CN112743437A - 一种玻璃加工用毛料抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，且公开了一种玻璃加工用毛料抛光装置，本发明包括抛光机构，所述抛光机构下方设有废物分离组件，废物分离组件内设有夹持机构，所述抛光机构包括支撑架，所述支撑架一侧设有第一电机，所述支撑架内设有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿支撑架且与第一电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块两相对侧面均设有L形板，所述L形板一侧设有第二电机，本发明通过各部件的紧密配合，不仅能够对玻璃抛光实现精准定位，还能对装置进行清洗，同时冷却液也可以实现在装置内的重复使用，提高了装置利用率，在抛光工作结束后还会对装置进行及时的风力烘干，防止了装置生锈等问题的发生。

Description

一种玻璃加工用毛料抛光装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工用毛料抛光装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，玻璃加工时需要对毛料进行抛光，现有的玻璃毛料抛光装置，在对玻璃毛料进行抛光时通常需要水浴，一方面对抛光头起到降温作用，另一方面起到降尘的作用，防止抛光时产生的粉末被肺部吸收，这就使得抛光时产生的碎屑易吸附在加工平台上，不易清理，从而对玻璃下一次加工的平稳性产生影响。对此，本发明设计了一种玻璃加工用毛料抛光装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种玻璃加工用毛料抛光装置，具有便于对玻璃碎屑进行清理的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用毛料抛光装置，包括抛光机构，所述抛光机构下方设有废物分离组件，所述废物分离组件内设有夹持机构；

所述抛光机构包括支撑架，所述支撑架一侧设有第一电机，所述支撑架内设有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿支撑架且与第一电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块两相对侧面均设有L形板，所述L形板一侧设有第二电机，两个所述L形板之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿L形板且与第二电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部设有第三电机，所述第三电机的输出轴设有抛光头，所述第二滑块一侧通过连接杆设有喷头；

所述废物分离组件包括容纳箱，所述容纳箱内设有过滤板，所述过滤板将容纳箱分为杂物腔和冷却液腔，所述冷却液腔内设有第一液压缸和若干个第一圆杆，所述冷却液腔一侧设有出水管；

所述夹持机构包括打磨架，所述打磨架底部设有出杂管，所述出杂管的另一端位于杂物腔顶部，所述打磨架与出杂管垂直的两个侧面均开设有滑槽，所述滑槽内通过转动电机转动连接有转动管道，所述转动管道的外表面均匀设有毛刷，所述转动管道内部设有出水腔和抽水腔，所述出水腔外表面均匀设有出水口，所述抽水腔中心轴处通过固定杆设有叶板，所述转动管道的一端通过电磁阀连通有第一管道，所述第一管路的另一端与出水管相连通，所述转动管道的另一端通过第二管道与喷头相连通，所述打磨架一侧设有第二液压缸和若干个第二圆筒，所述第二液压缸输出轴贯穿打磨架且设有安装板，所述安装板一侧设有与第二圆筒滑动配合的第二圆杆，所述打磨架的内侧和安装板一侧均设有若干个第三圆筒，所述第三圆筒内设有第三圆杆，所述第三圆杆一侧通过弹簧设有挤压板，所述挤压板一侧均匀开凿有若干个卸料口；

所述转动管道的外壳与叶板相对转动抽取冷却液沿所述出水管、第一管道流至出水腔，一部分冷却液沿所述出水口与毛刷流向打磨架，另一部分冷却液沿第二管道被送至喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架呈U形，所述支撑架两端均固定有安装座，所述安装座通过螺栓与地面固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头呈L形且喷头一端位于抛光头附近。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一液压缸位于冷却液腔中心部位，若干所述第一圆杆呈矩形阵列分布在第一液压缸四周，所述打磨架底部与第一液压缸输出端固定连接，所述打磨架底部设有第一圆筒，所述第一圆筒与第一圆杆滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动管道的外壳与容纳箱内表面底部之间的距离等于转动管道的外壳与挤压板底部之间的距离，且该距离均略小于所述毛刷长度，所述转动管道两侧面均设有限位块，两个所述限位块分别位于打磨架两侧且均与打磨架贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板呈L形，所述挤压板位于滑槽上方，所述挤压板上设有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二圆筒和第三圆筒均对称设于第二液压缸两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，一组所述弹簧两端分别与安装板和挤压板固定连接，另一组所述弹簧两端分别与打磨架和挤压板固定连接

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动管道被均分为三部分，所述转动管道的中间部分为抽水腔，所述抽水腔两侧的出水腔对称分布

