CN218166427U - 一种大型布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型布袋除尘器，包括沉淀室和过滤箱体，沉淀室设置在过滤箱体的进气侧，沉淀室远离过滤箱体的一侧设置有尘气进口，过滤箱体远离沉淀室一侧设置有净气出口，沉淀室与过滤箱体间设置有连通口，连通口位于过滤箱体的中下部上，连通口上安装有筛网，过滤箱体的内部分布有除尘滤袋，沉淀室和过滤箱体的底部均设置有集尘斗，集尘斗的底部开口且连接有可拆卸的集尘布袋。在过滤箱体的进气端设置沉淀室，使得尘屑中大颗粒的杂质在沉淀室内得以沉降，减轻了除尘滤袋的过滤压力，延长了其使用寿命，同时该结构使过滤箱体下方的多个集尘斗内尘屑量分布较均，减少了清灰频率。

Description

一种大型布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种大型布袋除尘器。

背景技术

袋式除尘器是利用由过滤介质袋状过滤来捕集含尘气体中粉尘的除尘设备，结构简单，寿命长，维护管理方便，袋式除尘器的除尘性能不受尘源的粉尘浓度和气体量的影响。

在大型布袋除尘器的使用过程中，通常情况下是采用尘气进口管道直接连接带除尘滤袋的除尘箱体，由于除尘滤袋的滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出，滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗排出，滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的。此过程中位于除尘箱体前端的滤袋过滤压力较大，清理频率高，使得其使用寿命大大减小。如何解决上述技术问题，提高滤袋的使用寿命是本领域技术人员致力于改进的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型布袋除尘器，以提高滤袋的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型布袋除尘器，包括沉淀室和过滤箱体，所述沉淀室设置在所述过滤箱体的进气侧，所述沉淀室远离过滤箱体的一侧设置有尘气进口，所述过滤箱体远离沉淀室一侧设置有净气出口，所述沉淀室与所述过滤箱体间设置有连通口，所述连通口位于所述过滤箱体的中下部上，所述连通口上安装有筛网，所述过滤箱体的内部分布有除尘滤袋，所述沉淀室和过滤箱体的底部均设置有集尘斗，所述集尘斗的底部开口且连接有可拆卸的集尘布袋。

作为一种具体的实施方式，所述过滤箱体的顶部设置有与净气出口相连的净气通道，所述净气通道的内径沿着气流方向向净气出口方向逐渐增大。

作为一种具体的实施方式，所述沉淀室靠近过滤箱体的侧面与沉淀室的顶面为圆弧过渡衔接。

作为一种具体的实施方式，所述集尘斗设置有两组，沿过滤箱体的宽度方向间隔设置，每组所述集尘斗均有多个，沿过滤箱体的长度方向依次分布。

作为一种具体的实施方式，所述净气出口的外端连通有风机的入口，所述风机的中心轴外端与电机的输出轴之间通过皮带传动相连。

作为一种具体的实施方式，所述风机和所述电机均安装在带减震垫的安装座上。

作为一种具体的实施方式，所述沉淀室或过滤箱体上靠近连通口的侧壁上开设有通口，所述通口处配合的设置有可打开的观察窗。

作为一种具体的实施方式，所述沉淀室和过滤箱体的四周侧面底部设置有支腿。

作为一种具体的实施方式，所述连通口呈长方形，所述连通口的长度不小于其高度的1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过在过滤箱体的尘气入口一侧设置有沉淀室，沉淀室由上到下的气流通道可以自动沉降大颗粒的杂质，气流在运动过程中减少内壁上的积灰，并减少了达到过滤箱体内的灰尘含量，减轻了过滤箱体内除尘滤袋的除尘压力，提高了其使用寿命，同时从过滤箱体的下端进入，下端的开口均匀的分散了尘气的流向，使过滤箱体底部的集尘斗内沉积的尘屑量分布较为均匀，降低了过滤箱体进气端处的集尘斗的清理频率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型所述的大型布袋除尘器的结构示意图；

图2为图1中的侧视图。

具体实施方式

下面结合图1、2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种大型布袋除尘器，包括沉淀室5和过滤箱体，沉淀室5设置在过滤箱体的进气侧，具体的，该沉淀室5远离过滤箱体的一侧设置有尘气进口4，过滤箱体远离沉淀室5一侧设置有净气出口1，该沉淀室5靠近过滤箱体的侧面与沉淀室5的顶面为圆弧过渡衔接。通过设置圆弧过渡，使得尘气在进入沉淀室5内时，圆弧过渡给予尘屑一定的阻力和导向力，尘屑随着向下的气流通道，大颗粒的灰尘在沉淀室5内得以沉降。同时，沉淀室5与过滤箱体间设置有连通口，该连通口位于过滤箱体的中下部上且该连通口上安装有筛网8，通过设置筛网8，能够给予大颗粒杂质一定的阻挡作用，进一步减轻过滤箱体内除尘滤袋3的除尘压力。该过滤箱体内分布有多个除尘滤袋3，沉淀室5与过滤箱体的底部均设置有集尘斗6，该集尘斗6的底部开口且连接有可拆卸的集尘布袋9。

