、前後方向に連結固定される。

図５に示すように、少なくとも第２連結部２４２、２４４に設けられた孔６２は、前後方向に貫通している。また、第２連結部２４２、２４４において、ネジ９５の後端９５２は、孔６２の後端（開口６２２）よりも、前側に位置している。第２連結部２４２，２４４に設けられた孔６２のうち、開口６２２からネジ９５の後端９５２までの領域には、後述するバネホルダ４Ｌ、４Ｒの第１係止部４１が挿入されている。当該領域は、バネホルダ４Ｌ、４Ｒを係止するための第２係止部６２１として機能する。

図３に示すように、ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒは、前部分２４のうち、平面Ｐ１よりも下側に配置されている。ホルダ受け部６３Ｌとホルダ受け部６３Ｒとは、平面Ｐ２に対称に配置され、左右方向に離間している。本実施形態では、ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒは、夫々、第２連結部２４２、２４４の切欠き部分と、第２係止部６２１、６２１とによって形成されている。図１０には、右側のホルダ受け部６３Ｒが示されており、図１１には、左側のホルダ受け部６３Ｌが示されている。ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒは、夫々、前後方向に直交する第１面６３１と、第１面６３１の後方で第１面６３１の周囲に設けられた第２面６３２と、を含む。上述の後開口６２２は、第１面６３１に設けられている。ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒは、後述するバネホルダ４Ｌ、４Ｒを介して、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒを保持可能である。

次に、ハンドル３Ａの構成及びその内部構造について説明する。

ハンドル３Ａは、左側部分（左側シェル、左側ハンドル部）３０Ｌと、右側部分（右側シェル、右側ハンドル部）３０Ｒとが、複数箇所において、ネジによって左右方向に互いに連結固定されることで形成されている。図１及び図２に示すように、ハンドル３Ａは、カバー部３１と、把持部３９とを備える。

カバー部３１は、ハンドル３Ａの上部を構成する。カバー部３１は、モータハウジング２３を部分的に取り巻くように配置されている。本実施形態では、カバー部３１は、後部分２６のうち前端部を除いた部分を覆い、後部分２６よりも後方まで延在している。

図３に示すように、カバー部３１は、複数のガイド受け部３４を備える。ガイド受け部３４は、カバー部３１の内表面のうち、平面Ｐ２の左側における上部及び下部と、平面Ｐ２の右側における上部及び下部とに設けられている。各ガイド受け部３４は、後部分２６の備える各ガイド部２８に対向して配置され、ガイド部２８（ガイドプレート２９）に係合するように構成されている。本実施形態では、各ガイド受け部３４は、カバー部３１の内表面のうち、平面Ｐ２から離れる方向へ角状に窪み、前後方向に延在するように形成されている。ガイド部２８とガイド受け部３４とは、加工作業時に生じる振動に応じて、互いに摺動することで、ハンドル３Ａと工具本体２Ａとの前後方向への相対移動をガイドする。

カバー部３１は、更に、第１バネ保持部３３と、第２バネ保持部３５、３５とを備える。これらについては、詳細を後述する。

カバー部３１のうち、上部には、開口３１１が設けられている。開口３１１の一部は、平面Ｐ２上に配置されている。開口３１１は、左側部分３０Ｌの上壁と右側部分３０Ｒの上壁が、平面Ｐ２から離れる方向に切りかかれることによって形成されている。開口３１１からは、レバー９６が上方に突出している。レバー９６はモータ７１のブラシユニットに連結されており、モータ７１の回転方向を切り替えるように構成されている。

なお、モータハウジング２３の前部分２４とハンドル３Ａのカバー部３１との間には、蛇腹部材９１が配置されている。この蛇腹部材９１は、後部分２６の前端部を囲むように配置された環状の部材である。蛇腹部材９１は、前後方向に伸縮可能に形成されている。これにより、モータハウジング２３とハンドル３Ａとの隙間に粉塵が侵入することを防止できる。

把持部３９は、使用者によって把持される部分である。把持部３９は、カバー部３１から下方へ、上下方向に沿って延びている。詳細には、把持部３９の上端３９１はカバー部３１の後端部に連結されており、把持部３９の下端（突出端３９２）は自由端として構成されている。つまり、把持部３９は、カバー部３１に片持ち梁状に支持されている。把持部３９は、駆動軸Ａ１（平面Ｐ１）に対して、下方にオフセットして配置されているともいえる。本実施形態では、把持部３９は、モータ７１よりも下方に配置されている。

図２に示すように、把持部３９の上端部には、トリガ９２が配置されている。把持部３９の内部には、トリガ９２の後方にスイッチ９３が配置されている。スイッチ９３は、常時にはオフで保持されており、トリガ９２の押圧操作に応じてオンとされる。スイッチ９３がオンされるのに応じて、モータ７１が通電される。また、把持部３９の下端３９２（ハンドル３Ａの自由端、突出端）からは、外部の交流電源に接続可能な電源コード９４が伸びている。なお、ハンマドリル１Ａにおける把持部３９の配置に関し、把持部３９は、駆動軸Ａ１よりも下方に配置されているともいえるし、平面Ｐ２よりも下方に配置されているともいえる。更に、把持部３９は、回転軸Ａ２よりも下方に配置されているともいえる。また、把持部３９は、モータ７１よりも下方に配置されているともいえる。

