CN116920553B - 一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟气降尘技术领域，具体提供了一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，包括集废箱、通气管、一级降尘箱、二级降尘箱和排气盖，其中一级降尘箱包括双重降尘组件和弹动清洁柱；二级降尘箱包括落尘斗和分离筛网；在进行烟气降尘处理前优先对高温烟气进行降温，通过双重降尘组件、弹动清洁柱结合落尘斗和分离筛网的设置，仅采用单一动力，实现了通过湿式降尘、旋风降尘以及干式降尘相结合的方式对烟气处理的技术效果，并且利用气压原理通过弹动清洁柱实现了清理装置内壁的技术效果，结构紧凑，安装便捷，便于清理及维修，对燃煤工业炉的烟气降尘效率高。

Description

一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置

技术领域

本发明属于烟气降尘技术领域，具体是指一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置。

背景技术

在工业生产中，燃煤工业炉作为提供热能最常用的工业炉之一，其燃烧煤炭产生的烟尘也是造成大气环境恶化的主要污染物之一，烟一般指的是烟炭，是不完全燃烧的低挥发有机物，通常是由极微细的炭粒和飞灰组成，其粒径一般较小；尘通常指在燃烧过程中由烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的煤粒，其粒径大小为1~100μm或者更大。

目前，针对燃煤工业炉的烟气降尘处理装置一般存在以下弊端：

1、部分处理装置的连接传输结构较多，占地较大，结构复杂，不易清理及维修；

2、部分处理装置对烟气的降尘处理方式较为单一，多采用喷淋的方式进行降尘，烟气降尘处理效率较低；

3、现有处理装置在采用水喷淋的方式进行烟气处理时未提前对烟气进行降温处理，高温烟气可迅速将水汽蒸发从而影响降尘效率，且高温烟气会缩短电动结构的使用寿命。

发明内容

鉴于上述和/或现有技术中存在的弊端，本发明提供了一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，在进行烟气降尘处理前优先对高温烟气进行降温，同时采用湿式降尘、旋风降尘以及干式降尘相结合的方式对烟气进行降尘过滤，并且利用气压原理实现了清理装置内壁的技术效果，结构紧凑，安装便捷，便于清理及维修，对燃煤工业炉的烟气降尘效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，包括集废箱，还包括一级降尘箱，所述一级降尘箱设置于集废箱的上部，所述一级降尘箱包括第一箱体，所述第一箱体内分别设置有双重降尘组件和弹动清洁柱，所述弹动清洁柱沿圆周方向均布活动设置于双重降尘组件上；通气管，包括贯穿设置于所述第一箱体侧壁上的进气管，所述进气管倾斜设置，所述进气管位于第一箱体内的一端连接设置有螺旋管，所述螺旋管围绕所述双重降尘组件设置，所述螺旋管设置于弹动清洁柱的内侧，所述进气管与螺旋管的接口处的内壁上圆周均布设置有喷气口，所述喷气口连接设置有气管，所述气管紧贴设置于第一箱体的内壁上；二级降尘箱，包括与所述第一箱体的上部固定连接的第二箱体，所述双重降尘组件贯穿设置于第一箱体和第二箱体内，所述弹动清洁柱分别设置于第一箱体和第二箱体的内壁上，所述第二箱体内分别设置有落尘斗和分离筛网，所述落尘斗和分离筛网分别活动设置于双重降尘组件上，所述分离筛网设置于落尘斗的上方；排气盖，所述排气盖卡合安装设置于二级降尘箱的顶部。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述双重降尘组件包括支撑座和旋转主轴，所述支撑座连接设置于第一箱体的底部，所述支撑座呈圆锥状设置，所述旋转主轴转动设置于支撑座的上部中心，所述旋转主轴分别贯穿第一箱体和第二箱体活动设置于排气盖的中心，所述螺旋管围绕旋转主轴设置，所述支撑座的中心下部固定设置有主电机，所述主电机与旋转主轴电连接，所述旋转主轴的侧壁上圆周均布设置有引导板，所述引导板的下侧壁与支撑座的倾斜面贴合设置，所述旋转主轴上从下至上依次设置有第一喷头、第一导风扇、第二喷头和第二导风扇，所述第二喷头和第二导风扇分别设置于第二箱体内，所述第一喷头设置于螺旋管的上方，所述旋转主轴的中心贯穿上壁设置有通水槽，所述通水槽分别与第一喷头和第二喷头连通。