CN113083539B - 一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法，具有喷附效果好，且在喷附过程中能够实现粉末回收和除尘的功能，其技术方案要点是包括转筒，转筒内设有喷附腔和若干喷枪，喷枪呈环形等距设置于喷附腔的周沿上；所述喷附腔的外周壁与转筒之间设有负压腔，喷附腔上设有若干与负压腔连通的负压孔，本发明适用于喷塑设备技术领域。

Description

一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法

技术领域

本发明属于喷塑设备技术领域，特指一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法。

背景技术

现有的打包带为了适用于不同应用环境，市场已经研发出了钢塑复合带，但传统的钢塑复合带，在成型过程中，通常是通过在钢带表面挤塑或液体浸塑的方式进行成型，其缺点在于制造工艺较为复杂，生产成本较高，现如今也有采用粉末喷塑的设备，但现有喷塑过程中，往往存在喷塑不均，粉尘使用率低，粉尘易飞扬造成环境污染等问题，因此需要进行进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装用钢带的喷塑成型设备及其控制方法，具有喷附效果好，且在喷附过程中能够实现粉末回收和除尘的功能。

本发明的目的是这样实现的：一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：包括转筒，转筒内设有喷附腔和若干喷枪，喷枪呈环形等距设置于喷附腔的周沿上；所述喷附腔的外周壁与转筒之间设有负压腔，喷附腔上设有若干与负压腔连通的负压孔。

本发明进一步设置为：所述喷枪包括相连通的一级混料区和二级混料区，一级混料区包括外筒体、第一内筒体和第二内筒体，第二内筒体、第一内筒体和外筒体由内至外依次套设，外筒体用于输入回收粉末，第二内筒体用输入主粉末，第一内筒体用于输入辅助粉末，外筒体的出口端设有第一缩口通道，第一内筒体的出口端设有第二缩口通道，第二内筒体的出口端设有第三缩口通道，第二缩口通道环绕于第三缩口通道的外侧，第一缩口通道与第二缩口通道轴向之间形成预混区，二级混料区的进口端设有与第一缩口通道连通的进料通道，二级混料区的进口端还设有环绕进料通道设置的风管，风管上连接有轴向倾斜吹向风管且与风管切向设置的进气管，二级混料区的出口端上还设有喷射通道，喷射通道内设有静电发生装置，二级混料区内还设有混料腔，混料腔呈锥形结构，混料腔的小端与风管连通，混料腔的大端与喷射通道连通，且喷射通道的内径小于混料腔大端的内径。

本发明进一步设置为：所述喷射通道内还设有与风管同轴设置的分流杆，静电发生装置包括高压电缆、安装于分流杆内的限流电阻和安装于分流杆端部的放电针，高压电缆、限流电阻和放电针依次连接，且高压电缆外沿至喷枪外部，喷射通道的外端还设有锥形结构的扩口，分流杆的内端设有与风管正对的弧形导流部，且弧形导流部延伸至混料腔内，分流杆的外端设有与扩口对应的锥形导流部，分流杆上还设有置于混料腔内的安装杆，安装杆的端部设有与第三缩口通道正对的导向叶轮。

本发明进一步设置为：所述转筒上还设有与负压腔连通的负压管，负压孔与负压管错位设置，负压管包括第一管组和第二管组，第一管组包括第一主管道和若干第一副管道，第二管组包括第二主管道和若干第二副管道，第一主管道的中心设有第四缩口通道，第一副管道的一端与负压腔连通，第一副管道的另一端与第四缩口通道径向连通，第二主管道的中心设有第五缩口通道，第二副管道的一端与负压腔连通，第二副管道的另一端与第五缩口通道径向连通，且第一主管道的首端和第二主管道的首端均设有滤袋，第一主管道的尾端和第二主管道的尾端均设有收集箱。

本发明进一步设置为：喷塑成型设备还包括气动控制系统，气动控制系统包括真空罐、抽真空泵、高压罐和空压泵，抽真空泵的抽气端与真空罐的出气端连通，空压泵的供气端与高压罐的进气端连通，抽真空泵与真空罐之间设有第一开关阀，空压泵与高压罐之间设有第二开关阀，真空罐进气端与第一主管道的首端之间通过设有第一电磁阀连通，真空罐的进气端与第二主管道的首端之间通过设有第二电磁阀连通，真空罐的进气端与收集箱之间通过设有第三电磁阀连通，高压罐的出气端与第一主管道之间通过设有第四电磁阀连通，高压罐的出气端与第二主管道之间通过设有第五电磁阀连通；

