CN105149270A - 一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机 - Google Patents

一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，它包括立柱A（1）、立柱B（2）、烘干装置（4）以及设置在立柱A（1）和立柱B（2）之间的横梁（29），传送平带（13）的顶表面上均匀分布有多个隔板（17），伺服电机II（12）的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮（16）连接，成品堆积台（8）上设置有斜坡（18）和平台（19），电磁铁（24）的底部设置有用于盛装输液瓶中栓的篮筐（25），所述的烘干装置（4）设置在横梁（29）的底部且烘干装置（4）的出风口设置在传送平带（13）的正上方。本发明的有益效果是：能够连续实现中栓清洗和烘干、极大减轻工人的劳动强度、提高输液瓶生产产量。

Description

一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机
技术领域
本发明涉及医药包装的技术领域，特别是一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机。
背景技术
输液瓶是最为常用的盛装医药的器件，输液瓶中栓生产过程中组立零件较多，组立动作多为气缸与受台之间的动作，动作过程中容易产生碎屑附着在中栓内部，而这些中栓在熔闭过程中会掉入药液中，导致输液瓶内的药液受到污染，因此，在熔闭之前需要对输液瓶中栓进行清洗。
目前，传统的中栓清洗设备主要包括水平行走机构、烘箱和水槽，水平行走机构的下方设置有水槽，水平行走机构的下表面设置有挂钩，挂钩上钩有篮筐，篮筐内盛装有待清洗的输液瓶中栓，在工作过程中，水平行走机构将篮筐运动到水槽的正上方，然后工人将篮筐从挂钩上卸下使篮筐落入水槽内，中栓在水槽内浸泡，从而实现了中栓的清洗，最后工人将整个篮筐打捞起并送入到烘箱内进行烘烤，从而实现了中栓的烘干。然而，整个过程均需要人工操作，极大增大了工人的劳动强度，此外，从水槽到烘箱的过程中，又会导致空气中的灰尘及杂质进入中栓内，使中栓再次被污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够连续实现中栓清洗和烘干、极大减轻工人的劳动强度、提高输液瓶生产产量的全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，它包括立柱A、立柱B、伺服电机I、烘干装置以及设置在立柱A和立柱B之间的横梁，所述的立柱A到立柱B之间且位于横梁的下方依次设置有清洗水槽、漂洗水槽、喷淋水槽、输送装置和成品堆积台，所述的输送装置由机架、传动机构、主动滚筒、从动滚筒、伺服电机II和传送平带组成，所述的机架上旋转安装有主动轴和从动轴，主动轴上安装有从动链轮和主动滚筒，从动轴上安装有从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒之间设置传送平带，传送平带的顶表面上均匀分布有多个隔板，伺服电机II的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮连接，所述的成品堆积台上设置有斜坡和平台，平台与斜坡连接，且平台设置在斜坡的下方，所述的平台上设置有限位板，所述的伺服电机I水平设置且伺服电机I固定安装在立柱A上，伺服电机I的输出端连接有丝杆，丝杆上连接有螺母，螺母的底部设置有气缸，气缸的活塞杆的作用端设置有电磁铁，电磁铁的底部设置有用于盛装输液瓶中栓的篮筐，所述的烘干装置设置在横梁的底部且烘干装置的出风口设置在传送平带的正上方。
它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与气缸、电磁铁、伺服电机I和伺服电机II连接。
所述的传动机构由主动链轮和链条组成，主动链轮安装在伺服电机II的输出端，主动链轮与从动链轮之间连接有链条。
所述的立柱A和立柱B均垂向设置。
所述的电磁铁设置在篮筐的内部。
所述的横梁的底部设置有轴承座，所述的丝杆的另一端安装在轴承座内。
所述的喷淋水槽内设置有多个喷淋头。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、能够连续实现中栓清洗和烘干、极大减轻工人的劳动强度、提高输液瓶生产产量、自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明传输装置的俯视图；
