CN114851138A - 冲击工具 - Google Patents

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CN114851138A
CN114851138A CN202111544442.9A CN202111544442A CN114851138A CN 114851138 A CN114851138 A CN 114851138A CN 202111544442 A CN202111544442 A CN 202111544442A CN 114851138 A CN114851138 A CN 114851138A
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Abstract

本发明提供一种冲击工具，其沿驱动轴线呈直线状驱动顶端工具，该冲击工具具有工具主体、电机、长形的手柄和至少一个施力部件，所述工具主体规定驱动轴线；所述电机被收容在工具主体中；所述手柄呈悬臂状连接于工具主体且沿与驱动轴线交叉的方向延伸，所述至少一个施力部件介于工具主体与手柄之间。电机具有能够绕平行于驱动轴线的轴线旋转的电机轴。手柄包括第1端部和把持部，所述第1端部以可相对于工具主体绕转动轴线转动的方式连接于工具主体；所述把持部构成为置位于第1端部与手柄的自由端之间，供使用者把持。至少一个施力部件对工具主体和手柄施力以使其向把持部远离工具主体的方向转动。据此有助于减轻冲击工具中向把持部传递的振动。

Description

冲击工具
技术领域
本发明涉及一种冲击工具，该冲击工具构成为呈直线状驱动顶端工具。
背景技术
在通过沿驱动轴线呈直线状驱动顶端工具来对加工件进行加工作业的冲击工具中，在驱动轴线的延伸方向上发生特别大的振动。对此,提出了各种防振外壳结构。例如，在专利文献1所公开的冲击工具(锤钻)中，手柄以可沿驱动轴线的延伸方向移动的方式被弹性连接于收容电机和驱动机构的主体部。通过第1导向部件和第2导向部件滑动来引导主体部与手柄的相对移动，其中，所述第1导向部件被设置于主体部的筒状的电机收容部的外表面；所述第2导向部件被设置于手柄的配置于电机收容部外侧的筒状的外壳部的内侧表面。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本发明专利公开公报特开2015-100897号
发明内容
[发明所要解决的技术问题]
根据专利文献1所公开的结构，能够有效地抑制驱动轴线的延伸方向上的振动从主体部传递给手柄。另一方面，在减轻对使用者把持的把持部的振动传递方面有进一步改善的余地。
本发明的目的在于，提供一种有助于减轻冲击工具中向把持部传递的振动的技术。
根据本发明一方式，一种冲击工具，其构成为沿驱动轴线呈直线状驱动顶端工具。冲击工具具有工具主体、电机、手柄和至少一个施力部件。工具主体规定驱动轴线。电机被收容在工具主体内。电机具有能够绕平行于驱动轴线的轴线旋转的电机轴。手柄形成为长形，呈悬臂状连接于工具主体，且沿与驱动轴线交叉的方向延伸。手柄包括第1端部和把持部。第1端部以可相对于工具主体绕转动轴线转动的方式连接于工具主体。把持部构成为置位于第1端部与手柄的自由端之间，供使用者把持。至少一个施力部件置位于工具主体与手柄之间，朝着使把持部和工具主体彼此远离的方向对工具主体和手柄进行转动施力。
根据上述结构，手柄响应于在驱动顶端工具过程中产生的振动而相对于工具主体进行转动，并且至少一个施力部件吸收振动，据此能够减轻从工具主体向手柄传递的振动。另外，通过将转动轴线设置于第1端部，与转动轴线被设置于把持部的情况相比较，能够增大把持部相对于工具主体的相对移动量，从而提高减轻向把持部传递的振动的效果。
附图说明
图1是第1实施例所涉及的锤钻的左视图，表示手柄位于初始位置时。
图2是工具主体和手柄的分解图。
图3是图1的局部放大图。
图4是图3的IV-IV剖视图。
图5是图3的V-V剖视图。
图6是手柄位于前方位置时锤钻的局部左视图。
图7是图6的VII-VII剖视图。
图8是第2实施例所涉及的锤钻的左视图，表示手柄位于初始位置时。
图9是手柄的左侧部件被拆下的状态的锤钻的局部左视图，表示手柄位于初始位置时。
图10是手柄的右侧部件被拆下的状态的锤钻的局部右视图，表示手柄位于初始位置时。
图11是图8的XI-XI剖视图。
图12是手柄的左侧部件被拆下的状态的锤钻的局部左视图，表示手柄位于前方位置时。
附图标记说明