第一主管道的首端上还设有用于检测第一主管道内部气体流量的第一流量传感器，第二主管道的首端上设有用于检测第二主管道内部气体流量的第二流量传感器，第一主管道的尾端与收集箱之间及第二主管道的尾端与收集箱之间均还设有控制阀。

本发明进一步设置为：所述第一主管道的尾端和第二主管道的尾端均设有阀口，控制阀包括阀芯和用于控制阀芯启闭的电磁铁，阀芯包括相连接的阀杆和阀瓣，阀瓣与阀口相适配，控制阀内还设有套于阀杆上的导向环，阀杆上设有复位弹簧和铁块；当电磁铁断电时，在复位弹簧的作用下，使得阀瓣上升与阀口抵触闭合，当电磁铁通电时，对铁块进行吸合，使得阀瓣下降，阀口处于开启状态；第一主管道上的阀瓣上还设有第一重力传感器，第二主管道上的阀瓣上还设有第二重力传感器。

一种包装用钢带的喷塑成型设备的控制方法，还包括对喷塑成型设备进行控制的控制单元，控制单元还包括计时模块和报警模块，喷附时包括以下控制步骤：

L1、喷附前，抽真空泵对真空罐进行抽真空处理，使得真空罐处于真空状态，空压泵对高压罐进行充压处理，使得高压罐处于高压状态；

L2、喷附开始，各喷枪启动；

L3、打开第一电磁阀，第一管组对负压腔进行抽真空处理；同时第一流量传感器和第一重力传感器进行检测；当第一流量传感器检测到的流量低于预设流量值时，且第一重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，则进入步骤L4；或者当第一重力传感器检测到的压力高于预设压力值，也进入步骤L4；

L4、第二电磁阀打开，第二管组实现对负压腔进行抽真空处理，然后第一电磁阀关闭，第四电磁阀打开，第五电磁阀处于关闭状态，第一主管道内的控制阀处于通电状态，第二主管道内的控制阀处于断电状态，通过高压罐对第一主管道进行供气，对第一主管道内的滤袋进行反向除尘；同时第二流量传感器和第二重力传感器进行检测，当第二流量传感器检测到的流量低于预设流量值时，且第二重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，则进入步骤L5；或者当重力传感器检测到的压力高于预设压力值，也进入步骤L5；

L5、第二电磁阀和第四电磁阀关闭，第一主管道内的控制阀处于断电状态；同时第五电磁阀开启，第二出管道内的控制阀处于通电状态；并返回步骤L3；

其中步骤L4中，当第一电磁阀关闭后，计时模块记录第一电磁阀的单次开启时长，若单次开启时长大于预设时间值，则正常，当单次开启时长小于等于预设时间值时，则表明第二主管道异常，则通过报警模块报警；

其中步骤L5中，当第二电磁阀关闭后，计时模块记录第二电磁阀的单次开启时长，若单次开启时长大于预设时间值，则正常，当单次开启时长小于等于预设时间值时，则表明第一主管道异常，则通过报警模块报警。

通过采用上述技术方案具有以下优点：

转筒能够往复转动，可以提高喷附的均匀性，且通过外置负压腔的设置，可以避免粉末外溢，对粉末起到良好的回收再利用；

通过特定的喷枪结构设计，可以实现粉末的充分混合，无需再喷附在对粉末进行喷附处理；

通过双管组的设计，在负压吸附时，能够实现交替吸附，且当其中一组管组在吸附时，另一组管组能够实现反向除尘，实用效果好。

附图说明

图1是本发明转筒轴向剖面结构示意图；

图2是本发明转筒的径向剖面结构示意图；

图3是本发明中喷枪的结构示意图；

图4是本发明中第一主管道的结构示意图；

图5是本发明中气动控制系统的结构框图；

图6是本发明的控制逻辑框图。

图中附图标记为：1、转筒；2、喷附腔；3、喷枪；4、负压腔；5、负压孔；10、外筒体；11、第一内筒体；12、第二内筒体；13、第一缩口通道；14、第二缩口通道；15、第三缩口通道；16、进料通道；17、风管；18、进气管；19、喷射通道；20、混料腔；21、分流杆；22、高压电缆；23、限流电阻；24、放电针；27、第一主管道；28、第一副管道；29、第二副管道；30、第四缩口通道；31、滤袋；32、收集箱；33、第一流量传感器；34、电磁铁；35、阀杆；36、阀瓣；37、复位弹簧；38、铁块；39、安装杆；40、导向叶轮。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-6：

