CN220309961U - 一种用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，旨在解决现有技术中布袋除尘器在通过反冲的方式清理灰尘的时候，在反吹时瞬间压力过大，对系统造成负压波动大的问题，影响其他滤袋的过滤效果的不足。本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：包括：除尘箱，除尘箱的内部设置有安装板，安装板将除尘箱分为除尘腔和洁净腔，除尘腔设置在安装板的下方，清洁腔设置在安装板的上方；安装板上设置有若干排滤袋组，每组滤袋组包括若干个滤袋；安装板的下方设置有将清洁腔分隔呈若干个独立腔室的分隔组件，滤袋组设置在腔室内；每组滤袋组的上方均设置有对滤袋进行反冲气的脉冲管。

Description

一种用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置。

背景技术

布袋除尘器是废气处理中的重要设备，通常用来处理含尘气体中的颗粒物，含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着在滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，除尘效果变差。此时就需要对滤袋进行清洁工作，去除粉尘。

现有技术中通常采用的是设置脉冲气管，来实现对布袋的反冲，以使得布袋上的灰尘能够被冲下来；但是上述脉冲装置在进行反冲时，在反吹时瞬间压力过大，对系统造成负压波动大的问题，影响其他的滤袋的过滤效果，且在反吹的过程中，由于粉尘重量轻，脱离滤袋的粉尘并不会直接的下落，而是会围绕在滤袋的四周，而其他的滤袋会将脱离的粉尘重新吸附一部分，使得灰尘的反冲清理效果差，同时有影响其他滤袋的过滤效果。

中国专利公告号CN104107600A，公告日2014年7月29日，发明的名称为布袋除尘器的自动倾倒装置，该申请案公开了一种布袋除尘器，其通过设置喷气口实现对吹气口的反冲，实现评理布袋上的灰尘的作用；在进行反冲时，在反吹时瞬间压力过大，对系统造成负压波动大的问题，且在反吹的过程中，由于粉尘重量轻，脱离布袋的粉尘并不会直接的下落，而是会围绕在布袋的四周，而其他的布袋会将脱离的粉尘重新吸附一部分，使得灰尘的反冲清理效果差，影响其他布袋的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中布袋除尘器在通过反冲的方式清理灰尘的时候，在反吹时瞬间压力过大，对系统造成负压波动大的问题，影响其他滤袋的过滤效果；同时由于反冲时的灰尘不会立刻下落，会被其他滤袋进行吸附，使得其他布袋的过滤效果变差的问题，提供了一种用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，它能够在反冲的过程中，减少对腔室内的气体的波动，同时能够减小反冲的灰尘对其他滤袋的过滤效果，使得提高反冲的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，包括：除尘箱，除尘箱的内部设置有安装板，安装板将除尘箱分为除尘腔和洁净腔，除尘腔设置在安装板的下方，清洁腔设置在安装板的上方；安装板上设置有若干排滤袋组，每组滤袋组包括若干个滤袋；安装板的下方设置有将清洁腔分隔呈若干个独立腔室的分隔组件，滤袋组设置在腔室内；每组滤袋组的上方均设置有对滤袋进行反冲气的脉冲管。

本实施例中，在使用时，通过脉冲阀控制不同的脉冲管进行冲气，使得脉冲管能够依次的对不同的滤袋组进行冲气，由于设置了分隔组件，使得洁净室分隔成了若干个独立的腔室，使得当对其中一个腔室在对滤袋进行反冲清灰时，其他的腔室则不会受到影响，从而使得能够减少对气体的波动，也使得其他的腔室不会因为在处理滤袋时而影响其自身过滤效果，使得反冲的效果更好。

作为优选，分隔组件包括竖直设置在滤袋组之间的分隔板。

分隔板能够将除尘腔分隔成若干个独立的腔室。

作为优选，分隔板设置有若干块，相邻的滤袋组之间均设置有分隔板。

在相邻的滤袋组之间均设置分隔板，使得每组的滤袋组均设置在由分隔板组成的独立的腔室内，使得当进行对滤袋组进行脉冲的时候，能够进一步的减少对其他滤袋组的影响。

作为优选，分隔板设置成一块，分隔板设置在清洁腔的中间位置，分隔板将除尘腔均匀的分隔成两个腔室，若干个滤袋组均匀的分布在两个腔室内。

设置了一块分隔板，使得洁净室分隔成了两个独立的腔室，使得当一边的腔室在对滤袋进行反冲清灰时，另一边的腔室则不会受到影响，从而使得能够减少对气体的波动，也使得另一边的腔室不会因为处理滤袋时而影响其自身的过滤效果，使得反冲的效果更好。

