CN115178019B - 一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其除尘过程中在滤袋内部先进行机械推刮后再进行杆袋同步震动的抖尘，同时气流亦随机械推刮的进行针对性的区域性喷吹，由此形成多种方式组合的清灰形式，包括：除尘器壳体，设置在除尘器壳体一侧的排气通道，设置在排气通道下方的净气室，用于引入含尘气体的含尘气体入口，设置在净气室下部的过滤单元，设置在过滤单元下部且与每个净气室相对应的灰斗。与单一脉冲气流反向喷吹的方式比较，本发明着重改进的点在于将滤袋分区域进行清灰，即以单个笼节为单位，自下向上的采用具有与滤袋直径匹配的弧形刮板进行与滤袋内壁发生外扩滑动，从而使滤袋局部依次发生形变使附着的灰尘脱落。

Description

一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置

技术领域

本发明属于除尘器技术领域，具体涉及一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置。

背景技术

滤袋除尘器被广泛用于冶金、铸造、电力、化工等能够产生粉尘的行业中，滤袋除尘器的主要除尘部件是滤袋，滤袋在除尘过程中，随着外表面过滤的粉尘附着增多，会阻塞滤袋表面的过滤通道，降低除尘效果，为保证滤袋能够正常工作，除尘器都设置有清灰装置对滤袋表面附着的粉尘进行清理。目前，滤袋除尘器清灰方式比较单一，是采用脉冲反向吹气的方式，即在滤袋内部进行瞬时吹气迫使滤袋产生变形，从而使附着在滤袋外表面的粉尘脱落，由于反向吹气的变形是使得滤袋整体同步的外扩变形，因此吹气的喷气管的瞬时气流需要十分强劲，强劲气流会在除尘器内部造成再次扬尘，增加了粉尘爆炸的危险，还有滤袋上方袋口处是开放的，反向吹气时将导致部分气流外泄，浪费清灰气流，且因为气流外泄的原因，接近上方袋口的滤袋外扩变形明显小于下方，由此滤袋上方清灰效果降低，除尘过滤性能下降。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，该装置是对滤袋内部先进行机械推刮再控制气流定向喷吹最后进行杆袋共振的方式进行清灰。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其除尘过程中在滤袋内部先进行机械推刮后再进行杆袋同步震动的抖尘，同时气流亦随机械推刮的进行针对性的区域性喷吹，由此形成多种方式组合的清灰形式，包括：除尘器壳体，设置在除尘器壳体一侧的排气通道，设置在排气通道下方的净气室，用于引入含尘气体的含尘气体入口，设置在净气室下部的过滤单元，设置在过滤单元下部且与每个净气室相对应的灰斗。

作为优选，过滤单元包括多个阵列设置的滤袋总成，每个滤袋总成中设有杆袋共振清灰组件。杆袋共振清灰组件设置在滤袋总成中以在执行清灰作业时是单个滤袋单独进行。

作为优选，滤袋总成包括：由多根骨架纵筋和若干笼骨骨架圈筋组成的滤袋袋笼、套设在滤袋袋笼外部的滤袋；杆袋共振清灰组件安装在滤袋袋笼中；滤袋袋笼中设有多个袋笼节，杆袋共振清灰组件包括设置在每个袋笼节中的清灰机构，固定在滤袋袋笼内部且与滤袋袋笼等长的进气主管，一端与进气主管连接另一端与气源连接的进气阀。清灰机构以每个袋笼节为单位设置，针对性强以达到更好的清灰效果。

作为优选，清灰机构包括套设在进气主管外周的活塞推杆，固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套，设置在活塞推杆上部分的第一滚动清灰组件，设置在第一滚动清灰组件下方的第二滚动清灰组件以及设置为将第一滚动清灰组件和第二滚动清灰组件中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂组合件。采用活塞结构滚动的形式来设计清灰组件，并设计了伸缩臂组合件将清灰组件在清灰时进行外扩，在需要复位时又能够自行复位。

作为优选，第一滚动清灰组件和第二滚动清灰组件结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴，同为多个可转动的套设在环形轴中且与骨架纵筋滚动配合的滚轮。环形轴设计以便与袋笼匹配基本贴附在骨架圈筋内侧，这样清灰组件整体的空间占用面积较小，对过滤的负压气流影响小。