一种包装用钢带的喷塑成型设备，包括转筒1，转筒1内设有喷附腔2和若干喷枪3，喷枪3呈环形等距设置于喷附腔2的周沿上；所述喷附腔2的外周壁与转筒1之间设有负压腔4，喷附腔2上设有若干与负压腔4连通的负压孔5。

喷枪3可以为六组，对钢带周向进行同时喷附，提高喷附均匀性；负压腔4对喷附腔2起到真空吸附的作用，避免喷附过程中粉尘外溢，又能对粉尘起到回收作用。

喷枪3包括相连通的一级混料区和二级混料区，一级混料区包括外筒体10、第一内筒体11和第二内筒体12，第二内筒体12、第一内筒体11和外筒体10由内至外依次套设，外筒体10用于输入回收粉末，第二内筒体12用输入主粉末，第一内筒体11用于输入辅助粉末，外筒体10的出口端设有第一缩口通道13，第一内筒体11的出口端设有第二缩口通道14，第二内筒体12的出口端设有第三缩口通道15，第二缩口通道14环绕于第三缩口通道15的外侧，第一缩口通道13与第二缩口通道14轴向之间形成预混区，二级混料区的进口端设有与第一缩口通道13连通的进料通道16，二级混料区的进口端还设有环绕进料通道16设置的风管17，风管17上连接有轴向倾斜吹向风管17且与风管17切向设置的进气管18，二级混料区的出口端上还设有喷射通道19，喷射通道19内设有静电发生装置，二级混料区内还设有混料腔20，混料腔20呈锥形结构，混料腔20的小端与风管17连通，混料腔20的大端与喷射通道19连通，且喷射通道19的内径小于混料腔20大端的内径。

使用中，可以通过现有的粉末射流泵对外筒体10、第一内筒体11和第二内筒体12进行供料，采用本喷枪3结构，可以直接对主粉末、辅助粉末及回收粉末进行混合，其中主粉末可以聚乙烯、聚丙烯等粉末，辅助粉末可以为颜料、填料、助剂等，具体组分可以根据实际需求进行选择，回收粉末是指喷附装置内回收后的粉末，用于二次利用；通过本喷枪3可以将多种粉末进行直接混合，由于第二缩口通道14和第三缩口通道15的设置，粉末气流通过时会产生加速气流，但由于多股气流无法同时且完整的通过第一缩口通道13，因此容易在第一缩口通道13、第二缩口通道14处产生混流，实现预混合；进料通道16和第一缩口通道13可以为一体设置，通过进气管18的结构设置，使得进气管18进气时，会产生旋转气流，预混合后的气流经过旋转气流的扰动，使其更加均匀；且通过混料腔20时，可以继续旋流，且随着空间的增大，旋转气流会对粉末气流起到进一步的混合和稀释作用，提高混合均匀性，且可以避免高浓度的气流粉末直接对钢带进行喷吹；旋转气流在混合腔中旋流时，部分粉末随着气流由喷射通道19喷出，部分粉末会被喷射通道19的内端面阻挡回落，但会随着旋转气流重新上扬，在旋流风室内持续混合扰动，提高混合均匀性。

所述喷射通道19内还设有与风管17同轴设置的分流杆21，喷射通道19的外端还设有锥形结构的扩口，分流杆21的内端设有与风管17正对的弧形导流部，且弧形导流部延伸至混料腔20内，分流杆21的外端设有与扩口对应的锥形导流部，分流杆21上还设有置于混料腔20内的安装杆39，安装杆39的端部设有与第三缩口通道15正对的导向叶轮40。