1A、1B：锤钻；2A、2B：工具主体；21：电机收容部；23：驱动机构收容部；25：延伸部；250：板状部；251：圆板部；255：卡止部；26：第1连接部；260：支承孔；261：凹部；28：第1弹簧保持部；281：弹簧承接部；282：抵接面；283：端面；285：弹簧导向部；3A、3B：手柄；301：左侧部件；302：右侧部件；30：上端部；31：罩部；315：抵接部；32：第2连接部；321：连接轴；33：把持部；331：扳机；332：限位部；335：开关；337：电源线；37：第2弹簧保持部；370：开口；371：弹簧承接部；373：抵接面；374：卡止片；376：限位部；377：限位面；378：限制部；41：弹性部件；43：施力弹簧；431：第1端部；432：第2端部；44：施力弹簧；440：线圈部；441：第1端部；442：第2端部；71：电机；711：电机轴；75：驱动机构；79：工具保持架；91：顶端工具；A1：驱动轴线；A2：旋转轴线；A3：转动轴线。
具体实施方式
在本发明的1个或者1个以上的实施方式中，驱动轴线在手柄的延伸方向上可以位于转动轴线与把持部之间。根据该结构，手柄更易于响应于工具主体的驱动轴线的延伸方向(下面简称为驱动轴线方向)上的振动而相对于工具主体进行转动，由此能够进一步提高减轻振动传递的效果。
在本发明的1个或者1个以上的实施方式中，把持部的至少一部分也可以位于与转动轴线交叉且沿与驱动轴线正交的方向延伸的直线上。根据该结构，伴随着手柄的相对转动的把持部的移动方向适宜地对应驱动轴线方向，能够有效地减轻驱动轴线方向的振动向把持部传递。
在本发明的1个或者1个以上的实施方式中，也可以使转动轴线的位置可以变动。根据该结构，能够有效地减轻各个方向的振动的传递。
在本发明的1个或者1个以上的实施方式中，工具主体和手柄也可以通过在转动轴线的周围介于工具主体与手柄的第1端部之间的至少一个弹性部件，以可沿与转动轴线交叉的方向相对移动的方式连接。换言之，工具主体和手柄的第1端部也可以通过至少一个弹性部件来弹性连接。根据该结构，能够有效地减轻与转动轴线交叉的方向的振动的传递。并且，工具主体和手柄也可以通过至少一个弹性部件，以也可沿转动轴线的延伸方向相对移动的方式连接。根据该结构，能够不增加零部件数量而有效地减轻与转动轴线交叉的方向及转动轴线的延伸方向的振动的传递。
在本发明的1个或者1个以上的实施方式中，手柄也可以由在转动轴线的延伸方向上彼此连接的第1部件和第2部件形成。另外，至少一个弹性部件也可以包括：第1弹性部件，其介于工具主体与第1部件之间；和第2弹性部件，其介于工具主体与第2部件之间。根据该结构，能够易于将2个弹性部件在转动轴线的延伸方向上平衡地配置。
在本发明的1个或者1个以上的实施方式中，至少一个施力部件也可以是至少一个弹簧。并且，至少一个弹簧也可以被配置为，其施力方向与以转动轴线为中心的圆的切线的延伸方向大致一致。根据该结构，实现了对工具主体与手柄的相对转动而言最优的弹簧的配置。
在本发明的1个或者1个以上的实施方式中，至少一个施力部件也可以包括2个弹簧，所述2个弹簧相对于包括驱动轴线且沿手柄的延伸方向延伸的平面而对称配置。根据该结构，与设置1个弹簧的情况相比较，能够使工具主体与手柄的相对转动稳定。
在本发明的1个或1个以上的实施方式中，至少一个施力部件也可以是被配置在转动轴线的周围的至少一个螺旋扭转弹簧。根据该结构，能够使至少一个螺旋扭转弹簧的保持结构比较简易且紧凑。
下面，参照附图，对本发明的代表性且非限定性的实施例具体地进行说明。
＜第1实施例＞
参照图1～图7，对第1实施例所涉及的锤钻1A进行说明。锤钻1A是能够通过冲击顶端工具91来呈直线状驱动顶端工具91的电动工具(所谓的冲击工具)一例。更详细而言，锤钻1A是能够执行沿规定的驱动轴线A1呈直线状驱动顶端工具91的动作(下面还称为冲击动作)和绕驱动轴线A1旋转驱动顶端工具91的动作(下面称为旋转动作)的电动工具。
如图1所示，锤钻1A的外部轮廓主要由工具主体2A和连接于工具主体2A的手柄3A形成。
工具主体2A是收容锤钻1A的主要机构的中空体，还被称为主体外壳、外部轮廓外壳等。工具主体2A沿顶端工具91的驱动轴线A1延伸。在工具主体2A的在驱动轴线A1的延伸方向(下面简称为驱动轴线方向)上的一端部内配置有工具保持架79。在工具保持架79上，能够以可拆卸的方式来安装顶端工具91。在工具主体2A中主要收容有电机71和驱动机构75，该驱动机构75构成为，通过电机71的动力来驱动被保持于工具保持架79的顶端工具91。另外，在本实施例中，电机71被配置为，与转子一体地旋转的电机轴711的旋转轴线A2与驱动轴线A1平行地延伸。
手柄3A是长形的中空体，呈悬臂状连接在工具主体2A的在驱动轴线方向上的另一端部(即，配置有工具保持架79的一端部相反侧的端部)。换言之，仅手柄3A的长轴方向上的一端部连接于工具主体2A，手柄3A的另一端是自由端。此外，锤钻1A是手枪型的手持式工具。手柄3A从工具主体2A的另一端部向与驱动轴线A1交叉的方向(详细而言，与驱动轴线A1及旋转轴线A2大致正交的方向)突出。手柄3A具有由使用者进行按压操作(扣动操作)的扳机331。在锤钻1A中，响应于扳机331的按压操作对电机71进行通电，驱动机构75被驱动，据此进行冲击动作和/或旋转动作。