作为优选，第一滚动清灰组件与第二滚动清灰组件通过两根进气管使相互形成连通且固定的连接；进气主管固定在一根骨架纵筋与骨架圈筋的交叉点内侧，且与骨架纵筋平行，进气主管即是进气管也是活塞推杆上下移动的轨道，活塞推杆两端密封可滑动套装在同轴心的进气主管外周，包裹形成一个上下密封，中间空出内空腔，活塞推杆底部端面设置有气流进气孔，气流进气孔与内空腔相通，活塞杆套下端与进气主管固定且密封连接并在邻近连接处设置进气孔，活塞杆套套装在活塞推杆的外周，与活塞推杆的外周密封可滑动配合。

作为优选，进气管、第二滚动清灰组件也是管件，固定连接后与第一滚动清灰组件的空腔贯通，滚轮分别套装在第一滚动清灰组件、第二滚动清灰组件上，骨架纵筋是滚轮滚动的轨道，第一滚动清灰组件和第二滚动清灰组件的距离是小半个笼节的长度。

作为优选，第一滚动清灰组件和第二滚动清灰组件还包括在相邻两个滚轮之间设置的与环形轴管段固定连接的出气板，设置在每个出气板两侧的活动滑套，设置在每个出气板弧形一侧外周的弧形刮板，设置在弧形刮板两侧的刮板连接部，套设在刮板连接部外周的压簧，一端通过设置安装螺栓铰接在出气板板面上另一端通过设置弹簧安装销铰接在弧形刮板内侧的伸缩臂组合件。弧形出气板设置为可滑移外扩，这样清灰时外扩对滤袋形成局部的变形，随后在滚轮环轴组件整体上移的过程中对滤袋完成整体的清灰作业，这与原有的仅通过气流作用原理不同，单一气流清灰在局部滤袋结灰较多的部位气流使其发生变形的幅度相对小，该局部位置清灰效果就不好，而机械的方式使其发生变形的幅度是一致的，这样又有气流在下部紧随作用，清灰效果大大的提高，并且即使湿度大、粘性大的粉尘也能得到较好的清灰效果。

作为优选，活动滑套中设有复位斜块，出气板的两边分别设置一个用于安装活动滑套的，配合孔分两段，内侧段圆孔上边设置有方槽，用于复位斜块的移动，复位斜块固定在活动滑套封闭端的外圆上，外侧段圆孔的孔壁光滑，用于活动滑套的密封装配，各配合孔与第一滚动清灰组件、第二滚动清灰组件的空管分别相通，刮板连接部包括形槽和设置在形槽中的圆杆，压簧套在刮板连接部的圆杆段，并将圆杆段插入活动滑套的滑套孔内滑动配合，由此弧形刮板是浮动的连接在刮板连接部的装配头上，压簧抵在弧形刮板上。

作为优选，伸缩臂组合件包括通过安装销形成相互铰接的第一伸缩臂和第二伸缩臂以及使两者常态下处于缩进状态的复位拉簧。楔形块与装配孔的配合在压簧与拉簧的作用下，实现通气后弧形出气板外扩并能够锁定形成刚性连接，这样刮灰时不会产生挠度，而气流关停后在压簧与拉簧的作用下又能够恢复到初始内缩的状态。

综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：

与单一脉冲气流反向喷吹的方式比较，本发明着重改进的点在于将滤袋分区域进行清灰，即以单个笼节为单位，自下向上的采用具有与滤袋直径匹配的弧形刮板进行与滤袋内壁发生外扩滑动，从而使滤袋局部依次发生形变，这种形变和脉冲气流反向喷吹产生的形变不同，脉冲气流是让滤袋整体同时发生形变，整体的形变所要付出的气流能量需要很大，而本发明随之还加入了气流定向的喷吹，采用的是管线引导控制气流定向、定位喷吹的方式进行清灰，具有目标区域针对性，降低了再次扬尘的强度，降低了粉尘爆炸的危险，并在刮板完成后利用惯性的碰撞产生一个杆袋共振促使粉尘再次掉落的效果，综上，本发明分别运用了嵌套原理，即在空间上把笼骨与清灰机构作了组合后形成清灰装置；运用了机械振动原理，即在机械推刮清灰后进行碰撞实现振动掸尘；运用了有效作用的连续性原理，即在气流关停后清灰机构随自重下落回位以及机械推刮部分自动回位，由此可见，本发明能够使用较小能耗的情况下实现多组动作，并提高清灰效率，在应用中对于新造和原有设备均可使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为过滤单元部分的结构示意图；