分流杆21的功能主要为，一是进料通道16和风管17产生的粉末气流会随着弧形导流部向周侧导流，避免进料通道16产生的粉末气流直接流向喷射通道19，二是对混料区内的旋风气流起到引流作用，混合粉末旋风径向撞击分流杆21时，使其进入喷射通道19，三是用于安装静电发生装置；其中高压电缆22用于连接外置控制电源，限流电阻23用于防止放电回路中产生电流过载，提高安全性，放电针24用于使得喷出的粉末带静电；喷射通道19管口处的扩口设置和分流杆21的锥形导流部设置，使得喷射出的粉末气流进行进一步的减压，避免粉末气流直接吹击对钢带表层喷附的粉末层造成破坏；安装杆39固定于分流杆21上，导向叶轮40可旋转的安装于安装杆39上，当进料通道16和风管17向旋流风室吹气时，导向叶轮40产生旋转，旋转过程中使得气流向周侧旋转扩散，使得气流中的粉末进一步径向移动分散，并与旋流风室内的旋转气流混合，提高混合均匀性，也能够进一步避免进料通道16内的粉末气流直接流向喷射通道19。

所述转筒1上还设有与负压腔4连通的负压管，负压孔5与负压管错位设置，负压管包括第一管组和第二管组，第一管组包括第一主管道27和若干第一副管道28，第二管组包括第二主管道和若干第二副管道29，第一主管道27的中心设有第四缩口通道30，第一副管道28的一端与负压腔4连通，第一副管道28的另一端与第四缩口通道30径向连通，第二主管道的中心设有第五缩口通道，第二副管道29的一端与负压腔4连通，第二副管道29的另一端与第五缩口通道径向连通，且第一主管道27的首端和第二主管道的首端均设有滤袋31，第一主管道27的尾端和第二主管道的尾端均设有收集箱32。

负压腔4使得喷附腔2的外周形成负压，喷附腔2内多余的粉末会通过负压孔5进入负压腔4内；负压孔5与负压管之间需要错位设置，避免负压管产生的不稳定抽吸力对喷附腔2造成直接抽吸，可以降低对喷附腔2内部的气流扰动；负压管包括两组管组，可以实现交替抽真空，当其中一管组内的滤袋31因吸附粉尘而难以再抽真空时，另一管组启动进行抽真空，而前一管组进行反吹除尘，并通过收集箱32进行集尘，收集的粉尘可以用于二次再利用；第一副管道28和第二副管道29均可以为多根分别沿环向依次交替设置，提高任一管组在抽吸时，负压腔4内气流的稳定性；其中第一副管道28和第二副管道29的两端可以为刚性管道接头，而中段可以采用柔性管道连接；其中滤袋31可以通过筒状固定架固定于第一主管道27的首端和第二主管道的首端；当第一管组或第二管组抽真空时，收集箱32处于关闭状态；当第一管组或第二管组吹气时，收集箱32处于开启状态，第一主管道27和第二主管道的结构形成文丘里效应，吹气过程中，气流经过第四缩口通道30或第五缩口通道时被加速，其压力能够降低，可以降低高压气流通过第一副管道28和第二副管道29进入负压腔4的可能，同时收集箱32也处于负压状态，可以进一步降低高压气流进入负压腔4的可能。

喷塑成型设备还包括气动控制系统，气动控制系统包括真空罐、抽真空泵、高压罐和空压泵，抽真空泵的抽气端与真空罐的出气端连通，空压泵的供气端与高压罐的进气端连通，抽真空泵与真空罐之间设有第一开关阀，空压泵与高压罐之间设有第二开关阀，真空罐进气端与第一主管道27的首端之间通过设有第一电磁阀连通，真空罐的进气端与第二主管道的首端之间通过设有第二电磁阀连通，真空罐的进气端与收集箱32之间通过设有第三电磁阀连通，高压罐的出气端与第一主管道27之间通过设有第四电磁阀连通，高压罐的出气端与第二主管道之间通过设有第五电磁阀连通；

抽真空泵对真空罐进行抽真空处理，并使得真空罐维持在一定的压力值之间，空压泵对高压罐进行供气增压，并使得高压罐维持在一定的压力值之间，通过控制单元对上述电磁阀的控制，实现抽真空或供气吹尘。