图中，1-立柱A，2-立柱B，3-伺服电机I，4-烘干装置，5-清洗水槽，6-漂洗水槽，7-喷淋水槽，8-成品堆积台，9-机架，10-主动滚筒，11-从动滚筒，12-伺服电机II，13-传送平带，14-主动轴，15-从动轴，16-从动链轮，17-隔板，18-斜坡，19-平台，20-限位板，21-丝杆，22-螺母，23-气缸，24-电磁铁，25-篮筐，26-主动链轮，27-链条，28-轴承座，29-横梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，它包括立柱A1、立柱B2、伺服电机I3、烘干装置4以及设置在立柱A1和立柱B2之间的横梁29，所述的立柱A1和立柱B2均垂向设置，立柱A1到立柱B2之间且位于横梁29的下方依次设置有清洗水槽5、漂洗水槽6、喷淋水槽7、输送装置和成品堆积台8，喷淋水槽7内设置有多个喷淋头，清洗水槽5内盛装有用于初步清洗输液瓶中栓内碎屑的清水，漂洗水槽6内盛装有用于溶解输液瓶中栓内碎屑的弱碱液。
如图1和图2所示，输送装置由机架9、传动机构、主动滚筒10、从动滚筒11、伺服电机II12和传送平带13组成，所述的机架9上旋转安装有主动轴14和从动轴15，主动轴14上安装有从动链轮16和主动滚筒10，从动轴15上安装有从动滚筒11，主动滚筒10和从动滚筒11之间设置传送平带13，传送平带13的顶表面上均匀分布有多个隔板17，隔板17用于防止篮筐从传送皮带13上滑出，伺服电机II12的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮16连接，所述的成品堆积台8上设置有斜坡18和平台19，平台19与斜坡18连接，且平台19设置在斜坡18的下方。
如图1所示，平台19上设置有限位板20，所述的伺服电机I3水平设置且伺服电机I3固定安装在立柱A1上，伺服电机I3的输出端连接有丝杆21，丝杆21上连接有螺母22，螺母22的底部设置有气缸23，气缸23的活塞杆的作用端设置有电磁铁24，电磁铁24的底部设置有用于盛装输液瓶中栓的篮筐25，电磁铁24设置在篮筐25的内部，当电磁铁24通电后，电磁铁24将篮筐25吸引住，当电磁铁24断电后，电磁铁24与篮筐25分离。如图1所示，烘干装置4设置在横梁29的底部且烘干装置4的出风口设置在传送平带13的正上方。
它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与气缸23、电磁铁24、伺服电机I3和伺服电机II12连接，操作人员可通过PLC控制器控制气缸23的活塞杆的伸出，并能控制电磁铁24的通电或断电，同时还能控制伺服电机I和伺服电机II的启动或关闭，以控制篮筐25和传送平带13的行走速度，具有自动化程度高的特点
如图1和图2所示，所述的传动机构由主动链轮26和链条27组成，主动链轮26安装在伺服电机II12的输出端，主动链轮26与从动链轮16之间连接有链条27。所述的横梁29的底部设置有轴承座28，所述的丝杆21的另一端安装在轴承座28内。
本发明的工作步骤如下：
步骤一：启动伺服电机II12，伺服电机II12带动主动链轮26转动，主动链轮26带动从动链轮16转动，从动链轮16带动主动轴14转动，主动轴14带动主动滚筒10转动，主动滚筒10带动从动滚筒11和传送平带13转动；
步骤二：控制伺服电机I3启动，螺母22沿丝杆21运动，当篮筐25运动到清洗水槽5的正上方时，关闭伺服电机I3并控制气缸23的活塞杆伸出，使篮筐25浸泡在清洗水槽5内的清水内，清水将中栓内的大部分碎屑清除掉；
步骤三：控制气缸23的活塞杆缩回，同时控制伺服电机I3启动，当篮筐25运动到漂洗水槽6的正上方时，关闭伺服电机I3并控制气缸23的活塞杆伸出，使篮筐25浸泡在弱碱液内，弱碱液溶解中栓内残余的碎屑；
步骤四：控制气缸23的活塞杆缩回，同时控制伺服电机I3启动，当篮筐25运动到喷淋水槽7的正上方时，关闭伺服电机I3并控制气缸23的活塞杆伸出，使篮筐25伸入到-喷淋水槽7内，喷淋水槽7内的喷头喷出清水，以将中栓表面上和内部的弱碱液清洗掉，从而实现了输液瓶内中栓的清洗；
步骤五：控制气缸23的活塞杆缩回，并启动伺服电机I3，当篮筐25刚好运动到传送平带13之间时，控制电磁铁24断电，篮筐25掉入在任意两个隔板17之间，当篮筐25运动到烘干装置4的下方时，烘干装置4的出风口吹出的热风将输液瓶中栓上的水分烘干；
