CN207606699U - 一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机，包括整体机台、上料工位、抛光工位、清洗工位、干燥工位和下料工位；所述整体机台依次设有上料站、上料机械手、带有输送线的框架、下料机械手和下料站；机罩内通过自动感应门分隔有抛光工位、清洗工位和干燥工位；所述薄片从上料工位依次进入抛光工位、清洗工位和干燥工位，在人机界面操控下，分别由去毛刺装置、清洗装置和干燥装置对薄片上的形位孔进行处理；本新型采用喷射式抛光去毛刺、清洗液清洗、烘干一次性完成，并配置上、下料机械手，对薄片五工位全程自动化处理，连续性处理设备利用率高，自动化程度高；适合多种薄片形位孔抛光处理；薄片抛光去毛刺质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄片冲孔板抛光技术设备领域，特别涉及一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机。
背景技术
随着科学技术的不断发展，超薄材料的应用越来越多，而陶瓷超薄片或者金属超薄片的厚度一般在0.1mm以内，采用抛光技术对其表面专利抛光处理；对超薄片的平面度，等厚度要求很高。
现有技术中，超薄片材在应用中需要在薄片上冲孔，加工出各种几何形状的结构图、电路图或者形位孔，而冲孔工序后在形位孔的边缘上存在着毛刺、棱边、棱角，需要进行抛光处理，以便于在使用中保证平滑和功效。而去毛刺后的薄片还需要分别进行清洗和烘干处理，加工处理工序多、加工连续性差、设备利用效率差、自动化程度低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机，针对现有技术中的不足，采用喷射式抛光去毛刺、清洗液清洗、烘干一次性完成，并配置上料机械手和下料机械手，对超薄片材五工位全程自动化处理，简化处理工序、连续性加工处理，设备利用效率度，自动化程度高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗整体机台，包括整体机台、上料工位、抛光工位、清洗工位、干燥工位和下料工位，其特征在于：
所述整体机台依次设置有上料站、上料机械手、带有输送线的框架、下料机械手和下料站；所述输送线上设置有机罩，所述机罩内通过多个自动感应门相互密闭分隔设置有抛光工位、清洗工位和干燥工位；所述上料站上置放有带有冲制形位孔的薄板，所述上料机械手吸取薄板并转送到输送线上，所述输送线由伺服电机驱动，所述输送带为透浆、透水、透气的多孔网带；所述薄片从上料工位依次通过自行感应门进入抛光工位、清洗工位和干燥工位，在控制台上的人机界面操控下，分别由去毛刺装置、清洗装置和干燥装置对薄片上的形位孔进行处理；最后进入下料工位，由下料机械手吸取后置放入下料站内。
所述控制台设置于整体机台的前方，所述控制台包括人机界面、配电柜、操控按钮、液压站和液压阀组；所述人机界面与配电柜、操控按钮、液压阀组、热风机、风阀、温度调节器、伺服电机、上料机械手、下料机械手、自动感应门、气阀、提升机、离心机、压力传感器、搅拌器电气信号连接。
所述去毛刺装置设置于抛光工位上，所述去毛刺装置包括喷淋头、回料斗、储气包、气管、气阀、储料桶、提升道、提升机、布料腔、离心机；所述喷淋头设置于所述抛光工位的上方，所述回料斗位于所述抛光工位的下方，并通过回料管与储料桶连通；所述储料桶内装填的橡胶弹性抛丸和介质微粉抛光料，所述储料桶上设置有提升道，所述提升道内设置有提升机，所述提升机侧面设置有布料腔，所述布料腔上设置有离心机，所述离心机驱动抛光料从喷淋头喷射而出，并在与储气包通过气管连通的气阀控制下，由气体给抛光料增压增速，对薄片上的形位孔进行去毛刺处理。
所述清洗装置设置于清洗工位上，所述清洗装置包括清洗头、回料斗、储气包、气管、气阀、清洗罐、工作缸、吸料阀、计量器、压力传感器、搅拌器、清洗台；所述清洗头设置于所述清洗工位的上方，所述回料斗位于所述清洗工位的下方，并通过回料管与清洗罐连通；所述清洗罐内装填有清洗剂，所述清洗罐上设置有搅拌器和吸料阀，所述吸料阀与工作缸联动，所述工作缸固定与清洗台上，通过工作缸的负压吸取清洗剂，并通过吸料阀的旁路将清洗剂输送到清洗头，并在与储气包通过气管连通的气阀作用下，由气体给清洗剂增压增速，从清洗头喷出，对薄片上的形位孔进行清洗处理；所述吸料阀的旁路输料管上设置有计量器和压力传感器。