以下、工具本体２Ａとハンドル３Ａとの連結構造の詳細について説明する。工具本体２Ａとハンドル３Ａとは、複数の付勢部材（第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ）によって、前後方向において互いから離れるように付勢されている。本実施形態のハンマドリル１Ａは、駆動軸Ａ１よりも下側（平面Ｐ１よりも下側、把持部３９に近い側）の付勢力が、駆動軸Ａ１よりも上側（平面Ｐ１よりも上側、把持部３９から遠い側）の付勢力よりも、大きくなるように構成されている。

図２～図４に示すように、第１付勢バネ５１は、駆動軸Ａ１よりも上側（平面Ｐ１よりも上側）において、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを弾性連結している。本実施形態では、第１付勢バネ５１は、平面Ｐ２上に配置されている。図３～図５に示すように、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、駆動軸Ａ１よりも下側（平面Ｐ１よりも下側）において、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを弾性連結している。第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、夫々、平面Ｐ２に対し、左側、右側に配置されている。第２付勢バネ５２Ｌと第２付勢バネ５２Ｒは、平面Ｐ２に対し対称である。本実施形態では、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、全て同一仕様である。同一仕様のバネとは、同一材料により形成された同一形状のバネをいう。そのため、第１付勢バネ５１と第２付勢バネ５２Ｌと第２付勢バネ５２Ｒとの各々のバネ定数は、等しい。本実施形態では、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒとして、圧縮コイルバネが採用されている。

図３及び図４に示すように、第１付勢バネ５１は、工具本体２Ａに設けられた第１バネ保持部２７と、ハンドル３Ａに設けられた第１バネ保持部３３との間に配置されている。

本実施形態では、第１バネ保持部２７は、モータハウジング２３のうち、後部分２６の外表面（上壁２６３、図３参照）に固定されている。第１バネ保持部２７は、前後方向に直交する当接面２７１と、当接面２７１周りに設けられた保持壁２７２とを有する。保持壁２７２は右側に開口している。第１バネ保持部２７（当接面２７１）は、平面Ｐ２上に配置されている。当接面２７１は、第１付勢バネ５１の前端５１１を受ける（前端５１１に当接する）。

第１バネ保持部３３は、カバー部３１のうち、左側部分３０Ｌの内表面に固定されている。第１バネ保持部３３は、前後方向に直交する当接面３３１と、右側に開口を有し、当接面３３１周りに設けられた保持壁３３２とを有する。第１バネ保持部３３（当接面３３１）の一部は、平面Ｐ２上に配置されており、モータハウジング２３の第１バネ保持部２７の当接面２７１の後（真後ろ）に設けられている。当接面３３１は、第１付勢バネ５１の後端５１２を受ける（後端５１２に当接する）。

第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、夫々、工具本体２Ａのホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒに取り付けられたバネホルダ４Ｌ、４Ｒと、ハンドル３Ａに設けられた第２バネ保持部３５、３５との間に配置されている。バネホルダ４Ｌ、４Ｒ（左側バネホルダ、右側バネホルダ）は、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ（左側バネ、右側バネ）の前端５２１、５２１を保持するように構成されている。第２バネ保持部３５、３５は、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの後端５２２、５２２を保持するように構成されている。

第２付勢バネ５２Ｌ及び第２付勢バネ５２Ｌを保持する要素（ホルダ受け部６３Ｌ、バネホルダ４Ｌ、第２バネ保持部３５）は、第２付勢バネ５２Ｒ及び第２付勢バネ５２Ｒを保持する要素（ホルダ受け部６３Ｒ、バネホルダ４Ｒ、第２バネ保持部３５）と、平面Ｐ２に対称に設けられている。

第２バネ保持部３５、３５は、夫々、カバー部３１の前端部であって、左側部分３０Ｌ、右側部分３０Ｒの内壁に固定されている。第２バネ保持部３５、３５は、夫々、モータハウジング２３のホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒに対応して設けられている。上述したように、第２付勢バネ５２Ｌ及び第２付勢バネ５２Ｌを保持する左側の要素と、第２付勢バネ５２Ｒ及び第２付勢バネ５２Ｒを保持する右側の要素とは、同様の構成を有するため、以下では、主に左側の第２付勢バネ５２Ｌ、ホルダ受け部６３Ｌ、バネホルダ４Ｌ、第２バネ保持部３５を例示して説明する。

図４には、左側部分３０Ｌに設けられた第２バネ保持部３５が示されている。第２バネ保持部３５は、前後方向に直交する当接面３５１と、当接面３５１周りに設けられた保持壁３５２とを有する。第２バネ保持部３５の当接面３５１は、第２付勢バネ５２Ｌの後端５２２を受ける（後端５２２に当接する）。なお、図４に示すように、第２付勢バネ５２Ｌの後端５２２を受ける当接面３５１は、第１付勢バネ５１の後端５１２を受ける当接面３３１よりも前側に配置されており、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、第１付勢バネ５１よりも前側に配置されている。

バネホルダ４Ｌ、４Ｒは、工具本体２Ａのホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒを介して工具本体２Ａに連結可能に構成されている。図３に示すように、バネホルダ４Ｌ、４Ｒは、前部分２４の後端部（第２連結部２４２、２４４の切欠き部分）に係止する（嵌合する）ように構成されている。図７及び図８には、バネホルダ４Ｌと、第２付勢バネ５２Ｌとが例示されている。バネホルダ４Ｌは、外壁４２と、外壁４２の内側に固定された支持部４３及び後壁４４と、第１係止部４１と、突出部４６と、係合部４５とを備える。

