CN209680722U - 一种管材高效在线清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管材高效在线清洗机，所述在线清洗机的两侧分别设有沿同一输送方向设置的直线输送机构，所述在线清洗机包括底座，底座上设有沿竖直方向设置的与管材输送时轴线同轴的环形座，环形座的内侧设有供管材穿过的环形套，环形座的内壁上沿环形座的周向转动设有驱动件，驱动件与环形套连接并带动环形套同步转动，环形套的内壁上设有能够与管材侧壁表面相接触的清洗刷。本实用新型实现了输送和清洗同步进行，可实现对管材或棒材的连续不间断的清洗，清洗效率高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种管材高效在线清洗机。
背景技术
金属管材或棒材在经过各种加工后表面残留大量的成型油，切削油等各种污垢，影响管材或棒材表面的美观并且为后段工序的加工处理带来巨大的麻烦。所以在管材或棒材在出售或进入后段工序加工之前须进行大量的清洗，以保证表面的洁净。
但是，现有的清洗机，清洗效率低，而且不能在线进行清洗。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管材高效在线清洗机，可实现对管材或棒材的连续不间断的清洗，清洗效率高。
本实用新型采用如下技术方案：
一种管材高效在线清洗机，所述在线清洗机的两侧分别设有沿同一输送方向设置的直线输送机构，所述在线清洗机包括底座，底座上设有沿竖直方向设置的与管材输送时的轴线同轴的环形座，环形座的内侧设有供管材穿过的环形套，环形座的内壁上沿环形座的周向转动设有驱动件，驱动件与环形套连接并带动环形套同步转动，环形套的内壁上设有能够与管材侧壁表面相接触的清洗刷。
优选的，所述驱动件呈环形，环形套通过沿周向均匀分布的连接杆与驱动件固定连接，所述驱动件的外侧壁上沿周向分布有直齿，驱动电机通过与直齿相啮合的齿轮驱动驱动件转动，所述环形座的内壁上还设有限定驱动件仅绕环形套的轴向转动的限位机构。
优选的，所述限位机构包括与驱动件的内壁相接触的滚轮，滚轮沿驱动件的周向均匀分布，滚轮分别通过固定块与环形座的内壁连接，滚轮转动于固定块上。
优选的，所述驱动件的内壁上还沿周向设有环形导轨，滚轮均沿环形导轨转动。
优选的，所述环形导轨对称设置于连接杆沿驱动件轴向的两侧，两侧的环形导轨上均转动有连接于驱动件内壁上的滚轮。
优选的，所述环形座上还设有喷水管，所述喷水管对称设置于环形套的两侧，喷水管上分别设有朝向环形套与管材接触处的喷水口。
优选的，所述直线输送机构包括沿直线设置的上表面呈开口状的槽体，槽体的开口处沿直线方向分布有输送辊轮，槽体与环形套之间设有集水槽，集水槽与槽体的内腔连通且固定于槽体上，集水槽与环形套的端面相接触。
本实用新型的有益效果：管材从一侧的直线输送机构进入环形套内，驱动电机带动驱动件转动，驱动件带动环形套转动，环形套通过清洗刷对管材侧壁表面进行清理，清洗后的管材从另一侧的直线输送机构送出，实现了输送和清洗同步进行，可实现对管材或棒材的连续不间断的清洗，清洗效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型在线清洗机的整体结构示意图。
图中标记为：1、在线清洗机；2、直线输送机构；3、底座；4、环形座；5、环形套；6、驱动件；7、清洗刷；8、连接杆；9、直齿；10、驱动电机；11、齿轮；12、滚轮；13、固定块；14、环形导轨；15、喷水管；16、槽体；17、输送辊轮；18、集水槽。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，为本实用新型的一种管材高效在线清洗机，在线清洗机1的两侧分别设有沿同一输送方向设置的直线输送机构2，管材从一侧的直线输送机构2进入在线清洗机1，清洗后的管材从另一侧的直线输送机构2送出，在线清洗机1包括底座3，底座3上设有沿竖直方向设置的与管材输送时的轴线同轴的环形座4，环形座4的内侧设有供管材穿过的环形套5，环形座4的内壁上沿环形座4的周向转动设有驱动件6，驱动件6与环形套5连接并带动环形套5同步转动，环形套5的内壁上设有能够与管材侧壁表面相接触的清洗刷7，管材从一侧的直线输送机构2进入在线清洗机1的环形套5内，驱动件6带动环形套5转动，环形套5通过内壁上的清洗刷7对管材的表面进行刷洗，实现了输送和清洗同步进行，只要管材连续不间断的输送，就能实现对管材的连续不间断的清洗，清洗效率高；本实用新型不局限于管材的清洗，同样适用于棒材表面的清洗。
驱动件6呈环形，驱动件6与环形套5同轴且内径大于环形套5的外径，环形套5通过沿周向均匀分布的连接杆8与驱动件6固定连接，驱动件6的外侧壁上沿周向分布有直齿9，驱动电机10通过与直齿9相啮合的齿轮11驱动驱动件6转动，环形座4的内壁上还设有限定驱动件6仅绕环形套5轴向转动的限位机构，限位机构限制驱动件6，驱动电机10通过齿轮11驱动驱动件6，驱动件6在限位机构的作用下只能绕轴向转动，驱动件6通过连接杆8带动环形套5同步转动，内壁上的清洗刷7沿输送的管材的周向不停转动，保证清洗效果。
