CN219044677U - 一种全自动上下板机顶板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动上下板机顶板装置，包括：底板，用于对部分部件的安装。本实用新型通过底板、支撑杆、顶板、推板机构、传送机构、托架机构、旋转电机、主动带轮、限位架与三角支撑块的相互配合，实现了一种全自动上下板机顶板装置，通过旋转电机带动链轮旋转，通过驱动链条上的固定块移动卡住滑块，带动推板支架向左运动，转动螺母，在复位弹簧的推动下调整固定板与推板支架之间的距离，以适应不同厚度的板材，在重力作用下推板翻折，方便对板材进行推进且不会使得板材在移动过程中发生偏转，当到达最左端，固定块上移从滑块上脱出，推板支架在伸缩弹簧的作用力下自动回到最右端，从而方便完成下一次的顶板工作。

Description

一种全自动上下板机顶板装置

技术领域

本实用新型涉及自动上下板机技术领域，具体为一种全自动上下板机顶板装置。

背景技术

传统的板材在加工过程中，总是通过人工方式将搬运到输送线上，待板材加工完成后，再次通过人工将板材从输送线上卸下来，放置到运输架上，为了提高工作效率人们设计了全自动上下板机。但是现有的上下板机推板装置还存在着不能根据板材的厚度对顶板进行调整，使其适应不同厚度板材进行移动、板材在移动过程中易发生移位和使用气缸往复驱动时寿命会受到缩短的问题。因此，发明一种全自动上下板机推板装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动上下板机顶板装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上下板机顶板装置，包括：

底板，用于对部分部件的安装；

支撑杆，用于进行支撑，所述支撑杆数量为四个，且固定连接在底板的顶部；

上板，用于对剩余部分零部件的安装，四个支撑杆的顶部通过上板相连接；

推板机构，用于对板材进行推动，所述推板机构固定连接在上板的底部；

传送机构，用于对推板机构的推动，所述传送机构固定连接在上板的底部，所述传送机构与推板机构相配合使用；

托架机构，用于对板材的运输，所述托架机构固定连接在底板的顶部；

所述上板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动带轮，所述底板的顶部固定连接有限位架，所述限位架的底部固定连接有三角支撑块。

优选的，所述推板机构包括两个推板架，两个推板架相靠近的一侧固定连接有短滑杆架，所述推板架的表面且位于短滑杆架的下方固定连接有长滑杆架，所述短滑杆架与长滑杆架的表面套设有滑块，四个滑块之间通过推板支架固定连接，所述推板支架的底部固定连接有固定块，所述固定块通过转轴固定连接有连接板，所述连接板通过转轴固定连接有固定板，所述固定板的通槽内通过转轴固定连接有推板，所述固定板的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过推板支架螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的表面且位于推板支架的下方套设有垫片，所述垫片与固定板的顶部之间固定连接有复位弹簧，所述推板支架的内壁开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部滑动连接有纵向滑轨，所述连接板与固定板之间的转轴可在纵向滑轨内部活动，所述长滑杆架的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与滑块固定连接。

优选的，所述传送机构包括两个传送支架，所述传送支架通过转轴固定连接有两个链轮，两个链轮之间通过驱动链条相连接，所述驱动链条的表面固定连接有卡位块，所述固卡位与下方的滑块相配合使用，位于左侧的链轮固定连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带相连接，所述推板架的表面且位于驱动链条之间固定连接有支撑块。

优选的，所述托架机构包括两个托板支架，所述托板支架固定连接在底板的顶部，所述托板支架之间通过托板相连接，所述托板两端的凸块与托板支架内部的滑槽配合使用，所述托板的内部通过转轴固定连接有若干滚轴，所述托板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑杆、上板、推板机构、传送机构、托架机构、旋转电机、主动带轮、限位架与三角支撑块的相互配合，实现了一种全自动上下板机顶板装置，通过旋转电机带动链轮旋转，通过驱动链条上的卡位块移动卡住滑块，带动推板支架向左运动，转动螺母，在复位弹簧的推动下调整固定板与推板支架之间的距离，以适应不同厚度的板材，在重力作用下推板翻折，方便对板材进行推进且不会使得板材在移动过程中发生偏转，从而对板材造成损坏，当到达最左端，卡位块上移从滑块上脱出，推板支架在伸缩弹簧的作用力下自动回到最右端，从而方便完成下一次的顶板工作。