下面，对锤钻1A的详细结构进行说明。此外，在以下说明中，为了方便，将驱动轴线A1的延伸方向(工具主体2A的长轴方向)规定为锤钻1A的前后方向。在前后方向上，将配置有工具保持架79的一侧规定为锤钻1A的前侧，将相反侧(连接有手柄3A的一侧)规定为后侧。将与驱动轴线A1正交，且大致与手柄3A的延伸方向对应的方向(与驱动轴线A1及旋转轴线A2正交的方向)规定为锤钻1A的上下方向。在上下方向上，将手柄3A连接于工具主体2A的一侧规定为锤钻1A的上侧，将手柄3A的突出端侧规定为锤钻1A的下侧。另外，将与前后方向及上下方向正交的方向规定为锤钻1A的左右方向。
首先，对工具主体2A的结构及其内部结构进行说明。
如图1～图5所示，工具主体2A包括电机收容部21、驱动机构收容部23、延伸部25和2个第1弹簧保持部28。
电机收容部21是收容电机71的部分。电机收容部21构成工具主体2A的后半部分。电机收容部21形成为后端封闭的筒状。
驱动机构收容部23是收容驱动机构75的部分。驱动机构收容部23构成工具主体2A的前半部分。驱动机构收容部23的前端部形成为圆筒状，在其内部配置有工具保持架79。驱动机构75包括执行冲击动作的运动转换机构及冲击机构和执行旋转动作的旋转传递机构，由于是周知的结构，因此省略详细的图示及其说明。运动转换机构典型的情况为采用以下机构：使用摆动部件(例如，swash bearing、wobble plate/bearing)或者曲轴机构和活塞，将旋转运动转换为直线运动的机构。旋转传递机构典型的情况为采用包括多个齿轮的减速机构。
此外，在本实施例中，锤钻1A具有仅进行冲击动作的冲击模式(hammering only)、仅进行旋转动作的旋转模式(rotation only)、同时进行冲击动作和旋转动作的旋转冲击模式(hammering with rotation)这三种动作模式。驱动机构75按照由使用者通过模式切换旋钮选择的动作模式来进行动作，由于这些是周知的结构，因此省略详细的图示及其说明。
延伸部25是在电机收容部21的上方沿驱动轴线方向(即前后方向)延伸的长形的部分。延伸部25的后端部(即，工具主体2A的上后端部)通过弹性部件41弹性连接于手柄3A(详细而言，为第2连接部32)。因此，下面，将延伸部25的后端部称为第1连接部26。在后面详细叙述第1连接部26与第2连接部32的连接结构。
2个第1弹簧保持部28被分别设置在电机收容部21的左后端部和右后端部。第1弹簧保持部28分别构成为承接(承受)施力弹簧43的2个端部中的第1端部431(抵接于第1端部431)。另外，在本实施例中，施力弹簧43采用螺旋压缩弹簧。施力弹簧43以压缩状态介于第1弹簧保持部28与手柄3A(详细而言，第2弹簧保持部37的弹簧承接部371)之间，对工具主体2A和手柄3A向使它们彼此远离的方向施力。即，第1弹簧保持部28通过施力弹簧43弹性连接于手柄3A(详细而言，第2弹簧保持部37)。在后面详述第1弹簧保持部28与第2弹簧保持部37的连接结构。
接着，对手柄3A的结构及其内部结构进行说明。
如图4所示，在本实施例中，通过左侧部件(左侧壳体、左侧手柄部)301和右侧部件(右侧壳体、右侧手柄部)302在多个部位被螺钉沿左右方向彼此连接固定在一起而形成手柄3A。
另外，如图1～图5所示，手柄3A包括罩部31、第2连接部32、把持部33和2个第2弹簧保持部37。
罩部31构成手柄3A的上部。罩部31构成为覆盖工具主体2A的后端部(详细而言，电机收容部21的后端部和第1连接部26)。更详细而言，罩部31包括分别配置在工具主体2A的后端部的左侧、右侧、后侧、上侧的左壁部、右壁部、后壁部、上壁部。
第2连接部32被设置在罩部31的上端部(即，手柄3A的上端部30)，通过弹性部件41连接于工具主体2A的第1连接部26。第2连接部32的详细结构及与第1连接部26的连接方式在后面详细叙述。
把持部33是使用者把持的部分。把持部33从罩部31向下方延伸。即，把持部33在比工具主体2A的下端靠下方的位置沿上下方向延伸。把持部33为长形的筒状部。在把持部33的上端部配置有扳机331。在把持部33的内部，在扳机331的后方配置有开关335。开关335通常保持在断开状态，响应于扳机331的按压操作而被接通。响应于开关335被接通，电机71被通电。另外，从把持部33的下端(手柄3A的自由端、突出端)延伸出能够连接于外部的交流电源的电源线337。
2个第2弹簧保持部37分别与工具主体2A的左右的第1弹簧保持部28对应设置。第2弹簧保持部37分别构成为承接(承受)施力弹簧43的2个端部中的第2端部432(抵接于第2端部432)。第1弹簧保持部28与第2弹簧保持部37的连接结构在后面详细叙述。
