CN114029848A - 钢管抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管抛光机，包括机架与设置于机架的防尘罩，防尘罩内形成一加工腔，加工腔内设有传输轨道，加工腔内位于传输轨道的一侧设有抛光机组，抛光机组沿着传输轨道排列设置有多组，加工腔内靠近于传输轨道的位置设有出水管，出水管沿着传输轨道排列设置有多个，加工腔的底部设有排污槽，位于排污槽的下方连通有具有出口端的推送通道，机架上设有配合推送通道的推送组件，出口端上连接有配合推送组件的挤压构件，推送通道靠近于出口端的位置分布设置有若干排液孔。本发明具有以下优点和效果：提升了钢管的抛光品质且无需人工进入到抛光机内部对粉尘进行清理，操作简便、人工成本低、也避免了存在的安全隐患。

Description

钢管抛光机

技术领域

本发明涉及一种管件加工设备，特别涉及一种钢管抛光机。

背景技术

在社会生活中，钢管已经广泛应用于生活的各个方面。不锈钢管因其耐腐蚀性强、美观等特点；广泛应用于门、窗及其他领域。不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢带经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管经过焊接、冷却、定型成后，再经打磨抛光，最后经切割分段，形成一段段钢管。

现有的工业抛光机包括机座、设置于机座的传输轨道以及沿传输轨道排列设置的多组抛光机组。工业抛光机在对钢管进行抛光时，无法达到较为精细的抛光效果，导致抛光后的钢管表面仍较为粗糙，实用性较差。且抛光机在抛光过程中产生并滞留于抛光机内的粉尘需要人工进入到抛光机内部进行清理，由于抛光机内部操作空间小，导致清理操作不便、繁琐且人工成本高；且人工在清理过程中如果出现误触现象，则存在极大的安全隐患。根据上述问题，本发明孕育而生。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管抛光机，该钢管抛光机加工出的钢管具有更高的光洁度，且无需人工进入到抛光机内部对粉尘进行清理，加工品质高、人工成本低、也避免了存在的安全隐患。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管抛光机，包括机架与设置于机架的防尘罩，所述防尘罩内形成一加工腔，所述加工腔内设有传输轨道，所述加工腔内位于传输轨道的一侧设有抛光机组，所述抛光机组沿着传输轨道排列设置有多组，所述加工腔内靠近于传输轨道的位置设有出水管，所述出水管沿着传输轨道排列设置有多个，所述加工腔的底部设有排污槽，位于所述排污槽的下方连通有具有出口端的推送通道，所述机架上设有配合推送通道的推送组件，所述出口端上连接有配合推送组件的挤压构件，所述推送通道靠近于出口端的位置分布设置有若干排液孔。

通过采用上述技术方案，待加工的钢管传输进加工腔的传输轨道，钢管在传输的过程中配合抛光机组对钢管的表面进行抛光，出水管流出的水喷淋至钢管表面，通过介质水来作为钢管在抛光过程中的润滑剂，以此来提升钢管表面抛光的光洁度，从而达到更高的抛光质量、提升钢管的加工品质。且从出水管中喷射出的水流可对抛光过程中产生的粉尘起到降尘作用，粉尘在水流的作用下通过排污槽进入推送通道，推送通道配合推送组件将粉尘与水的混合物朝向出口端方向推送，再配合设置的挤压构件对混合物进行挤压实现滤液分离，被挤出的液体通过排液孔向外排放，而被挤压形成的泥饼则滞留于挤压构件内进行后期的统一处理。该种设置使得人工无需实现滤液分离与进入到抛光机内部进行清理操作，从而降低了人工成本、避免了存在的安全隐患。

进一步设置为：所述挤压构件包括可拆卸固定对接于出口端且与之相通的废渣筒、密封滑动设置于废渣筒内且朝向出口端往复运动的挤压板以及驱动挤压板朝向出口端运动的弹性部件。

通过采用上述技术方案，推送通道配合推送组件将混合物朝向出口端推送以此来配合挤压板对混合物进行挤压，实现滤液分离。通过活动的挤压板来配合弹性部件，使得被挤压的泥饼在逐渐变多后能驱动挤压板背向出口端运动，在达到挤压目的的基础上提升了挤压构件的处理容量，进而来减少处理泥饼的次数，降低了人工的工作量、达到更好的实用性。且弹性部件的设置能避免推送组件出现推送过载的现象，来延长推送组件的使用寿命。当要对废渣筒内的泥饼进行清理时，实现废渣筒与出口端的拆分，就可对废渣筒内的泥饼实现便捷且高效的清理。