外壁４２は、断面略Ｌ字状（角状）に形成されている。外壁４２は、バネホルダ４Ｌがホルダ受け部６３Ｌに取り付けられた状態（以下、取付状態）で、ハンマドリル１Ａの外部に現れる、外表面４２ｓを有する。図１に示すように、取付け状態では、バネホルダ４Ｌの外表面４２ｓはモータハウジング２３（前部分２４）の外表面２４ｓに連続する。

図８に示すように、支持部４３は、外壁４２の内表面の角部分に固定されたブロック状の部分である。支持部４３は、取付状態において、前後方向に直交し支持部４３の前端を規定する、第１面４３１を有する。第１面４３１は、ホルダ受け部６３Ｌの第１面６３１（図１１参照）に当接するように構成されている。後壁４４は、支持部４３の後端に接続され前後方向に直交するように形成されている。後壁４４は、取付状態において前側に位置する前面４４１と後側に位置する後面４４２とを備える。図４に示すように、前面４４１は、取付状態において、ホルダ受け部６３Ｌの第２面６３２に当接するように構成されている。

第１係止部４１は、第１面４３１から前方へ突出する凸状（円柱状）の部分である。図５に示すように、第１係止部４１は、ホルダ受け部６３Ｌの開口６２２から、孔６２（第２係止部６２１）に挿入可能である。取付状態では、第１係止部４１が第２係止部６２１に挿入され、バネホルダ４Ｌの第１面４３１、前面４４１が、夫々、ホルダ受け部６３Ｌの第１面６３１、第２面６３２に当接する。

突出部４６は、後面４４２から後方に突出する部分である。図６に白抜き矢印で示すように、突出部４６には、第２付勢バネ５２Ｌの前端部を挿入（より詳細には、軽圧入）可能である。突出部４６に第２付勢バネ５２Ｌが挿入され、バネホルダ４Ｌがホルダ受け部６３Ｌに取付けられた状態で、第２付勢バネ５２Ｌの前端５２１は後面４４２に当接し、第２付勢バネ５２Ｌの後端５２２は、当接面３５１に当接する（図４、図５参照）。

係合部４５は、バネホルダ４Ｌを工具本体２Ａから取り外すための取り外し工具と係合するように構成されている。本実施形態では、係合部４５は、バネホルダ４Ｌの外表面４２ｓが窪んだ部分であり、取付状態においてバネホルダ４Ｌの外部に現れる。係合部４５は、外壁４２の形状に沿うように、略Ｌ字状に形成されている。取り外し工具は、例えば、マイナスドライバー（ｆｌａｔ－ｔｉｐ ｓｃｒｅｗｄｒｉｖｅｒ）等、先端部が係合部４５に係合可能な工具であればよい。ユーザは、取り外し工具を係合部４５に係合させ、バネホルダ４Ｌ（第１係止部４１）がホルダ受け部６３Ｌ（第２係止部６２１）から離間するように、バネホルダ４Ｌを後方に移動させることで、バネホルダ４Ｌをホルダ受け部６３Ｌから取り外すことができる。そのため、本実施形態のハンマドリル１Ａでは、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。

以上で説明した連結構造により、図４に示すように、第１付勢バネ５１は、モータハウジング２３における第１バネ保持部２７の当接面２７１と、カバー部３１における第１バネ保持部３３の当接面３３１との間に圧縮状態で介在する。これにより、第１付勢バネ５１は、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、駆動軸Ａ１の上側（平面Ｐ１の上側、つまり、把持部３９から遠い側）で、前後方向において互いから離れるように付勢する。

また、図５に示すように、第２付勢バネ５２Ｌは、モータハウジング２３におけるホルダ受け部６３Ｌに取り付けられたバネホルダ４Ｌの後面４４２と、カバー部３１（左側部分３０Ｌ）における第２バネ保持部３５の当接面３５１との間に圧縮状態で介在する。これにより、第２付勢バネ５２Ｌは、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、駆動軸Ａ１の下側（平面Ｐ１の下側、つまり、把持部３９に近い側）であって、かつ、平面Ｐ２の左側で、前後方向において互いから離れるように付勢する。同様に、第２付勢バネ５２Ｒは、モータハウジング２３におけるホルダ受け部６３Ｒに取り付けられたバネホルダ４Ｒの後面４４２と、カバー部３１（右側部分３０Ｒ）における第２バネ保持部３５の当接面３５１との間に圧縮状態で介在する。これにより、第２付勢バネ５２Ｒは、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、駆動軸Ａ１の下側（平面Ｐ１の下側、つまり、把持部３９に近い側）であって、かつ、平面Ｐ２の右側で、前後方向において互いから離れるように付勢する。このように、ハンマドリル１Ａでは、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの前端５２１、５２１は、工具本体２Ａにバネホルダ４Ｌ、４Ｒを介して保持される一方、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒの後端５２２、５２２は、ハンドル３Ａの左側部分３０Ｌ、右側部分３０Ｒに、直接保持される。

なお、本実施形態では、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、夫々、等しい初期荷重が付与された状態で、工具本体２Ａとハンドル３Ａとの間に配置されている。