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述第二喷头的喷嘴为雾状喷嘴，所述第一喷头的喷嘴为柱状喷嘴；所述第二导风扇的扇页数量大于第一导风扇的扇页数量。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述支撑座包括支撑台和支撑板，所述支撑板沿圆周方向水平均布设置于支撑台的侧壁上，所述支撑台通过支撑板与第一箱体固定连接，所述支撑台上贯穿设置有漏料口，所述支撑板上分别贯穿设置有限位槽。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述引导板的数量与支撑板的数量对应设置，所述引导板上分别贯穿设置有导气槽，所述引导板沿支撑台的半径方向上的长度大于支撑台的底面半径，所述引导板凸出支撑台边缘的部分分别活动贴合设置于支撑板上，所述引导板的外侧壁呈圆弧状设置。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述弹动清洁柱包括挤压块、复位腔和注水腔，所述挤压块的底部分别设置有滑动块，所述滑动块分别在所述限位槽内滑动，所述挤压块通过所述滑动块分别卡合滑动设置于支撑板上，所述挤压块呈半圆柱状设置，所述复位腔固定设置于挤压块的平直面的中轴线上，所述复位腔内沿竖直方向均布设置有复位弹簧，所述复位弹簧分别连接挤压块与第一箱体和第二箱体的内壁，所述注水腔对称设置于复位腔的两侧，所述挤压块分别通过复位腔和注水腔连接活动设置于第一箱体和第二箱体的内壁上，所述注水腔的外侧壁上分别贯穿均布设置有挤压划口，所述注水腔的上侧壁上分别连通设置有软管，所述挤压块的顶部分别设置有插接槽，所述挤压块的圆弧侧壁上分别水平设置有辅振柱，所述辅振柱的端头呈球状设置。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述落尘斗呈圆锥状设置，所述落尘斗套接活动设置于旋转主轴上，所述落尘斗设置于第一导风扇与第二喷头之间，所述落尘斗的覆盖面积大于第一导风扇的覆盖面积，所述旋转主轴上固定设置有固定板，所述固定板设置于第一导风扇与落尘斗之间，所述落尘斗与固定板之间分别连接均布设置有伸缩滑柱和振动弹簧，所述振动弹簧分别套接设置于伸缩滑柱的外侧。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述辅振柱的端头分别与所述落尘斗的上锥面触接设置，当所述复位弹簧处于未压缩状态时，所述辅振柱的端头下压落尘斗使所述振动弹簧压缩，当所述复位弹簧处于压缩最大量的状态时，所述辅振柱的端头与落尘斗的边缘触接，所述振动弹簧伸展弹动。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述第二箱体的内侧壁贯穿顶部设有安装槽，所述分离筛网的中心设置有滑移架，所述滑移架套接活动设置于旋转主轴上，所述分离筛网活动设置于第二喷头与第二导风扇之间，所述分离筛网设置于挤压块的上方，所述分离筛网的边缘连接设有撑架，所述撑架卡合设置于安装槽内，所述分离筛网的边缘沿圆周方向上均布设置有让位槽，所述让位槽内分别与所述分离筛网连接设置有L型卡夹，所述L型卡夹分别卡合设置于插接槽内。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述排气盖卡合安装于安装槽内，所述排气盖的顶部贯穿均布设置有注水管，所述注水管的位置分别与软管的位置对应设置，所述软管穿过所述让位槽分别与注水管对应连通，所述排气盖的中心设置有主管道，所述主管道的底端与通水槽连通，相邻对称的所述注水管分别连通设置有分水管，所述分水管分别与主管道连通，所述排气盖的顶部边缘设置有气泵，所述气泵与气管相接，所述排气盖的顶部贯穿均布设置有排放口，所述排放口与分水管和主管道间隔设置。

作为本发明所述一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的一种优选方案，其中：所述复位腔和注水腔的外壁采用橡胶材质，所述分离筛网采用PPS滤布，所述注水管内设有增压阀。

