CN109622490A - 一种泵头阀门弹簧清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵头阀门弹簧制造技术领域，尤其涉及一种泵头阀门泵头阀门弹簧清洗设备，包括控制箱、驱动机构和若干组清洗组件，控制箱与驱动机构电连接，清洗组件包括用于存放弹簧的清洗滚筒以及用于储存清洗液和放置清洗滚筒的水槽，清洗滚筒表面开设有若干个通孔，清洗滚筒可旋转设置于水槽内，驱动机构与清洗滚筒连接用于驱动清洗滚筒旋转。本发明将弹簧放入若干个单独的清洗滚筒内，弹簧隔离在清洗滚筒内，使清洗滚筒放入水槽中进高速旋转清洗弹簧，弹簧在离心力作用下与水槽中的液体充分接触冲洗，一方面可完全去除弹簧表面的脏污，加强钝化效果，提升弹簧的清洗质量和效率，另一方面，可杜绝混料，消除了产品混用的可能性。

Description

一种泵头阀门弹簧清洗设备

技术领域

本发明涉及泵头阀门弹簧制造技术领域，尤其涉及一种泵头阀门泵头阀门弹簧清洗设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。为了保证弹簧的使用性能，需要对弹簧进行消应力退火处理、磨削支承成、喷丸强化、倒角、立定处理等各生产加工工序，这些工序会导致弹簧夹带有影响弹簧清洁的颗粒物或灰尘。其中，泵头阀门弹簧是由具有良好抗腐蚀性材料不锈钢制成的弹簧(如SUS304、SUS316等)，其作用不仅是利用材料的弹性来缓冲、储能，更可以在强酸强碱和高温的环境中正常工作，是储如洗发水、沐浴露等液体泵和喷雾阀的核心部件，但泵头阀门弹簧若不经过清洗钝化处理的情况下，弹簧的耐腐蚀性达不到业内标准，这样弹簧无法应用到如日用化妆品和医疗等行业，本发明即是研发一种智能环保型清洗弹簧设备，以满足人们对泵头阀门弹簧系列制品的耐腐蚀性和洁净环保等方面要求。

现有技术中一般采用超声波清洗或将弹簧放在传动带上过水清洗，超声波清洗的缺点：很难清洗到弹簧密圈的夹缝，夹缝中往往有污渍残留，清洗不干净时弹簧的抗腐蚀特性较差；

传送带过水清洗的缺点：1、传送带没有良好的隔绝措施，在清洗过程容易混入其它杂物或弹簧，造成混料；2、传送带过水，水与弹簧接触不充分，用水清洗的力度也不够，清洗效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供有助于提高弹簧清洗效果的一种泵头阀门弹簧清洗设备。

为了实现上述目的，本发明提供一种泵头阀门弹簧清洗设备，包括控制箱、驱动机构和若干组清洗组件，所述控制箱与驱动机构电连接，所述清洗组件包括用于存放弹簧的清洗滚筒以及用于储存清洗液和放置清洗滚筒的水槽，所述清洗滚筒表面开设有若干个通孔，所述清洗滚筒可旋转设置于所述水槽内，所述驱动机构与所述清洗滚筒连接用于驱动所述清洗滚筒旋转。

可选的，还包括用于搬运清洗滚筒的搬运装置，所述搬运装置包括移动导轨和搬运机械手，所述搬运机械手滑动设置于所述移动导轨，所述移动导轨与控制箱电连接。

可选的，若干组所述清洗组件平行布置，所述移动导轨沿所述清洗组件布置方向设置，所述移动导轨的两端分别设有用于移动清洗滚筒的搬运支架。

可选的，所述水槽两个相对的内侧壁分别设有传动组件，所述驱动机构与传动组件传动连接，所述清洗滚筒两端分别设有从动齿轮，所述传动组件与所述从动齿轮传动连接。

可选的，所述传动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的外圆周面和第二传动齿轮的外圆周面之间的距离小于从动齿轮的外径，所述从动齿轮设置于第一传动齿轮和第二传动齿轮上且与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

可选的，所述传动组件还包括传动轴和第三传动齿轮，所述传动轴穿设于所述水槽，所述第一传动齿轮和第三传动齿轮套设固定于所述传动轴且分别设置于水槽内侧和外侧，所述第三传动齿轮与驱动机构传动连接。

