CN210251574U - 一种袋式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋式除尘设备，包括固定架、除尘器壳体、挡板和过滤装置，挡板位于进气口的正上方，过滤装置位于挡板的正上方，其包括上板、下板、连接件、滤袋、软管和连接气管，上板和下板之间形成有间隙，上板上设置有多个孔a，下板上设置有多个孔b，连接件包括第一卡件和第二卡件，第一卡件呈筒状结构，位于孔a和孔b内部，第一卡件下端的外表面设置有挡环，第二卡件呈环形结构，位于上板的上端，通过螺纹连接的方式套设于第一卡件的外端，第二卡件的上端设置有多个连接块，且相邻两个连接块之间连接有软管，连接块的中心处设置有通孔，滤袋的开口端套设于第二卡件的外端；本实用新型具有结构合理、使用及清理便捷的优点。

Description

一种袋式除尘设备

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，具体涉及一种袋式除尘设备。

背景技术

目前，袋式除尘器被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业所产生的含尘气体中，袋式除尘器的工作原理是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，含尘气体中所携带的尘粒即被拦截留在滤袋表面，形成粉尘层，而洁净空气则通过滤袋随后排出于除尘器的外端，但是，现有的袋式除尘器在经过长时间运行后，其滤袋迎尘表面所积累的粉尘层也会越来越厚，而粉尘层的存在会使除尘器的阻力损失增大，严重影响除尘器的除尘效率；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用及清理便捷的袋式除尘设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用及清理便捷的袋式除尘设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种袋式除尘设备，包括固定架、除尘器壳体、挡板和过滤装置，所述固定架位于所述除尘器壳体的下方，与所述除尘器壳体的外表面固定连接，所述除尘器壳体下端呈锥形，其中心处设置有出灰口，所述除尘器壳体的中间位置设置有进气口，所述除尘器壳体的上端设置有出气口，所述挡板和所述过滤装置均位于所述除尘器壳体内部，所述挡板位于所述进气口的正上方，其一端与所述除尘器壳体的内壁固定连接，另一端呈扇形，并向下方倾斜；所述过滤装置位于所述挡板的正上方，其包括上板、下板、连接件、滤袋、软管和连接气管，所述上板和所述下板均与所述除尘器壳体的内表面固定连接，所述上板位于所述下板的正上方，相互之间形成有间隙，所述上板上均匀设置有多个孔a，所述下板上均匀设置有多个孔b，孔a和孔b的数量相同，孔a的直径大于孔b的直径，且孔a位于孔b的正上方，所述连接件包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件呈筒状结构，位于孔a和孔b内部，所述第一卡件下端的外表面固定设置有挡环，上端的外表面设置有螺纹，挡环的上表面与下板的下表面相接触，所述第二卡件呈环形结构，位于上板的上端，所述第二卡件的内表面设置有螺纹，并通过螺纹连接的方式套设于第一卡件的外端，所述第二卡件的上端均匀固定设置有多个连接块，且相邻两个连接块之间连接有软管，所述连接块的中心处设置有通孔，所述通孔与上板和下板之间所形成的间隙相互连通，所述滤袋的开口端通过连接钢丝固定套设于所述第二卡件的外端，所述连接气管一端位于除尘器壳体内部的上板和下板之间，另一端位于除尘器壳体外端并与间歇气泵连接。

所述挡板的扇形端位于所述进气口的正前方，且所述挡板的扇形端向下倾斜的角度与所述除尘器壳体下端的锥形角度相同。

所述第二卡件的下端和所述挡环的上表面均固定设置有环形橡胶密封垫。

所述第二卡件外表面的中间位置向中心处凹陷形成有环形的卡槽。

所述孔b的直径小于所述挡环的外径。

所述孔a的直径小于所述第二卡件的外径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置上板、下板、连接件、滤袋、软管和连接气管，当需要对滤袋的迎尘表面所积累的粉尘层进行清理时，通过开启间歇气泵，间歇气泵通过连接气管向上板和下板之间所形成的间隙内充入间歇气，间歇气通过第二卡件上连接块中心处的通孔注入至软管内，软管在充满气体时，其保持挺立的状态，软管在未供气，其保持相对松弛的状态，软管在间歇气的作用下保持充气- 未充气-充气的间歇形变状态，软管的间歇形变也使得其所支撑的滤袋同时发生间歇形变，快速的间歇形变引起了滤袋的抖动，在此抖动作用下，滤袋上附着的粉尘层被抖动脱附，经第一卡件和第二卡件的中心落入至过滤装置下方并通过出灰口排出至除尘器壳体外部，从而完成滤袋的清灰；本实用新型中第一卡件和第二卡件之间通过螺纹连接，采用此结构，便于本实用新型中连接件的安装，同时，在第一卡件下端的外表面固定设置挡环，孔b的直径小于挡环的外径，孔a的直径小于第二卡件的外径，且第二卡件的下端和挡环的上表面均固定设置有环形橡胶密封垫，采用此结构，可有效的对孔a和孔b进行密封，避免上板和下板之间间隙中的间歇气外泄，而影响软管对滤袋的除尘效果；本实用新型通过在第二卡件外表面的中间位置向中心处凹陷形成有环形的卡槽，利用卡槽，可在使用连接钢丝完成第二卡件和滤袋之间连接时，增加第二卡件和滤袋之间连接的稳定性；本实用新型通过设置挡板，且挡板位于进气口的正上方，其一端与除尘器壳体的内壁固定连接，另一端呈扇形，并向下方倾斜，利用挡板可对经进气口注入至除尘器壳体内部的含尘气体进行阻挡，使含尘气体中的大颗粒在经过挡板的阻挡和碰撞从含尘气体内分离出来，从而实现对含尘气体的首次除尘；总的，本实用新型具有结构合理、使用及清理便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型正视图的剖视图。

