CN2259237Y - 超音波洗净机的送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及送料装置。解决洗净机自动运送洗净元件问题。由一机箱、多个排列的超音波洗净槽、一置放架、一提放架、一输出架及一控制装置等组成，藉控制装置控制提放架将承装篮提起并向前推送放于置放架上，使承装篮内的金属元件浸泡于洗净槽内，当提放架将承装篮放于置放架后，做一向后退动作脱离承装篮，再向上升起并后退至原位，如此，反复动作，输送洗净元件，直至最后于烘干槽烘干。用于洗净机。

Description

超音波洗净机的送料装置
本实用新型涉及传送装置，尤其是指一种洗净机的送料装置。
现有对金属表面进行超音波洗净的洗净机，都是多槽式，即将金属元件放置于承装篮内，用人工把承装篮提起置于洗净槽内，多次取出并放置槽内，耗时费力，且高温有毒性洗涤剂对人体健康不利。
本实用新型的目的是改进上述人工装运洗涤元件的方式而设计提供一种洗净机的送料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：超音波洗净机的送料装置，由一机箱、多个排列的超音波洗净槽、一置放架、一提放架、一输出架及一控制装置等组成，藉控制装置控制提放架将承装篮提起并向前推送放于置放架上，使承装篮内的金属元件浸泡于洗净槽内，当提放架将承装篮放于置放架后，做一向后退动作脱离承装篮，再向上升起并后退至原位，如此，反复动作，输送洗净元件，直至最后于烘干槽烘干。
上述设计，可将超音波洗净机的洗净金属元件的运送成为全自动机械操作，达到省时省力的效果。
下面通过附图和实施例对本实用新型再作详细说明。
图1本实用新型总体立体结构示意图；
图2本实用新型置放架立体结构示意图；
图3本实用新型提放架上下移框体示意图；
图4本实用新型提放架前后移框体示意图；
图5本实用新型输出架立体结构示意图；
图6本实用新型承装篮立体结构示意图；
图7本实用新型框体移动至承装篮示意图；
图8本实用新型框体移动至横杆下端示意图；
图9本实用新型框体移动使承装篮被提起示意图；
图10本实用新型框体移动使承装篮被移至下一洗净槽示意图；
图11本实用新型框体移动使承装篮被放至下一洗净槽示意图；
图12本实用新型框体移动离开横杆示意图；
图13本实用新型框体移动回复至原高度示意图；
图14本实用新型框体移动回复至原位置示意图；
图15本实用新型内外滑座移入机箱示意图；
图16本实用新型上下滑座下移承接承装篮示意图；
图17本实用新型上下滑座上移提起承装篮示意图；
图18本实用新型内外滑座移出机箱示意图；
图19本实用新型上下滑座放下承装篮示意图；
图20为图3中A局部放大示意图。
如图1所示：超音波洗净机的送料装置，它包括洗净槽2、置放架3、提放架4、输出架5、承装篮6及控制装置7，并皆装设机箱1内，且相互有序联结，前方设有进料口11，后方设有出料口12，洗净槽2底端及侧边各设有超音波设备，侧边设有入水口21及出水口22，最后一槽为烘干槽23；所有各种动力皆与控制装置7相连结并控制；
如图2所示：置放架3设于多个排列的洗净槽2上方，四角各设定位滑轮31，而于各定位滑轮31内侧的置放架3下方分别设有一滑轮凸柱32及其抵压的凸轮33，凸轮33固设于轴杆34，轴杆34则藉由固定轴座35设于机箱1两侧底端，其中一侧的轴杆34设有带动其转动的马达36，两轴杆34间的中段处设有一齿轮37及与其相啮合的传动轴杆34的传动杆38；
如图3、4所示：提放架4设于机箱1内上方，其包括上下移框体41及设于其上的前后移框体42，其中上下移框体41四角设有卡结于机箱1上的用于上下移框体41做上下滑动的滑轮411；前后移框体42设有可使其于上下移框体前后滑动的滑轮421，并于上下移框体41上固设有与前后移框体42相连结的油压缸43；前后移框体42上方两侧设有勾吊承装篮6的挂勾422；而上下移框体41四角设有齿轮45、平衡链条44，并延接至一平衡板46，平衡板46中央固设一油压缸47；
如图5所示：于置放架3、提放架4的后端设有输出架5，它包括滑轨座51、内外滑座52、上下滑座53及马达54，滑轨座51上设内外滑座52，内外滑座通过滑轮531设上下滑座53；滑轨座51上方为滑轨511，滑轨511上，即内外滑座52下端四边设有滑轨521；两滑轨511之间设有由马达54带动的螺杆512；上下滑座53下端前方设有承接臂532；承接臂532之间所成的间距小于挂勾422之间所形成的间距，其后端抵靠上下滑座53，仅能做九十度转动而不掉落；
如图6所示：承装篮6设隔层61，上部设横杆62；横杆62的长度大于挂勾422的间距；
如图7所示：承装篮6排放于机箱1的进料口11处；横杆62的高度高于挂勾422高度，以便于勾挂承装篮6；
如图8所示：承装篮6藉挂勾422的移动已挂于横杆62上；
如图9所示：承装篮6藉上下移框体41的移动已被提起；
如图10所示：承装篮6藉前后移框体42的移动已被提起后移至下一洗净槽2上方；
如图11所示：承装篮6藉上下移框体41的移动被置放至下一洗净槽2内；
如图12所示：承装篮6藉前后移框体42的移动，即其横杆62已脱离挂勾422，而尚末被提起。
如图13所示，挂勾422藉上下移框体41的移动，已提至原来高度。
如图14所示：挂勾422藉前后移框体42的移动，已在原高度位置又移至如图7所示的原承装篮6的上方，如此反复动作。
如图15所示：内外滑座52藉马达54的转动被推入机箱1内，而上下滑座53所设有承接臂532位于挂勾422上方。
如图16所示：承接臂532已下移至横杆62下方，因其下移快于提放架4，所以会往270度角处转动，直至位于横杆62下方因重量因素而向下转动，以承接承装篮6。
如图17所示：承接臂532已将承装置6提起。
如图18所示：被提起的承装篮6藉马达54反转，转动螺杆512而将内外滑座52移至出料口12。
如图19所示：藉油压缸55，使上下滑座53下移而将承装篮6放下，或取出。所有以上操作动力，包括马达36、54油压缸43、47、55以及时间程序设置都集中设于控制装置7并连接至各操控机构。所以本实用新型自动化程度高，省时、省力、效率高、效果明显。