图3为滤袋组件的结构示意图；

图4为滤袋袋笼与杆袋共振清灰组件组合后的结构示意图；

图5为清灰机构的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图（隐藏了弧形刮板和刮板连接部）；

图7为滚动清灰组件的结构示意图；

图8为滚动清灰组件隐去环形轴和滚轮后的结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为伸缩臂组合件部分的结构示意图；

图11为清灰机构在笼节中工作时上升后的位置结构示意图；

图12为图11中C处的局部放大图；

图13为图11中D处的局部放大图。

图中标记： 除尘器壳体c01；含尘气体入口c02；排气通道c03；净气室c04；灰斗c05；清灰管c062；汽包c063； 过滤单元200；滤袋总成201；杆袋共振清灰组件210；滤袋袋笼d1，袋笼节j1，骨架纵筋j11，骨架圈筋j12，清灰机构100，活塞推杆30，活塞杆套40，第一滚动清灰组件50，进气管60，第二滚动清灰组件70，进气主管20，进气阀22，内空腔34, 气缸内空腔320，气流进气孔33, 进气孔23, 环形轴h51, 滚轮h52, 活动滑套h18, 弧形刮板10，刮板连接部19，压簧y2，安装螺栓15, 安装销17，第一伸缩臂11，第二伸缩臂12，复位拉簧13，安装轴14，安装螺栓15，弹簧安装销16, 伸缩臂组合件170, 复位斜块21，配合孔36，定位孔37。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-13所示，一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其在除尘过程中的清灰功能为在滤袋d2内部进行机械推刮后再进行杆袋同步震动的抖尘，同时气流亦随机械推刮的进行针对性的区域性喷吹，由此形成多种方式组合的清灰形式，主要结构包括：除尘器壳体c01，设置在除尘器壳体c01一侧的排气通道c03，设置在排气通道c03下方的净气室c04，用于引入含尘气体的含尘气体入口c02，设置在净气室c04下部的过滤单元200，设置在过滤单元200下部且与每个净气室c04相对应的灰斗c05；过滤单元200包括多个阵列设置的滤袋d2总成201，每个滤袋d2总成201中设有杆袋共振清灰组件210；

工作时，含尘气体从含尘气体入口c02引入至过滤单元200，大颗粒的粉尘随自重直接落入灰斗c05，微小的粉尘经过滤袋d2过滤后，附着于滤袋d2表面，再通过杆袋共振清灰组件210执行清灰，使滤袋d2变形后振动，从而抖落附着在滤袋d2上的灰尘，灰尘落入灰斗c05，统一收集作后处理，滤袋d2过滤能力恢复初始。

滤袋d2总成201包括：由多根骨架纵筋j11和若干笼骨骨架圈筋j12组成的滤袋袋笼d1、套设在滤袋袋笼d1外部的滤袋d2；杆袋共振清灰组件210安装在滤袋袋笼d1中；滤袋袋笼d1中设有多个袋笼节j1，杆袋共振清灰组件210包括设置在每个袋笼节j1中的清灰机构100，固定在滤袋袋笼d1内部且与滤袋袋笼d1等长的进气主管20，一端与进气主管20连接另一端与气源连接的进气阀22；作业时，每个清灰机构100同步沿骨架纵筋j11相对滑移，在滑移过程中对套设在外的滤袋d2进行清灰作业，图3是工作时滤袋d2吸附在滤袋袋笼d1中的状态，滤袋d2在负压作用下呈内凹，清灰原理为采用机械方式改变内凹状态，使其附着的灰尘脱落。

清灰机构100包括套设在进气主管20外周的活塞推杆30，固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套40，设置在活塞推杆30上部分的第一滚动清灰组件50，设置在第一滚动清灰组件50下方的第二滚动清灰组件70以及设置为将第一滚动清灰组件50和第二滚动清灰组件70中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂组合件170；

