CN116986322B - 一种气动送料系统用排气除尘结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动送料系统用排气除尘结构，涉及气动送料系统技术领域，包括排气管道和除尘架，所述排气管道的一侧设置有除尘架，且除尘架的顶部还设置有排气滤网，所述排气管道的内部设置有刮料组件，所述除尘架的内部设置有除尘组件，且除尘架的底部还通过螺栓组固定设置有接料框，所述除尘架内壁底部的一侧设置有落料口，且落料口的内部与接料框的内部连通，所述除尘组件包括除尘袋笼和滤袋，所述刮料组件包括刮料板，所述排气管道的内部活动设置有刮料板。具体是提供了包含除尘组件和刮料组件的气动送料系统用排气除尘结构，解决了气动送料系统在进行排气时排气出口周围环境会受到污染，危害到操作工人身体健康的问题。

Description

一种气动送料系统用排气除尘结构

技术领域

本发明涉及气动送料系统技术领域，具体是指一种气动送料系统用排气除尘结构。

背景技术

气动送料系统是一种利用气动力来实现物料的传输和送料的系统。它主要由气动传动装置、气源装置、送气管路、送料装置等组成。气动传动装置通常由空气压缩机提供的气源通过气动元件将气体转化为气动能量，从而实现物料的运输。常用的气动元件包括气缸、气动伺服机构、气动阀门等。气缸是最常见的气动传动装置，通过气源供气使气缸活塞产生往复运动，从而驱动送料装置将物料进行输送。

在启动气力输送系统之前或进行气力输送系统的管路维护和修理时，通常需要通过排气排除管道和设备中的空气，一方面可以避免空气对于物料输送的影响，确保输送的连续和稳定，另一方面也确保安全和有效的操作；目前在对气动送料系统的送料管路进行排气时，送料管路内部气体中夹杂的积聚物、异物或故障物料会随之一起排出，导致排气出口周围环境受到污染，还会危害到操作工人的身体健康，为解决上述提出的技术问题，我们提出了一种动送料系统用排气除尘结构。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种气动送料系统用排气除尘结构，为了解决气动送料系统在进行排气时排气出口周围环境会受到污染，危害到操作工人身体健康的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气动送料系统用排气除尘结构，包括排气管道和除尘架，所述排气管道的一侧设置有除尘架，且除尘架的顶部还设置有排气滤网，所述排气管道的内部设置有刮料组件，所述除尘架的内部设置有除尘组件，且除尘架的底部还通过螺栓组固定设置有接料框，所述除尘架内壁底部的一侧设置有落料口，且落料口的内部与接料框的内部连通；

所述除尘组件包括除尘袋笼和滤袋，所述除尘架内部的一侧固定设置有安装板，且安装板的内部设置有通孔，所述安装板的一侧通过螺栓组固定设置有除尘袋笼，且除尘袋笼的内部通过弹簧圈安装有滤袋，所述除尘架内壁的两侧均固定设置有连接架，且除尘架的内部还滑动设置有封闭罩，所述封闭罩的两侧分别与两个连接架的内部滑动连接，且封闭罩的一侧与安装板的一侧贴合，所述封闭罩内部的上方还滑动设置有吸附架，且吸附架的内部填充有活性炭颗粒；

所述安装板的一侧还转动设置有转动架，所述转动架内壁的一侧还固定设置有清理架，且清理架的一侧延伸至除尘袋笼的内部，所述清理架内部的一侧设置有排料槽，所述清理架内部的另一侧还设置有清理刷。

进一步地，所述刮料组件包括刮料板，所述排气管道的内部活动设置有刮料板，且刮料板顶部的两侧均固定设置有连接板，所述排气管道内部的两侧均设置有电动滑台，且两个电动滑台的一侧均滑动设置有驱动块。

