CN103706595A - 一种塑胶件超声波清洗装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑胶件超声波清洗装置，包括金属框架体、清洗篮、带动清洗篮移动的机械手以及上下料平台，所述金属框架体内横向依次安装五个槽体，该五个槽分别为三个超声波清洗槽、切水槽以及烘干槽，所述控制单元安装在最外侧超声波清洗槽一侧的金属框架体上，该五个槽体上方通过金属框架体两侧对称设置的支撑架横向安装横移导轨，该横移导轨上横向滑动安装机械手，所述机械手通过气缸驱动可进行竖直运动，该机械手下端安装清洗篮，靠近控制单元一旁侧设置上下料平台本发明通过三个超声波清洗槽可将工件表面的脱模剂快速彻底清除干净，通过切水槽及烘干槽将工件表面的水分烘干，不仅清洁效果好，而且提高了工作效率。

Description

一种塑胶件超声波清洗装置及其工作方法
技术领域
本发明属于清洗设备领域，具体地说，是一种塑胶件超声波清洗装置及其工作方法。
背景技术
汽车控制面板上一般安装有精美的塑胶件按键，这些塑胶件按键通过模具制出后其表面都附着一层脱模剂，因此，在进行表面丝印之前必须将塑胶件表面的脱模剂清洗干净。
传统清洁塑胶件的方法为：一般为手工擦拭，利用手工对塑胶件表面进行擦拭。但是，这种方法的缺点为：需要投入大量的人力，而且工作效率低，并且清洁效果不好，而且容易划伤塑胶件表面，从而影响塑胶件的丝印效果。
经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN200970587的中国专利，该专利提供一种可连续排污的超声波清洗机，在清洗槽的底部设置有布水孔、给水箱和给水管，与外部的供水系统连接后，可以在清洗槽中形成上升流，具有一定粒度组成的散状物料由上部给入清洗槽中，可在其中形成流态化，超声波发生器通过粘接在底部和侧面的超声波换能器在清洗液中形成“空化”作用，使得物料表面的污物不断的被清洗和脱落下来；在槽体底部装有排料口、在上部装有带坡度的溢流堰和溢流管。
通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、清洁彻底、且提高工作效率的塑胶件超声波清洗装置及其工作方法。
本发明的方案是这样实现的：
一种塑胶件超声波清洗装置，包括金属框架体、清洗篮、带动清洗篮移动的机械手、上下料平台以及控制单元，所述金属框架体内横向依次安装五个槽体，该五个槽体分别为三个超声波清洗槽、切水槽以及烘干槽，该五个槽体上端开口部分别盖装上盖，所述控制单元安装在最外侧超声波清洗槽一侧的金属框架体上，该五个槽体上方通过金属框架体两侧对称设置的支撑架横向安装横移导轨，该横移导轨上横向滑动安装机械手，所述机械手通过气缸驱动可进行竖直运动，靠近控制单元一旁侧设置上下料平台，该上下料平台上放置清洗篮。
而且，所述每个超声波清洗槽底部均安装超声波振板，每个超声波振板分别通过安装在超声波清洗槽前侧的超声波发生器控制。
而且，对应每个超声波清洗槽后侧的金属框架体内分别与超声波清洗槽连通安装一储液槽，每个储液槽内均安装加热棒，每个储液槽与其对应的超声波清洗槽之间设有循环过滤系统，该循环过滤系统包括串联在管路上的过滤器和循环泵。
而且，所述三个超声波清洗槽之间依次安装有循环水再利用管路，即相邻两个超声波清洗槽之间通过管路连通。
而且，所述切水槽连接空气压缩机；所述烘干槽连接空气加热器和运风机；所述切水槽及烘干槽的出口端连接废水管路。
而且，所述金属框架体底部安装有纵向对称设置的多组支脚，每个支脚一侧的金属框架体底部分别安装脚轮。
一种塑胶件超声波清洗装置的工作方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，超声波清洗
人工将盛有工件的清洗篮放置在上下料平台上，机械手抓起清洗篮并将其运送至第一个超声波清洗槽内，盖上上盖并进行清洗；
步骤二，超声波第一次漂洗
机械手将清洗篮从第一个超声波清洗槽内提出，并传送至第二个超声波清洗槽内，该清洗槽内放入清水，对工件表面进行第一次漂洗；
步骤三，超声波第二次漂洗