进一步设置为：包括设置于机架的固定架以及控制件，所述废渣筒滑动设置于固定架用以朝向出口端往复运动，所述控制件控制废渣筒运动实现废渣筒与出口端的可拆卸固定对接。

通过采用上述技术方案，控制件控制废渣筒朝向出口端运动来实现两者之间的固定对接，当需要对废渣筒内的泥饼进行清理，控制件驱动废渣筒背向出口端运动来实现两者之间的分离，从而方便人工进行清理操作，操作更加便捷。

进一步设置为：所述弹性部件连接挤压板与废渣筒，所述固定架上位于挤压板相对于出口端的另一侧设有与挤压板相对应的顶杆，所述废渣筒在顶杆与出口端两者之间往复运动，当所述挤压板与顶杆接触时，所述废渣筒与出口端之间形成有排渣间隙。

通过采用上述技术方案，当要对废渣筒内的泥饼进行清理时，控制件驱动废渣筒背向出口端运动，当挤压板与顶杆接触时，废渣筒与出口端之间形成排渣间隙，此时，控制件继续驱动废渣筒背向出口端运动，通过顶杆顶着挤压板朝向出口端运动，以此来将废渣筒内的泥饼推出废渣筒从排渣间隙掉落，实现泥饼的自动化清理，进一步降低人工工作量，减少人工成本。

进一步设置为：所述废渣筒上铰接有延伸进推送通道的活动板，所述活动板朝向排液孔的一面分布设有若干弹性的清理凸起，若干所述清理凸起形成一清理区，所述活动板上位于废渣筒与清理区之间的位置形成一通槽，当所述废渣筒与出口端固定对接时，所述通槽位于若干排液孔正上方，所述活动板与推送通道之间设有在废渣筒运动过程中用于引导清理凸起进入和离开排液孔的引导组件。

通过采用上述技术方案，混合物经过活动板进入到废渣筒内，被挤压的液体通过通槽进入排液孔排出，当对废渣筒内的泥饼进行清理时，移动废渣筒带动活动板一起背向推送组件运动，移动中的活动板配合引导组件使清理凸起进入排液孔来对排液孔进行清理，防止排液孔堵塞，确保排液孔的正常排液。

进一步设置为：所述引导组件为两组且该两组引导组件沿废渣筒的运动方向对称设置，每组所述引导组件均包括设置于推送通道壁的引导槽以及滑动设置于引导槽内且随活动板运动的引导杆。

通过采用上述技术方案，活动板在移动的过程中带动引导杆在引导槽内运动，通过引导槽使得移动中的清理凸起能朝向排液孔运动并进入排液孔，以此来完成排液孔的清理，防止排液孔堵塞。

进一步设置为：所述引导槽沿废渣筒的运动方向包括依次连接的第一连接段以及进入段，所述引导杆在第一连接段与进入段两者之间往复运动，当所述引导杆在第一连接段内运动时，所述清理凸起在排液孔上方运动，当所述引导杆在进入段内运动时，所述清理凸起与推送通道壁抵触运动并能进入排液孔。

通过采用上述技术方案，废渣筒带动活动板往复运动，使得引导杆在第一连接段以及进入段两者之间往复运动，当引导杆位于第一连接段内时，清理凸起与推送通道壁不接触，防止清理凸起因受长期的挤压而发生形变，来延长清理凸起的使用寿命。当引导杆在进入段内运动时，清理凸起与推送通道壁抵触形变运动，当清理凸起在进入段内移动至对应于排液孔的位置时，清理凸起形变复位从而插入进排液孔来完成排液孔的清理操作。

进一步设置为：当所述引导杆位于第一连接段时，所述活动板背向清理凸起的一面与推送通道壁持平。

通过采用上述技术方案，持平的方式使得混合物能更加顺畅的通过活动板进入到废渣筒内，实现高效处理。

进一步设置为：所述出水管包括金属定型软管，所述出水管上设有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，金属定型软管具有弯折定型的功能，通过该种方式可随意的改变雾化喷头的位置以及喷着方向，以便根据加工工况去进行调节，来保证抛光质量。通过雾化喷头使水能均匀的覆盖于钢管表面，来提升加工质量的同时可达到最佳的降尘目的。