图2是本实用新型中过滤装置正视图的剖视图。

图3是本实用新型中连接件的正视图。

图4是本实用新型中连接件的俯视图。

图中：1、固定架 2、除尘器壳体 21、出灰口 22、进气口 23、出气口 3、挡板4、过滤装置 41、上板 411、孔a 42、下板 421、孔b 43、连接件 431、第一卡件 432、第二卡件 433、挡环 434、连接块 435、通孔 436、环形橡胶密封垫 437、卡槽 44、滤袋 45、软管 46、连接气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1所示，一种袋式除尘设备，包括固定架1、除尘器壳体2、挡板3和过滤装置4，所述固定架1位于所述除尘器壳体2的下方，与所述除尘器壳体2的外表面固定连接，所述除尘器壳体2下端呈锥形，其中心处设置有出灰口21，所述除尘器壳体2的中间位置设置有进气口22，所述除尘器壳体2的上端设置有出气口23，所述挡板3和所述过滤装置4均位于所述除尘器壳体2内部，所述挡板3位于所述进气口22的正上方，其一端与所述除尘器壳体2的内壁固定连接，另一端呈扇形，并向下方倾斜，所述挡板3的扇形端位于所述进气口22的正前方，且所述挡板3的扇形端向下倾斜的角度与所述除尘器壳体2下端的锥形角度相同，采用此结构，可利用挡板3可对经进气口22注入至除尘器壳体2内部的含尘气体进行阻挡，使含尘气体中的大颗粒在经过挡板3的阻挡和碰撞从含尘气体内分离出来，从而实现对含尘气体的首次除尘，且挡板3的倾斜角度通过采用与除尘器壳体2下端的锥形角度相同的方式，可在保证除尘效果的同时，不影响含尘气体的流通。

如图2、图3、图4所示，所述过滤装置4位于所述挡板3的正上方，其包括上板41、下板42、连接件43、滤袋44、软管45和连接气管46，所述上板41和所述下板42均与所述除尘器壳体2的内表面固定连接，所述上板41位于所述下板42的正上方，相互之间形成有间隙，所述上板41上均匀设置有多个孔a411，所述下板42上均匀设置有多个孔b421，孔a411和孔b421的数量相同，孔a411的直径大于孔b421的直径，且孔a411位于孔b421的正上方，所述连接件43包括第一卡件431和第二卡件432，所述第一卡件431呈筒状结构，位于孔a411和孔b421内部，所述第一卡件431下端的外表面固定设置有挡环433，上端的外表面设置有螺纹，挡环433的上表面与下板42的下表面相接触，所述第二卡件432呈环形结构，位于上板41的上端，所述第二卡件432的内表面设置有螺纹，并通过螺纹连接的方式套设于第一卡件431的外端，所述第二卡件432的上端均匀固定设置有多个连接块434，且相邻两个连接块434之间连接有软管45，所述连接块434的中心处设置有通孔435，所述通孔435与上板41和下板42之间所形成的间隙相互连通，所述第二卡件432的下端和所述挡环433的上表面均固定设置有环形橡胶密封垫436；所述孔b421的直径小于所述挡环433的外径；所述孔a411的直径小于所述第二卡件432的外径；采用此结构，可有效的对孔a411和孔b421进行密封，避免上板41和下板42之间间隙中的间歇气外泄，而影响软管45对滤袋44的除尘效果；所述第二卡件432外表面的中间位置向中心处凹陷形成有环形的卡槽437；所述滤袋44的开口端通过连接钢丝固定套设于所述第二卡件432的外端，本实用新型通过在第二卡件432外表面的中间位置向中心处凹陷形成有环形的卡槽437，利用卡槽437，可在使用连接钢丝完成第二卡件432和滤袋44之间连接时，增加第二卡件432和滤袋44之间连接的稳定性；所述连接气管46一端位于除尘器壳体2内部的上板41和下板42之间，另一端位于除尘器壳体2外端并与间歇气泵连接。