机械手将清洗篮从第二个超声波清洗槽内提出，并传送至第三个超声波清洗槽内，对工件表面进行第二次漂洗；
步骤四，切水处理
机械手将工件从第三个超声波清洗槽内提出，并放置在切水槽内，通过空气压缩机压缩切水槽内的空气快速吹干工件表面的水分；
步骤五，烘干处理
机械手将工件从切水槽内取出并放入烘干槽内，通过运风机将空气加热器内的热气吹向工件，使其表面快速干燥；
步骤六，机械手将清洁后的工件运送至上下料平台。
本发明的优点和积极效果是：
1，本发明通过三个超声波清洗槽可将工件表面的脱模剂快速彻底清除干净，通过切水槽及烘干槽将工件表面的水分烘干，不仅清洁效果好，而且提高了工作效率。
2，每个超声波清洗槽分别连通一储液槽，该储液槽与超声波清洗槽之间安装有过滤循环系统，提高清洗液的利用率和保持良好的清洗效果。
3，通过在三个超声波清洗槽之间依次安装有循环水再利用管路，有效节约水资源，并且降低了成本。
4，本发明结构简单、设计科学合理，使得工件表面清洁彻底，不仅提高了工作效率，而且降低了成本。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的管路连接图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种塑胶件超声波清洗装置，如图1所示，包括金属框架体7、清洗篮2、带动清洗篮移动的机械手1、上下料平台15以及控制单元14，所述金属框架体内横向依次安装五个槽体，该五个槽分别为三个（1#、2#、3#）超声波清洗槽5、切水槽8以及烘干槽9，该五个槽体上端开口部分别盖装上盖6，所述控制单元安装在最外侧超声波清洗槽的一侧的金属框架体上，该五个槽体上方通过金属框架体两侧对称设置的支撑架3横向安装横移导轨4，该横移导轨上横向滑动安装机械手，所述机械手通过气缸驱动可进行竖直运动，靠近控制单元一旁侧设置上下料平台15，该上下料平台上放置清洗篮。
所述每个超声波清洗槽底部均安装超声波振板12，每个超声波振板分别通过安装在超声波清洗槽前侧的超声波发生器13控制。对应每个超声波清洗槽后侧的金属框架体内分别与超声波清洗槽连通安装一储液槽17，如图2所示，每个储液槽内均安装有用于加热清洗液的加热棒16，每个储液槽与其对应的超声波清洗槽之间设有循环过滤系统，该循环过滤系统包括串联在管路上的过滤器18和循环泵19，其目的是提高清洗液的利用率和保持良好的清洗效果。
为了节约水资源，提高水源的利用率，如图3所示，在三个超声波清洗槽之间依次安装有循环水再利用管路。该循环水再利用管路为：所述3#储液槽的出水口与2#储液槽的进水口通过管路连通，其目的是可将3#储液槽内的清洗液过滤后流入2#储液槽内进行再次利用。同理，所述2#储液槽的出水口与1#储液槽的进水口通过管路连通，可将2#储液槽内的清洗液过滤后流入1#储液槽内进行再次利用。因此，通过此方式可极大地节约水资源，1#储液槽内的清洗液由于为第一道工序清洗，无再次利用价值，因此可通过废水管路排放。根据实际清洗情况而定，每个储液槽的清洗液也可通过废水管路直接排放。每个储液槽及超声波清洗槽均连通补水管。
所述切水槽连接空气压缩机（图中未示出），通过压缩空气吹干塑胶件；所述烘干槽连接空气加热器20和运风机21，通过运风机将空气加热器内的热气吹入烘干槽内，实现对塑胶件的烘干。所述切水槽及烘干槽的出口端均连接废水管路。
所述金属框架体下端部安装有纵向对称设置的四组支脚11，每个支脚一侧的金属框架体下端分别安装脚轮10。
所述上下料平台下端部安装支脚，因此可方便调节其高度，便于操作者操作。
本发明的工作方法，步骤如下：
步骤一，超声波清洗
人工将盛有工件的清洗篮放置在上下料平台上，机械手抓起清洗篮并将其运送至1#超声波清洗槽内，盖上上盖，避免灰尘进入。该清洗槽内放置有40℃-50℃的清洗溶剂，利用超声波发生器产生高于40KHZ的高频电讯号，通过超声波换能器转换成为高频的机械振荡而传入到清洗槽内清洗溶剂中，超声波疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化现象”。在“空化现象”中气泡闭合形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面和凹凸不平面及微小缝隙中的脏物迅速脱落，从而达到将工件彻底清洁的目的；