Claims (6)

1、超音波洗净机的送料装置，它包括洗净槽(2)、置放架(3)、提放架(4)、输出架(5)、承装篮(6)及控制装置(7)，并皆装设机箱(1)内，且相互有序联结，前方设有进料口(11)，后方设有出料口(12)，其特征是：洗净槽(2)底端及侧边各设有超音波设备，侧边设有入水口(21)及出水口(22)，最后一槽为烘干槽(23)；所有各种动力皆与控制装置(7)相连结并控制；置放架(3)设于多个排列的洗净槽(2)上方，四角各设定位滑轮(31)，而于各定位滑轮(31)内侧的置放架(3)下方分别设有一滑轮凸柱(32)及其抵压的凸轮(33)，凸轮(33)固设于轴杆(34)，轴杆(34)则藉由固定轴座(35)设于机箱(1)两侧底端，其中一侧的轴杆(34)设有带动其转动的马达(36)，两轴杆(34)间的中段处设有一齿轮(37)及与其相啮合的传动轴杆(34)的传动杆(38)；提放架(4)设于机箱(1)内上方，其包括上下移框体(41)及设于其上的前后移框体(42)，其中上下移框体(41)四角设有卡结于机箱(1)上的用于上下移框体(41)做上下滑动的滑轮(411)；前后移框体(42)设有可使其于上下移框体前后滑动的滑轮(421)，并于上下移框体(41)上固设有与前后移框体(42)相连结的油压缸(43)；前后移框体(42)上方两侧设有勾吊承装篮(6)的挂勾(422)；而上下移框体(41)四角设有齿轮(45)、平衡链条(44)，并延接至一平衡板(46)，平衡板(46)中央固设一油压缸(47)；于置放架(3)、提放架(4)的后端设有输出架(5)，它包括滑轨座(51)、内外滑座(52)、上下滑座(53)及马达(54)，滑轨座(51)上设内外滑座(52)，内外滑座通过滑轮(531)设上下滑座(53)；滑轨座(51)上方为滑轨(511)，滑轨(511)上，即内外滑座(52)下端四边设有滑轨(521)；两滑轨(511)之间设有由马达(54)带动的螺杆(512)；上下滑座(53)下端前方设有承接臂(532)；承接臂(532)之间所成的间距小于挂勾(422)之间所形成的间距，其后端抵靠上下滑座(53)，仅能做九十度转动而不掉落；承装篮(6)设隔层(61)，上部设横杆(62)；
2、如权利要求1所述的送料装置，其特征是：其操作动力，包括马达(36)、(54)油压缸(43)、(47)、(55)以及时间程序设置都集中设于控制装置(7)并连接至各操控机构。
3、如权利要求3所述的送料装置，其特征是：承接臂(532)之间所成的间距小于挂勾(422)之间所成的间距。
4、如权利要求3所述的送料装置，其特征是：承接臂(532)为可做九十度转动的抵靠上下滑座(53)。
5、如权利要求4所述的送料装置，其特征是：横杆(62)的长度大于挂勾(422)的间距。
6、如权利要求5所述的送料装置，其特征是：横杆(62)的高度高于挂勾(422)高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2014015602A1 (zh) * 2012-07-26 2014-01-30 京东方科技集团股份有限公司 转印版清洗设备
CN104438212A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 上海合评消防检测中心 一种车载超声波清洗仪的清洗工艺
CN104550113A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 重庆渝江压铸有限公司 超声波工件清洗机
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CN105798036A (zh) * 2016-03-28 2016-07-27 苏州爱拓玛机械科技有限公司 一种转篮闭环式输送清洗系统

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