上記で説明したハンマドリル１Ａは、例えば、以下のように製造することができる。

（ｉ）工具本体２Ａを用意する。

（ｉｉ）左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒのうちの一方を、工具本体２Ａに組み付ける。具体的には、ハンドル３Ａのカバー部３１に対応する部分が、モータハウジング２３の一部を覆うように、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒのうちの一方を配置する。
本実施形態では、図９及び図１０に示すように、左側部分３０Ｌのうちカバー部３１に対応する部分が、後部分２６の左外側を覆うように、左側部分３０Ｌを配置する。本実施形態では、更に、左側部分３０Ｌの開口３１１に対応する部分にレバー９６が位置するように、左側部分３０Ｌを配置する。このとき、左側部分３０Ｌの外表面が机等に接するように（つまり、左側部分３０Ｌの内表面を鉛直上方に向けて）、工具本体２Ａ及び左側部分３０Ｌを机等に載置し、ハンドル３Ａの部品（例えば、スイッチ９３、トリガ９２、配線等）を、左側部分３０Ｌに組み付ける。また、左側部分３０Ｌの第１バネ保持部３３と、モータハウジング２３の第１バネ保持部２７との間に、第１付勢バネ５１を配置する。より詳細には、第１バネ保持部３３の当接面３３１と、第１バネ保持部２７の当接面２７１とに、夫々、第１付勢バネ５１の前端５１１と後端５１２とを当接させる。

（ｉｉｉ）次に、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとのうちの他方を、（ｉｉ）で製造した中間品に対し組み付ける。
本実施形態では、右側部分３０Ｒの内表面を鉛直下方に向けて、右側部分３０Ｒと左側部分３０Ｌとを左右方向に当接させ、ネジによって左右方向に互いに連結する。（ｉ）～（ｉｉｉ）が終了すると、図１１で示すように、モータハウジング２３の後部分２６のうち前端部を除く部分が、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとで挟み込まれる。

（ｉｖ）工具本体２Ａと左側部分３０Ｌとの間に第２付勢バネ５２Ｌを配置する。
例えば、図７及び図８に示すように、バネホルダ４Ｌの突出部４６に第２付勢バネ５２Ｌの前端部を挿入する。より詳細には、第２付勢バネ５２Ｌの前端５２１がバネホルダ４Ｌの後面４４２に当接するように、突出部４６に第２付勢バネ５２Ｌの前端部を軽圧入する。これにより、第２付勢バネ５２Ｌは、バネホルダ４Ｌに保持される。次に、左側部分３０Ｌの第２バネ保持部３５の当接面３５１に、バネホルダ４Ｌに保持された第２付勢バネ５２Ｌの後端５２２を当接させる。このとき、第２付勢バネ５２Ｌを当接面３５１に押し当てて圧縮させつつ、バネホルダ４Ｌをホルダ受け部６３Ｌに配置する。より詳細には、第２付勢バネ５２Ｌを圧縮させて、バネホルダ４Ｌの第１係止部４１を、ホルダ受け部６３Ｌの第２係止部６２１の真後に配置する。この状態で、圧縮を解除すると、第１係止部４１が第２係止部６２１に係止して、バネホルダ４Ｌがホルダ受け部６３Ｌに配置される（図５、図１２参照）。

（ｖ）工具本体２Ａと右側部分３０Ｒとの間に、第２付勢バネ５２Ｒを配置する。
上記（ｉｖ）と同様に、バネホルダ４Ｒの突出部４６に第２付勢バネ５２Ｒの前端部を挿入する。次に、右側部分３０Ｒの第２バネ保持部３５の当接面３５１に、バネホルダ４Ｒに保持された第２付勢バネ５２Ｒの後端５２２を当接させる。このとき、第２付勢バネ５２Ｒを当接面３５１に押し当てて圧縮させつつ、バネホルダ４Ｒをホルダ受け部６３Ｒに配置する。より詳細には、第２付勢バネ５２Ｒを圧縮させて、バネホルダ４Ｒの第１係止部４１を、ホルダ受け部６３Ｒの第２係止部６２１の真後に配置する。この状態で、圧縮を解除すると、第１係止部４１が第２係止部６２１に係止して、バネホルダ４Ｒがホルダ受け部６３Ｒに配置される。なお、上記（ｉｖ）と上記（ｖ）との順番は入れ替えられてもよい。

以上のようにして、駆動軸Ａ１の上側（平面Ｐ１の上側）において、工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、第１付勢バネ５１によって弾性連結し、駆動軸Ａ１の下側（平面Ｐ１の下側）において、工具本体２Ａと左側部分３０Ｌ、右側部分３０Ｒを、夫々、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒによって弾性連結し、ハンマドリル１Ａを製造することができる。

なお、蛇腹部材９１は、上記（ｉ）において、後部分２６の前端部を囲むように、工具本体２Ａに取付けられてもよい。本実施形態では、蛇腹部材９１は、ゴム製であり、径方向にも伸縮可能に構成されている。そのため、蛇腹部材９１を径方向に伸ばすことで、上記（ｉｖ）、（ｖ）を行うための隙間を確保できる。