步骤二，超声波第一次漂洗
机械手将清洗篮从第一个超声波清洗槽内提出，并传送至第二个超声波清洗槽内，该清洗槽内放入清水，对工件表面进行第一次漂洗；
步骤三，超声波第二次漂洗
机械手将清洗篮从第二个超声波清洗槽内提出，并传送至第三个超声波清洗槽内，对工件表面进行第二次漂洗；
步骤四，切水处理
机械手将工件从第三个超声波清洗槽内提出，并放置在切水槽内，通过空气压缩机压缩切水槽内的空气快速吹干工件表面的水分；
步骤五，烘干处理
机械手将工件从切水槽内取出并放入烘干槽内，通过运风机将空气加热器内的热气吹向工件，使其表面快速干燥；
步骤六，机械手将清洁后的工件运送至上下料平台。
1，本发明通过三个超声波清洗槽可将工件表面的脱模剂快速彻底清除干净，通过切水槽及烘干槽将工件表面的水分烘干，不仅清洁效果好，而且提高了工作效率。
2，每个超声波清洗槽分别连通一储液槽，该储液槽与超声波清洗槽之间安装有过滤循环系统，提高清洗液的利用率和保持良好的清洗效果。
3，通过在三个超声波清洗槽之间依次安装有循环水再利用管路，有效节约水资源，并且降低了成本。
4，本发明结构简单、设计科学合理，使得工件表面清洁彻底，不仅提高了工作效率，而且降低了成本。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑胶件超声波清洗装置，其特征在于：包括金属框架体、清洗篮、带动清洗篮移动的机械手以及上下料平台，所述金属框架体内横向依次安装五个槽体，该五个槽分别为三个超声波清洗槽、切水槽以及烘干槽，该五个槽体上端开口部分别盖装上盖，所述控制单元安装在最外侧超声波清洗槽一侧的金属框架体上，该五个槽体上方通过金属框架体两侧对称设置的支撑架横向安装横移导轨，该横移导轨上横向滑动安装机械手，所述机械手通过气缸驱动可进行竖直运动，该机械手下端安装清洗篮，靠近控制单元一旁侧设置上下料平台。
2.根据权利要求1所述的塑胶件超声波清洗装置，其特征在于：所述每个超声波清洗槽底部均安装超声波振板，每个超声波振板分别通过安装在超声波清洗槽前侧的超声波发生器控制。
3.根据权利要求1或2所述的塑胶件超声波清洗装置，其特征在于：对应每个超声波清洗槽后侧的金属框架体内分别与超声波清洗槽连通安装一储液槽，每个储液槽内均安装加热棒，每个储液槽与其对应的超声波清洗槽之间设有循环过滤系统，该循环过滤系统包括串联在管路上的过滤器和循环泵。
4.根据权利要求1或2所述的塑胶件超声波清洗装置，其特征在于：所述三个超声波清洗槽之间依次安装有循环水再利用管路，即相邻两个超声波清洗槽之间通过管路连通。
5.根据权利要求1或2所述的塑胶件超声波清洗装置，其特征在于：所述切水槽连接空气压缩机；所述烘干槽连接空气加热器和运风机；所述切水槽及烘干槽的出口端连接废水管路。
6.根据权利要求1或2所述的塑胶件超声波清洗装置，其特征在于：所述金属框架体下端部安装有纵向对称设置的多组支脚，每个支脚一侧的金属框架体下端分别安装脚轮。
7.一种塑胶件超声波清洗装置的工作方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，超声波清洗
人工将盛有工件的清洗篮放置在上下料平台上，机械手抓起清洗篮并将其运送至1#超声波清洗槽内，盖上上盖；
步骤二，超声波第一次漂洗
机械手将清洗篮提出，并传送至1#超声波清洗槽内，该清洗槽内放入清水，对工件表面进行第一次漂洗；
步骤三，超声波第二次漂洗
同步骤二；
步骤四，切水处理
机械手将工件放置在切水槽内，通过空气压缩机压缩切水槽内的空气快速吹干工件表面的水分；
步骤五，烘干处理
机械手将工件放入烘干槽内，通过运风机将空气加热器内的热气吹向烘干槽内的工件，使其表面快速干燥；
步骤六，机械手将清洁后的工件运送至上下料平台。
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