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过抛光组件、废物分离组件和夹持机构的相互配合解决了对玻璃抛光时提高进给精度以及杂质收集的问题，在对玻璃毛料进行抛光时，通过喷头向抛光头喷冷却液，喷出的冷却液以及少量的杂质会通过出杂管汇聚在容纳箱内，并通过过滤板过滤收集，当打磨架内的杂质积累较多时，转动电机带动转动管道对打磨架进行清洗，能够有效地对抛光产生的碎屑进行过滤收集，同时保证了打磨架的清洁，有利于对下次抛光工作的进行，提高了工作效率；将待抛光的玻璃毛料放置在两挤压板上，第二液压缸输出端会带动安装板沿着第二圆筒移动，使得一个挤压板向另一个挤压板移动，并对玻璃毛料进行夹持，在两挤压板对玻璃毛料进行夹持时，两挤压板不会瞬间完成对玻璃毛料的夹持，而会通过弹簧逐渐增大对玻璃毛料的夹持力度，以保证玻璃毛料不被损坏，降低了玻璃毛料的破损率，提高了生产效益。

2.本发明通过转动管道、转动管道内的抽水腔和出水腔、第一管道和第二管道的相互配合解决了冷却液资源浪费的问题，容纳箱内杂质箱的冷却液经过过滤板过滤后流向出水管，转动管道外壳在转动电机的带动下发生转动，则转动管道外壳与叶板相对转动从而会产生压强差，可以抽取出水管内的冷却液沿第一管道流至转动管道内，并沿出水口配合毛刷激射对打磨板进行清洗，同时冷却液沿第二管道流至喷头处，不仅可以对玻璃抛光加工进行降温，还可以对玻璃顶部及挤压板顶部进行冲洗操作，避免其残留的杂质对下次夹持造成干扰，该操作充分使用装置的部件，不仅实现了冷却液的重复循环使用，还可以通过冷却液及毛刷的配合对打磨架及挤压板进行更高效的清洁。

3.本发明通过设置夹紧板内部的卸料口，解决了由于抛光头高速转动从而将杂质甩向装置死角的问题，由于夹紧板内部均匀开设有多个卸料口，喷头喷出的冷却液可以沿卸料口携带杂质流向容纳箱，同时不仅转动管道外表面的毛刷配合出水口激射出的冷却液可以伸进卸料口内对夹紧板进行清洗，且浓密均匀分布的毛刷在卸料口底部形成低压区，挤压板顶部的杂质及冷却液会在压强的作用下沿卸料口流至容纳箱内，该装置可以很好的清除装置清洗死角，尤其是夹紧板顶部的杂质，防止由于夹紧板顶部的杂质清理不彻底影响下次夹持操作的水平程度，从而对玻璃抛光工作造成不可估量的损失。

4.本发明通过设置电磁阀，很好的解决了装置二次清洁及烘干问题，当抛光工作完成后，抛光头不在工作，此时就不需要冷却液进行降温处理，对应关闭电磁阀，则冷却液不会沿第一管道流至转动管道内，转动管道外壳与叶板相对转动，此时转动管道两侧的出水腔一个会形成抽气状态另一个一个形成出气状态，从而带动打磨架顶部的空气流动，不仅使得含有杂质的冷却液运动并沿出杂管流至容纳箱内，还可以通过风力对打磨架进行风力烘干，避免潮湿环境对装置的使用年限造成影响，同样的空气会沿第二管道进入喷头，通过喷头对挤压板顶部进行风力除湿工作，不仅可以极大限度的清除装置内，尤其是挤压板顶部和抛光头底部的杂质，避免对下次抛光作业造成影响，还能防止其长时间处于液体环境下发生腐蚀从而降低各部件硬度从而造成重大安全事故，有效的提高了装置的安全性和整洁性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为抛光机构的结构示意图；

图3为废物分离组件的结构示意图；

图4为打磨架、转动管道和第二液压缸连接时的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为安装板和挤压板连接时的结构示意图；

图7为打磨架和挤压板连接时的结构示意图；

图8为A部分放大时的结构示意图

图9为转动管道的剖视结构示意图。

图中：1、抛光机构；101、支撑架；102、安装座；103、第一电机；104、第一滑杆；105、第一丝杆；106、第一滑块；107、L形板；108、第二电机；109、第二滑杆；110、第二丝杆；111、第二滑块；112、第三电机；113、抛光头；114、连接杆；115、喷头；2、废物分离组件；201、容纳箱；202、过滤板；203、第一液压缸；204、第一圆杆；205、出水管；3、夹持机构；301、打磨架；302、第一圆筒；303、出杂管；304、滑槽；305、转动管道；306、限位块；307、第一管道；308、第二液压缸；309、第二圆筒；310、第三圆筒；311、安装板；312、第二圆杆；313、挤压板；314、第三圆杆；315、弹簧；316、橡胶垫；317、第二管道；318、出水腔、319、抽水腔；320、出水口；321、叶板；322、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-图8所示，本发明提供一种玻璃加工用毛料抛光装置，包括抛光机构1，抛光机构1下方设有废物分离组件2，废物分离组件2内设有夹持机构3；