本发明取得的有益效果如下：

1、本发明提供的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，采用蜿蜒的螺旋管配合通入大气的喷气口同时结合螺旋管外部紧凑设置的第一喷头，在烟气降尘处理前对高温烟气进行降温处理，通过通入的大气一方面相对低温的空气与高温烟气混合稀释降温，另一方面喷气口喷出的气流起到辅助加速高温烟气流动的作用，同时，螺旋管外壁接受第一喷头的旋转喷淋，一方面通过流动的低温水流对螺旋管内的高温烟气进行降温，另一方面起到清洗螺旋管外壁的作用，螺旋管的设置在不增加空间使用的情况下延长了烟气流动的路程，有利于降温，保证装置使用寿命。

2、仅采用单一动力，通过旋转主轴的转动，分别带动引导板、第一导风扇、第二导风扇、第一喷头、第二喷头以及落尘斗的转动，同时利用弹簧的弹性以及预先作用原理，使引导板间歇性地拨动挤压块，挤压块的动态挤压使辅振柱间歇挤压落尘斗同时使L型卡夹间歇拉动分离筛网，以此实现了通过湿式降尘、旋风降尘以及干式降尘相结合的方式对烟气处理的技术效果，提高烟气降尘效率；

湿式降尘是通过第一喷头、第二喷头喷出水流，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或利用水和烟尘的充分混合作用，捕集颗粒或使颗粒增大落下，达到烟尘分离的效果；旋风降尘是通过引导板和落尘斗产生的旋转气流，利用含烟尘的气体旋转所产生的离心力以及烟尘自身重力作用将烟尘从气流中分离出来；干式降尘是通过抖动的分离筛网利用PPS滤布多孔的性质过滤分离捕集烟气中的细微烟尘并抖落收集。

3、利用气压原理结合预先作用原理，设置了弹动清洁柱，采用滑动结构，通过边缘圆滑的引导板间歇性地拨动半圆柱状的挤压块，使挤压块间歇性地向外滑动，复位弹簧压缩，同时挤压块的挤压使注水腔迅速发生形变，进而使其内部充盈的水从挤压划口喷出，实现了清理第一箱体和第二箱体内壁以及冲落边壁烟尘的技术效果。

4、通过第一导风扇与第二导风扇的设置，产生的双重气流分别带动烟气在第一箱体和第二箱体内向上流动，而旋转的引导板通过导气槽产生的气流带动烟气旋转，使颗粒较大的烟尘在自身重力以及旋动离心力作用下优先向边壁移动并被扫落或流水冲落，实现了湿式降尘与旋风降尘相结合的技术效果，提高降尘效率，引导板还起到了刮除落至支撑座上烟尘的作用。

5、由于第二导风扇的扇页数量大于第一导风扇的扇页数量的设置，使烟气在第一箱体中的上升流动速度小于在第二箱体内的上升流动速度，同时第二喷头的喷嘴为雾状喷嘴，第一喷头的喷嘴为柱状喷嘴的设置，使烟气在第一箱体中流动时将颗粒较大的烟尘清除，而经过一级降尘箱的烟气进入二级降尘箱时，仅剩颗粒较小的烟尘待处理，第二喷头产生的旋转的水雾可快速分离烟气中的微型颗粒。

6、落尘斗的设置，一方面便于保护第一导风扇不受二级降尘箱内处理的烟尘附着，另一方面，通过旋转主轴带动旋转，同时由于辅振柱的间歇按压，使其在旋转的同时振动，便于收集二级降尘箱内处理的烟尘并使之通过自身重力及离心力的作用向边壁移动并被流水冲落至集废箱中。

7、采用干式分离的方式，设置了分离筛网，经过两次湿式降尘与旋风降尘的烟气在通过分离筛网时，将烟气中的细微烟尘滤除，使排出的烟气符合排放标准，在此过程中，挤压块的动态挤压分别带动L型卡夹对分离筛网进行扯动，使其过滤的烟尘抖落至落尘斗收集。

8、集废箱、第一箱体、第二箱体和卡合安装的排气盖结构紧凑，便于拆装，使本发明提供的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置方便清理及维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明提供的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置的剖面示意图；