第一滚动清灰组件50和第二滚动清灰组件70结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴h51，同为多个可转动的套设在环形轴h51中且与骨架纵筋j11滚动配合的滚轮h52；环形轴h51中空且与内空腔34相通，环形轴h51的两端下侧与两根进气管60的上端固定连接，两根进气管60的下端分别和第二滚动清灰组件70的两个端头固定连接，固定连接时第一滚动清灰组件50、第二滚动清灰组件70与笼骨笼骨骨架圈筋j12平行，且环轴的圆心与笼骨骨架圈筋j12的圆心都在笼节的中心轴上，进气管60、第二滚动清灰组件70也是管件，固定连接后与第一滚动清灰组件50的空腔贯通，滚轮h52分别套装在第一滚动清灰组件50、第二滚动清灰组件70上，骨架纵筋j11是滚轮h52滚动的轨道，第一滚动清灰组件50和第二滚动清灰组件70的距离是小半个笼节的长度。

第一滚动清灰组件与第二滚动清灰组件通过两根进气管60使相互形成连通且固定的连接；进气主管20固定在一根骨架纵筋j11与骨架圈筋j12的交叉点内侧，且与骨架纵筋j11平行，进气主管20即是进气管也是活塞推杆30上下移动的轨道，活塞推杆30两端密封可滑动套装在同轴心的进气主管20外周，包裹形成一个上下密封，中间空出内空腔34，活塞推杆30底部端面设置有气流进气孔33，气流进气孔33与内空腔34相通，活塞杆套40下端与进气主管20固定且密封连接并在邻近连接处设置进气孔23，活塞杆套40套装在活塞推杆30的外周，与活塞推杆30的外周密封可滑动配合，气体未进入时活塞推杆30的底部端面与活塞杆套40底部留设距离，该距离使得进气孔23能够在进气后具有空间推动活塞推杆30底部使其上升，该空间为气缸内空腔320，并同时进气孔23部分气体进入气流进气孔33中，作为清灰使用。

第一滚动清灰组件50和第二滚动清灰组件70还包括在相邻两个滚轮h52之间设置的与环形轴h51管段固定连接的出气板90，设置在每个出气板90两侧的 活动滑套h18，设置在每个出气板90弧形一侧外周的弧形刮板10，设置在弧形刮板10两侧的刮板连接部19，套设在刮板连接部19外周的压簧y2，一端通过设置安装螺栓15铰接在出气板90板面上另一端通过设置弹簧安装销16铰接在弧形刮板10内侧的伸缩臂组合件170；

活动滑套h18中设有复位斜块21，出气板90的两边分别设置一个用于安装 活动滑套h18的配合孔36，配合孔36分两段，内侧段圆孔上边设置有方槽，用于复位斜块21的移动，复位斜块21固定在 活动滑套h18封闭端的外圆上，外侧段圆孔的孔壁光滑，用于 活动滑套h18的密封装配，各配合孔36与第一滚动清灰组件50、第二滚动清灰组件70的空管分别相通，刮板连接部19包括T形槽和设置在T形槽中的圆杆，压簧y2套在刮板连接部19的圆杆段，并将圆杆段插入 活动滑套h18的滑套孔内滑动配合，由此弧形刮板10是浮动的连接在刮板连接部19的装配头上，压簧y2抵在弧形刮板10上，起到压紧作用。

伸缩臂组合件170包括通过安装销17形成相互铰接的第一伸缩臂11和第二伸缩臂12以及使两者常态下处于缩进状态的复位拉簧13；连接后的安装销17可在装配孔内上下滑动，第一伸缩臂11由安装轴14连接在弧形刮板10上，第二伸缩臂12由安装螺栓15连接在出气板90上，复位拉簧13的一端连接在安装螺栓15上，另一端连接在安装轴14上的弹簧安装销16上，工作时，气流进入配合孔36中将活动滑套h18向外推，进而气流克服压簧y2推力和复位拉簧13拉力后将伸缩臂组合件170向外伸，弧形刮板10同步外伸，以与滤袋d2接触，伸缩臂组合件170伸出至接近平直时，在安装销17的正下方、 活动滑套h18装配孔方槽的上方设置有定位孔37，安装销17的下端则为锥形，安装销17锥形部分落入定位孔37中并进入配合孔36中，形成锁定状态，此时弧形刮板10就形成了刚性连接，清灰时不会遇阻力缩进，与此同时复位斜块21则位于了安装销17的前端，这样当气流消失后压簧y2推动活动滑套h18使复位斜块21抵触安装销17的下端迫使其上升，而又由于伸缩臂构件未完全拉直，其复位拉簧13始终存在拉力，当安装销17的前端进入定位孔37孔壁后将继续受此拉力上升至完全脱离定位孔37，伸缩臂构件则在复位拉簧13的的作用力下缩进复位；