ハンドル３Ａが左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとに分割可能に構成され、工具本体２Ａと左側部分３０Ｌとの間、及び、工具本体２Ａと右側部分３０Ｒとの間に、夫々、付勢バネが配置される（介在する）ハンマドリル１Ａでは、製造者が付勢バネを配置する工程で、比較的時間を要する場合がある。その理由は、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとを左右方向に連結するとき、左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとのうち一方の内表面が鉛直下方に向けられるためである。本実施形態では、右側部分３０Ｒの内表面が鉛直下方に向けられるため、製造者の熟練度によっては、右側部分３０Ｒ（第２バネ保持部３５）に仮保持された第２付勢バネ５２Ｒが落下したり、第２バネ保持部３５からずれたりする可能性があるためである。なお、右側部分３０Ｒの内表面が鉛直下方に向けられるのは、上述したように、工具本体２Ａの後方に配置された左側部分３０Ｌに、ハンドル３Ａの部品（スイッチ９３、トリガ９２）等を配置するため、当該左側部分３０Ｌの内表面が鉛直上方に向けられて、ハンマドリル１Ａの中間品が机等に載置されるためである。

なお、ハンマドリル１Ａで用いられる付勢部材（第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ）は、耐久性等の観点から、ハンマドリル１Ａの外表面に現れないことが好ましい。そのため、一般的に、バネ保持部は、ハンマドリルの内側（工具本体２Ａの内側、ハンドル３Ａの内側）に配置される。したがって、工具本体２Ａの後方を覆うように左側部分３０Ｌと右側部分３０Ｒとを左右方向に連結固定し、次いで、付勢バネを工具本体２Ａとハンドル３Ａとの間に配置することに、比較的時間を要する可能性がある。

これに対し、本実施形態では、上記の（ｉ）～（ｖ）で説明したように、バネホルダ４Ｌ、４Ｒを用いて、工具本体２Ａとハンドル３Ａの左側部分３０Ｌとの間、及び、工具本体２Ａとハンドル３Ａの右側部分３０Ｒとの間に、夫々、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒを容易に配置することができる。そのため、ハンマドリル１Ａを容易に製造できる。

また、バネホルダ４Ｌ、４Ｒの外表面４２ｓ、４２ｓは、取付状態において、工具本体２Ａの外表面２４ｓと連続するので、ハンマドリル１Ａの意匠性を向上できる。加えて、バネホルダ４Ｌ、４Ｒとホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒとの位置合わせが容易である。

更に、ギヤハウジング２１とモータハウジング２３とを連結するためのネジ９５を挿入する孔６２の後部（第２係止部６２１）を利用して、モータハウジング２３にバネホルダ４Ｌ、４Ｒ（第１係止部４１）を係止することができる。そのため、バネホルダ４Ｌ、４Ｒを工具本体２Ａに係止するための構造を簡易化できる。

更に、本実施形態のハンマドリル１Ａは、以下の利点を有する。

工具本体２Ａとハンドル３Ａとが弾性連結されたハンマドリル１Ａでは、把持部３９を加工材に対して押し込むようにして、加工作業が行われる。把持部３９が駆動軸Ａ１に対して下方にオフセットし、把持部３９（ハンドル３Ａ）の下端３９２が自由端であるハンマドリル１Ａは、使用者が加工作業中に把持部３９を加工材に対して押し込むことにより、ハンドル３Ａの下端３９２が加工材に近づくようにして、ハンドル３Ａ（ハンマドリル１Ａ）が傾きやすい。本実施形態のハンマドリル１Ａでは、２つの付勢部材（第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ）が把持部３９に近い側に配置され、１つの付勢部材（第１付勢バネ５１）が把持部３９から遠い側に配置されている。そのため、把持部３９に近い側の付勢力は、把持部３９から遠い側の付勢力よりも大きくなる。したがって、加工作業中に、ハンドル３Ａの下端３９２が加工材に近づくように、ハンマドリル１Ａが傾くことを抑制できる。そのため、加工作業中のハンマドリル１Ａの姿勢を安定化できる。言い換えると、使用者は、加工作業を安定して行うことができる。

また、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、同一仕様であるので、加工作業の安定化に伴うコストを抑制できる。また、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒとして異なる仕様のバネが用いられる構成と比較して、組付け時の間違いを防止できる。

また、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、第１付勢バネ５１よりも前側に配置されている。そのため、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒが、第１付勢バネ５１よりも後側に配置される構成と比較して、前後方向において把持部３９と第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒとが離間しているので、トリガ９２を把持部３９のうち駆動軸Ａ１に近い位置（把持部３９の上端３９１付近）に配置することができる。そのため、加工作業の安定化とハンマドリル１Ａのコンパクト化を達成できる。

更に、ハンマドリル１Ａでは、第１付勢バネ５１は、左右方向における略中央（平面Ｐ２上）に設けられ、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒは、平面Ｐ２に対して対称に設けられている。そのため、工具本体２Ａとハンドル３Ａとの間に働く付勢力を、左右方向に均等化できる。したがって、加工作業を安定して行うことができる。

また、モータハウジング２３の後部分２６は、カバー部３１によって覆われているので、加工作業中にハンドル３Ａ（ハンマドリル１Ａ）が傾くことをより抑制できる。なお、加工作業中には、駆動機構７５が先端工具１０１を駆動する力、及び、先端工具１０１の打撃力の加工材からの反力によって、ハンマドリル１Ａには、主として駆動軸方向（前後方向）の振動が発生する。本実施形態では、ハンドル３Ａのガイド受け部３４と、モータハウジング２３のガイド部２８とにより、ハンドル３Ａを工具本体２Ａに対して、前後方向にスムーズに摺動させることができる。