进一步地，两个所述驱动块的一侧分别与两个连接板的一侧活动连接，两个所述驱动块的内部均设置有微型电机，且两个微型电机的输出轴一端分别与两个连接板的内部固定连接。

进一步地，所述排气管道内部的两侧均滑动设置有活动挡板，且排气管道的两侧均设置有伺服电缸，所述伺服电缸的驱动端与活动挡板的一侧固定连接。

进一步地，所述排料槽内壁的底部呈左低右高的设置，所述清理刷的底部与滤袋的内表面接触。

进一步地，所述安装板的一侧转动设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的内部通过设置在安装板另一侧的驱动电机输出轴驱动，所述转动架的外周面与驱动齿轮的表面啮合传动。

进一步地，排气除尘结构的除尘方法，具体包括以下步骤：

通过排气管道将送料管路内部的气体送入除尘架的内部，利用除尘袋笼内部的滤袋对气体中的杂物进行过滤处理，经过除尘过滤后的气体穿过吸附架的内部，利用吸附架内部的活性炭颗粒对气体进行二次过滤处理，最后将过滤后的气体通过排气滤网进行排出；

在利用滤袋对气体进行除尘处理时，通过驱动齿轮带动转动架在安装板的一侧进行转动，转动架带动清理架在滤袋的内部进行转动，利用清理架内部设置的清理刷对滤袋的内表面进行刮动，将滤袋内表面附着的杂物进行刮落，再通过清理架另一侧的排料槽将滤袋内部刮落的杂物向外送出，从排料槽内部排出的杂物通过落料口进入接料框的内部进行集中收集处理；

在通过排气管道对送料管路内部的气体向除尘架的内部送入时，气体中的杂物会残留在排气管道的内部造成堆积，此时通过控制电动滑台配合驱动块和连接板带动刮料板对排气管道内壁的底部进行刮料清理，同时两个连接板的一侧分别与排气管道内侧壁的下方进行刮料清理，再通过驱动块内部的微型电机控制连接板的一侧转动180度，让刮料板从排气管道内部的下方转动至上方，电动滑台带动刮料板和连接板在排气管道的内部进行左右往复运动，对排气管道内壁的顶部以及内侧壁的上方进行刮料清理，通过刮料板和连接板对排气管道的内部完成内壁上附着的杂物清理，最后通过刮料板将排气管道内部的杂物推至除尘架的内部，通过落料口将杂物送入接料框的内部进行集中收集处理。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、通过排气管道将气体送入除尘架的内部，利用除尘架内部的除尘组件对气体中的灰尘进行过滤处理后再通过排气滤网将气体排出，有效解决了目前在对气动送料系统的送料管路进行排气时，送料管路内部气体中夹杂的积聚物、异物或故障物料会随之一起排出，导致排气出口周围环境受到污染，以及危害到操作工人的身体健康的问题。

2、通过在排气管道内部设置的刮料组件对排气管道内部残留的杂物进行清理，避免排气管道内部出现杂物的堆积，进而降低除尘组件的处理难度，同时将排气管道和除尘组件内部的杂物通过接料框进行集中收集处理，对接料框内部收集的杂物进行挑选后分类回收再利用，降低资源的浪费。

3、通过转动架带动清理架在滤袋的内部进行转动，利用清理架内部设置的清理刷对滤袋的内表面进行刮动，将滤袋内表面附着的杂物进行刮落，再通过清理架另一侧的排料槽将滤袋内部刮落的杂物向外送出，从排料槽内部排出的杂物通过落料口进入接料框的内部进行集中收集处理，通过清理架、清理刷和排料槽实现对滤袋内表面杂物的自动清理和排出，提高滤袋对气体的除尘处理效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例一种气动送料系统用排气除尘结构的示意图；