第一主管道27的首端上还设有用于检测第一主管道27内部气体流量的第一流量传感器33，第二主管道的首端上设有用于检测第二主管道内部气体流量的第二流量传感器，第一主管道27的尾端与收集箱32之间及第二主管道的尾端与收集箱32之间均还设有控制阀。

第一流量传感器33和第二流量传感器主要用于检测滤袋31是否被堵塞，并将信号反馈至控制单元，当堵塞时，流量自然会减少；控制阀用于控制第一主管道27与收集箱32之间及第二主管道与收集箱32之间的止通。

所述第一主管道27的尾端和第二主管道的尾端均设有阀口，控制阀包括阀芯和用于控制阀芯启闭的电磁铁34，阀芯包括相连接的阀杆35和阀瓣36，阀瓣36与阀口相适配，控制阀内还设有套于阀杆35上的导向环，阀杆35上设有复位弹簧37和铁块38；当电磁铁34断电时，在复位弹簧37的作用下，使得阀瓣36上升与阀口抵触闭合，当电磁铁34通电时，对铁块38进行吸合，使得阀瓣36下降，阀口处于开启状态；第一主管道27上的阀瓣36上还设有第一重力传感器，第二主管道上的阀瓣36上还设有第二重力传感器。

其中导向环和铁块38均可通过卡簧或螺纹连接的方式固定于阀杆35上，电磁铁34外部需要包覆绝缘胶层，用于提高安全性能；通过上述结构的设置可以对阀口的启闭，起到有效控制的作用，且通过控制单元对第一主管道27和第二主管道的启闭进行控制，第一重力传感器和第二重力传感器用于检测粉末堆积在阀瓣36上的重量，当重量超过预设值时，表明第一主管道27和第二主管道内的回收粉末有堆积，需要进行清灰。

一种包装用钢带的喷塑成型设备的控制方法，还包括对喷塑成型设备进行控制的控制单元，控制单元还包括计时模块和报警模块，喷附时包括以下控制步骤：

L1、喷附前，抽真空泵对真空罐进行抽真空处理，使得真空罐处于真空状态，空压泵对高压罐进行充压处理，使得高压罐处于高压状态；

通过真空罐和高压罐的设置，抽真空泵和空压泵只需对其进行调压控制，更加方便，真空罐和高压罐上可以设置压力检测传感器和排气阀，进行检测反馈，并在其它异常状态下进行排气；

L2、喷附开始，各喷枪3启动；

L3、打开第一电磁阀，第一管组对负压腔4进行抽真空处理；同时第一流量传感器33和第一重力传感器进行检测；当第一流量传感器33检测到的流量低于预设流量值时，且第一重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，则进入步骤L4；或者当第一重力传感器检测到的压力不低于预设压力值，也进入步骤L4；

即当第一流量传感器33检测到的流量低于预设流量值时，且第一重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，表明第一主管道27内堆积的粉末不多，但滤袋31存在堵塞的情况；或者当第一重力传感器检测到的压力不低于预设压力值，表明第一主管道27内堆积的粉末过多，需要排出；

L4、第二电磁阀打开，第二管组实现对负压腔4进行抽真空处理，然后第一电磁阀关闭，第四电磁阀打开，第五电磁阀处于关闭状态，第一主管道27内的控制阀处于通电状态，第二主管道内的控制阀处于断电状态，通过高压罐对第一主管道27进行供气，对第一主管道27内的滤袋31进行反向除尘；同时第二流量传感器和第二重力传感器进行检测，当第二流量传感器检测到的流量低于预设流量值时，且第二重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，则进入步骤L5；或者当重力传感器检测到的压力高于预设压力值，也进入步骤L5；

L5、第二电磁阀和第四电磁阀关闭，第一主管道27内的控制阀处于断电状态；同时第五电磁阀开启，第二出管道内的控制阀处于通电状态；并返回步骤L3；

其中步骤L4中，当第一电磁阀关闭后，计时模块记录第一电磁阀的单次开启时长，其中单次开启时长是指第一电磁阀关闭前连续开启的时间，若单次开启时长大于预设时间值，则正常，当单次开启时长小于等于预设时间值时，则表明第一主管道27异常，如滤袋31效果变差，容易短时间堵塞，需要短时间清灰，则通过报警模块报警；