抛光机构1包括支撑架101，支撑架101一侧设有第一电机103，支撑架101内设有第一丝杆105，第一丝杆105一端贯穿支撑架101且与第一电机103的输出轴固定连接，第一丝杆105的外表面螺纹连接有第一滑块106，第一滑块106两相对侧面均设有L形板107，L形板107一侧设有第二电机108，两个L形板107之间转动连接有第二丝杆110，第二丝杆110一端贯穿L形板107且与第二电机108的输出轴固定连接，第二丝杆110外表面螺纹连接有第二滑块111，第二滑块111底部设有第三电机112，第三电机112的输出轴设有抛光头113，第二滑块111一侧通过连接杆114设有喷头115，通过两组丝杆螺母结构实现喷头115在平面上的精确定位，提高抛光精度；

废物分离组件2包括容纳箱201，容纳箱201内设有过滤板202，过滤板202将容纳箱201分为杂物腔和冷却液腔，通过过滤板202的过滤作用可以很好的进行物液分离，从而得到更好对杂质及冷却液进行回收处理，冷却液腔内设有第一液压缸203和若干个第一圆杆204，冷却液腔一侧设有出水管205；

夹持机构3包括打磨架301，打磨架301底部设有出杂管303，出杂管303的另一端位于杂物腔顶部，打磨架301与出杂管303垂直的两个侧面均开设有滑槽304，滑槽304内通过转动电机转动连接有转动管道305，转动管道305的外表面均匀设有毛刷322，毛刷322在转动管道305的带动下不仅可以对打磨架301进行打扫，同时由于其长度略大于转动管道305的外壳与容纳箱201内表面底部之间的距离和转动管道305的外壳与挤压板313底部之间的距离，因此毛刷322在转动过程中通过挤压会发生适当的振动，该振动可以有效的吸附打磨架301内部及空气中的细小杂质，防止其对人体健康造成危害，打磨架301一侧设有第二液压缸308和若干个第二圆筒309，第二液压缸308输出轴贯穿打磨架301且设有安装板311，安装板311一侧设有与第二圆筒309滑动配合的第二圆杆312，打磨架301的内侧和安装板311一侧均设有若干个第三圆筒310，第二圆筒309和第三圆筒310均对称设于第二液压缸308两侧，第三圆筒310内设有第三圆杆314，第三圆杆314一侧通过弹簧315设有挤压板313，一组弹簧315两端分别与安装板311和挤压板313固定连接，另一组弹簧315两端分别与打磨架301和挤压板313固定连接，通过第二液压缸308的支撑作用，可以很好地对玻璃抛光夹持工作提供适当的支撑力，保证玻璃在抛光过程中不会发生晃动，提高了加工精度；

第一电机103、第二电机108、第三电机112、第一液压缸203和第二液压缸308为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

支撑架101呈U形，支撑架101两端均固定有安装座102，安装座102通过螺栓与地面固定，便于支撑架101的安装和拆卸，同时保证了支撑架101的稳定性，喷头115呈L形且喷头115一端位于抛光头113附近，便于在水浴的情况下对玻璃毛料进行抛光，一方面对抛光头113起到保护作用，另一方面起到降尘的作用，喷头115另一端与供水系统连通，便于为喷头115提供水源，支撑架101内设有第一滑杆104，第一滑杆104与第一滑块106滑动配合，两个L形板107之间设有第二滑杆109，第二滑杆109与第二滑块111滑动配合，第一滑杆104和第二滑杆109不仅起到很好的支撑作用，还可以对第一滑块106和第二滑块111的运动起到很好的导向作用。

第一液压缸203位于冷却液腔中心部位，若干第一圆杆204呈矩形阵列且分布在第一液压缸203四周，便于对打磨架301起到稳定支撑的作用，容纳箱201一表面固定连通有出水管205且出水管205位于冷却液腔一侧，便于对废水进行排放，第一液压缸203和第一圆杆204配合实现了打磨架301竖直方向上的升降，同时第一液压缸203在确定位置后也有很好的支撑作用，防止打磨架301因支撑不足导致倾覆。

转动管道305在转动电机的转动带动下从滑槽304一端向滑槽304另一端移动，同时转动管道305外表面的毛刷322会将打磨架301内的杂质汇聚到出杂管303端口处，能够对打磨架301内部起到清理作用，转动管道305周侧面固定有两限位块306，两限位块306分别位于打磨架301两侧且均与打磨架301贴合，防止转动管道305晃动。