下面，对工具主体2A与手柄3A的连接结构的细节进行说明。
首先，对第1连接部26与第2连接部32的连接结构的细节进行说明。
如图2和图4所述，工具主体2A的延伸部25包括板状部250和2个圆板部251。板状部250形成为长形的矩形板状，沿前后方向呈直线状延伸。2个圆板部251从板状部250的后端部分别向左侧和右侧突出。第1连接部26由2个圆板部251和板状部250的位于2个圆板部251之间的部分(板状部250的后端部)形成。
第1连接部26具有支承孔260。支承孔260是在左右方向上贯穿第1连接部26的截面为圆形的开口。另外，支承孔260贯穿圆板部251的中央部。另外，在各圆板部251的侧表面，以包围支承孔260的周围的方式形成有环形的凹部261。在各凹部261内嵌入有环形的弹性部件41(弹性环)。另外，在本实施例中，弹性部件41由硅橡胶形成。
另一方面，如图4所示，手柄3A的第2连接部32具有连接轴321。此外，如上所述，在本实施例中，手柄3A由左侧部件301和右侧部件302形成。通过被设置于左侧部件301的第1部分和被设置于右侧部件302的第2部分被螺钉彼此固定在一起而形成连接轴321。连接轴321在手柄3A的上端部30内，在罩部31的左壁部与右壁部之间沿左右方向延伸。
连接轴321的直径比第1连接部26的支承孔260的直径小。连接轴321贯插在支承孔260中，由2个弹性部件41支承。2个弹性部件41中的一方在连接轴321的径向上介于连接轴321的左端部(左侧部件301的第1部分)与第1连接部26之间。2个弹性部件41中的另一方介于连接轴321的右端部(右侧部件302的第2部分)与第1连接部26之间。2个弹性部件41使连接轴321和第1连接部26保持于在连接轴321的径向上彼此分离的状态。
另外，2个弹性部件41中的一方在连接轴321的轴向(左右方向)上介于罩部31的左壁部(左侧部件301)与第1连接部26(圆板部251)之间。2个弹性部件41中的另一方介于罩部31的右壁部(右侧部件302)与第1连接部26(圆板部251)之间。2个弹性部件41使左侧部件301与右侧部件302分别和第1连接部26保持在左右方向上彼此分离的状态。
通过这种连接结构，连接轴321(乃至手柄3A)能够以连接轴321的轴线为转动轴线A3，相对于第1连接部26(乃至工具主体2A)绕转动轴线A3转动。另外，连接轴321(乃至手柄3A)响应于弹性部件41的弹性变形，能够相对于第1连接部26(乃至工具主体2A)，在与转动轴线A3交叉的方向上以及转动轴线A3的延伸方向(左右方向)上移动。即，在本实施例中，转动轴线A3相对于工具主体2A(乃至驱动轴线A1)的位置能够响应于弹性部件41的弹性变形而发生变动。另外，在本实施例的说明中，始终记载为“转动轴线A3沿左右方向延伸”，但该记载还可能包括转动轴线A3从严格的左右方向略微偏移的情况。
接着，对第1弹簧保持部28与第2弹簧保持部37的连接结构进行说明。
如图2和图5所示，工具主体2A的2个第1弹簧保持部28相对于假想的平面P而对称配置，其中所述平面P通过锤钻1A(工具主体2A)的左右方向(转动轴线A3的延伸方向)的中心，沿上下方向(手柄3A的实质的延伸方向)延伸。另外，还可以说平面P是包括驱动轴线A1，且沿上下方向延伸的假想的平面P(包括驱动轴线A1和旋转轴线A2的平面P))。第1弹簧保持部28分别包含弹簧承接部(弹簧座)281和弹簧导向部285。
弹簧承接部281形成为包括小径部和大径部的带有台阶的圆柱状，且被固定在电机收容部21的外表面。弹簧承接部281相对于第1连接部26被配置在下方且前方。弹簧承接部281的中心轴相对于驱动轴线A1和电机轴711的旋转轴线A2倾斜。更详细而言，弹簧承接部281的中心轴随着靠向后方而向下方倾斜。弹簧承接部281以小径部位于大径部的斜后下方的方式来配置。作为螺旋压缩弹簧的施力弹簧43的第1端部431套在弹簧承接部281的小径部上，抵接于弹簧承接部281的台肩部(小径部与大径部的分界的台阶部)的抵接面282。
弹簧导向部285与弹簧承接部281的小径部相邻而向斜后下方延伸。弹簧导向部285具有与施力弹簧43的外周形状对应的弯曲面。弹簧导向部285一边抑制施力弹簧43的与轴线交叉的方向上的移动，一边引导施力弹簧43的伸缩。
如图2～图5所示，手柄3A的2个第2弹簧保持部37分别是从罩部31的左侧部和右侧部向前方突出的壁部。2个第2弹簧保持部37分别构成为，从左侧和右侧覆盖工具主体2A的左右的第1弹簧保持部28。因此，与第1弹簧保持部28对应，第2弹簧保持部37也相对于平面P实质上对称配置。在各第2弹簧保持部37的与第1弹簧保持部28相向的部分形成有矩形的开口370。开口370被配置为，侧视观察时其长边随着靠向后方而向下方倾斜。在开口370的内部配置有第1弹簧保持部28和施力弹簧43。另外，第1弹簧保持部28的弹簧承接部281被配置在开口370的上前端部内。开口370被弹簧承接部(弹簧座)371、限位部376和2个限制部378包围。