图3为通气管、双重降尘组件、弹动清洁柱、落尘斗和分离筛网的组合结构示意图；

图4为通气管和双重降尘组件的组合结构示意图；

图5为通气管和双重降尘组件的组合底部示意图；

图6为双重降尘组件和落尘斗的组合结构示意图；

图7为弹动清洁柱的右视图；

图8为弹动清洁柱的俯视图；

图9为第二箱体和分离筛网的组合结构示意图；

图10为排气盖的结构示意图。

图中：1、集废箱，2、一级降尘箱，3、通气管，301、进气管，302、螺旋管，303、喷气口，304、气管，4、二级降尘箱，5、排气盖，501、注水管，502、分水管，503、主管道，504、气泵，505、排放口，6、第一箱体，7、双重降尘组件，8、弹动清洁柱，801、挤压块，802、滑动块，803、复位腔，804、复位弹簧，805、注水腔，806、挤压划口，807、软管，808、插接槽，809、辅振柱，9、固定板，10、第二箱体，1001、安装槽，11、落尘斗，1101、伸缩滑柱，1102、振动弹簧，12、分离筛网，1201、滑移架，1202、撑架，1203、让位槽，1204、L型卡夹，13、支撑座，1301、支撑台，1302、漏料口，1303、支撑板，1304、限位槽，14、引导板，1401、导气槽，15、旋转主轴，1501、主电机，1502、通水槽，16、第一喷头，17、第二喷头，18、第一导风扇，19、第二导风扇。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

参照图1~图3，本实施例提供了一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，包括集废箱1、一级降尘箱2、通气管3、二级降尘箱4和排气盖5，一级降尘箱2设置于集废箱1的上部，通气管3设置于一级降尘箱2的内部，二级降尘箱4设置于一级降尘箱2的上部，排气盖5卡合安装设置于二级降尘箱4的顶部，其中，一级降尘箱2包括第一箱体6、双重降尘组件7和弹动清洁柱8，双重降尘组件7和弹动清洁柱8分别设置于第一箱体6内，弹动清洁柱8沿圆周方向均布活动设置于双重降尘组件7上；

进一步地，通气管3包括进气管301和螺旋管302，进气管301倾斜贯穿设置于第一箱体6的侧壁上，螺旋管302与进气管301位于第一箱体6内的一端相连，螺旋管302围绕双重降尘组件7设置，螺旋管302设置于弹动清洁柱8的内侧，进气管301与螺旋管302的接口处的内壁上圆周均布设置有喷气口303，用于通入相对低温的大气与高温烟气混合稀释降温，其喷出的气流还起到辅助加速高温烟气流动的作用，喷气口303连接设置有气管304，气管304紧贴设置于第一箱体6的内壁上；

进一步地，二级降尘箱4包括第二箱体10、落尘斗11和分离筛网12，第二箱体10固定连接设置于第一箱体6的上部，双重降尘组件7贯穿设置于第一箱体6和第二箱体10内，弹动清洁柱8分别设置于第一箱体6和第二箱体10的内壁上，落尘斗11和分离筛网12分别设置于第二箱体10内，落尘斗11和分离筛网12分别活动设置于双重降尘组件7上，分离筛网12设置于落尘斗11的上方。

参照图4~图6，双重降尘组件7包括支撑座13，支撑座13呈圆锥状设置，支撑座13包括支撑台1301和支撑板1303，支撑板1303沿圆周方向水平均布设置于支撑台1301的侧壁上，支撑台1301通过支撑板1303与第一箱体6的底部固定连接，支撑台1301上贯穿设置有漏料口1302，便于使分离出的烟尘落至集废箱1内，支撑板1303上分别贯穿设置有限位槽1304，支撑台1301的上部中心转动设置有旋转主轴15，旋转主轴15分别贯穿第一箱体6和第二箱体10活动设置于排气盖5的中心，螺旋管302围绕旋转主轴15设置，支撑台1301的中心下部固定设置有主电机1501，主电机1501与旋转主轴15电连接，旋转主轴15的侧壁上圆周均布设置有引导板14，引导板14的数量与支撑板1303的数量对应设置，引导板14上分别贯穿设置有导气槽1401，用于在引导板14旋转时产生旋转气流，引导板14的下侧壁与支撑座13的倾斜面贴合设置，便于刮除分离落至支撑台1301上的烟尘，旋转主轴15上从下至上依次设置有第一喷头16、第一导风扇18、第二喷头17和第二导风扇19，第二喷头17和第二导风扇19分别设置于第二箱体10内，第一喷头16设置于螺旋管302的上方，旋转主轴15的中心贯穿上壁设置有通水槽1502，通水槽1502分别与第一喷头16和第二喷头17连通；