以下、把持部３９に近い側の付勢力を、把持部３９から遠い側の付勢力よりも大きくする別の形態について説明する。以下では、上述の実施形態と同様の構成については同じ符号を用い、説明を省略する。

＜第２実施形態＞
図１３には、第２実施形態のハンマドリル１Ｂが示されている。ハンマドリル１Ｂでは、駆動軸Ａ１の上側に１つの第１付勢バネ５１が配置され、駆動軸Ａ１の下側に１つの第２付勢バネ５２Ｂが配置されている。本実施形態では、第１付勢バネ５１と第２付勢バネ５２Ｂとは、異なる仕様のバネである。第２付勢バネ５２Ｂのバネ定数は、第１付勢バネ５１のバネ定数よりも大きい。

本実施形態のハンマドリル１Ｂは、平面Ｐ２上に、第２付勢バネ５２Ｂの前端５２１を保持する第２バネ保持部３６Ｂと、第２付勢バネ５２Ｂの後端５２２を保持する第２バネ保持部３５Ｂとを備える。第２バネ保持部３６Ｂは、モータハウジング２３の下部に設けられている。第２バネ保持部３５Ｂは、第２バネ保持部３６Ｂの後方、かつ、カバー部３１の内表面に設けられている。なお、第１実施形態と同様に、第１付勢バネ５１と第２付勢バネ５２Ｂの初期荷重は等しい。

第２実施形態よれば、第２付勢バネ５２Ｂは、第１付勢バネ５１よりもバネ定数が大きいので、駆動軸Ａ１の上側と駆動軸Ａ１の下側とに、夫々、同じ数のバネを配置する構成を採用しつつ、把持部３９に近い側の付勢力を、把持部３９から遠い側の付勢力よりも、大きくすることができる。そのため、加工作業中にハンマドリル１Ｂが傾くことを、抑制できる。また、第２実施形態では、第２付勢バネ５２Ｂの数が１つであるので、把持部３９に近い側に複数の第２付勢バネを配置するためのスペースを設けなくともよいという利点がある。

＜第３実施形態＞
図１４には、第３実施形態のハンマドリル１Ｃが示されている。ハンマドリル１Ｃでは、駆動軸Ａ１の上側に１つの第１付勢バネ５１が配置され、駆動軸Ａ１の下側に１つの第２付勢バネ５２Ｃが配置されている。第１実施形態と同様に、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｂは、同一仕様のバネである。

図１４に示す距離Ｌ１は、第１付勢バネ５１の前端５１１を受ける第１バネ保持部２７（当接面２７１）と、第１付勢バネ５１の後端５１２を受ける第１バネ保持部３３（当接面３３１）との距離である。距離Ｌ２は、第２付勢バネ５２Ｃの前端５２１を受ける第２バネ保持部３６Ｂ（当接面３６１）と、第２付勢バネ５２Ｃの後端５２２を受ける第２バネ保持部３５Ｃ（当接面３５１）との距離である。本実施形態では、第２バネ保持部３５Ｃは、上述の実施形態における第２バネ保持部３５、３５Ｂよりも前方に位置している。そのため、距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも小さい。つまり、第２付勢バネ５２Ｃは、第１付勢バネ５１よりも大きい初期荷重を付与された状態で、ハンマドリル１Ｃに組み付けられている。

第３実施形態によれば、第２付勢バネ５２Ｃの初期荷重は、第１付勢バネ５１の初期荷重よりも大きいので、駆動軸Ａ１の上側と下側とに、夫々、同一仕様のバネを同じ数配置する構成を採用しつつ、把持部３９に近い側の付勢力を、把持部３９から遠い側の付勢力よりも、大きくすることができる。したがって、加工作業中にハンマドリル１Ｃが傾くことを、抑制できる。また、第３実施形態では、第２実施形態と同様に、把持部３９に近い側に複数の第２付勢バネを配置するためのスペースを設けなくともよいという利点がある。更に、第１実施形態と同様に、同一仕様のバネを用いるので、加工作業の安定化に伴うコストを抑制できる。また、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｃとして異なる仕様のバネが用いられる構成と比較して、組付け時の間違いを防止できる。

上記実施形態の構成（特徴）と本開示の構成（特徴）との対応関係を以下に示す。但し、実施例の構成（特徴）は単なる一例であって、本開示あるいは本発明の構成（特徴）を限定するものではない。

ハンマドリル１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、「打撃工具」の一例である。第１付勢バネ５１は、「第１付勢部材」の一例である。第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ、５２Ｂ、５２Ｃは、「第２付勢部材」の一例である。

＜他の実施形態＞
本開示に係る打撃工具は、上記実施形態のハンマドリル１Ａ、１Ｂ、１Ｃに限定されない。例えば、下記に例示される非限定的な変更を加えることができる。また、これらの変更のうち少なくとも１つが、ハンマドリル１Ａ、１Ｂ、１Ｃ及び請求項に記載された構成（特徴）の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。

付勢バネの数は上記の実施形態に限られない。例えば、駆動軸Ａ１よりも上側の第１付勢バネの数は、２つ以上であってもよいし、駆動軸Ａ１よりも下側の第２付勢バネの数は、３つ以上であってもよい。また、例えば、２つの第１付勢バネ５１、５１が、上記実施形態の第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒと同様に、平面Ｐ２の左側と平面Ｐ２の右側とに、夫々配置されてもよい。この場合には、第１付勢バネ５１、５１の前端５１１、５１１は、バネホルダ４Ｌ、４Ｒを介して工具本体２Ａに連結され、後端５２２、５２２は、左側部分３０Ｌ、右側部分３０Ｒに直接連結されてもよい。この形態によっても、上記実施形態と同様に、ハンマドリルを容易に製造することができる。