弹簧承接部371是规定开口370的后下方的短边的壁部，被配置在比第1弹簧保持部28的弹簧承接部281靠下方且靠后方的位置。弹簧承接部371具有抵接于施力弹簧43的第2端部432的抵接面373。抵接面373实质上与第1弹簧保持部28的弹簧承接部281的抵接面282相向。另外，2个卡止片374从弹簧承接部371突出。施力弹簧43的第2端部432被嵌入保持在2个卡止片374之间。
限位部376是规定开口370的前上方的短边的壁部，具有能够抵接于弹簧承接部281(大径部)的端面283的限位面377。限位部376的限位面377实质上与弹簧承接部371的抵接面373平行地延伸。
2个限制部378是规定开口370的2个长边的壁部。限制部378防止工具主体2A和手柄3A相对转动时施力弹簧43的中间部过度弯曲。
施力弹簧(螺旋压缩弹簧)43以压缩状态被保持在工具主体2A(第1弹簧保持部28)的弹簧承接部281(抵接面282)与手柄3A(第2弹簧保持部37)的弹簧承接部371(抵接面373)之间，对工具主体2A和手柄3A施力以使其转动。更详细而言，施力弹簧43相对于工具主体2A而对手柄3A施力，以使其向把持部33远离工具主体2A的方向(图3中的箭头方向(逆时针方向)。下面称为第1方向)转动。第1方向还可以称为手柄3A的自由端相对于工具主体2A向后方移动的方向、或者工具主体2A与把持部33所成的角度(驱动轴线A1与手柄3A的长轴线所成的角度)变大的方向。
在初始状态下，手柄3A通过施力弹簧43的施力，被保持在限位部376的限位面377抵接于弹簧承接部281的端面283的位置(图3和图5所示的位置)。所谓初始状态是指，没有作用用于抵抗施力弹簧43的施力而使手柄3A相对于工具主体2A向反方向(即，把持部33向工具主体2A靠近的方向。下面称为第2方向)转动的外力的状态。第2方向还可以称为手柄3A的自由端相对于工具主体2A向前方移动的方向、或者工具主体2A与把持部33所成的角度变小的方向。下面，将初始状态下手柄3A相对于工具主体2A的位置称为手柄3A的初始位置。
如图3所示，在本实施例中，施力弹簧43被配置为，当手柄3A位于初始位置时，施力弹簧43的轴线(即，施力弹簧43的施力方向、伸缩方向)与以手柄3A的转动轴线A3为中心的圆的切线T的延伸方向(即，手柄3A相对于工具主体2A的转动方向)大致一致。另外，当从左侧或者右侧来观察锤钻1A时，把持部33的上端部(配置有扳机331的部分)位于与转动轴线A3交叉且沿上下方向延伸的假想的直线L(详细而言，实质上与驱动轴线A1、旋转轴线A2、转动轴线A3正交的假想的直线)上。
另一方面，响应于对手柄3A施加外力，如图6和图7所示，手柄3A能够一边压缩施力弹簧43(克服施力弹簧43的施力)，一边相对于工具主体2A向第2方向转动。在本实施例中，在扳机331的上端设置有限位部332。限位部332是从扳机331向上方突出的突起。当手柄3A位于初始位置(图3所示的位置)时，限位部332被配置在从工具主体2A(详细而言，电机收容部21)的下端部向下方离开的位置。手柄3A能够相对于工具主体2A在第2方向上从初始位置转动到限位部332抵接于工具主体2A的下端部的位置(图6所示的位置。下面称为前方位置)。另外，把持部33的上端部在手柄3A位于前方位置时也位于直线L上。
下面，对冲击动作时工具主体2A和手柄3A的作用进行说明。
当驱动机构75执行冲击动作时，通过沿驱动轴线A1驱动顶端工具91，工具主体2A在驱动轴线方向(前后方向)上产生最大的振动。响应于该振动，手柄3A一边承受施力弹簧43的第1方向的施力，一边相对于工具主体2A在初始位置与前方位置之间的范围内转动，把持部33大致沿前后方向相对地移动。另外，施力弹簧43通过响应于工具主体2A和手柄3A的相对转动进行伸缩来吸收振动。据此，有效地减轻从工具主体2A向手柄3A的驱动轴线方向的振动传递。尤其是，施力弹簧43的轴线沿工具主体2A和手柄3A的相对转动方向配置，实现了施力弹簧43的配置的最优化。另外，2个施力弹簧43在转动轴线A3的延伸方向(左右方向)上相对于平面P被对称配置，因此，工具主体2A和手柄3A能够稳定地相对转动。
在锤钻1A中，手柄3A的转动轴线A3被设置于从把持部33向上方离开的手柄3A的上端部30。根据该结构，与转动轴线A3被设置于把持部33的情况相比较，能够增大把持部33相对于工具主体2A在前后方向上的移动量，提高减轻向把持部33的前后方向上的振动传递的效果。另外，在公知的冲击工具中，存在工具主体的筒状的后端部和覆盖工具主体的后端部周围的手柄的筒状的上端部以可沿驱动轴线方向(前后方向)滑动的方式被弹性连接的冲击工具。在这种冲击工具中，与手柄的筒状部相比较，有时位于筒状部下方的把持部的防振效果略微降低。根据本实施例的结构，与手柄3A的罩部31(上端部30)相比，能够更可靠地提高把持部33的防振效果。