出气板90沿弧形方向间隔设置喷嘴35，配合孔36与第一滚动清灰组件50的空管气路相通，安装在第二滚动清灰组件70的出气板90的喷嘴35、配合孔36与第二滚动清灰组件70的空管气路相通。

工作时，进气主管20通过进气孔23将空气鼓吹至气缸内空腔320，给活塞推杆30下端面一个向上的力，推动活塞推杆30向上移动，带动跟它固定连接在一起的第一滚动清灰组件50、第二滚动清灰组件70及装配其上的出气板90，弧形刮板10等配件一起向上移动，在活塞推杆30向上移动启动的同时，进入气缸内空腔320的部分气流经气流进气孔33进入内空腔34，一部分经第一滚动清灰组件50的空管到达出气板90，另一部分经进气管60、第二滚动清灰组件70的空管到达出气板90，从喷嘴35近距离高速吹向滤袋d2织物，将附着在滤袋d2织物外表面的粉尘吹离，完成装置的区域针对性吹气除尘。

同时，气压对出气板90两侧的配合孔36内的活动滑套h18产生推力， 活动滑套h18携带着安装在刮板连接部19上的弧形刮板10沿着袋笼的径向推出，直至顶住滤袋d2织物的内层，此时的第一伸缩臂11与第二伸缩臂12被基本伸直，安装销17自行滑落至定位孔37内，保持第一伸缩臂11、第二伸缩臂12的刚性支撑状态，维持弧形刮板10对滤袋d2织物的向上运动刮擦的稳定，将积结在滤袋d2织物外表面的粉尘推出掸落，完成清灰装置的刮板推刮除尘。

活塞推杆30上升至顶，以一定的速度撞击笼骨骨架圈筋j12，笼骨会产生一个冲击震动，进而将滤袋d2织物上的粉尘经过推刮后又马上加入震动的抖落，提高了织物滤孔清除积尘堵塞的能力，完成清灰装置的震动除尘。

同时，对笼骨102的碰撞，该碰撞设定会触发进气阀22的电源开关切断，电池阀22关闭，进气主管20停气，喷嘴35停吹，滑动活塞18失去气压后，压簧y2将滑动活塞18推回，带动复位斜块21向内移动，将安装销17的圆柱段顶出定位孔37，随后复位拉簧13将安装销17拉出定位孔37，第一伸缩臂11、第二伸缩臂12折叠缩回，带动弧形刮板10缩进，各弧形刮板10与滤袋d2织物脱离接触，整个清灰装置在重力的作用下，随活塞推杆30滑落复位，完成一个清灰周期，期间第一滚动清灰组件50所带清灰装置清理笼节的上半部分，第二滚动清灰组件70所带清灰装置清理笼节的下半部，一个笼节设置一个清灰装置，可完成一个笼节的清理。同时，清灰装置复位后会触发进气阀22的电源开关闭合，新的除尘周期由进气阀22开启后再次进行。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其除尘过程中在滤袋内部先进行机械推刮后再进行杆袋同步震动的抖尘，同时气流亦随机械推刮的进行针对性的区域性喷吹，由此形成多种方式组合的清灰形式，其特征在于，包括：除尘器壳体（c01），设置在除尘器壳体（c01）一侧的排气通道（c03），设置在排气通道（c03）下方的净气室（c04），用于引入含尘气体的含尘气体入口（c02），设置在净气室（c04）下部的过滤单元（200），设置在过滤单元（200）下部且与每个净气室（c04）相对应的灰斗（c05）；