进一步地，第二喷头17的喷嘴为雾状喷嘴，第一喷头16的喷嘴为柱状喷嘴，第一喷头16的柱状水流可快速对螺旋管302内的高温烟气进行降温，同时使烟气在第一箱体6中流动时将颗粒较大的烟尘清除，而经过一级降尘箱2的烟气进入二级降尘箱4时，仅剩颗粒较小的烟尘待处理，第二喷头17产生的旋转的水雾可快速分离烟气中的微型颗粒；第二导风扇19的扇页数量大于第一导风扇18的扇页数量，使烟气在第一箱体6中的上升流动速度小于在第二箱体10内的上升流动速度，即第二导风扇19的风量大于第一导风扇18的风量，使降尘处理后的烟气快速排出。

参照图3、图6、图7和图8，弹动清洁柱8包括挤压块801，挤压块801呈半圆柱状设置，挤压块801的底部分别设置有滑动块802，滑动块802分别在限位槽1304内滑动，挤压块801通过滑动块802分别卡合滑动设置于支撑板1303上，引导板14沿支撑台1301的半径方向上的长度大于支撑台1301的底面半径，引导板14凸出支撑台1301边缘的部分分别活动贴合设置于支撑板1303上，引导板14的外侧壁呈圆弧状设置，引导板14凸出支撑台1301边缘的部分在转动过程中可间歇性地挤压推动挤压块801活动，挤压块801的平直面的中轴线上固定设置有复位腔803，复位腔803内沿竖直方向均布设置有复位弹簧804，复位弹簧804分别连接挤压块801与第一箱体6和第二箱体10的内壁，复位腔803的两侧对称设置有注水腔805，挤压块801分别通过复位腔803和注水腔805连接活动设置于第一箱体6和第二箱体10的内壁上，注水腔805的外侧壁上分别贯穿均布设置有挤压划口806，用于挤压块801挤压注水腔805时，其内部的水喷出，达到边壁的湿式降尘与冲洗的目的，注水腔805的上侧壁上分别连通设置有软管807，挤压块801的顶部分别设置有插接槽808，挤压块801的圆弧侧壁上分别水平设置有辅振柱809，辅振柱809的端头呈球状设置。

参照图2、图3和图6，落尘斗11呈圆锥状设置，辅振柱809的端头分别与落尘斗11的上锥面触接设置，落尘斗11套接活动设置于旋转主轴15上，落尘斗11设置于第一导风扇18与第二喷头17之间，旋转主轴15上固定设置有固定板9，固定板9设置于第一导风扇18与落尘斗11之间，落尘斗11与固定板9之间分别连接均布设置有伸缩滑柱1101和振动弹簧1102，振动弹簧1102分别套接设置于伸缩滑柱1101的外侧，当复位弹簧804处于未压缩状态时，辅振柱809的端头下压落尘斗11使振动弹簧1102压缩，当复位弹簧804处于压缩最大量的状态时，辅振柱809的端头与落尘斗11的边缘触接，振动弹簧1102伸展弹动，由于辅振柱809的间歇按压，使落尘斗11在旋转的同时振动，便于收集二级降尘箱4内处理的烟尘并使之通过自身重力及离心力的作用向边壁移动并被流水冲落至集废箱1中；

进一步地，落尘斗11的覆盖面积大于第一导风扇18的覆盖面积，便于保护第一导风扇不受二级降尘箱内处理的烟尘附着。

参照图3和图9，第二箱体10的内侧壁贯穿顶部设有安装槽1001，分离筛网12的中心设置有滑移架1201，滑移架1201套接活动设置于旋转主轴15上，分离筛网12活动设置于第二喷头17与第二导风扇19之间，分离筛网12设置于挤压块801的上方，分离筛网12的边缘连接设有撑架1202，撑架1202卡合设置于安装槽1001内，分离筛网12的边缘沿圆周方向上均布设置有让位槽1203，用于让出软管807的位置供其穿过，让位槽1203内分别与分离筛网12连接设置有L型卡夹1204，L型卡夹1204分别卡合设置于插接槽808内，挤压块801的动态挤压分别带动L型卡夹1204对分离筛网12进行扯动，使分离筛网12过滤的烟尘抖落至落尘斗11收集。