作为优选，分隔组件包括设置在每组滤袋组底部的分隔框，分隔框与升降装置连接，升降装置带动分隔框向上运动时，使得分隔框套设在滤袋组的外围。

当滤袋组进行反冲时，通过升降装置的作用，与滤袋组对应的升降装置推动分隔框向上运动，使得分隔框罩在滤袋组的外围，使得正在反冲的滤袋组在分隔罩内进行反冲；使得能够减少对其他滤袋组的影响，同时废气在进行过滤的过程中，能够在除尘腔内进行自由的逸散，保证布袋除尘器整体的除尘效果。

作为优选，分隔框长度方向的两端设置有导向块，导向块上设置有导向孔；清洁腔内竖直设置有导向杆，导向孔与导向杆滑动配合。

导向杆和导向孔的配合，使得分隔框能够在上下运动的时候更加的稳定

作为优选，分隔框包括第一分隔框和第二分隔框，第一分隔框和第二分隔框之间设置有连接杆，连接杆的下方设置有固定板，升降装置设置在固定板上，升降装置的活动端与连接杆固定连接。

将升降装置设置在第一分隔框和第二分隔框之间，使得能够将升降装置安装在两个分隔框之间，使得升降装置在推动分隔框向上运动的时候，更加的稳定，也使得除尘室内部的结构布置更加的合理。

作为优选，脉冲管的端部设置有脉冲阀，脉冲阀设置在气包内。

通过气包和脉冲阀的配，使得当脉冲阀开启时，气包内的压缩空体从通过脉冲阀进入脉冲管，再从脉冲管上的脉冲气孔对布袋进行冲气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在进行反冲吹气时，能够减小腔室内的气压波动，使得能够减小对其他滤袋的影响；

（2）反冲过程产生的灰尘，对其他滤袋的影响较小，减少对其他布袋的影响。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的第一实施例中的剖视图；

图4是本实用新型的第二实施例中的剖视图；

图5是本实用新型的第二实施例中的剖视图；

图6是图5中A-A方向的剖视图；

图中：1、除尘箱，11、除尘腔，111、废气进口，12、清洁腔，121、废气出口，13、固定板，14、导向杆；

2、安装板，21、安装孔，22、滤袋；

3、脉冲管，31、脉冲阀，32、气包；

4、分隔板；

5、分隔框，51、第一分隔框，52、第二分隔框，53、连接杆，54、导向块，541、导向孔；

6、升降气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：参照图1至图3所示，一种用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，包括：除尘箱1，除尘箱的内部设置有安装板2，安装板将除尘箱分为除尘腔11和洁净腔12，除尘腔设置在安装板的下方，清洁腔设置在安装板的上方，清洁腔的侧壁设置有废气出口121，除尘腔111的侧壁设置有废气进口；安装板上设置有若干个呈矩阵方式排列的安装孔21，安装孔上设置有滤袋22，使得滤袋在安装板上形成若干排滤袋组，每组滤袋组包括若干个滤袋；废气从废气进口进入，通过滤袋过滤之后，再从废气出口导出；安装板的下方设置有将清洁腔分隔呈若干个独立腔室的分隔组件，滤袋组设置在腔室内；每组滤袋组的上方对应的设置有对滤袋进行反冲气的脉冲管3，脉冲管上设置有与若干个滤袋开口对应的脉冲气孔。

如图3所示，分隔组件为设置在滤袋组之间的分隔板4，分隔板只设置一块，分隔板设置在清洁腔的中间位置，分隔板将除尘腔均匀的分隔成两个腔室，若干个滤袋组均匀的分布在两个腔室内。

如图2所示，脉冲管的端部设置有脉冲阀31，脉冲阀设置在气包32内；本实施例中气包设置有两个，与两个腔室内的滤袋组相对应的脉冲管分别对应的设置在两个气包内；气包通过管道和压缩空气连接，使得两个气包内充满压缩空气。脉冲阀开启时，气包内的压缩空体从通过脉冲阀进入脉冲管，再从脉冲管上的脉冲气孔对布袋进行冲气。

本实施例中，在使用时，通过脉冲阀控制不同的脉冲管进行冲气，使得脉冲管能够依次的对不同的滤袋组进行冲气，由于设置了分隔板，使得洁净室分隔成了两个独立的腔室，使得当一边的腔室在对滤袋进行反冲清灰时，另一边的腔室则不会受到影响，从而使得能够减少对气体的波动，也使得另一边的腔室不会因为处理滤袋时而影响其自身的过滤效果，使得反冲的效果更好。