其中步骤L5中，当第二电磁阀关闭后，计时模块记录第二电磁阀的单次开启时长，若单次开启时长大于预设时间值，则正常，当单次开启时长小于等于预设时间值时，则表明第二主管道异常，如滤袋31效果变差，容易短时间堵塞，需要短时间清灰，则通过报警模块报警。

其中步骤L4中，第四电磁阀的打开方式可以为持续式或者间断脉冲式，当第一流量传感器33检测到的流量不低于预设流量值时，且第一重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，则第四电磁阀和第一主管道27内的控制阀提前关闭；避免进行没必要的供气，也可以降低供气时对负压腔4的影响；

其中步骤L5中，第五电磁阀的打开方式也可以为持续式或者间断脉冲式，当第二流量传感器检测到的流量不低于预设流量值时，且第二重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，则第五电磁阀和第二主管道内的控制阀提前关闭；避免进行没必要的供气，也可以降低供气时对负压腔4的影响。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：包括转筒（1），转筒（1）内设有喷附腔（2）和若干喷枪（3），喷枪（3）呈环形等距设置于喷附腔（2）的周沿上；所述喷附腔（2）的外周壁与转筒（1）之间设有负压腔（4），喷附腔（2）上设有若干与负压腔（4）连通的负压孔（5）；

所述喷枪（3）包括相连通的一级混料区和二级混料区，一级混料区包括外筒体（10）、第一内筒体（11）和第二内筒体（12），第二内筒体（12）、第一内筒体（11）和外筒体（10）由内至外依次套设，外筒体（10）用于输入回收粉末，第二内筒体（12）用输入主粉末，第一内筒体（11）用于输入辅助粉末，外筒体（10）的出口端设有第一缩口通道（13），第一内筒体（11）的出口端设有第二缩口通道（14），第二内筒体（12）的出口端设有第三缩口通道（15），第二缩口通道（14）环绕于第三缩口通道（15）的外侧，第一缩口通道（13）与第二缩口通道（14）轴向之间形成预混区，二级混料区的进口端设有与第一缩口通道（13）连通的进料通道（16），二级混料区的进口端还设有环绕进料通道（16）设置的风管（17），风管（17）上连接有轴向倾斜吹向风管（17）且与风管（17）切向设置的进气管（18），二级混料区的出口端上还设有喷射通道（19），喷射通道（19）内设有静电发生装置，二级混料区内还设有混料腔（20），混料腔（20）呈锥形结构，混料腔（20）的小端与风管（17）连通，混料腔（20）的大端与喷射通道（19）连通，且喷射通道（19）的内径小于混料腔（20）大端的内径。

2.根据权利要求1所述的一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：所述喷射通道（19）内还设有与风管（17）同轴设置的分流杆（21），静电发生装置包括高压电缆（22）、安装于分流杆（21）内的限流电阻（23）和安装于分流杆（21）端部的放电针（24），高压电缆（22）、限流电阻（23）和放电针（24）依次连接，且高压电缆（22）外沿至喷枪（3）外部，喷射通道（19）的外端还设有锥形结构的扩口，分流杆（21）的内端设有与风管（17）正对的弧形导流部，且弧形导流部延伸至混料腔（20）内，分流杆（21）的外端设有与扩口对应的锥形导流部，分流杆（21）上还设有置于混料腔（20）内的安装杆（39），安装杆（39）的端部设有与第三缩口通道（15）正对的导向叶轮（40）。

3.根据权利要求1所述的一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：所述转筒（1）上还设有与负压腔（4）连通的负压管，负压孔（5）与负压管错位设置，负压管包括第一管组和第二管组，第一管组包括第一主管道（27）和若干第一副管道（28），第二管组包括第二主管道和若干第二副管道（29），第一主管道（27）的中心设有第四缩口通道（30），第一副管道（28）的一端与负压腔（4）连通，第一副管道（28）的另一端与第四缩口通道（30）径向连通，第二主管道的中心设有第五缩口通道，第二副管道（29）的一端与负压腔（4）连通，第二副管道（29）的另一端与第五缩口通道径向连通，且第一主管道（27）的首端和第二主管道的首端均设有滤袋（31），第一主管道（27）的尾端和第二主管道的尾端均设有收集箱（32）。

