CN207431976U - 一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，涉及不锈钢管加工设备技术领域，解决了现有不锈铜管的清洗效率低和效果差的问题。本实用新型包括驱动电机、支座和吸尘器，其特征在于，还包括上台、下台和水箱，所述驱动电机外接有用于固定管道的卡口，所述上台的下方设有清洗台，所述上台的上方接有液压缸，所述下台的上方设有抛光台，所述支座上接有连接杆，所述连接杆的端头设有磨洗头，所述水箱设有与高压喷头连通的上进水通道，所述水箱设有与外管连通的下进水通道。本实用新型具有清洁效率高和环保健康的优点。

Description

一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，更具体的是一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。在不锈钢管的生产过程中，会由于各种因素而造成管道内外表面均出现一些凹凸不平处进而影响不锈钢管的输送效果和美观程度，因此通常在不锈钢管生产后，会进一步对不锈钢管的内表面和外表面进行抛光作业，在抛光后还需分别对内外表面进行清洗方可投入使用。

现有的不锈钢管清洗大多采用人工的方式，这大大增加了工作人员的工作量，清洗效率很低，也有利用一些喷淋等装置进行喷淋清洗，但清洗过程过于简单，往往还有大量污垢附着在表面，导致清洗效果很差，同时抛光和清洗均单独进行导致生产效率较低。

实用新型内容

为了解决现有不锈钢管的清洗过程简单和清洗与抛光分别进行而导致的清洗效率低效果差的问题，本实用新型提供一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，包括驱动电机、支座和吸尘器，其特征在于，还包括上台、下台和水箱，所述驱动电机外接有用于固定管道的卡口，所述驱动电机和卡口之间设有变速箱，所述上台的下方设有清洗台，所述上台的上方接有液压缸，所述下台的上方设有抛光台，所述支座上接有连接杆，所述连接杆分为外管和内管，且所述内管通过吸尘管与吸尘器连通，所述连接杆的端头设有磨洗头，所述连接杆、磨洗头和管道的中心轴线位于同一水平线上，所述支座的下方设有传动轨道，所述支座下方设有滑台，所述滑台下端处设有向外的凸起，所述传动轨道上设有与凸起吻合的滑槽，所述滑台开设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有与正反转电机连接的螺杆，所述水箱设有与高压喷头连通的上进水通道，所述水箱设有与外管连通的下进水通道。

进一步地，所述清洗台设有2个，且2个清洗台之间设有高压喷头，所述抛光台设有2 个，且2个抛光台之间设有通道，所述通道通过吸尘管与吸尘器连通。

进一步地，所述抛光台的上端设有弹性垫。

进一步地，所述连接杆上设有密封圈。

进一步地，所述清洗台和上台之间通过滑槽连接并用螺栓固定；所述抛光台和下台之间通过滑槽连接并用螺栓固定。

进一步地，所述磨洗头表面设置有至少2个抛光区和至少2个清洗区，所述抛光区和清洗区交错分布。

进一步地，所述外管在磨洗头处与清洗区连通，所述内管在磨洗头处与抛光区连通。

在使用本实用新型中的抛光清洗一体机时，首先根据管道的外径选择相对应的清洗台和抛光台，并将清洗台安装于上台上，将抛光台安装于下台上，然后将管道安装与卡口处，启动液压缸，直到清洗台的下端与抛光台上端的弹性垫紧密压合，停止液压缸，打开驱动电机并调节变速箱到合适的转速，抛光台即可开始对管道的外表面进行抛光，产生粉尘会通过通道进入吸尘管被吸尘器收集；同时选择与管道的内径相对应的磨洗头，并将磨洗头固定到连接杆端头处，启动正反转电机带动螺杆正转和反转，螺杆与螺纹孔配合使滑台在传动轨道两端之间做往复运动，进而让磨洗头在管道内部做往复运动对整个管道内表面进行抛光和清洗；再开启水箱开关，清洗用水通过上进水通道到达高压喷头处喷出后，在清洗台的作用下对管道外表面进行清洗，清洗后的水流流下通过通道进入吸尘管被吸尘器收集；清洗用水通过下进水通道进入外管到达磨洗头处，通过清洗区进入管道内，在清洗区的作用下对管道内表面进行清洗，再通过抛光区上所设的孔洞进入内管从而排出进入吸尘器，从而实现对管道的内外表面同时进行抛光和清洗，提高了抛光效率和清洗效率，同时具有优良的抛光和清洗效果，故可大大提高管道的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，在下台上设置抛光台，可以让抛光产生的粉尘更接近下方的通道，有利于粉尘通过吸尘管排出，在上台上设置清洗台并在两个清洗台中间位置设置高压喷头，可以实现对管道的外表面抛光与清洗同时进行，设置磨洗头对管道内表面同时进行抛光和清洗，从而提高抛光效率和清洗效率，进而大大提高管道的生产效率；清洗台与管道外表面紧密贴合使清洗效果更好。