参照图2和图10，排气盖5卡合安装于安装槽1001内，且压合固定撑架1202，排气盖5的顶部贯穿均布设置有注水管501，注水管501的位置分别与软管807的位置对应设置，软管807穿过让位槽1203分别与注水管501对应连通，排气盖5的中心设置有主管道503，主管道503的底端与通水槽1502连通，相邻对称的注水管501分别连通设置有分水管502，分水管502分别与主管道503连通，排气盖5的顶部边缘设置有气泵504，气泵504与气管304相接，排气盖5的顶部贯穿均布设置有排放口505，排放口505与分水管502和主管道503间隔设置，互不干涉。

具体工作流程：首先查看装置内部有无明显异常，分离筛网12是否需要更换，然后安装排气盖5，将主管道503连接外部水箱水泵，同时检查分水管502、注水管501与软管807的连接情况，检查气泵504与气管304的连接情况，然后将进气管301与燃煤工业炉的排气管道连通即可，启动水箱水泵、气泵504和主电机1501，燃煤工业炉排出的烟气通过进气管301进入，在第一导风扇18与第二导风扇19的排风作用下，烟气进入螺旋管302，螺旋管302在不增加空间使用的情况下延长了烟气流动的路程，有利于降温，同时喷气口303喷出的空气温度较低，可迅速与高温烟气混合进行热量传递达到降温的效果，喷出的空气还起到辅助加速高温烟气流动的作用，在此过程中，设置于螺旋管302上方的第一喷头16旋转喷出细水柱，通过流动的低温水流对螺旋管302内的高温烟气进行降温，还起到清洗螺旋管302外壁的作用，保证装置使用寿命；烟气经过螺旋管302的降温进入第一箱体6内，在引导板14旋转的作用下，导气槽1401通气形成旋转气流，同时在第一喷头16的水淋作用下，使湿式降尘与旋风降尘相结合，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或利用水和烟尘的充分混合作用，捕集颗粒或使颗粒增大落下，同时利用气流使颗粒较大的烟尘在自身重力以及旋动离心力作用下优先向边壁移动并被扫落或流水冲落，达到烟尘分离的效果；在此过程中，引导板14边缘圆滑，其转动间歇性地拨动半圆柱状的挤压块801，使挤压块801在支撑板1303上间歇性地向外滑动，复位弹簧804压缩，同时挤压块801的挤压使注水腔805迅速发生形变，进而使其内部充盈的水从挤压划口806喷出，引导板14转过挤压柱后在复位弹簧804的作用下，挤压块801回归原位，但由于注水管501的注水速度与挤压块801滑动复位的速度存在一定时间差，在挤压块801复位过程中，注水腔805内与外部的气压差不足以使挤压划口806形变，故在使用时挤压划口806不会渗水，实现了清理第一箱体6和第二箱体10内壁以及冲落边壁烟尘的技术效果，引导板14还起到了刮除落至支撑座13上烟尘的作用，提高烟气降尘处理效率。

通过第一导风扇18与第二导风扇19的设置，烟气经过一级降尘箱2的处理后向二级降尘箱4内流动，此时，烟气中颗粒较大的烟尘在第一箱体6内通过湿式降尘与旋风降尘的共同作用下被清除，在第二箱体10内，仅剩颗粒较小的烟尘待处理，第二喷头17产生的旋转的水雾可快速分离烟气中的微型颗粒，同时，旋转的落尘斗11一方面保护第一导风扇18不受二级降尘箱4内处理的烟尘附着，另一方面，通过旋转主轴15带动旋转产生外旋气流，同时由于辅振柱809的间歇按压，使其在旋转的同时振动，便于收集二级降尘箱4内处理的烟尘并使之通过自身重力及离心力的作用向边壁移动并被挤压划口806间歇喷出的流水冲落至集废箱1中；而在烟气中无法被水雾降尘分离出的极细烟尘可通过PPS滤布材质的分离筛网12捕集，而挤压块801的动态滑动间歇性地扯动L型卡夹1204，进而拉动弹性的分离筛网12抖动，使之捕集的细微烟尘抖落收集，以此实现了通过湿式降尘、旋风降尘以及干式降尘相结合的方式对烟气处理的技术效果，提高烟气降尘效率，经过一级降尘箱2和二级降尘箱4处理的烟气符合排放标准并通过排放口505排出。