可选的，所述水槽上部通过进水阀连接有进水管，所述水槽下部通过出水阀连接有出水管，所述进水阀和出水阀与控制箱电连接。

可选的，所述水槽内设有用于风干弹簧的热风机。

可选的，所述清洗滚筒包括顶板、底板和若干片侧板，若干片所述侧板的侧边依次连接形成圆筒体，所述通孔设置于所述侧板上，所述顶板和底板分别连接于圆筒体的两开口端。

可选的，所述清洗滚筒还包括锁扣，所述锁扣包括锁件和扣件，所述锁件和扣件分别安装于侧板及与其相邻的另一侧板。

实施本发明的实施例，具有以下技术效果：

本发明的清洗滚筒用于存放弹簧，将若干个单独的清洗滚筒分别放入不同的水槽中，通过驱动机构驱动清洗滚筒在水槽中高速旋转，使水槽中的液体通过通孔对清洗滚筒内的弹簧进行冲洗和钝化，清洗过程简单方便，通过液体进行冲洗过程中，水流能有效冲洗弹簧密圈的夹缝，提高清洗后弹簧的抗腐蚀性；另外，在水槽中进行冲洗，可使弹簧与液体充分接触，清洗更完全，高速旋转的清洗滚筒能使弹簧与液体产生较大的冲击，充分清洗弹簧表面的杂物，加强弹簧的钝化效果，提高清洗的效果；清洗滚筒在高速旋转时，同时使弹簧上的污渍受到离心力的作用甩出，达到更好的清洗效果，且将弹簧设置在清洗滚筒内，液体通过通孔进入清洗滚筒内的同时，防止弹簧脱离清洗滚筒，避免了不同弹簧混料的问题。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的局部结构示意图；

图3是图2中A出的放大示意图；

图4是本发明优选实施例中关于传动组件的结构示意图；

图5是本发明优选实施例中清洗滚筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、控制箱，2、驱动机构，21、驱动轴，22、驱动齿轮，3、清洗组件，31、清洗滚筒，311、通孔，312、顶板，313、底板，314、侧板，315、锁扣，316、进水管，317、出水管，32、水槽，33、从动齿轮，4、搬运装置，41、移动导轨，42、搬运机械手，5、搬运支架，6、传动组件，61、第一传动齿轮，62、第二传动齿轮，63、第三传动齿轮，64、传动轴，7、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1～图5，本实施例提供了一种泵头阀门弹簧清洗设备，包括控制箱1、驱动机构2和若干组清洗组件3，控制箱1与驱动机构2电连接，清洗组件3包括用于存放弹簧的清洗滚筒31以及用于储存清洗液和放置清洗滚筒31的水槽32，清洗滚筒31表面开设有若干个通孔311，清洗滚筒31可旋转设置于水槽32内，驱动机构2与清洗滚筒31连接用于驱动清洗滚筒31旋转。本发明的清洗滚筒31用于存放弹簧，将若干个单独的清洗滚筒31分别放入不同的水槽32中，通过驱动机构2驱动清洗滚筒31在水槽32中高速旋转，使水槽32中的液体通过通孔311对清洗滚筒31内的弹簧进行冲洗和钝化，清洗过程简单方便，通过液体进行冲洗过程中，水流能有效冲洗弹簧密圈的夹缝，提高清洗后弹簧的抗腐蚀性；另外，在水槽32中进行冲洗，可使弹簧与液体充分接触，清洗更完全，高速旋转的清洗滚筒31能使弹簧与液体产生较大的冲击，充分清洗弹簧表面的杂物，加强弹簧的钝化效果，提高清洗的效果；清洗滚筒31在高速旋转时，同时使弹簧上的污渍受到离心力的作用甩出，达到更好的清洗效果，且将弹簧设置在清洗滚筒31内，液体通过通孔311进入清洗滚筒31内的同时，防止弹簧脱离清洗滚筒31，避免了不同弹簧混料的问题。

参考图2，本实施例还包括用于搬运清洗滚筒31的搬运装置4，搬运装置4包括移动导轨41和搬运机械手42，可以理解的是，本领域技术人员对搬运机械手42的数量可根据需要进行设置，不局限于本实施例的一组，其中，搬运机械手42滑动设置于移动导轨41，移动导轨41与控制箱1电连接，其中，若干组清洗组件3平行布置，移动导轨41沿清洗组件3布置方向设置，移动导轨41的两端分别设有用于移动清洗滚筒31的搬运支架5，通过搬运装置4将装好弹簧的清洗滚筒31移动到对应的水槽32位置进行放置，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，降低弹簧清洗的成本。

参考图3，进一步的，本实施例中的水槽32连接有进水管316和出水管317，进水管316和出水管317分别通过进水阀和出水阀有水槽32连接，通过进水管316和出水管317更换水槽32内的液体，保持液体清洗弹簧的效果，提高弹簧清洗的质量，且若干组清洗组件3之间的水流可通过进水管316和出水管317连通循环使用，方便污水统一处理，提高弹簧清洗的质量，控制箱1控制进水阀和出水阀的开关，调节进水管316和出水管317的进水量和出水量，从而对水槽32中的液体浓度进行调节，另外，清洗组件3上方设置有盖板7，减少外界的杂质进入水槽32，进一步提高弹簧清洗的质量。