进一步设置为：所述控制件为气缸，所述气缸围绕于废渣筒的外周环绕设置有至少两个，所述挤压板与废渣筒之间设有随挤压板运动的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置来保证挤压板的滑动密封性，防止发生泄漏。通过气缸来实现对废渣筒的驱动，结构稳定、精度高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明提升了钢管的抛光品质且无需人工进入到抛光机内部对粉尘进行清理，操作简便、人工成本低、也避免了存在的安全隐患。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3中的局部结构示意图；

图5为图4中A部放大图；

图6为实施例中挤压构件的结构示意图；

图7为实施例中挤压构件另一视角的结构示意图；

图8为实施例的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、防尘罩；3、加工腔；4、抛光机组；5、出水管；6、排污槽；7、推送通道；8、推送组件；9、挤压构件；91、废渣筒；92、挤压板；93、弹性部件；10、排液孔；11、出口端；12、固定架；13、控制件；14、顶杆；15、活动板；16、清理凸起；17、通槽；18、引导槽；181、第一连接段；182、进入段；19、引导杆；20、雾化喷头；21、密封圈；22、传输轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图8，一种钢管抛光机，包括机架1与固定安装于机架1的防尘罩2，防尘罩2内形成一加工腔3，加工腔3内安装有传输轨道22，加工腔3内位于传输轨道22的一侧安装有抛光机组4，抛光机组4沿着传输轨道22排列设置有多组。加工腔3内靠近于传输轨道22的位置固定安装有出水管5，出水管5沿着传输轨道22排列设置有多个，出水管5为金属定型软管，每根出水管5的出口上均固定设置有雾化喷头20。机架1内开设有连通加工腔3底部的排污槽6，机架1内位于排污槽6的下方开设有连通排污槽6且具有出口端11的推送通道7，机架1上固定安装有配合推送通道7的推送组件8，推送组件8为螺旋挤出机或螺杆输送机且螺杆延伸进推送通道7。出口端11上连接有配合推送组件8的挤压构件9，推送通道7靠近于出口端11的位置开设分布有若干排液孔10。

挤压构件9包括可拆卸固定对接于出口端11且与之相通的废渣筒91、密封滑动设置于废渣筒91内且朝向出口端11往复运动的挤压板92以及驱动挤压板92朝向出口端11运动的弹性部件93。挤压板92与废渣筒91之间设有随挤压板92运动的密封圈21，密封圈21固定设置于挤压板92。机架1上固定设置有固定架12，废渣筒91滑动设置于固定架12用以朝向出口端11往复运动，固定架12上设有控制件13，控制件13控制废渣筒91运动实现废渣筒91与出口端11的可拆卸固定对接。控制件13为气缸，气缸的缸体与固定架12固定连接、活塞杆与废渣筒91固定连接；气缸围绕于废渣筒91的外周环绕设置有至少两个。

弹性部件93为弹簧，弹簧位于挤压板92背对出口端11的一侧，弹簧的一端与挤压板92固定连接、另一端与废渣筒91固定连接。固定架12上位于挤压板92相对于出口端11的另一侧固定设置有与挤压板92相对应的顶杆14，控制件13控制废渣筒91在顶杆14与出口端11两者之间往复运动。当挤压板92与顶杆14接触时，废渣筒91与出口端11之间形成有排渣间隙。

废渣筒91上铰接有延伸进推送通道7的活动板15，活动板15朝向排液孔10的一面固定分布有若干弹性的清理凸起16，若干清理凸起16形成一清理区，清理凸起16为清理毛刷，具体可为塑料毛刷。活动板15上位于废渣筒91与清理区之间的位置开设形成一通槽17，当废渣筒91与出口端11固定对接时，通槽17位于若干排液孔10的正上方。活动板15与推送通道7之间设有在废渣筒91运动过程中用于引导清理凸起16进入和离开排液孔10的引导组件。引导组件为两组且该两组引导组件沿废渣筒91的运动方向对称设置，每组引导组件均包括开设于推送通道7壁的引导槽18以及滑动设置于引导槽18内且随活动板15运动的引导杆19，引导杆19与活动板15固定连接。