这里，该连通口呈长方形，其长度不小于其高度的1.5倍，采用长方形的连通口使得尘气在进入过滤箱体内时，沿水平方向向内扩散，降低了除尘滤袋3正对连通口位置处的灰尘积聚。

这里，该集尘斗6设置有两组，沿过滤箱体的宽度方向间隔设置，每组集尘斗6均设置有多个，沿过滤箱体的长度方向依次分布。多个集尘斗6底部通过集尘布袋9收集尘屑，及时更换，方便快捷。

本例中，过滤箱体的内部分布有除尘滤袋3，过滤箱体的顶部设置有与净气出口1相连的净气通道2，该净气通道2的内径沿着气流方向向净气出口2方向逐渐增大。尘气通过过滤箱体内部的除尘滤袋3的过滤所用，经过除尘滤袋3内部中间进入到上端的净气通道2内，逐渐扩大的净气通道2便于气流的排出。

此外，净气出口1的外端连通风机10的入口，风机10的中心轴外端与电机11的输出轴通过皮带传动相连，风机10和电机11分别设置在待减震垫13的安装座12上。通过设置减震垫13以减小风机10和电机11工作过程中的振动和噪音。沉淀室5和过滤箱体的四周侧面底部均设置有起到支撑作用的支腿7。大型的除尘器箱体内部的气流流动，需要大型的风机10带动，风机10通过大功率的电机11带动，安装座12的底部的减震垫13具有减少震动传播，降低噪音的作用。

另外，该沉淀室或过滤箱体上靠近连通口的侧壁上开设有通口，该通口处配合的设置有可打开的观察窗14。通过设置观察窗14能够实时关注筛网8的过滤情况，同时在停机时，采用压缩气管，可通过观察窗14，对筛网8表面的灰尘进行气扫，以恢复筛网8的过滤性能。

本实用新型的工作过程如下：

按照图示1-2，尘气入口4通有尘气的入口管路，风机10的输出口通有排气管路，启动电机11，尘气开始进入净化过程；

首先，尘气进入到沉淀室5的内部，随着向下的气流，大颗粒杂质受重力作用降落入到沉淀室5所在的集尘斗6内；

然后， 较轻颗粒的尘屑进入到过滤箱体内部，在除尘滤袋3的作用下，隔离阻挡落入到对应的集尘布袋9内，净化后的气体从净气通道2内向净气出口1排出；

最后，净化过程结束，更换集尘布袋9，并对除尘滤袋3进行气扫。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大型布袋除尘器，其特征在于，包括沉淀室（5）和过滤箱体，所述沉淀室（5）设置在所述过滤箱体的进气侧，所述沉淀室（5）远离过滤箱体的一侧设置有尘气进口（4），所述过滤箱体远离沉淀室（5）一侧设置有净气出口（1），所述沉淀室（5）与所述过滤箱体间设置有连通口，所述连通口位于所述过滤箱体的中下部上，所述连通口上安装有筛网（8），所述过滤箱体的内部分布有除尘滤袋（3），所述沉淀室（5）和过滤箱体的底部均设置有集尘斗（6），所述集尘斗（6）的底部开口且连接有可拆卸的集尘布袋（9）。

2.根据权利要求1所述的大型布袋除尘器，其特征在于，所述过滤箱体的顶部设置有与净气出口（1）相连的净气通道（2），所述净气通道（2）的内径沿着气流方向向净气出口（1）方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的大型布袋除尘器，其特征在于，所述沉淀室（5）靠近过滤箱体的侧面与沉淀室（5）的顶面为圆弧过渡衔接。

4.根据权利要求1所述的大型布袋除尘器，其特征在于，所述集尘斗（6）设置有两组，沿过滤箱体的宽度方向间隔设置，每组所述集尘斗（6）均有多个 ，沿过滤箱体的长度方向依次分布。

5.根据权利要求1所述的大型布袋除尘器，其特征在于，所述净气出口（1）的外端连通有风机（10）的入口，所述风机（10）的中心轴外端与电机（11）的输出轴之间通过皮带传动相连。

6.根据权利要求5所述的大型布袋除尘器，其特征在于，所述风机（10）和所述电机（11）均安装在带减震垫（13）的安装座（12）上。

7.根据权利要求1所述的大型布袋除尘器，其特征在于，所述沉淀室（5）或过滤箱体上靠近连通口的侧壁上开设有通口，所述通口处配合的设置有可打开的观察窗（14）。

8.根据权利要求1所述的大型布袋除尘器，其特征在于，所述沉淀室（5）和过滤箱体的四周侧面底部设置有支腿（7）。

9.根据权利要求1所述的大型布袋除尘器，其特征在于，所述连通口呈长方形，所述连通口的长度不小于其高度的1.5倍。

Images