バネホルダ４Ｌ、４Ｒは、工具本体２Ａに代えて、ハンドル３Ａに連結されてもよい。例えば、第２付勢バネ５２Ｌは、左側部分３０Ｌにバネホルダ４Ｌを介して連結され、工具本体２Ａに直接連結（保持）されてもよい。同様に、第２付勢バネ５２Ｒは、右側部分３０Ｒにバネホルダ４Ｒを介して連結され、工具本体２Ａに直接連結（保持）されてもよい。あるいは、第２付勢バネ５２Ｌは、左側部分３０Ｌにバネホルダ４Ｌを介して連結され、工具本体２Ａに直接連結される一方、第２付勢バネ５２Ｒは、工具本体２Ａにバネホルダ４Ｒを介して連結され、右側部分３０Ｒに直接連結されてもよい。この形態によっても、上記実施形態と同様に、ハンマドリルを容易に製造することができる。

なお、加工作業中にハンドル３Ａが加工材に近づくようにハンマドリル１Ａ、１Ｂ、１Ｃが傾くことを抑制する観点から、駆動軸Ａ１よりも上側の第１付勢バネの付勢力が、駆動軸Ａ１よりも下側の第２付勢バネの付勢力よりも小さくなるように、少なくとも１つの第１付勢バネ及び少なくとも１つの第２付勢バネの各々の（１）数、（２）初期荷重、（３）バネ定数が調整されることが好ましい。（１）～（３）のうち、いずれか１つを調整することで、駆動軸Ａ１よりも上側の第１付勢バネの付勢力と駆動軸Ａ１よりも下側の第２付勢バネの付勢力とが、目標とする設定値に至らない場合には、（１）～（３）のうち２つあるいは３つ全てを組み合わせることも可能である。

工具本体２Ａとハンドル３Ａとを、前後方向において互いから離れる方向に付勢する付勢部材は、第１付勢バネ５１、第２付勢バネ５２Ｌ、５２Ｒ、５２Ｂ、５２Ｃに限られない。例えば、圧縮コイルバネとは別の種類のバネ（例えば、引張りコイルバネ、板バネ、捩じりバネ等）を採用することができる。あるいは、付勢部材として、ゴム、合成樹脂等のバネ以外の弾性部材が採用されてもよい。バネホルダ４Ｌ、４Ｒ、ホルダ受け部６３Ｌ、６３Ｒ、第１バネ保持部２７、３３、第２バネ保持部３５、３５Ｂ、３５Ｃ、３６Ｂの構成は、採用される付勢部材の種類、位置等に応じて適宜変更されうる。

上記実施形態では、打撃工具として、ハンマドリル１Ａ、１Ｂ、１Ｃが例示されているが、本開示の特徴は、打撃動作を遂行可能な別の電動工具（例えば、回転動作は行わず、打撃動作のみを遂行可能な電動ハンマ）に適用されてもよい。また、ハンマドリル１Ａは、打撃モード及び回転モードの２つの動作モードのみを有してもよい。本開示の特徴が適用される打撃工具に応じて、モータ７１及び駆動機構７５の構成、配置は、適宜変更されうる。例えば、モータ７１には、直流モータ（例えば、ブラシレスＤＣモータ）が採用されてもよい。この場合、例えば、工具本体２Ａ又はハンドル３Ａに、充電式のバッテリ（バッテリパックともいう）を着脱可能なバッテリ装着部が設けられてもよい。

更に、本開示、上記実施形態の趣旨に鑑み、以下の態様が構築される。以下の態様のうち少なくとも１つが、上述の実施形態及びその変形例、並びに各請求項に記載された構成（特徴）の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。
［態様１］
前記モータの回転軸は、前記駆動軸よりも下側で前記駆動軸と平行に延在し、
前記把持部は、前記回転軸よりも下側に配置される。
［態様２］
前記モータの回転軸は、前記駆動軸よりも下側で前記駆動軸と平行に延在し、
前記把持部は、前記モータよりも下側に配置される。
［態様３］
前記カバー部は、前記モータハウジングを前記回転軸周りの周方向に少なくとも部分的に取り巻く。
［態様４］
前記モータハウジングは、前記工具本体に対して前記ハンドルが前記駆動軸に沿って相対移動するように前記ハンドルを案内するように構成された、複数のガイド部を備え、
前記カバー部は、前記ガイド部に対応する位置に配置された、複数のガイド受け部を備える。
[態様５]
前記複数のガイド部は、前記仮想平面に対して左側の左側ガイド部と、前記仮想平面に対して右側の右側ガイド部と、を備え、
前記複数のガイド受け部は、前記仮想平面に対して左側の左側ガイド受け部と、前記仮想平面に対して右側の右側ガイド受け部と、を備える。
[態様６]
前記ハンドルは、前記前後方向及び前記上下方向に直交する左右方向に互いに連結された左側部分と右側部分とを備え、
前記少なくとも１つの第２付勢部材は、左側バネ及び右側バネを含み、
前記左側バネは、前記左側部分と前記工具本体との間に配置され、
前記右側バネは、前記右側部分と前記工具本体との間に配置される。
［態様７］
前記打撃工具は、更に、前記工具本体及び前記左側部分の一方に連結された左側バネホルダと、前記工具本体及び前記右側部分の一方に連結された右側バネホルダと、を備え、
前記左側バネは、前記工具本体及び前記左側部分の他方と前記左側バネホルダとの間に配置され、
前記右側バネは、前記工具本体及び前記右側部分の他方と前記右側バネホルダとの間に配置される。