使用结束后，打开集废箱1收集废液废渣即可，卡合安装的排气盖5便于拆装，使本发明便于清理及维修。

应当说明的是，集废箱1用于收集烟气处理过程中产生的废液废渣，底部设置有排出口和清理口，此为现有技术，不再赘述。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，包括集废箱（1），其特征在于：包括，

一级降尘箱（2），所述一级降尘箱（2）设置于集废箱（1）的上部，所述一级降尘箱（2）包括第一箱体（6），所述第一箱体（6）内分别设置有双重降尘组件（7）和弹动清洁柱（8），所述弹动清洁柱（8）沿圆周方向均布活动设置于双重降尘组件（7）上；

通气管（3），包括贯穿设置于所述第一箱体（6）侧壁上的进气管（301），所述进气管（301）倾斜设置，所述进气管（301）位于第一箱体（6）内的一端连接设置有螺旋管（302），所述螺旋管（302）围绕所述双重降尘组件（7）设置，所述螺旋管（302）设置于弹动清洁柱（8）的内侧，所述进气管（301）与螺旋管（302）的接口处的内壁上圆周均布设置有喷气口（303），所述喷气口（303）连接设置有气管（304），所述气管（304）紧贴设置于第一箱体（6）的内壁上；

二级降尘箱（4），包括与所述第一箱体（6）的上部固定连接的第二箱体（10），所述双重降尘组件（7）贯穿设置于第一箱体（6）和第二箱体（10）内，所述弹动清洁柱（8）分别设置于第一箱体（6）和第二箱体（10）的内壁上，所述第二箱体（10）内分别设置有落尘斗（11）和分离筛网（12），所述落尘斗（11）和分离筛网（12）分别活动设置于双重降尘组件（7）上，所述分离筛网（12）设置于落尘斗（11）的上方；

排气盖（5），所述排气盖（5）卡合安装设置于二级降尘箱（4）的顶部；

所述双重降尘组件（7）包括支撑座（13）和旋转主轴（15），所述支撑座（13）连接设置于第一箱体（6）的底部，所述支撑座（13）呈圆锥状设置，所述旋转主轴（15）转动设置于支撑座（13）的上部中心，所述旋转主轴（15）分别贯穿第一箱体（6）和第二箱体（10）活动设置于排气盖（5）的中心，所述螺旋管（302）围绕旋转主轴（15）设置，所述支撑座（13）的中心下部固定设置有主电机（1501），所述主电机（1501）与旋转主轴（15）电连接，所述旋转主轴（15）的侧壁上圆周均布设置有引导板（14），所述引导板（14）的下侧壁与支撑座（13）的倾斜面贴合设置，所述旋转主轴（15）上从下至上依次设置有第一喷头（16）、第一导风扇（18）、第二喷头（17）和第二导风扇（19），所述第二喷头（17）和第二导风扇（19）分别设置于第二箱体（10）内，所述第一喷头（16）设置于螺旋管（302）的上方，所述旋转主轴（15）的中心贯穿上壁设置有通水槽（1502），所述通水槽（1502）分别与第一喷头（16）和第二喷头（17）连通；

所述第二喷头（17）的喷嘴为雾状喷嘴，所述第一喷头（16）的喷嘴为柱状喷嘴；

所述第二导风扇（19）的扇页数量大于第一导风扇（18）的扇页数量；

所述支撑座（13）包括支撑台（1301）和支撑板（1303），所述支撑板（1303）沿圆周方向水平均布设置于支撑台（1301）的侧壁上，所述支撑台（1301）通过支撑板（1303）与第一箱体（6）固定连接，所述支撑台（1301）上贯穿设置有漏料口（1302），所述支撑板（1303）上分别贯穿设置有限位槽（1304）；

所述引导板（14）的数量与支撑板（1303）的数量对应设置，所述引导板（14）上分别贯穿设置有导气槽（1401），所述引导板（14）沿支撑台（1301）的半径方向上的长度大于支撑台（1301）的底面半径，所述引导板（14）凸出支撑台（1301）边缘的部分分别活动贴合设置于支撑板（1303）上，所述引导板（14）的外侧壁呈圆弧状设置；