所述过滤单元（200）包括多个阵列设置的滤袋总成（201），每个滤袋总成（201）中设有杆袋共振清灰组件（210）；

所述滤袋总成（201）包括：由多根骨架纵筋（j11）和若干笼骨骨架圈筋（j12）组成的滤袋袋笼（d1）、套设在滤袋袋笼（d1）外部的滤袋（d2）；杆袋共振清灰组件（210）安装在滤袋袋笼（d1）中；滤袋袋笼（d1）中设有多个袋笼节（j1），杆袋共振清灰组件（210）包括设置在每个袋笼节（j1）中的清灰机构（100），固定在滤袋袋笼（d1）内部且与滤袋袋笼（d1）等长的进气主管（20），一端与进气主管（20）连接另一端与气源连接的进气阀（22）；

所述清灰机构（100）包括套设在进气主管（20）外周的活塞推杆（30），固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套（40），设置在活塞推杆（30）上部分的第一滚动清灰组件（50），设置在第一滚动清灰组件（50）下方的第二滚动清灰组件（70）以及设置为将第一滚动清灰组件（50）和第二滚动清灰组件（70）中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂组合件（170）。

2.根据权利要求1所述的杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其特征在于，所述第一滚动清灰组件（50）和第二滚动清灰组件（70）结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴（h51），同为多个可转动的套设在环形轴（h51）中且与骨架纵筋（j11）滚动配合的滚轮（h52）。

3.根据权利要求2所述的杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其特征在于，所述第一滚动清灰组件与第二滚动清灰组件通过两根进气管（60）使相互形成连通且固定的连接；进气主管（20）固定在一根骨架纵筋（j11）与骨架圈筋（j12）的交叉点内侧，且与骨架纵筋（j11）平行，进气主管（20）既是进气管也是活塞推杆（30）上下移动的轨道，活塞推杆（30）两端密封可滑动套装在同轴心的进气主管（20）外周，包裹形成一个上下密封，中间空出内空腔（34），活塞推杆（30）底部端面设置有气流进气孔（33），气流进气孔（33）与内空腔（34）相通，活塞杆套（40）下端与进气主管（20）固定且密封连接并在邻近连接处设置进气孔（23），活塞杆套（40）套装在活塞推杆（30）的外周，与活塞推杆（30）的外周密封可滑动配合。

4.根据权利要求3所述的杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其特征在于，所述进气管（60）、第二滚动清灰组件（70）也是管件，固定连接后与第一滚动清灰组件（50）的空腔贯通，滚轮（h52）分别套装在第一滚动清灰组件（50）、第二滚动清灰组件（70）上，骨架纵筋（j11）是滚轮（h52）滚动的轨道，第一滚动清灰组件（50）和第二滚动清灰组件（70）的距离是小半个笼节的长度。

5.根据权利要求3所述的杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其特征在于，所述第一滚动清灰组件（50）和第二滚动清灰组件（70）还包括在相邻两个滚轮（h52）之间设置的与环形轴（h51）管段固定连接的出气板（90），设置在每个出气板（90）两侧的活动滑套（h18），设置在每个出气板（90）弧形一侧外周的弧形刮板（10），设置在弧形刮板（10）两侧的刮板连接部（19），套设在刮板连接部（19）外周的压簧（y2），一端通过设置安装螺栓（15）铰接在出气板（90）板面上另一端通过设置弹簧安装销（16）铰接在弧形刮板（10）内侧的伸缩臂组合件（170）。

6.根据权利要求5所述的杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其特征在于，所述活动滑套（h18）中设有复位斜块（21），出气板（90）的两边分别设置一个用于安装活动滑套（h18）的，配合孔（36）分两段，内侧段圆孔上边设置有方槽，用于复位斜块（21）的移动，复位斜块（21）固定在 活动滑套（h18）封闭端的外圆上，外侧段圆孔的孔壁光滑，用于活动滑套（h18）的密封装配，各配合孔（36）与第一滚动清灰组件（50）、第二滚动清灰组件（70）的空管分别相通，刮板连接部（19）包括T形槽和设置在T形槽中的圆杆，压簧（y2）套在刮板连接部（19）的圆杆段，并将圆杆段插入活动滑套（h18）的滑套孔内滑动配合，由此弧形刮板（10）是浮动的连接在刮板连接部（19）的装配头上，压簧（y2）抵在弧形刮板（10）上。

7.根据权利要求6所述的杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其特征在于，所述伸缩臂组合件（170）包括通过安装销（17）形成相互铰接的第一伸缩臂（11）和第二伸缩臂（12）以及使两者常态下处于缩进状态的复位拉簧（13）。