图2为本发明实施例排气管道与刮料板结构的示意图；

图3为本发明实施例刮料板与连接板结构的示意图；

图4为本发明实施例活动挡板与伺服电缸结构的示意图；

图5为本发明实施例除尘架与滤袋结构的示意图；

图6为本发明实施例除尘袋笼与封闭罩结构的示意图；

图7为本发明实施例安装板与转动架结构的示意图；

图8为本发明实施例清理架与清理刷结构的示意图。

图中，1、排气管道；2、除尘架；3、排气滤网；4、接料框；5、落料口；11、刮料板；12、连接板；13、电动滑台；14、驱动块；15、活动挡板；16、伺服电缸；21、除尘袋笼；22、滤袋；23、安装板；24、连接架；25、封闭罩；26、吸附架；27、驱动齿轮；28、转动架；29、清理架；210、排料槽；211、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种气动送料系统用排气除尘结构，包括排气管道1和除尘架2，排气管道1的一侧设置有除尘架2，且除尘架2的顶部还设置有排气滤网3，排气管道1的内部设置有刮料组件，除尘架2的内部设置有除尘组件，且除尘架2的底部还通过螺栓组固定设置有接料框4，除尘架2内壁底部的一侧设置有落料口5，且落料口5的内部与接料框4的内部连通，其中落料口5内部的两侧均滑动设置有滑动板，在对接料框4内部收集的物料进行清理时，通过将两个滑动板推入落料口5的内部，对落料口5进行封闭，避免除尘架2内部的物料通过落料口5掉落出去；

在对气动送料系统的送料管路进行排气时，通过排气管道1将气体送入除尘架2的内部，利用除尘架2内部的除尘组件对气体中的灰尘进行过滤处理后再通过排气滤网3将气体排出，有效解决了目前在对气动送料系统的送料管路进行排气时，送料管路内部气体中夹杂的积聚物、异物或故障物料会随之一起排出，导致排气出口周围环境受到污染，以及危害到操作工人的身体健康的问题；另外排气管道1在对送料管路内部的空气进行排出时，气体中夹杂的积聚物、异物或故障物料容易在横向设置的排气管道1内部堆积，导致除尘组件每次在对气体进行除尘处理时处理量增大，通过在排气管道1内部设置的刮料组件对排气管道1内部残留的杂物进行清理，避免排气管道1内部出现杂物的堆积，进而降低除尘组件的处理难度，同时将排气管道1和除尘组件内部的杂物通过接料框4进行集中收集处理，对接料框4内部收集的杂物进行挑选后分类回收再利用，降低资源的浪费。

优选的，如图1至图4所示，刮料组件包括刮料板11，排气管道1的内部活动设置有刮料板11，且刮料板11顶部的两侧均固定设置有连接板12，排气管道1内部的两侧均设置有电动滑台13，且两个电动滑台13的一侧均滑动设置有驱动块14，两个驱动块14的一侧分别与两个连接板12的一侧活动连接，两个驱动块14的内部均设置有微型电机，且两个微型电机的输出轴一端分别与两个连接板12的内部固定连接；

排气管道1内部的两侧均滑动设置有活动挡板15，且排气管道1的两侧均设置有伺服电缸16，伺服电缸16的驱动端与活动挡板15的一侧固定连接，其中活动挡板15的一侧还设置有与驱动块14相配合的凹槽，在利用排气管道1对送料管路内部进行气体输送时，通过伺服电缸16的驱动端带动活动挡板15对电动滑台13的一侧进行封闭，避免气体中的杂物附着在电动滑台13的表面，保证电动滑台13在排气管道1内部的正常运行。

需要说明的是，在通过排气管道1对送料管路内部的气体向除尘架2的内部送入时，气体中的杂物会残留在排气管道1的内部造成堆积，此时通过控制电动滑台13配合驱动块14和连接板12带动刮料板11对排气管道1内壁的底部进行刮料清理，同时两个连接板12的一侧分别与排气管道1内侧壁的下方进行刮料清理，再通过驱动块14内部的微型电机控制连接板12的一侧转动180度，让刮料板11从排气管道1内部的下方转动至上方，电动滑台13带动刮料板11和连接板12在排气管道1的内部进行左右往复运动，对排气管道1内壁的顶部以及内侧壁的上方进行刮料清理，通过刮料板11和连接板12对排气管道1的内部完成内壁上附着的杂物清理，最后通过刮料板11将排气管道1内部的杂物推至除尘架2的内部，通过落料口5将杂物送入接料框4的内部进行集中收集处理，通过对排气管道1内部残留的杂物进行全面清理，避免杂物在排气管道1内部残留堆积影响除尘组件的除尘效率以及除尘效果。