所述弹动清洁柱（8）包括挤压块（801）、复位腔（803）和注水腔（805），所述挤压块（801）的底部分别设置有滑动块（802），所述滑动块（802）分别在所述限位槽（1304）内滑动，所述挤压块（801）通过所述滑动块（802）分别卡合滑动设置于支撑板（1303）上，所述挤压块（801）呈半圆柱状设置，所述复位腔（803）固定设置于挤压块（801）的平直面的中轴线上，所述复位腔（803）内沿竖直方向均布设置有复位弹簧（804），所述复位弹簧（804）分别连接挤压块（801）与第一箱体（6）和第二箱体（10）的内壁，所述注水腔（805）对称设置于复位腔（803）的两侧，所述挤压块（801）分别通过复位腔（803）和注水腔（805）连接活动设置于第一箱体（6）和第二箱体（10）的内壁上，所述注水腔（805）的外侧壁上分别贯穿均布设置有挤压划口（806），所述注水腔（805）的上侧壁上分别连通设置有软管（807），所述挤压块（801）的顶部分别设置有插接槽（808），所述挤压块（801）的圆弧侧壁上分别水平设置有辅振柱（809），所述辅振柱（809）的端头呈球状设置。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，其特征在于：所述落尘斗（11）呈圆锥状设置，所述落尘斗（11）套接活动设置于旋转主轴（15）上，所述落尘斗（11）设置于第一导风扇（18）与第二喷头（17）之间，所述落尘斗（11）的覆盖面积大于第一导风扇（18）的覆盖面积，所述旋转主轴（15）上固定设置有固定板（9），所述固定板（9）设置于第一导风扇（18）与落尘斗（11）之间，所述落尘斗（11）与固定板（9）之间分别连接均布设置有伸缩滑柱（1101）和振动弹簧（1102），所述振动弹簧（1102）分别套接设置于伸缩滑柱（1101）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，其特征在于：所述辅振柱（809）的端头分别与所述落尘斗（11）的上锥面触接设置，当所述复位弹簧（804）处于未压缩状态时，所述辅振柱（809）的端头下压落尘斗（11）使所述振动弹簧（1102）压缩，当所述复位弹簧（804）处于压缩最大量的状态时，所述辅振柱（809）的端头与落尘斗（11）的边缘触接，所述振动弹簧（1102）伸展弹动。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，其特征在于：所述第二箱体（10）的内侧壁贯穿顶部设有安装槽（1001），所述分离筛网（12）的中心设置有滑移架（1201），所述滑移架（1201）套接活动设置于旋转主轴（15）上，所述分离筛网（12）活动设置于第二喷头（17）与第二导风扇（19）之间，所述分离筛网（12）设置于挤压块（801）的上方，所述分离筛网（12）的边缘连接设有撑架（1202），所述撑架（1202）卡合设置于安装槽（1001）内，所述分离筛网（12）的边缘沿圆周方向上均布设置有让位槽（1203），所述让位槽（1203）内分别与所述分离筛网（12）连接设置有L型卡夹（1204），所述L型卡夹（1204）分别卡合设置于插接槽（808）内。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，其特征在于：所述排气盖（5）卡合安装于安装槽（1001）内，所述排气盖（5）的顶部贯穿均布设置有注水管（501），所述注水管（501）的位置分别与软管（807）的位置对应设置，所述软管（807）穿过所述让位槽（1203）分别与注水管（501）对应连通，所述排气盖（5）的中心设置有主管道（503），所述主管道（503）的底端与通水槽（1502）连通，相邻对称的所述注水管（501）分别连通设置有分水管（502），所述分水管（502）分别与主管道（503）连通，所述排气盖（5）的顶部边缘设置有气泵（504），所述气泵（504）与气管（304）相接，所述排气盖（5）的顶部贯穿均布设置有排放口（505），所述排放口（505）与分水管（502）和主管道（503）间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种燃煤工业炉烟气降尘处理装置，其特征在于：所述复位腔（803）和注水腔（805）的外壁采用橡胶材质，所述分离筛网（12）采用PPS滤布。