4.根据权利要求3所述的一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：喷塑成型设备还包括气动控制系统，气动控制系统包括真空罐、抽真空泵、高压罐和空压泵，抽真空泵的抽气端与真空罐的出气端连通，空压泵的供气端与高压罐的进气端连通，抽真空泵与真空罐之间设有第一开关阀，空压泵与高压罐之间设有第二开关阀，真空罐进气端与第一主管道（27）的首端之间通过设有第一电磁阀连通，真空罐的进气端与第二主管道的首端之间通过设有第二电磁阀连通，真空罐的进气端与收集箱（32）之间通过设有第三电磁阀连通，高压罐的出气端与第一主管道（27）之间通过设有第四电磁阀连通，高压罐的出气端与第二主管道之间通过设有第五电磁阀连通；

第一主管道（27）的首端上还设有用于检测第一主管道（27）内部气体流量的第一流量传感器（33），第二主管道的首端上设有用于检测第二主管道内部气体流量的第二流量传感器，第一主管道（27）的尾端与收集箱（32）之间及第二主管道的尾端与收集箱（32）之间均还设有控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种包装用钢带的喷塑成型设备，其特征在于：所述第一主管道（27）的尾端和第二主管道的尾端均设有阀口，控制阀包括阀芯和用于控制阀芯启闭的电磁铁（34），阀芯包括相连接的阀杆（35）和阀瓣（36），阀瓣（36）与阀口相适配，控制阀内还设有套于阀杆（35）上的导向环，阀杆（35）上设有复位弹簧（37）和铁块（38）；当电磁铁（34）断电时，在复位弹簧（37）的作用下，使得阀瓣（36）上升与阀口抵触闭合，当电磁铁（34）通电时，对铁块（38）进行吸合，使得阀瓣（36）下降，阀口处于开启状态；第一主管道（27）上的阀瓣（36）上还设有第一重力传感器，第二主管道上的阀瓣（36）上还设有第二重力传感器。

6.一种适用于权利要求1-5任一所述一种包装用钢带的喷塑成型设备的控制方法，其特征在于：还包括对喷塑成型设备进行控制的控制单元，控制单元还包括计时模块和报警模块，喷附时包括以下控制步骤：

L1、喷附前，抽真空泵对真空罐进行抽真空处理，使得真空罐处于真空状态，空压泵对高压罐进行充压处理，使得高压罐处于高压状态；

L2、喷附开始，各喷枪（3）启动；

L3、打开第一电磁阀，第一管组对负压腔（4）进行抽真空处理；同时第一流量传感器（33）和第一重力传感器进行检测；当第一流量传感器（33）检测到的流量低于预设流量值时，且第一重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，则进入步骤L4；或者当第一重力传感器检测到的压力高于预设压力值，也进入步骤L4；

L4、第二电磁阀打开，第二管组实现对负压腔（4）进行抽真空处理，然后第一电磁阀关闭，第四电磁阀打开，第五电磁阀处于关闭状态，第一主管道（27）内的控制阀处于通电状态，第二主管道内的控制阀处于断电状态，通过高压罐对第一主管道（27）进行供气，对第一主管道（27）内的滤袋（31）进行反向除尘；同时第二流量传感器和第二重力传感器进行检测，当第二流量传感器检测到的流量低于预设流量值时，且第二重力传感器检测到的压力低于预设压力值时，则进入步骤L5；或者当重力传感器检测到的压力高于预设压力值，也进入步骤L5；

L5、第二电磁阀和第四电磁阀关闭，第一主管道（27）内的控制阀处于断电状态；同时第五电磁阀开启，第二出管道内的控制阀处于通电状态；并返回步骤L3；

其中步骤L4中，当第一电磁阀关闭后，计时模块记录第一电磁阀的单次开启时长，若单次开启时长大于预设时间值，则正常，当单次开启时长小于等于预设时间值时，则表明第二z主管道异常，则通过报警模块报警；

其中步骤L5中，当第二电磁阀关闭后，计时模块记录第二电磁阀的单次开启时长，若单次开启时长大于预设时间值，则正常，当单次开启时长小于等于预设时间值时，则表明第一主管道异常，则通过报警模块报警。

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