引导槽18沿废渣筒91的运动方向包括依次连接的第一连接段181以及进入段182，引导杆19在第一连接段181与进入段182两者之间往复运动。当引导杆19在第一连接段181内运动时，清理凸起16在排液孔10上方运动，当引导杆19在进入段182内运动时，清理凸起16与推送通道7壁抵触运动且当清理凸起16运动至对应于排液孔10的位置时能进入排液孔10。当引导杆19位于第一连接段181时，活动板15背向清理凸起16的一面与推送通道7壁持平。抛光机组4与传输轨道22均为现有技术，具体结构及其原理在此不做过多阐述。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢管抛光机，包括机架(1)与设置于机架(1)的防尘罩(2)，所述防尘罩(2)内形成一加工腔(3)，所述加工腔(3)内设有传输轨道(22)，所述加工腔(3)内位于传输轨道(22)的一侧设有抛光机组(4)，所述抛光机组(4)沿着传输轨道(22)排列设置有多组，其特征在于：所述加工腔(3)内靠近于传输轨道(22)的位置设有出水管(5)，所述出水管(5)沿着传输轨道(22)排列设置有多个，所述加工腔(3)的底部设有排污槽(6)，位于所述排污槽(6)的下方连通有具有出口端(11)的推送通道(7)，所述机架(1)上设有配合推送通道(7)的推送组件(8)，所述出口端(11)上连接有配合推送组件(8)的挤压构件(9)，所述推送通道(7)靠近于出口端(11)的位置分布设置有若干排液孔(10)。

2.根据权利要求1所述的钢管抛光机，其特征在于：所述挤压构件(9)包括可拆卸固定对接于出口端(11)且与之相通的废渣筒(91)、密封滑动设置于废渣筒(91)内且朝向出口端(11)往复运动的挤压板(92)以及驱动挤压板(92)朝向出口端(11)运动的弹性部件(93)。

3.根据权利要求2所述的钢管抛光机，其特征在于：包括设置于机架(1)的固定架(12)以及控制件(13)，所述废渣筒(91)滑动设置于固定架(12)用以朝向出口端(11)往复运动，所述控制件(13)控制废渣筒(91)运动实现废渣筒(91)与出口端(11)的可拆卸固定对接。

4.根据权利要求3所述的钢管抛光机，其特征在于：所述弹性部件(93)连接挤压板(92)与废渣筒(91)，所述固定架(12)上位于挤压板(92)相对于出口端(11)的另一侧设有与挤压板(92)相对应的顶杆(14)，所述废渣筒(91)在顶杆(14)与出口端(11)两者之间往复运动，当所述挤压板(92)与顶杆(14)接触时，所述废渣筒(91)与出口端(11)之间形成有排渣间隙。

5.根据权利要求3所述的钢管抛光机，其特征在于：所述废渣筒(91)上铰接有延伸进推送通道(7)的活动板(15)，所述活动板(15)朝向排液孔(10)的一面分布设有若干弹性的清理凸起(16)，若干所述清理凸起(16)形成一清理区，所述活动板(15)上位于废渣筒(91)与清理区之间的位置形成一通槽(17)，当所述废渣筒(91)与出口端(11)固定对接时，所述通槽(17)位于若干排液孔(10)正上方，所述活动板(15)与推送通道(7)之间设有在废渣筒(91)运动过程中用于引导清理凸起(16)进入和离开排液孔(10)的引导组件。

6.根据权利要求5所述的钢管抛光机，其特征在于：所述引导组件为两组且该两组引导组件沿废渣筒(91)的运动方向对称设置，每组所述引导组件均包括设置于推送通道(7)壁的引导槽(18)以及滑动设置于引导槽(18)内且随活动板(15)运动的引导杆(19)。

7.根据权利要求6所述的钢管抛光机，其特征在于：所述引导槽(18)沿废渣筒(91)的运动方向包括依次连接的第一连接段(181)以及进入段(182)，所述引导杆(19)在第一连接段(181)与进入段(182)两者之间往复运动，当所述引导杆(19)在第一连接段(181)内运动时，所述清理凸起(16)在排液孔(10)上方运动，当所述引导杆(19)在进入段(182)内运动时，所述清理凸起(16)与推送通道(7)壁抵触运动并能进入排液孔(10)。

8.根据权利要求7所述的钢管抛光机，其特征在于：当所述引导杆(19)位于第一连接段(181)时，所述活动板(15)背向清理凸起(16)的一面与推送通道(7)壁持平。

9.根据权利要求1所述的钢管抛光机，其特征在于：所述出水管(5)包括金属定型软管，所述出水管(5)上设有雾化喷头(20)。

10.根据权利要求3所述的钢管抛光机，其特征在于：所述控制件(13)为气缸，所述气缸围绕于废渣筒(91)的外周环绕设置有至少两个，所述挤压板(92)与废渣筒(91)之间设有随挤压板(92)运动的密封圈(21)。

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