并且，在手柄3A的延伸方向上，驱动轴线A1位于手柄3A的转动轴线A3与把持部33之间。根据该结构，与驱动轴线A1位于比转动轴线A3靠上方的位置的情况相比较，手柄3A易于响应于工具主体2A的前后方向上的振动，而相对于工具主体2A进行转动。因此，前后方向上的振动传递效果提高。
另外，把持部33的上端部(与扳机331对应的部分)位于与转动轴线A3交叉且沿上下方向延伸的直线L上。根据该结构，手柄3A相对转动时把持部33的移动方向适宜地对应前后方向。因此，前后方向上的振动传递效果提高。
并且，在锤钻1A中，被配置在转动轴线A3(连接轴321)的周围的弹性部件41通过弹性变形，在所有与转动轴线A3交叉的方向上允许工具主体2A和手柄3A相对移动。并且，弹性部件41通过弹性变形，在转动轴线A3的延伸方向(即，左右方向)上也允许工具主体2A和手柄3A相对移动。即，在本实施例中，工具主体2A和手柄3A不仅被允许绕转动轴线A3转动，还通过弹性部件41被允许前后方向的相对移动。因此，进一步有效地减轻了前后方向上的最大振动的传递。另外，工具主体2A还会产生不像前后方向的振动那样大的振动、其他方向(例如，上下方向、左右方向)的振动。本实施例的使用了弹性部件41的连接结构还能够响应于弹性部件41的弹性变形，来适宜地应对前后方向以外的所有方向的振动。
另外，在本实施例中，2个弹性部件41被分别配置在工具主体2A与手柄3A的左侧部件301之间、工具主体2A与手柄3A的右侧部件302之间。根据该结构，在组装工具主体2A和手柄3A(左侧部件301和右侧部件302)时，能够易于将2个弹性部件41在左右方向上平衡地配置。另外，能够使工具主体2A和手柄3A的相对移动稳定。
＜第2实施例＞
下面，参照图8～图12对第2实施例所涉及的锤钻1B进行说明。此外，第2实施例的锤钻1B包括与第1实施例的锤钻1A(参照图1)共同的结构。因此，下面，对锤钻1B中的实质上与锤钻1A相同的结构(包括形状略微不同的情况)标注相同的附图标记，省略或者简化说明，主要对不同的结构进行说明。
如图8所示，第2实施例的锤钻1B与第1实施例的锤钻1A同样，具有工具主体2B和与工具主体2B弹性连接的手柄3B。但是，工具主体2B与手柄3B的连接结构不同于第1实施例，细节在后面进行叙述。
工具主体2B包括：电机收容部21，其收容电机71；驱动机构收容部23，其收容驱动机构75；和长形的延伸部25，其在电机收容部21的上方沿前后方向延伸。延伸部25的后端部构成为第1连接部26(参照图11)。
图9～图11所示，与第1实施例同样，通过左侧部件(左侧壳体)301和右侧部件(右侧壳体)302被螺钉(省略图示)在左右方向上彼此连接固定在一起而形成手柄3B。另外，手柄3B包括：罩部31，其覆盖工具主体2B的后端部；第2连接部32，其弹性地连接于第1连接部26；和把持部33，其具有扳机331。
下面，对工具主体2B与手柄3B的连接结构详细地进行说明。
如图11所示，在本实施例中，也与第1实施例同样，工具主体2B的第1连接部26和手柄3B的第2连接部32通过2个弹性部件41来连接。即，弹性部件41在连接轴321的径向上，分别位于连接轴321与第1连接部26之间。另外，弹性部件41在连接轴321的轴向(左右方向)上，分别位于左侧部件301与第1连接部26之间、以及右侧部件302与第1连接部26之间。
根据这种连接结构，连接轴321(乃至手柄3A)能够以连接轴321的轴线为转动轴线A3，相对于第1连接部26(乃至工具主体2A)绕转动轴线A3转动。另外，工具主体2B和手柄3B还能够响应于弹性部件41的弹性变形，相对于第1连接部26(乃至工具主体2A)在与转动轴线A3交叉的方向上以及转动轴线A3的延伸方向(左右方向)上进行移动。
并且，如图9～图11所示，在本实施例中，工具主体2B和手柄3B朝着使把持部33和工具主体2B彼此远离的方向被施力弹簧44转动施力。在本实施例中，施力弹簧44不采用螺旋压缩弹簧而采用螺旋扭转弹簧。
施力弹簧44的线圈部440被配置在第1连接部26(延伸部25的后端部)的右侧的圆板部251的周围。在延伸部25的上后端部(圆板部251的前方)设置有向上方突出的卡止部255。施力弹簧44的第1端部441卡止于在卡止部255上形成的卡止槽中。另外，在手柄3B(详细而言，右侧部件302)的罩部31的后壁部设置有抵接部315。施力弹簧44的第2端部442抵接于抵接部315的前表面。