实施例2：如图1或图2或图4所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于，分隔板4设置有若干块，在相邻的滤袋组之间均设置有分隔板。

在实施例1中，由于仅仅采用了一块分隔板，虽然能够起到一定的效果，但当滤袋组在进行反冲的时候，是处在同一腔室的其他滤袋同样会受到影响，因此设置了本实施例，在相邻的滤袋组之间均设置分隔板，使得每组的滤袋组均设置在由分隔板组成的独立的腔室内，使得当进行对滤袋组进行脉冲的时候，能够进一步的减少对其他滤袋组的影响。

实施例3：参照图1或图2或图5或图6所示，本实施例与实施例1或实施例2结构相似，不同之处在于，分隔组件包括设置在每组滤袋组底部的分隔框5，在除尘腔内设置有与滤袋组垂直设置的固定板13，且固定板设置在每组滤袋组的中间位置的下方，固定板上沿竖直方向设置有升降装置，本实施例中将升降装置设置成升降气缸6；分隔框与升降气缸的活动端固定连接，使得带动分隔框向上运动时，使得分隔框套设在滤袋组的外围。

分隔框包括第一分隔框51和第二分隔框52，第一分隔框和第二分隔框之间固定连接有连接杆53，升降气缸的活动端与连接杆固定连接。

为了使得分隔框能够在上下运动的时候更加的稳定，在分隔框长度方向的两端设置有导向块54，导向块上设置有导向孔541；清洁腔在分隔框的长度方向的两端竖直设置有导向杆14，导向孔与导向杆滑动配合。

在上述实施例2中，由于设置了若干个固定的分隔板，虽然能够在进行反冲的时候减少对其他滤袋组的影响，但是在实际使用时，由于底部的废气进口设置在除尘腔一侧的侧壁上，当废气从废气进口处进入的时候，使得靠近废气进口一侧的滤袋组首先对废气进行过滤，而远离废气出口一侧的滤袋组对废气过滤的则较少；且由于分隔板的阻隔作用，使得废气在与滤袋接触过滤的过程中，不能逸散至其他的腔室中去，使得滤袋组的过滤效率降低，且容易使得靠近废气进口一侧的滤袋快速积累灰尘，影响布袋除尘装置整体的过滤效率，为了解决上述技术问题，设置此实施例。

本实施例中，通过升降气缸的作用，当滤袋组进行反冲时，与滤袋组对应的升降气缸推动分隔框向上运动，使得分隔框罩在滤袋组的外围，使得正在反冲的滤袋组在分隔罩内进行反冲；使得能够减少对其他滤袋组的影响，同时废气在进行过滤的过程中，能够在除尘腔内进行自由的逸散，保证滤袋除尘器整体的除尘效果；当反冲完成之后，升降气缸则带动分隔框下降，使得滤袋重新露在除尘腔内。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，其特征是，包括：除尘箱，除尘箱的内部设置有安装板，安装板将除尘箱分为除尘腔和洁净腔，除尘腔设置在安装板的下方，清洁腔设置在安装板的上方；安装板上设置有若干排滤袋组，每组滤袋组包括若干个滤袋；安装板的下方设置有将清洁腔分隔呈若干个独立腔室的分隔组件，滤袋组设置在腔室内；每组滤袋组的上方均设置有对滤袋进行反冲气的脉冲管。

2.根据权利要求1所述的用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，其特征是，分隔组件包括竖直设置在滤袋组之间的分隔板。

3.根据权利要求2所述的用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，其特征是，分隔板设置有若干块，相邻的滤袋组之间均设置有分隔板。

4.根据权利要求2所述的用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，其特征是，分隔板设置成一块，分隔板设置在清洁腔的中间位置，分隔板将除尘腔均匀的分隔成两个腔室，若干个滤袋组均匀的分布在两个腔室内。

5.根据权利要求1所述的用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，其特征是，分隔组件包括设置在每组滤袋组底部的分隔框，分隔框与升降装置连接，升降装置带动分隔框向上运动时，使得分隔框套设在滤袋组的外围。

6.根据权利要求5所述的用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，其特征是，分隔框长度方向的两端设置有导向块，导向块上设置有导向孔；清洁腔内竖直设置有导向杆，导向孔与导向杆滑动配合。

7.根据权利要求5或6所述的用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，其特征是，分隔框包括第一分隔框和第二分隔框，第一分隔框和第二分隔框之间设置有连接杆，连接的下方设置有固定板，升降装置设置在固定板上，升降装置的活动端与连接杆固定连接。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的用于碳纤维废气处理中的布袋除尘装置，其特征是，脉冲管的端部设置有脉冲阀，脉冲阀设置在气包内。