步骤六：当烘干工序结束后，传送平带13将篮筐25输送到斜坡18上，篮筐25随斜坡18滑到平台19上，随后被限位板挡住，此时工人只需将成品中栓从平台19上取下即可，实现了输液瓶中栓的连续清洗和烘干，极大节省了工人的劳动强度，提高了输液瓶的生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，其特征在于：它包括立柱A（1）、立柱B（2）、伺服电机I（3）、烘干装置（4）以及设置在立柱A（1）和立柱B（2）之间的横梁（29），所述的立柱A（1）到立柱B（2）之间且位于横梁（29）的下方依次设置有清洗水槽（5）、漂洗水槽（6）、喷淋水槽（7）、输送装置和成品堆积台（8），所述的输送装置由机架（9）、传动机构、主动滚筒（10）、从动滚筒（11）、伺服电机II（12）和传送平带（13）组成，所述的机架（9）上旋转安装有主动轴（14）和从动轴（15），主动轴（14）上安装有从动链轮（16）和主动滚筒（10），从动轴（15）上安装有从动滚筒（11），主动滚筒（10）和从动滚筒（11）之间设置传送平带（13），传送平带（13）的顶表面上均匀分布有多个隔板（17），伺服电机II（12）的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮（16）连接，所述的成品堆积台（8）上设置有斜坡（18）和平台（19），平台（19）与斜坡（18）连接，且平台（19）设置在斜坡（18）的下方，所述的平台（19）上设置有限位板（20），所述的伺服电机I（3）水平设置且伺服电机I（3）固定安装在立柱A（1）上，伺服电机I（3）的输出端连接有丝杆（21），丝杆（21）上连接有螺母（22），螺母（22）的底部设置有气缸（23），气缸（23）的活塞杆的作用端设置有电磁铁（24），电磁铁（24）的底部设置有用于盛装输液瓶中栓的篮筐（25），所述的烘干装置（4）设置在横梁（29）的底部且烘干装置（4）的出风口设置在传送平带（13）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，其特征在于：它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与气缸（23）、电磁铁（24）、伺服电机I（3）和伺服电机II（12）连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，其特征在于：所述的传动机构由主动链轮（26）和链条（27）组成，主动链轮（26）安装在伺服电机II（12）的输出端，主动链轮（26）与从动链轮（16）之间连接有链条（27）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，其特征在于：所述的立柱A（1）和立柱B（2）均垂向设置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，其特征在于：所述的电磁铁（24）设置在篮筐（25）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，其特征在于：所述的横梁（29）的底部设置有轴承座（28），所述的丝杆（21）的另一端安装在轴承座（28）内。
7.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机，其特征在于：所述的喷淋水槽（7）内设置有多个喷淋头。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Wang Changbin

Inventor after: Liu Wenjun

Inventor after: Luo Chengxin

Inventor after: Tan Hongbo

Inventor after: Liu Sichuan

Inventor after: Fan Jie

Inventor after: Wu Xiaoyu

Inventor after: Ge Junyou

Inventor after: Wan Yangyu

Inventor before: Deng Maolin

Inventor before: Luo Chengxin

Inventor before: Chen Kezhi

Inventor before: Wu Xiaoyu

Inventor before: Wang Lichun

Inventor before: Deng Yu

Inventor before: Liu Wenjun

Inventor before: Liu Sichuan

Inventor before: Tan Hongbo

Inventor before: Ge Junyou

Inventor before: Wan Yangyu