优选的，如图5和图6所示，除尘组件包括除尘袋笼21和滤袋22，除尘架2内部的一侧固定设置有安装板23，且安装板23的内部设置有通孔，安装板23的一侧通过螺栓组固定设置有除尘袋笼21，且除尘袋笼21的内部通过弹簧圈安装有滤袋22，除尘架2内壁的两侧均固定设置有连接架24，且除尘架2的内部还滑动设置有封闭罩25，其中除尘架2的一侧通过合页铰接设置有活动门，且活动门的一侧与封闭罩25的一侧接触，利用活动门将封闭罩25在除尘架2的内部进行限位，封闭罩25的两侧分别与两个连接架24的内部滑动连接，且封闭罩25的一侧与安装板23的一侧贴合，封闭罩25内部的上方还滑动设置有吸附架26，且吸附架26的内部填充有活性炭颗粒，其中封闭罩25内部的上方设置有与吸附架26相配合的放置槽，且放置槽内壁的顶部贯穿封闭罩25的顶部；

需要说明的是，通过排气管道1将送料管路内部的气体送入除尘架2的内部，利用除尘袋笼21内部的滤袋22对气体中的杂物进行过滤处理，经过除尘过滤后的气体穿过吸附架26的内部，利用吸附架26内部的活性炭颗粒对气体进行二次过滤处理，最后将过滤后的气体通过排气滤网3进行排出，实现了对送料管路中气体在排出时夹带的杂物进行除尘处理，解决了排气出口周围环境受到污染，以及危害到操作工人的身体健康的问题。

实施例2

优选的，如图7和图8所示，安装板23的一侧转动设置有驱动齿轮27，且驱动齿轮27的内部通过设置在安装板23另一侧的驱动电机输出轴驱动，安装板23的一侧还转动设置有转动架28，且转动架28的外周面与驱动齿轮27的表面啮合传动，转动架28内壁的一侧还固定设置有清理架29，且清理架29的一侧延伸至除尘袋笼21的内部，清理架29内部的一侧设置有排料槽210，且排料槽210内壁的底部呈左低右高的设置，清理架29内部的另一侧还设置有清理刷211，且清理刷211的底部与滤袋22的内表面接触；

需要说明的是，在利用滤袋22对气体进行除尘处理时，通过驱动齿轮27带动转动架28在安装板23的一侧进行转动，转动架28带动清理架29在滤袋22的内部进行转动，利用清理架29内部设置的清理刷211对滤袋22的内表面进行刮动，将滤袋22内表面附着的杂物进行刮落，再通过清理架29另一侧的排料槽210将滤袋22内部刮落的杂物向外送出，从排料槽210内部排出的杂物通过落料口5进入接料框4的内部进行集中收集处理，通过清理架29、清理刷211和排料槽210实现对滤袋22内表面杂物的自动清理和排出，提高滤袋22对气体的除尘处理效率。

实施例3

本实施例中还公开了一种气动送料系统用排气除尘结构的除尘方法，具体包括以下步骤：

通过排气管道1将送料管路内部的气体送入除尘架2的内部，利用除尘袋笼21内部的滤袋22对气体中的杂物进行过滤处理，经过除尘过滤后的气体穿过吸附架26的内部，利用吸附架26内部的活性炭颗粒对气体进行二次过滤处理，最后将过滤后的气体通过排气滤网3进行排出；

在利用滤袋22对气体进行除尘处理时，通过驱动齿轮27带动转动架28在安装板23的一侧进行转动，转动架28带动清理架29在滤袋22的内部进行转动，利用清理架29内部设置的清理刷211对滤袋22的内表面进行刮动，将滤袋22内表面附着的杂物进行刮落，再通过清理架29另一侧的排料槽210将滤袋22内部刮落的杂物向外送出，从排料槽210内部排出的杂物通过落料口5进入接料框4的内部进行集中收集处理；