2、本实用新型中，设置2个清洗台和2个抛光台更方便对管道进行卡紧，从而使抛光区域和清洗区域和管道外表面接触更为贴合和紧密，2个清洗台间的高压喷头对管道外表面有将强的冲击作用，进一步提高清洗效果。

3、本实用新型中，抛光台上端的弹性垫可以有效避免上方清洗台下降过程中与抛光台发生碰撞，从而避免设备的损坏，延长设备的使用寿命；同时也可将管道密封在清洗台和抛光台形成的空腔内，从而防止粉尘和清洗用水外流，提高对外界环境的保护。

4、本实用新型中，连接杆上的密封圈可以在磨洗头对管道内表面进行抛光和清洗时防止防止粉尘和清洗用水外流，进一步提高对外界环境的保护。

5、本实用新型中，清洗台和上台之间通过滑槽连接并用螺栓固定，抛光台和下台之间通过滑槽连接并用螺栓固定，方便根据管道的内外径不同和内外表面粗糙程度不同而调整清洗台和抛光台的位置或者更换清洗台和抛光台。

6、本实用新型中，在磨洗头表面设置至少2个抛光区和至少2个清洗区，且让抛光区和清洗区交错分布，这样可以避免出现无清洁区仅通过喷淋清洗引起的清洁不彻底的问题，设置多个抛光区和多个清洁区并使其交错分布，可以同时保证高效的抛光效率和优良的清洗效果。

7、本实用新型中，外管与清洗区连通可以使清洁的清洗水直接到达清洗区，避免清洁水与粉尘和污水混合被污染，从而提高清洗效果；内管与抛光区连通可以在抛光的时候快速的将粉尘吸收进吸尘器，同时将污水也吸收入吸尘器，在外管与内管间形成水流的通路，进一步提高清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型中抛光清洗一体机的结构示意图；

图2为本实用新型中传动导轨的工作原理示意图；

图3为本实用新型中外表面抛光及清洗的工作原理示意图；

图4为本实用新型中磨洗头的机构示意图。

图中：1-驱动电机，2-支座，201-滑台，202-凸起，203-螺纹孔，3-卡口，4-管道，5-上台，501-清洗台，502-高压喷头，6-下台，601-抛光台，602-通道，603-弹性垫，7-液压缸，8-连接杆，801-密封圈，802-外管，803-内管，804-磨洗头，805-清洗区，806-抛光区，9-水箱，901-上进水通道，902-下进水通道，10传动导轨，11-螺杆，12-正反转电机，13-吸尘器，14-吸尘管，15-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰明白，下面结合附图1-3及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-4所示，一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，包括驱动电机1、支座2、吸尘器 13和支架15，其特征在于，还包括上台5、下台6和水箱9，所述驱动电机1外接有用于固定管道4的卡口3，所述驱动电机1和卡口3之间设有变速箱101，所述上台5的下方设有2 个清洗台501，且2个清洗台501之间设有高压喷头502，所述上台5的上方接有液压缸7，所述下台6的上方设有2个抛光台601，且2个抛光台601之间设有通道602，所述抛光台 601的上端设有弹性垫603，所述支座2上接有连接杆8，所述连接杆8分为外管802和内管 803，所述连接杆8上设有密封圈801，所述连接杆8的端头设有磨洗头804，所述连接杆8、磨洗头804和管道4的中心轴线位于同一水平线上，所述支座2的下方设有传动轨道10，所述支座2下方设有滑台201，所述滑台201下端处设有向外的凸起202，所述传动轨道10上设有与凸起202吻合的滑槽15，所述滑台201开设有螺纹孔203，所述螺纹孔203配设有与正反转电机12连接的螺杆11，所述水箱9设有与高压喷头502连通的上进水通道902，所述水箱9设有与外管802连通的下进水通道901，所述过水通道602和内管803均通过吸尘管 14与吸尘器13连通。