施力弹簧(螺旋扭转弹簧)44在第1端部441卡止于卡止部255且第2端部442抵接于抵接部315的状态下，对手柄3B施力以使其相对于工具主体2B向第1方向(图9所示的逆时针方向)转动。在初始状态下，手柄3B通过施力弹簧44的施力被保持在分别设置于工具主体2B和手柄3B的限位部(省略图示)彼此抵接的初始位置(图9所示的位置)。另一方面，手柄3B响应于被施加外力，如图12所示，一边压缩施力弹簧44(抵抗施力弹簧44的施力)，一边相对于工具主体2B向与第1方向相反的第2方向转动到限位部332抵接于工具主体2A的下端部的位置(下面称为前方位置)。
本实施例中的冲击动作时的工具主体2B及手柄3B的作用实质上与第1实施例的工具主体2A及手柄3A的作用相同。因此，在本实施例中，如上所述，也有效地减轻了从工具主体2B向手柄3B的振动传递。
并且，在本实施例中，施力弹簧44是螺旋扭转弹簧，被配置在转动轴线A3(圆板部251)的周围。根据该结构，仅仅通过对工具主体2A和手柄3A分别设置卡止部255和抵接部315，就能够适宜地对工具主体2A和手柄3A施力以使其转动。这样，在本实施例中，实现了比较简易且紧凑的施力弹簧44的保持结构。另外，根据本实施例的结构，施力弹簧44的组装也容易。
下面示出上述实施例的结构(特征)与本发明的结构(特征)的对应关系。但是，实施例的结构(特征)仅仅是一例，并不限定本发明或者本发明的结构(特征)。
锤钻1A、1B分别为“冲击工具”一例。驱动轴线A1为“驱动轴线”一例。工具主体2A、2B分别为“工具主体”一例。电机71为“电机”一例。电机轴711为“电机轴”一例。旋转轴线A2为“电机轴的轴线”一例。手柄3A、3B分别为“手柄”一例。手柄3A、3B的上端部30为“第1端部”一例。转动轴线A3为“转动轴线”一例。把持部33为“把持部”一例。施力弹簧43为“施力部件”一例，且为“弹簧”一例。另外，施力弹簧44为“施力部件”的另一例，且为“弹簧”、“螺旋扭转弹簧”一例。各弹性部件41为“弹性部件”一例。手柄3A、3B的左侧部件301和右侧部件302分别为“第1部件”和“第2部件”一例。
此外，上述实施例仅仅是示例，本发明所涉及的冲击工具并不限定于示例的锤钻1A、1B。例如，能够增加以下所示例的非限定的变更。另外，这些变更中的至少一种变更能够与锤钻1A、1B和技术方案所记载的结构(特征)中的至少一方组合使用。
在上述实施方式中，作为冲击工具，示例出锤钻1A、1B，但本发明的特征也可以适用于能执行冲击动作的其他电动工具(例如，不进行旋转动作，仅能执行冲击动作的电动锤)。另外，锤钻1A、1B也可以仅具有冲击模式和旋转模式这两种动作模式。能够按照适用本发明的特征的冲击工具来适宜地变更电机71和驱动机构75的结构、配置。
工具主体2A、2B与手柄3A、3B的连接结构能够适宜地变更。例如，也可以代替上述的第1连接部26和第2连接部32，一方面在工具主体2A、2B的后端部设置分别向左侧和右侧突出的轴，另一方面在手柄3A、3B的上端部30的左壁部和右壁部分别形成凹部。并且，也可以在各凹部内嵌入环形的弹性部件41，由弹性部件41来支承工具主体2A、2B的轴。也可以代替各环形的弹性部件41，在连接轴321的周围配置多个弹性部件。另外，工具主体2A、2B的后端部和手柄3A、3B的上端部30也可以通过单一的弹性部件，以能够绕转动轴线A3相对转动、且能够沿前后方向、上下方向、左右方向中的至少一方向相对移动的方式来连接。此外，弹性部件41和变形例的弹性部件并不限定于硅橡胶，例如，能够适宜地采用其他种类的橡胶、可弹性变形的各种合成树脂、各种弹簧。
并且，工具主体2A、2B的后端部和手柄3A、3B的上端部30并非必须通过弹性部件连接，也可以直接地以可相对转动的方式连接。例如，连接轴321也可以在其外周面与规定支承孔260的面接触的状态下以可转动的方式被支承。即，转动轴线A3的位置也可以实质上不能变动。
在上述实施例中，手柄3A、3B由在左右方向上彼此连接的2个对开体(左侧部件301和右侧部件302)形成。然而，手柄3A、3B例如也可以通过在前后方向上分割的对开体彼此连接而形成。或者，手柄3A、3B也可以通过在其他方向上分割的多个部件相连接而形成。同样，工具主体2A、2B的构成部件及其连接方式也能够适宜地变更。
另外，朝着使把持部33和工具主体2A、2B彼此远离的方向对工具主体2A、2B和手柄3A、3B进行转动施力的弹性部件并不限定于施力弹簧43、44。例如，代替施力弹簧43、44，例如能够采用板簧、盘簧、碟形弹簧等。或者，也可以采用橡胶、合成树脂等弹簧以外的弹性部件。另外，施力弹簧43、44的数量和位置并不限定于上述实施例所示例的数量和位置。例如，第1实施例的施力弹簧43可以在平面P上仅设置1个。或者，施力弹簧43也可以设置3个或者3个以上。第2实施例的施力弹簧44也可以在左右的圆板部251的周围设置2个。另外，承接施力弹簧43、44的端部的弹簧承接部的结构能够按照所采用的弹簧的种类、位置等适宜地变更。