在通过排气管道1对送料管路内部的气体向除尘架2的内部送入时，气体中的杂物会残留在排气管道1的内部造成堆积，此时通过控制电动滑台13配合驱动块14和连接板12带动刮料板11对排气管道1内壁的底部进行刮料清理，同时两个连接板12的一侧分别与排气管道1内侧壁的下方进行刮料清理，再通过驱动块14内部的微型电机控制连接板12的一侧转动180度，让刮料板11从排气管道1内部的下方转动至上方，电动滑台13带动刮料板11和连接板12在排气管道1的内部进行左右往复运动，对排气管道1内壁的顶部以及内侧壁的上方进行刮料清理，通过刮料板11和连接板12对排气管道1的内部完成内壁上附着的杂物清理，最后通过刮料板11将排气管道1内部的杂物推至除尘架2的内部，通过落料口5将杂物送入接料框4的内部进行集中收集处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种气动送料系统用排气除尘结构，包括排气管道（1）和除尘架（2），所述排气管道（1）的一侧设置有除尘架（2），且除尘架（2）的顶部还设置有排气滤网（3），其特征在于：所述排气管道（1）的内部设置有刮料组件，所述除尘架（2）的内部设置有除尘组件，且除尘架（2）的底部还通过螺栓组固定设置有接料框（4），所述除尘架（2）内壁底部的一侧设置有落料口（5），且落料口（5）的内部与接料框（4）的内部连通；

所述刮料组件包括刮料板（11），所述排气管道（1）的内部活动设置有刮料板（11），且刮料板（11）顶部的两侧均固定设置有连接板（12），所述排气管道（1）内部的两侧均设置有电动滑台（13），且两个电动滑台（13）的一侧均滑动设置有驱动块（14），两个所述驱动块（14）的一侧分别与两个连接板（12）的一侧活动连接，两个所述驱动块（14）的内部均设置有微型电机，且两个微型电机的输出轴一端分别与两个连接板（12）的内部固定连接，所述排气管道（1）内部的两侧均滑动设置有活动挡板（15），且排气管道（1）的两侧均设置有伺服电缸（16），所述伺服电缸（16）的驱动端与活动挡板（15）的一侧固定连接，其中通过控制电动滑台（13）配合驱动块（14）和连接板（12）带动刮料板（11）对排气管道（1）内壁的底部进行刮料清理，同时两个连接板（12）的一侧分别与排气管道（1）内侧壁的下方进行刮料清理，再通过驱动块（14）内部的微型电机控制连接板（12）的一侧转动180度，让刮料板（11）从排气管道（1）内部的下方转动至上方，电动滑台（13）带动刮料板（11）和连接板（12）在排气管道（1）的内部进行左右往复运动，对排气管道（1）内壁的顶部以及内侧壁的上方进行刮料清理；

所述除尘组件包括除尘袋笼（21）和滤袋（22），所述除尘架（2）内部的一侧固定设置有安装板（23），且安装板（23）的内部设置有通孔，所述安装板（23）的一侧通过螺栓组固定设置有除尘袋笼（21），且除尘袋笼（21）的内部通过弹簧圈安装有滤袋（22），所述除尘架（2）内壁的两侧均固定设置有连接架（24），且除尘架（2）的内部还滑动设置有封闭罩（25），所述封闭罩（25）的两侧分别与两个连接架（24）的内部滑动连接，且封闭罩（25）的一侧与安装板（23）的一侧贴合，所述封闭罩（25）内部的上方还滑动设置有吸附架（26），且吸附架（26）的内部填充有活性炭颗粒；

所述安装板（23）的一侧还转动设置有转动架（28），所述转动架（28）内壁的一侧还固定设置有清理架（29），且清理架（29）的一侧延伸至除尘袋笼（21）的内部，所述清理架（29）内部的一侧设置有排料槽（210），所述清理架（29）内部的另一侧还设置有清理刷（211）。

2.根据权利要求1所述的一种气动送料系统用排气除尘结构，其特征在于：所述排料槽（210）内壁的底部呈左低右高的设置，所述清理刷（211）的底部与滤袋（22）的内表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种气动送料系统用排气除尘结构，其特征在于：所述安装板（23）的一侧转动设置有驱动齿轮（27），且驱动齿轮（27）的内部通过设置在安装板（23）另一侧的驱动电机输出轴驱动，所述转动架（28）的外周面与驱动齿轮（27）的表面啮合传动。