2、本实用新型通过设置复位弹簧，使得在推板支架在回到最右端的过程中固定板可收入推板支架中，固定板在复位弹簧的作用力下可再次回到相应位置，通过推板与固定板之间的转轴连接设计，使得推板支架在回归过程中推板可发生翻折与固定板平齐，不会对推板支架复位造成阻碍，通过设置液压推杆，方便针对不同厚度的板材对托板位置进行相对应的调整，通过设置限位架对板材进行限位，保证板材不会产生偏移，从而保证在推动过程中不会造成损坏，通过设置三角支撑块，对限位架进行支撑，增强限位架的稳定性，通过设置支撑块对驱动链条进行支撑，防止驱动链条在运行过程中发生松动。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底板、2支撑杆、3上板、4推板机构、401推板架、402短滑杆架、403长滑杆架、404滑块、405推板支架、406固定块、407连接板、408固定板、409推板、410螺纹杆、411螺母、412垫片、413复位弹簧、414横向滑槽、415纵向滑轨、416伸缩弹簧、5传送机构、501传送支架、502链轮、503驱动链条、504卡位块、505从动带轮、506支撑块、6托架机构、601托板支架、602托板、603滚轴、604液压推杆、7旋转电机、8主动带轮、9限位架、10三角支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动上下板机顶板装置，包括：

底板1，用于对部分部件的安装。

支撑杆2，用于进行支撑，支撑杆2数量为四个，且固定连接在底板1的顶部。

上板3，用于对剩余部分零部件的安装，四个支撑杆2的顶部通过上板3相连接。

推板机构4，用于对板材进行推动，推板机构4固定连接在上板3的底部，推板机构4包括两个推板架401，两个推板架401相靠近的一侧固定连接有短滑杆架402，推板架401的表面且位于短滑杆架402的下方固定连接有长滑杆架403，短滑杆架402与长滑杆架403的表面套设有滑块404，四个滑块404之间通过推板支架405固定连接，推板支架405的底部固定连接有固定块406，固定块406通过转轴固定连接有连接板407，连接板407通过转轴固定连接有固定板408，固定板408的通槽内通过转轴固定连接有推板409，在重力作用下推板409翻折，方便对板材进行推进且不会使得板材在移动过程中发生偏转，从而对板材造成损坏，固定板408的顶部固定连接有螺纹杆410，螺纹杆410穿过推板支架405螺纹连接有螺母411，螺纹杆410的表面且位于推板支架405的下方套设有垫片412，垫片412与固定板408的顶部之间固定连接有复位弹簧413，使得在推板支架405在回到最右端的过程中固定板408可收入推板支架405中，固定板408在复位弹簧413的作用力下可再次回到相应位置，通过推板409与固定板408之间的转轴连接设计，使得推板支架405在回归过程中推板409可发生翻折与固定板408平齐，不会对推板支架405复位造成阻碍，推板支架405的内壁开设有横向滑槽414，横向滑槽414的内部滑动连接有纵向滑轨415，连接板407与固定板408之间的转轴可在纵向滑轨415内部活动，长滑杆架403的表面套设有伸缩弹簧416，伸缩弹簧416与滑块404固定连接，当推板支架405到达最左端，固定块406上移从滑块404上脱出，推板支架405在伸缩弹簧416的作用力下自动回到最右端，从而方便完成下一次的顶板工作。

传送机构5，用于对推板机构4的推动，传送机构5固定连接在上板3的底部，传送机构5与推板机构4相配合使用，传送机构5包括两个传送支架501，传送支架501通过转轴固定连接有两个链轮502，两个链轮502之间通过驱动链条503相连接，驱动链条503的表面固定连接有卡位块504，卡位块504与下方的滑块404相配合使用，位于左侧的链轮502固定连接有从动带轮505，从动带轮505与主动带轮8通过皮带相连接，推板架401的表面且位于驱动链条503之间固定连接有支撑块506，对驱动链条503进行支撑，防止驱动链条503在运行过程中发生松动。

托架机构6，用于对板材的运输，托架机构6固定连接在底板1的顶部，托架机构6包括两个托板支架601，托板支架601固定连接在底板1的顶部，托板支架601之间通过托板602相连接，托板602两端的凸块与托板支架601内部的滑槽配合使用，托板602的内部通过转轴固定连接有若干滚轴603，托板602的底部固定连接有液压推杆604，液压推杆604的底部与底板1固定连接，方便针对不同厚度的板材对托板602位置进行相对应的调整。

上板3的顶部固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有主动带轮8，通过旋转电机7带动链轮502旋转，通过驱动链条503上的卡位块504移动卡住滑块404，带动推板支架405向左运动，转动螺母411，在复位弹簧413的推动下调整固定板408与推板支架405之间的距离，以适应不同厚度的板材，底板1的顶部固定连接有限位架9，对板材进行限位，保证板材不会产生偏移，从而保证在推动过程中不会造成损坏，限位架9的底部固定连接有三角支撑块10，对限位架9进行支撑，增强限位架9的稳定性。