参考图4，水槽32两个相对的内侧壁分别设有传动组件6，驱动机构2与传动组件6传动连接，清洗滚筒31两端分别设有从动齿轮33，传动组件6与从动齿轮33传动连接，进一步的，传动组件6包括第一传动齿轮61和第二传动齿轮62，第一传动齿轮61的外圆周面和第二传动齿轮62的外圆周面之间的距离小于从动齿轮33的外径，从动齿轮33设置于第一传动齿轮61和第二传动齿轮62上且与第一传动齿轮61和第二传动齿轮62啮合，通过第一传动齿轮61和第二传动齿轮62支撑清洗滚筒31，且使第一传动齿轮61转动时带动从动齿轮33转动，从而实现清洗滚筒31的旋转。

在本实施例中，传动组件6还包括传动轴64和第三传动齿轮63，传动轴64穿设于水槽32，第一传动齿轮61和第三传动齿轮63套设固定于传动轴64且分别设置于水槽32内侧和外侧，第三传动齿轮63与驱动机构2传动连接。

其中，驱动机构2包括驱动电机、驱动轴21和套设固定于驱动轴21的驱动齿轮22，第三传动齿轮63与驱动齿轮22啮合传动，本实施例的驱动齿轮22和第三传动齿轮63均为锥形齿轮，使驱动轴21在沿若干组清洗组件3平行方向布置时，通过一根驱动轴21同时驱动若干组清洗组件3，结构简单，操作方便。

进一步的，水槽32内设有用于风干弹簧的热风机，在清洗过后可通过热风机快速烘干弹簧上的水分，提高弹簧清洗的效率。

参考图5，本实施例的清洗滚筒31包括顶板312、底板313和若干片侧板314，若干片侧板314的侧边依次通过合页或转轴连接形成圆筒体，通孔311设置于侧板314上，侧板314可通过合页或转轴旋转角度，方便往圆筒体内放入弹簧，顶板312和底板313分别连接于圆筒体的两开口端。

进一步的，清洗滚筒31还包括锁扣315，锁扣315包括锁件和扣件，锁件和扣件分别安装于侧板314及与其相邻的另一侧板314，提高相邻两侧板314的连接稳定性，且需要放入弹簧时，可解解锁锁扣315旋转侧板314，使用方便，提高清洗弹簧的稳定性和便捷程度。

综上，本发明将弹簧放入清洗滚筒31内，使清洗滚筒31放入水槽32中进高速旋转行清洗弹簧，使弹簧与水槽32中的液体充分接触，提高弹簧清洗的质量和效率，同时避免了弹簧混料的问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，包括控制箱、驱动机构和若干组清洗组件，所述控制箱与驱动机构电连接，所述清洗组件包括用于存放弹簧的清洗滚筒以及用于储存清洗液和放置清洗滚筒的水槽，所述清洗滚筒表面开设有若干个通孔，所述清洗滚筒可旋转设置于所述水槽内，所述驱动机构与所述清洗滚筒连接用于驱动所述清洗滚筒旋转。

2.根据权利要求1所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，还包括用于搬运清洗滚筒的搬运装置，所述搬运装置包括移动导轨和搬运机械手，所述搬运机械手滑动设置于所述移动导轨，所述移动导轨与控制箱电连接。

3.根据权利要求2所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，若干组所述清洗组件平行布置，所述移动导轨沿所述清洗组件布置方向设置，所述移动导轨的两端分别设有用于移动清洗滚筒的搬运支架。

4.根据权利要求1所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，所述水槽两个相对的内侧壁分别设有传动组件，所述驱动机构与传动组件传动连接，所述清洗滚筒两端分别设有从动齿轮，所述传动组件与所述从动齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，所述传动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的外圆周面和第二传动齿轮的外圆周面之间的距离小于从动齿轮的外径，所述从动齿轮设置于第一传动齿轮和第二传动齿轮上且与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，所述传动组件还包括传动轴和第三传动齿轮，所述传动轴穿设于所述水槽，所述第一传动齿轮和第三传动齿轮套设固定于所述传动轴且分别设置于水槽内侧和外侧，所述第三传动齿轮与驱动机构传动连接。

7.根据权利要求1所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，所述水槽上部通过进水阀连接有进水管，所述水槽下部通过出水阀连接有出水管，所述进水阀和出水阀与控制箱电连接。

8.根据权利要求1所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，所述水槽内设有用于风干弹簧的热风机。

9.根据权利要求1所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，所述清洗滚筒包括顶板、底板和若干片侧板，若干片所述侧板的侧边依次连接形成圆筒体，所述通孔设置于所述侧板上，所述顶板和底板分别连接于圆筒体的两开口端。

10.根据权利要求9所述的泵头阀门弹簧清洗设备，其特征在于，所述清洗滚筒还包括锁扣，所述锁扣包括锁件和扣件，所述锁件和扣件分别安装于侧板及与其相邻的另一侧板。