本实用新型在使用时，首先，通过连接气管46向上板41和下板42之间所形成的间隙内充气，气体经通孔435注入至软管45内，使软管45充气保持挺立的状态，软管45的挺立从而形成袋笼，对滤袋44进行支撑，本实用新型中软管45位于相邻两个连接块434之间，采用此结构，可避免软管45对滤袋44顶部的过滤造成影响，而后，通过进气口22向除尘器壳体2内部注入含尘气体，含尘气体在注入至除尘器壳体2内部后，先与进气口22正前方的挡板3发生碰撞，使其所携的大颗粒在经过挡板3的阻挡和碰撞从含尘气体内分离出来，从而实现对含尘气体的首次除尘，最后，经过首次除尘的气体向上移动经第一卡件431和第二卡件432的中心移动至滤袋44的内部，含尘气体中所携带的尘粒即被拦截留在滤袋44表面，形成粉尘层，而洁净空气则通过滤袋44随后经出气口23排出至除尘器的外端，从而完成含尘气体的除尘；本实用新型在长时间使用后，需要对滤袋44内所形成的粉尘层进行清理时，通过开启间歇气泵，间歇气泵利用连接气管46向上板41和下板42之间所形成的间隙内充入间歇气，间歇气通过第二卡件432上连接块434中心处的通孔435注入至软管45内，软管45在充满气体时，其保持挺立的状态，软管45在未供气时，其保持相对松弛的状态，软管45在间歇气的作用下保持充气- 未充气-充气的间歇形变状态，软管45的间歇形变也使得其所支撑的滤袋44同时发生间歇形变，快速的间歇形变引起了滤袋44的抖动，在此抖动作用下，滤袋44上附着的粉尘层被抖动脱附，经第一卡件431和第二卡件432的中心落入至过滤装置4下方并通过出灰口21排出至除尘器壳体2外部，从而完成滤袋44的清灰；总的，本实用新型具有结构合理、使用及清理便捷的优点。

Claims (6)

1.一种袋式除尘设备，包括固定架（1）、除尘器壳体（2）、挡板（3）和过滤装置（4），所述固定架（1）位于所述除尘器壳体（2）的下方，与所述除尘器壳体（2）的外表面固定连接，所述除尘器壳体（2）下端呈锥形，其中心处设置有出灰口（21），所述除尘器壳体（2）的中间位置设置有进气口（22），所述除尘器壳体（2）的上端设置有出气口（23），所述挡板（3）和所述过滤装置（4）均位于所述除尘器壳体（2）内部，其特征在于：所述挡板（3）位于所述进气口（22）的正上方，其一端与所述除尘器壳体（2）的内壁固定连接，另一端呈扇形，并向下方倾斜；所述过滤装置（4）位于所述挡板（3）的正上方，其包括上板（41）、下板（42）、连接件（43）、滤袋（44）、软管（45）和连接气管（46），所述上板（41）和所述下板（42）均与所述除尘器壳体（2）的内表面固定连接，所述上板（41）位于所述下板（42）的正上方，相互之间形成有间隙，所述上板（41）上均匀设置有多个孔a（411），所述下板（42）上均匀设置有多个孔b（421），孔a（411）和孔b（421）的数量相同，孔a（411）的直径大于孔b（421）的直径，且孔a（411）位于孔b（421）的正上方，所述连接件（43）包括第一卡件（431）和第二卡件（432），所述第一卡件（431）呈筒状结构，位于孔a（411）和孔b（421）内部，所述第一卡件（431）下端的外表面固定设置有挡环（433），上端的外表面设置有螺纹，挡环（433）的上表面与下板（42）的下表面相接触，所述第二卡件（432）呈环形结构，位于上板（41）的上端，所述第二卡件（432）的内表面设置有螺纹，并通过螺纹连接的方式套设于第一卡件（431）的外端，所述第二卡件（432）的上端均匀固定设置有多个连接块（434），且相邻两个连接块（434）之间连接有软管（45），所述连接块（434）的中心处设置有通孔（435），所述通孔（435）与上板（41）和下板（42）之间所形成的间隙相互连通，所述滤袋（44）的开口端通过连接钢丝固定套设于所述第二卡件（432）的外端，所述连接气管（46）一端位于除尘器壳体（2）内部的上板（41）和下板（42）之间，另一端位于除尘器壳体（2）外端并与间歇气泵连接。

2.如权利要求1所述的一种袋式除尘设备，其特征在于：所述挡板（3）的扇形端位于所述进气口（22）的正前方，且所述挡板（3）的扇形端向下倾斜的角度与所述除尘器壳体（2）下端的锥形角度相同。

3.如权利要求1所述的一种袋式除尘设备，其特征在于：所述第二卡件（432）的下端和所述挡环（433）的上表面均固定设置有环形橡胶密封垫（436）。

4.如权利要求1或3所述的一种袋式除尘设备，其特征在于：所述第二卡件（432）外表面的中间位置向中心处凹陷形成有环形的卡槽（437）。

5.如权利要求1所述的一种袋式除尘设备，其特征在于：所述孔b（421）的直径小于所述挡环（433）的外径。

6.如权利要求1所述的一种袋式除尘设备，其特征在于：所述孔a（411）的直径小于所述第二卡件（432）的外径。

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