所述干燥装置设置于干燥工位上，所述干燥装置包括热风头、回风口、热风机、风阀、温度调节器；所述热风机通过风管、风阀与热风头、回风口形成循环。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用喷射式抛光去毛刺、清洗液清洗、烘干一次性完成，并配置上料机械手和下料机械手，对超薄片材五工位全程自动化处理，简化处理工序、连续性加工处理，设备利用效率度，自动化程度高；适合多种规格超薄片材形位孔抛光处理；薄片抛光去毛刺质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机A-A向剖面图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机B-B向剖面图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.框架 2.输送线 3.伺服电机 4.薄板
5.上料工位 6.抛光工位 7.清洗工位 8.干燥工位
9.下料工位 10.上料站 11.上料机械手 12.下料站
13.下料机械手 14.机罩 15.自动感应门 16.喷淋头
17.清洗头 18.热风头 19.回料斗 20.回风口
21.储气包 22.气管 23.气阀 24.储料桶
25.提升道 26.提升机 27.布料腔 28.离心机
29.清洗罐 30.工作缸 31.吸料阀 32.计量器
33.压力传感器 34.搅拌器 35.清洗台
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机，包括整体机台、上料工位、抛光工位、清洗工位、干燥工位和下料工位。
所述整体机台依次设置有上料站10、上料机械手11、带有输送线2的框架1、下料机械手13和下料站12；所述输送线2上设置有机罩14，所述机罩14内通过多个自动感应门15相互密闭分隔设置有抛光工位6、清洗工位7和干燥工位8；所述上料站10上置放有带有冲制形位孔的薄板4，所述上料机械手11吸取薄板4并转送到输送线2上，所述输送线2由伺服电机3驱动，所述输送带为透浆、透水、透气的多孔网带；所述薄片4从上料工位5依次通过自行感应门15进入抛光工位6、清洗工位7和干燥工位8，在控制台上的人机界面操控下，分别由去毛刺装置、清洗装置和干燥装置对薄片4上的形位孔进行处理；最后进入下料工位9，由下料机械手13吸取后置放入下料站12内。
所述控制台设置于整体机台的前方，所述控制台包括人机界面、配电柜、操控按钮、液压站和液压阀组；所述人机界面与配电柜、操控按钮、液压阀组、热风机、风阀、温度调节器、伺服电机3、上料机械手11、下料机械手13、自动感应门15、气阀23、提升机26、离心机28、压力传感器33、搅拌器34电气信号连接。
所述去毛刺装置设置于抛光工位6上，所述去毛刺装置包括喷淋头16、回料斗19、储气包21、气管22、气阀23、储料桶24、提升道25、提升机26、布料腔27、离心机28；所述喷淋头16设置于所述抛光工位6的上方，所述回料斗19位于所述抛光工位6的下方，并通过回料管与储料桶24连通；所述储料桶24内装填的橡胶弹性抛丸和介质微粉抛光料，所述储料桶24上设置有提升道25，所述提升道25内设置有提升机26，所述提升机26侧面设置有布料腔27，所述布料腔27上设置有离心机28，所述离心机28驱动抛光料从喷淋头16喷射而出，并在与储气包21通过气管22连通的气阀23控制下，由气体给抛光料增压增速，对薄片4上的形位孔进行去毛刺处理。