锤钻1A、1B也可以构成为，不通过从外部的交流电源供给的电力，而通过充电式的电池(还称为电池组)供给的电力来进行动作。在该情况下，例如，在手柄3A、3B的下端部(自由端部)设置有可拆装电池的电池安装部。
并且，鉴于本发明的主旨构成以下方式。以下方式中的至少一方能够与上述的实施方式、实施例、变形例及技术方案所记载的特征中的至少一个特征组合使用。
[方式1]所述驱动轴线的延伸方向规定所述冲击工具的前后方向，
与所述驱动轴线和所述电机轴的所述轴线正交的方向规定所述冲击工具的上下方向，
所述第1端部是所述手柄的上端部，以能够绕所述转动轴线转动的方式被连接在所述工具主体的后端部。
[方式2]所述把持部在所述上下方向上位于比所述工具主体靠下方的位置。
[方式3]所述转动轴线实质上沿与所述前后方向及所述上下方向正交的所述左右方向延伸。
[方式4]所述把持部的上端部具有操作部件，该操作部件构成为能够被所述使用者按压。
上述实施例的扳机331是本方式的“操作部件”一例。
[方式5]所述把持部的所述上端部位于与所述转动轴线交叉且沿所述上下方向延伸的直线上。
[方式6]所述至少一个弹性部件构成为，至少允许所述工具主体与所述手柄在所述驱动轴线的延伸方向上相对移动。
[方式7]所述弹性部件形成为环形(为弹性环)。
[方式8]所述工具主体和所述手柄的所述第1端部中的一方具有轴，
所述至少一个弹性部件被配置在所述轴的周围，介于所述轴与所述工具主体及所述第1端部中的另一方之间。
上述实施例的连接轴321是本方式的“轴”。
[方式9]所述弹簧是沿轴线延伸的螺旋压缩弹簧，被配置为所述轴线与所述切线的所述延伸方向大致一致。

Claims (10)

1.一种冲击工具，其构成为沿驱动轴线呈直线状驱动顶端工具，其特征在于，
具有工具主体、电机、手柄和至少一个施力部件，其中，
所述工具主体规定所述驱动轴线；
所述电机被收容在所述工具主体内，其具有能绕与所述驱动轴线平行的轴线旋转的电机轴；
所述手柄是呈悬臂状连接于所述工具主体且沿与所述驱动轴线交叉的方向延伸的长形手柄，其包括第1端部和把持部，其中，所述第1端部以可相对于所述工具主体绕转动轴线转动的方式连接于所述工具主体，所述把持部构成为置位于所述第1端部与所述手柄的自由端之间，供使用者把持；
所述施力部件介于所述工具主体与所述手柄之间，向使所述把持部和所述工具主体彼此远离的方向对所述工具主体和所述手柄进行转动施力。
2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，
所述驱动轴线在所述手柄的延伸方向上位于所述转动轴线与所述把持部之间。
3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，
所述把持部的至少一部分位于与所述转动轴线交叉且沿与所述驱动轴线正交的方向延伸的直线上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的冲击工具，其特征在于，
所述转动轴线的位置可以变动。
5.根据权利要求4所述的冲击工具，其特征在于，
所述工具主体和所述手柄通过在所述转动轴线的周围介于所述工具主体与所述手柄的所述第1端部之间的至少一个弹性部件，以能沿与所述转动轴线交叉的方向相对移动的方式连接。
6.根据权利要求5所述的冲击工具，其特征在于，
所述工具主体和所述手柄通过所述至少一个弹性部件，以还能沿所述转动轴线的延伸方向相对移动的方式连接。
7.根据权利要求5或6所述的冲击工具，其特征在于，
所述手柄由在所述转动轴线的延伸方向上彼此连接的第1部件和第2部件形成，
所述至少一个弹性部件包括第1弹性部件和第2弹性部件，所述第1弹性部件介于所述工具主体与所述第1部件之间；所述第2弹性部件介于所述工具主体与所述第2部件之间。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的冲击工具，其特征在于，
所述至少一个施力部件为至少一个弹簧，其被配置为使所述至少一个弹簧的施力方向与以所述转动轴线为中心的圆的切线的延伸方向大致一致。
9.根据权利要求8所述的冲击工具，其特征在于，
所述至少一个施力部件包括2个弹簧，所述2个弹簧相对于包括所述驱动轴线且沿所述手柄的延伸方向延伸的平面对称配置。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的冲击工具，其特征在于，
所述至少一个施力部件是被配置在所述转动轴线的周围的至少一个螺旋扭转弹簧。
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