限位机构包括与驱动件6的内壁相接触的滚轮12，滚轮12沿驱动件6的周向均匀分布，滚轮12分别通过固定块13与环形座4的内壁连接，滚轮12转动于固定块13上，驱动件6位置由若干滚轮12支撑在环形座4的内壁上，驱动件6转动时，滚轮12由驱动件6带动而转动，保证驱动件6平稳的转动；驱动件6的内壁上还沿周向设有环形导轨14，环形导轨14凸出于驱动件6的内壁上，滚轮12的圆周面上设有与环形导轨14相配合的环形槽，滚轮12通过环形槽卡接于环形导轨14上，滚轮12均沿环形导轨14转动，放置驱动件6沿轴向移动，保证驱动件6平稳的转动；环形导轨14对称设置于连接杆8沿驱动件6轴向的两侧，两侧的环形导轨14上均转动有连接于驱动件6内壁上的滚轮12，使得受力更加均匀，保证驱动件6平稳的转动，本实施例中，两侧各设有三个滚轮12，同侧滚轮12之间沿120°分布，两侧的滚轮12之间交错设置，减少滚轮12安装数量的同时，能够使受力更加均匀。
环形座4上还设有喷水管15，喷水管15上设有朝向环形套5与管材接触处的喷水口，喷水管15固定在环形座4上，喷水管15通过外接水泵，从喷水口喷出清洗液，清洗更加彻底，喷水管15对称设置于环形套5的两侧，沿管材输送方向设置，前面的喷水管15将管材润湿，后面的喷水管15能够对刷洗后的管材再次冲洗，避免残留。
直线输送机构2包括沿直线设置的上表面呈开口状的槽体16，槽体16的开口处沿直线方向分布有输送辊轮17，槽体16与环形套5之间设有集水槽18，集水槽18与槽体16的内腔连通且固定于槽体16上，集水槽18优选倾斜设置，经过喷水管15喷出的清洗液由集水槽18收集并流入槽体16内，由槽体16收集和排出，集水槽18与环形套5的端面相接触，但集水槽18与其它部件不接触，不影响在线清洗机1的正常运行，环形套5在转动时，两侧贴着集水槽18，能够最大程度的收集清洗液。
本实用新型的工作原理：
管材从一侧的直线输送机构2进入在线清洗机1，管材进入环形套5内，驱动电机10通过齿轮11带动驱动件6转动，驱动件6通过连接杆8带动环形套5转动，环形套5通过清洗刷7对管材侧壁表面进行清理，清理的过程中，喷水管15通过喷水口喷出清洗液，保证清洗效果，经过喷水管15喷出的清洗液由集水槽18收集并流入槽体16内，由槽体16收集和排出，清洗后的管材从另一侧的直线输送机构2送出，实现了输送和清洗同步进行，只要管材连续不间断的输送，就能实现对管材的连续不间断的清洗，清洗效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管材高效在线清洗机，其特征在于，所述在线清洗机的两侧分别设有沿同一输送方向设置的直线输送机构，所述在线清洗机包括底座，底座上设有沿竖直方向设置的与管材输送时轴线同轴的环形座，环形座的内侧设有供管材穿过的环形套，环形座的内壁上沿环形座的周向转动设有驱动件，驱动件与环形套连接并带动环形套同步转动，环形套的内壁上设有能够与管材侧壁表面相接触的清洗刷。
2.根据权利要求1所述的一种管材高效在线清洗机，其特征在于，所述驱动件呈环形，环形套通过沿周向均匀分布的连接杆与驱动件固定连接，所述驱动件的外侧壁上沿周向分布有直齿，驱动电机通过与直齿相啮合的齿轮驱动驱动件转动，所述环形座的内壁上还设有限定驱动件位置的限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种管材高效在线清洗机，其特征在于，所述限位机构包括与驱动件的内壁相接触的滚轮，滚轮沿驱动件的周向均匀分布，滚轮分别通过固定块与环形座的内壁连接，滚轮转动于固定块上。
4.根据权利要求3所述的一种管材高效在线清洗机，其特征在于，所述驱动件的内壁上还沿周向设有环形导轨，滚轮均沿环形导轨转动。
5.根据权利要求4所述的一种管材高效在线清洗机，其特征在于，所述环形导轨对称设置于连接杆沿驱动件轴向的两侧，两侧的环形导轨上均转动有连接于驱动件内壁上的滚轮。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种管材高效在线清洗机，其特征在于，所述环形座上还设有喷水管，所述喷水管上设有朝向环形套与管材接触处的喷水口，喷水管对称设置于环形套的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种管材高效在线清洗机，其特征在于，所述直线输送机构包括沿直线设置的上表面呈开口状的槽体，槽体的开口处沿直线方向分布有输送辊轮，槽体与环形套之间设有集水槽，集水槽与槽体的内腔连通且固定于槽体上，集水槽与环形套的端面相接触。
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