所述清洗装置设置于清洗工位7上，所述清洗装置包括清洗头17、回料斗19、储气包21、气管22、气阀23、清洗罐29、工作缸30、吸料阀31、计量器32、压力传感器33、搅拌器34、清洗台35；所述清洗头17设置于所述清洗工位7的上方，所述回料斗19位于所述清洗工位7的下方，并通过回料管与清洗罐29连通；所述清洗罐29内装填有清洗剂，所述清洗罐29上设置有搅拌器34和吸料阀31，所述吸料阀31与工作缸30联动，所述工作缸30固定与清洗台35上，通过工作缸30的负压吸取清洗剂，并通过吸料阀31的旁路将清洗剂输送到清洗头17，并在与储气包21通过气管22连通的气阀23作用下，由气体给清洗剂增压增速，从清洗头17喷出，对薄片4上的形位孔进行清洗处理；所述吸料阀31的旁路输料管上设置有计量器32和压力传感器33。
所述干燥装置设置于干燥工位8上，所述干燥装置包括热风头18、回风口20、热风机、风阀、温度调节器；所述热风机通过风管、风阀与热风头18、回风口20形成循环。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用喷射式抛光去毛刺、清洗液清洗、烘干一次性完成，并配置上料机械手和下料机械手，对超薄片材五工位全程自动化处理，简化处理工序、连续性加工处理，设备利用效率度，自动化程度高；适合多种规格超薄片材形位孔抛光处理；薄片抛光去毛刺质量好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机，其特征在于，包括整体机台、上料工位、抛光工位、清洗工位、干燥工位和下料工位；所述整体机台依次设置有上料站、上料机械手、带有输送线的框架、下料机械手和下料站；所述输送线上设置有机罩，所述机罩内通过多个自动感应门相互密闭分隔设置有抛光工位、清洗工位和干燥工位；所述上料站上置放有带有冲制形位孔的薄板，所述上料机械手吸取薄板并转送到输送线上，所述输送线由伺服电机驱动，所述输送带为透浆、透水、透气的多孔网带；所述薄片从上料工位依次通过自行感应门进入抛光工位、清洗工位和干燥工位，在控制台上的人机界面操控下，分别由去毛刺装置、清洗装置和干燥装置对薄片上的形位孔进行处理；最后进入下料工位，由下料机械手吸取后置放入下料站内；
所述控制台设置于整体机台的前方，所述控制台包括人机界面、配电柜、操控按钮、液压站和液压阀组；所述人机界面与配电柜、操控按钮、液压阀组、热风机、风阀、温度调节器、伺服电机、上料机械手、下料机械手、自动感应门、气阀、提升机、离心机、压力传感器、搅拌器电气信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机，其特征在于，所述去毛刺装置设置于抛光工位上，所述去毛刺装置包括喷淋头、回料斗、储气包、气管、气阀、储料桶、提升道、提升机、布料腔、离心机；所述喷淋头设置于所述抛光工位的上方，所述回料斗位于所述抛光工位的下方，并通过回料管与储料桶连通；所述储料桶内装填的橡胶弹性抛丸和介质微粉抛光料，所述储料桶上设置有提升道，所述提升道内设置有提升机，所述提升机侧面设置有布料腔，所述布料腔上设置有离心机，所述离心机驱动抛光料从喷淋头喷射而出，并在与储气包通过气管连通的气阀控制下，由气体给抛光料增压增速，对薄片上的形位孔进行去毛刺处理。
3.根据权利要求1所述的一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机，其特征在于，所述清洗装置设置于清洗工位上，所述清洗装置包括清洗头、回料斗、储气包、气管、气阀、清洗罐、工作缸、吸料阀、计量器、压力传感器、搅拌器、清洗台；所述清洗头设置于所述清洗工位的上方，所述回料斗位于所述清洗工位的下方，并通过回料管与清洗罐连通；所述清洗罐内装填有清洗剂，所述清洗罐上设置有搅拌器和吸料阀，所述吸料阀与工作缸联动，所述工作缸固定与清洗台上，通过工作缸的负压吸取清洗剂，并通过吸料阀的旁路将清洗剂输送到清洗头，并在与储气包通过气管连通的气阀作用下，由气体给清洗剂增压增速，从清洗头喷出，对薄片上的形位孔进行清洗处理；所述吸料阀的旁路输料管上设置有计量器和压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机，其特征在于，所述干燥装置设置于干燥工位上，所述干燥装置包括热风头、回风口、热风机、风阀、温度调节器；所述热风机通过风管、风阀与热风头、回风口形成循环。
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