１Ａ,１Ｂ,１Ｃ：ハンマドリル、２Ａ：工具本体、２１：ギヤハウジング、２２：後端部、２２１,２２２,２２３,２２４：第１連結部、２３：モータハウジング、２４：前部分、２４１，２４２，２４３，２４４：第２連結部、２４ｓ：外表面、２８：ガイド部、２９：ガイドプレート、２６：後部分、２６１：角部、２６３：上壁、２６５：前壁、２６６：後壁、２７：第１バネ保持部、２７１：当接面、２７２：保持壁、３Ａ：ハンドル、３０：把持部、３０Ｌ：左側部分、３０Ｒ：右側部分、３１：カバー部、３１１：開口、３３：第１バネ保持部、３３１：当接面、３３２：保持壁、３４：ガイド受け部、３５、３５Ｂ、３５Ｃ：第２バネ保持部、３５１：当接面、３５２：保持壁、３６Ｂ：第２バネ保持部、３６１：当接面、３９：把持部、３９１：上端、３９２：下端、４Ｌ,４Ｒ：バネホルダ、４１：第１係止部、４２：外壁、４２ｓ：外表面、４３：支持部、４３１：第１面、４４：後壁、４４１：前面、４４２：後面、４５：係合部、４６：突出部、５１：第１付勢バネ、５１１：前端、５１２：後端、５２Ｌ，５２Ｒ，５２Ｂ，５２Ｃ：第２付勢バネ、５２１：前端、５２２：後端、６１，６２：孔、６２２：開口、６３Ｌ，６３Ｒ：ホルダ受け部、６２１：第２係止部、６３１：第１面、６３２：第２面、７１：モータ、７１１：モータシャフト、７２：ファン、７５：駆動機構、７５１：運動変換機構、７５２：打撃機構、７５３：回転伝達機構、７９：ツールホルダ、９１：蛇腹部材、９２：トリガ、９３：スイッチ、９４：電源コード、９５：ネジ、９５２：後端、９６：レバー、１０１：先端工具、Ａ１：駆動軸、Ａ２：回転軸、Ｌ１：距離、Ｌ２：距離、Ｐ１：仮想平面、Ｐ２：仮想平面

Claims (8)

1. 先端工具を直線状に駆動するように構成された打撃工具であって、
   モータと、
   前記モータの動力によって、前記打撃工具の前後方向を規定する駆動軸に沿って前記先端工具を駆動するように構成された駆動機構と、
   前記モータと前記駆動機構とを収容し、前記前後方向に延在する工具本体と、
   前記工具本体の後方で前記前後方向に直交する上下方向に延在し下端が自由端として形成され、前記駆動軸に対して下方に設けられた、把持部を含むハンドルと、
   前記工具本体と前記ハンドルとを弾性連結し、前記工具本体と前記ハンドルとを前記前後方向において互いから離れるように付勢するように構成された、複数の付勢部材と、を備え、
   前記複数の付勢部材は、
   前記上下方向において前記駆動軸に対して上方に配置された、少なくとも１つの第１付勢部材と、
   前記上下方向において前記駆動軸に対して下方に配置された、少なくとも１つの第２付勢部材と、を備え、
   前記少なくとも１つの第２付勢部材による付勢力は、前記少なくとも１つの第１付勢部材による付勢力よりも大きい、
   打撃工具。
2. 請求項１に記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つの第１付勢部材及び前記少なくとも１つの第２付勢部材は、すべて同一仕様であり、
   前記少なくとも１つの第２付勢部材の数は、前記少なくとも１つの第１付勢部材の数よりも多い、打撃工具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の打撃工具あって、
   前記少なくとも１つの第１付勢部材の数は１であり、
   前記少なくとも１つの第２付勢部材の数は２である、打撃工具。
4. 請求項３に記載の打撃工具であって、
   前記２つの第２付勢部材は、前記駆動軸を含み前記上下方向に延在する仮想平面に対し、対称に設けられている、打撃工具。
5. 請求項１、請求項１に直接従属する請求項３、請求項１に直接従属する請求項３に従属する請求項４のいずれか一項に記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つの第２付勢部材のバネ定数は、前記少なくとも１つの第１付勢部材のバネ定数よりも大きい、打撃工具。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つの第２付勢部材は、前記少なくとも１つの第１付勢部材よりも大きな初期荷重を付与された状態で、前記工具本体と前記ハンドルとの間に配置されている、打撃工具。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の打撃工具であって、
   前記少なくとも１つの第２付勢部材は、前記少なくとも１つの第１付勢部材よりも前方に設けられている、打撃工具。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の打撃工具であって、
   前記工具本体は、前記工具本体における後部に配置されて前記モータを収容するモータハウジングを含み、
   前記ハンドルは、前記モータハウジングを少なくとも部分的に取り巻く、カバー部を含み、
   前記把持部の上端が前記カバー部に連結されている、打撃工具。
   

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