在使用本实施例中的抛光清洗一体机时，首先根据管道4的外径选择相对应的清洗台501 和抛光台601，并将清洗台501安装于上台5上，将抛光台601安装于下台6上，然后将管道4安装与卡口3处，调节清洗台501和抛光台601的位置直到与管道4完全贴合，固定清洗台501和抛光台601，启动液压缸7，直到清洗台501的下端与抛光台601上端的弹性垫 603紧密压合，停止液压缸7，打开驱动电机1并调节变速箱2到合适的转速，抛光台601即可开始对管道4的外表面进行抛光，产生粉尘会通过通道602进入吸尘管14被吸尘器收集；同时选择与管道4的内径相对应的磨洗头804，并将磨洗头804固定到连接杆8端头处，启动正反转电机12让其正转，带动螺杆11正转与螺纹孔203配合使滑台201从传动轨道10的电机端开始向管道4方向移动，让磨洗头804进入管道4内部，当支座2运动到传动轨道10 的近管道4端，正反转电机12自动开始反转，支座2又从近管道4端运动到电机端，依此往复运动达到对管道内表面进行抛光的目的，进而实现对管道4的内外表面同时进行抛光的目的；再开启水箱开关，清洗用水通过上进水通道902到达高压喷头502处喷出后，在清洗台 501的作用下对管道4外表面进行清洗，清洗后的水流流下通过通道602进入吸尘管14被吸尘器13收集；清水通过下进水通道901进入外管802，到达磨洗头804处即可对管道4的内表面进行清洗，清洗后的水流在密封圈801的作用下不会流出管道，而是通过内管803进入吸尘管14被吸尘器13收集，从而实现对管道4的内外表面同时进行抛光和清洗，大大提高了生产效率。

实施例2

如图1-4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述磨洗头 804表面设置有6个抛光区806和6个清洗区805，所述的6个抛光区806和6个清洗区805交错分布，且所述外管802在磨洗头804处与清洗区805连通，所述内管803在磨洗头804 处与抛光区806连通。

在使用本实施例中的抛光清洗一体机时，对管道4内外表面同时进行抛光和清洗，在磨洗头804的表面设置6个抛光区806和6个清洗区805，且6个抛光区806和6个清洗区805交错分布，抛光区806用于抛光管道4内表面，清洗区805用于清洗管道4内表面，保证管道4内表面抛光和清洗同时进行且清洗区805也可提高清洗的效果；外管802与清洗区805 连通，内管803与抛光区806连通，可以将磨洗头804上的进水和出水位置区分开来，避免进出水混合导致清洗效果低，进而保证了高效的抛光和清洗效率的同时也能够保证优良的抛光和清洗效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，包括驱动电机(1)、支座(2)和吸尘器(13)，其特征在于，还包括上台(5)、下台(6)和水箱(9)，所述驱动电机(1)外接有用于固定管道(4)的卡口(3)，所述驱动电机(1)和卡口(3)之间设有变速箱(101)，所述上台(5)的下方设有清洗台(501)，所述上台(5)的上方接有液压缸(7)，所述下台(6)的上方设有抛光台(601)，所述支座(2)上接有连接杆(8)，所述连接杆(8)分为外管(802)和内管(803)，且所述内管(803)通过吸尘管(14)与吸尘器(13)连通，所述连接杆(8)的端头设有磨洗头(804)，所述连接杆(8)、磨洗头(804)和管道(4)的中心轴线位于同一水平线上，所述支座(2)的下方设有传动轨道(10)并且所述支座(2)能在传动轨道上滑动，所述水箱(9)设有与高压喷头(502)连通的上进水通道(902)，所述水箱(9)设有与外管(802)连通的下进水通道(901)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，其特征在于，所述清洗台(501)设有2个，且2个清洗台(501)之间设有高压喷头(502)，所述抛光台(601)设有2个，且2个抛光台(601)之间设有通道(602)，且所述通道(602)通过吸尘管(14)与吸尘器(13)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，其特征在于，所述抛光台(601)的上端设有弹性垫(603)。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，其特征在于，所述连接杆(8)上设有密封圈(801)。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，其特征在于，所述清洗台(501)和上台(5)之间通过滑槽连接并用螺栓固定；所述抛光台(601)和下台(6)之间通过滑槽连接并用螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，其特征在于，所述磨洗头(804)表面设置有至少2个抛光区(806)和至少2个清洗区(805)，所述抛光区(806)和清洗区(805)交错分布。

7.根据权利要求1或4所述的一种用于不锈钢管抛光清洗的一体机，其特征在于，所述外管(802)在磨洗头(804)处与清洗区(805)连通，所述内管(803)在磨洗头(804)处与抛光区(806)连通。