CN205436957U - 冷镦机用线材清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机用线材清洗装置。它解决了现有技术存在的清洗效率不高等技术问题。本冷镦机用线材清洗装置包括依次设置的转动结构、传送结构、清洗结构，所述的转动结构由两对辊轴组合而成，两对辊轴呈上下设置且中部形成供线材通过的过线通道，所述的传送结构包括传送带和带动传送带移动的一对滚轮，所述的滚轮和传送带皆浸泡在放置清洁剂的池体中，所述的清洗结构包括箱体，所述的箱体的两侧分别设置进线口和出线口，所述的箱体内轴向依次设有洗刷部、冲洗部、干燥部。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：清洗效率高，清洗更充分，且清洗后可以直接投入生产。

Description

冷镦机用线材清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机用线材清洗装置。

背景技术

机械生产当中,冷镦技术是一种常见的技术,常用到螺母、螺栓等零件的加工，通常利用线材来加工成所需要的产品，然后初始的线材经常会因为被污染会有杂质而影响了产品质量，或是影响了生产的进度。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种线材清洗机,[申请号：201120006823.7]，包括水箱、水泵、清洗头、气路系统和管道，所述水泵设置在水箱的上部，且泵体深入水箱内，水箱顶部还具有清洗箱，且清洗箱与水箱相通，清洗头设置在清洗箱内，水泵与清洗头通过管道连接。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：清洗效率不高，清洗不彻底，清洗后的材料没有干燥，无法直接投入使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种清洗效率较高的冷镦机用线材清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本冷镦机用线材清洗装置包括依次设置的使线材轴向转动的转动结构、传送线材的传送结构、清洗线材的清洗结构，所述的转动结构由两对辊轴组合而成，两对辊轴呈上下设置且中部形成供线材通过的过线通道，所述的传送结构包括传送带和设置在传送带内侧且带动传送带移动的一对滚轮，所述的滚轮和传送带皆浸泡在放置清洁剂的池体中，所述的传送带的中部设有放置线材的传送槽，所述的清洗结构包括箱体，所述的箱体的两侧分别设置进线口和出线口，所述的箱体内轴向依次设有洗刷部、冲洗部、干燥部。

在上述的冷镦机用线材清洗装置中，所述的洗刷部包括分别设置在线材上部和下部的可转动的钢刷。

在上述的冷镦机用线材清洗装置中，所述的冲洗部包括分别设置在线材上部和下部的喷头，所述的喷头的喷水方向对准线材。

在上述的冷镦机用线材清洗装置中，所述的干燥部包括分别设置在线材的上部和下部的吹风机，所述的吹风机的吹风方向对准线材。

在上述的冷镦机用线材清洗装置中，所述的过线通道、传送槽、进线口、出线口都位于同一直线上。

与现有的技术相比，本冷镦机用线材清洗装置的优点在于：设计合理而巧妙，分成多个步骤，流水线式的将线材清洗干净，大大提高了清洗效率，并且添加了干燥的过程，使得清洗后的线材可以直接投入生产使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的辊轴示意图。

图3是本实用新型提供的传送带示意图。

图中，线材1、转动结构2、传送结构3、清洗结构4、辊轴5、过线通道6、传送带7、滚轮8、池体9、传送槽10、箱体11、进线口12、出线口13、洗刷部14、冲洗部15、干燥部16、钢刷17、喷头18、吹风机19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本冷镦机用线材清洗装置包括依次设置的使线材1轴向转动的转动结构2、传送线材1的传送结构3、清洗线材1的清洗结构4，所述的转动结构2由两对辊轴5组合而成，两对辊轴5呈上下设置且中部形成供线材1通过的过线通道6，所述的传送结构3包括传送带7和设置在传送带7内侧且带动传送带7移动的一对滚轮8，所述的滚轮8和传送带7皆浸泡在放置清洁剂的池体9中，所述的传送带7的中部设有放置线材1的传送槽10，所述的清洗结构4包括箱体11，所述的箱体11的两侧分别设置进线口12和出线口13，所述的箱体11内轴向依次设有洗刷部14、冲洗部15、干燥部16。洗刷部14包括分别设置在线材1上部和下部的可转动的钢刷17。冲洗部15包括分别设置在线材1上部和下部的喷头18，所述的喷头18的喷水方向对准线材1。干燥部16包括分别设置在线材1的上部和下部的吹风机19，所述的吹风机19的吹风方向对准线材1。线材1通过转动结构2时，被辊轴5带动而进行轴向转动运动，而在传送带7上时，由于传送带7浸泡在放置清洁剂的池体9中，因此线材会充分沾上清洁剂，而后经过箱体11中，分别经过洗刷、冲洗、干燥三个步骤，最终清洗干净，且可以直接投入生产使用。

过线通道6、传送槽10、进线口12、出线口13都位于同一直线上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了线材1、转动结构2、传送结构3、清洗结构4、辊轴5、过线通道6、传送带7、滚轮8、池体9、传送槽10、箱体11、进线口12、出线口13、洗刷部14、冲洗部15、干燥部16、钢刷17、喷头18、吹风机19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种冷镦机用线材清洗装置，包括依次设置的使线材(1)轴向转动的转动结构(2)、传送线材(1)的传送结构(3)、清洗线材(1)的清洗结构(4)，其特征在于，所述的转动结构(2)由两对辊轴(5)组合而成，该两对辊轴(5)呈上下设置且中部形成供线材(1)通过的过线通道(6)，所述的传送结构(3)包括传送带(7)和设置在传送带(7)内侧且带动传送带(7)移动的一对滚轮(8)，所述的滚轮(8)和传送带(7)皆浸泡在放置清洁剂的池体(9)中，所述的传送带(7)的中部设有放置线材(1)的传送槽(10)，所述的清洗结构(4)包括箱体(11)，所述的箱体(11)的两侧分别设置进线口(12)和出线口(13)，所述的箱体(11)内轴向依次设有洗刷部(14)、冲洗部(15)、干燥部(16)。

2.根据权利要求1所述的冷镦机用线材清洗装置，其特征在于，所述的洗刷部(14)包括分别设置在线材(1)上部和下部的可转动的钢刷(17)。

3.根据权利要求1所述的冷镦机用线材清洗装置，其特征在于，所述的冲洗部(15)包括分别设置在线材(1)上部和下部的喷头(18)，所述的喷头(18)的喷水方向对准线材(1)。

4.根据权利要求1所述的冷镦机用线材清洗装置，其特征在于，所述的干燥部(16)包括分别设置在线材(1)的上部和下部的吹风机(19)，所述的吹风机(19)的吹风方向对准线材(1)。

5.根据权利要求1所述的冷镦机用线材清洗装置，其特征在于，所述的过线通道(6)、传送槽(10)、进线口(12)、出线口(13)都位于同一直线上。