使用时，将板材垛推进限位架9中，开启旋转电机7，通过主动带轮8带动从动带轮505旋转，通过与之固定连接的链轮502带动驱动链条503运动，当驱动链条503表面固定连接的卡位块504卡住滑块404时，带动推板支架405向左移动，转动螺母411在复位弹簧413的弹力推动下调整固定板408与推板支架405之间的距离以适应不同厚度的板材，推板409在重力作用下垂下，在推动板材移动的同时也保证了板材不会发生偏移，通过液压推杆604，方便针对不同厚度的板材对托板602位置进行相对应的调整，当推板支架405到达最左端时，固定块406与滑块404分离，在伸缩弹簧416的作用下，推板支架405自动回到最右端，在复位过程中固定板408挤压复位弹簧413收入推板支架405中，固定板408在复位弹簧413的作用力下可再次回到相应位置，通过推板409与固定板408之间的转轴连接设计，使得推板支架405在回归过程中推板409可发生翻折与固定板408平齐，不会对推板支架405复位造成阻碍，以便完成下一次顶板过程。

综上所述：该全自动上下板机顶板装置，通过底板1、支撑杆2、上板3、推板机构4、传送机构5、托架机构6、旋转电机7、主动带轮8、限位架9与三角支撑块10的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动上下板机顶板装置，其特征在于，包括：

底板(1)，用于对部分部件的安装；

支撑杆(2)，用于进行支撑，所述支撑杆(2)数量为四个，且固定连接在底板(1)的顶部；

上板(3)，用于对剩余部分零部件的安装，四个支撑杆(2)的顶部通过上板(3)相连接；

推板机构(4)，用于对板材进行推动，所述推板机构(4)固定连接在上板(3)的底部；

传送机构(5)，用于对推板机构(4)的推动，所述传送机构(5)固定连接在上板(3)的底部，所述传送机构(5)与推板机构(4)相配合使用；

托架机构(6)，用于对板材的运输，所述托架机构(6)固定连接在底板(1)的顶部；

所述上板(3)的顶部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有主动带轮(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有限位架(9)，所述限位架(9)的底部固定连接有三角支撑块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上下板机顶板装置，其特征在于：所述推板机构(4)包括两个推板架(401)，两个推板架(401)相靠近的一侧固定连接有短滑杆架(402)，所述推板架(401)的表面且位于短滑杆架(402)的下方固定连接有长滑杆架(403)，所述短滑杆架(402)与长滑杆架(403)的表面套设有滑块(404)，四个滑块(404)之间通过推板支架(405)固定连接，所述推板支架(405)的底部固定连接有固定块(406)，所述固定块(406)通过转轴固定连接有连接板(407)，所述连接板(407)通过转轴固定连接有固定板(408)，所述固定板(408)的通槽内通过转轴固定连接有推板(409)，所述固定板(408)的顶部固定连接有螺纹杆(410)，所述螺纹杆(410)穿过推板支架(405)螺纹连接有螺母(411)，所述螺纹杆(410)的表面且位于推板支架(405)的下方套设有垫片(412)，所述垫片(412)与固定板(408)的顶部之间固定连接有复位弹簧(413)，所述推板支架(405)的内壁开设有横向滑槽(414)，所述横向滑槽(414)的内部滑动连接有纵向滑轨(415)，所述连接板(407)与固定板(408)之间的转轴可在纵向滑轨(415)内部活动，所述长滑杆架(403)的表面套设有伸缩弹簧(416)，所述伸缩弹簧(416)与滑块(404)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动上下板机顶板装置，其特征在于：所述传送机构(5)包括两个传送支架(501)，所述传送支架(501)通过转轴固定连接有两个链轮(502)，两个链轮(502)之间通过驱动链条(503)相连接，所述驱动链条(503)的表面固定连接有卡位块(504)，所述卡位块(504)与下方的滑块(404)相配合使用，位于左侧的链轮(502)固定连接有从动带轮(505)，所述从动带轮(505)与主动带轮(8)通过皮带相连接，所述推板架(401)的表面且位于驱动链条(503)之间固定连接有支撑块(506)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上下板机顶板装置，其特征在于：所述托架机构(6)包括两个托板支架(601)，所述托板支架(601)固定连接在底板(1)的顶部，所述托板支架(601)之间通过托板(602)相连接，所述托板(602)两端的凸块与托板支架(601)内部的滑槽配合使用，所述托板(602)的内部通过转轴固定连接有若干滚轴(603)，所述托板(602)的底部固定连接有液压推杆(604)，所述液压推杆(604)的底部与底板(1)固定连接。

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