挤压板313呈L形，便于对玻璃毛料起到支撑作用，挤压板313位于滑槽304上方，避免干扰转动管道305的移动，挤压板313上设有橡胶垫316，避免玻璃毛料与挤压板313碰撞。

本装置在使用时，将待抛光的玻璃毛料水平放置在两挤压板313上，控制第二液压缸308输出端向内移动，第二液压缸308输出端会带动安装板311沿着第二圆筒309移动，使得一挤压板313向另一挤压板313移动，并对玻璃毛料进行夹持，在两个挤压板313对玻璃毛料进行夹持时，两挤压板313不会瞬间对玻璃毛料进行夹持，而会通过弹簧315逐渐增大对玻璃毛料的夹持力度，通过弹簧315的缓冲，避免了夹持时出现损坏玻璃毛料的情况出现，同时通过第二液压缸308的支撑作用可以很好的保证玻璃毛料加工过程中的稳定型，防止其在加工过程中出现晃动而损坏玻璃，完成玻璃毛料夹持时，启动第一电机103，使得第一滑块106以及抛光头113在第一丝杆105的作用下，沿着第一滑杆104滑动，完成抛光头113在第一滑杆104方向上的移动，然后启动第二电机108，使得第二滑块111以及抛光头113在第二丝杆110的作用下，沿着第二滑杆109滑动，完成抛光头113在第二滑杆109方向上的移动，通过两组丝杆螺母滑块结构，很好的实现了抛光头113在二维空间内的精确定位，提高抛光精度，减少抛光误差，然后启动第一液压缸203使得打磨架301向上移动，同时使得玻璃毛料与抛光头113贴合，使用与以往对抛光头113进行升降的方式不同，通过第一液压缸203的支撑作用，不仅可以很好的实现了打磨架301的升降动作，最大限度适应各种厚度的玻璃毛料，还借助第一液压杆203很好的支撑作用，保证了抛光头113抛光环境的平稳性，避免抛光头113多次升降从而降低其水平精度，然后启动第三电机112对玻璃毛料进行加工，同时通过喷头115向抛光头113喷冷却液，喷出的冷却液以及少量的杂质会通过出杂管303汇聚在杂质腔内，然后在过滤板202的作用下，杂质会留在杂质腔，冷却液会汇聚在右腔并由出水管205排出，通过喷头115对抛光进行水浴操作，不仅可以降低抛光温度，保证抛光条件，还可以及时通过冷却液携带大量抛光杂质沿出杂管303流入杂质腔内收集，当打磨架301内的杂质积累较多时，可以通过转动电机带动转动管道305发生转动，使得转动管道305从滑槽304一端向滑槽304另一端移动，同时转动管道305外表面的毛刷322会将打磨架301内的杂质汇聚到出杂管303端口处，杂质会通过出杂管303落入杂质腔存储，完成打磨架301的内部清理，本装置通过分层设计，将玻璃毛料的抛光操作分为三部分，各部分各司其职且紧密配合，不仅大大提高抛光精度和玻璃毛料的适应性，保证工作效率，还做到抛光杂质及时合理处理，避免对环境及人身健康造成影响。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种玻璃加工用毛料抛光装置,在实际使用时由于冷却液腔内经过过滤板202过滤的冷却液直接沿出水管205排除装置，该操作不仅会造成极大的浪费，且仅靠转动管道305外表面的毛刷322对打磨架301内部的杂质清洗不彻底，为提高冷却液的利用率且保证对打磨架301内杂质的有效清理，结合图9，该一种玻璃加工用毛料抛光装置还包括：转动管道305内部设有出水腔318和抽水腔319，出水腔318外表面均匀设有出水口320，抽水腔319中心轴处通过固定杆设有叶板321，固定杆两端与通过挡板固定不发生转动，且固定杆的两端通过轴承与转动管道305连接，转动管道305的一端连通有第一管道307，第一管路307的另一端与出水管205相连通，转动管道305的另一端通过第二管道317与喷头115相连通，因此转动管道305在转动电机的带动下外壳发生转动，叶板321在固定杆的固定作用下不发生转动，则转动管道305的外壳与叶板321相对转动抽取冷却液沿出水管205、第一管道307流至出水腔318，该操作类型可类比于水泵的的抽水操作，一部分冷却液沿出水口320与毛刷322流向打磨架301，可实现对装置的彻底清洗，另一部分冷却液沿第二管道317被送至喷头115，冷却液携带抛光头113底部、玻璃顶部和挤压板313顶部的杂质沿出杂口303回流至容纳箱201内；

具体操作时，容纳箱201内充满冷却液，且通过过滤板202的过滤作用保证冷却液腔内的冷却液不含玻璃杂质且可以重复利用，因此转动管道305在转动电机的带动下外壳发生转动，叶板321在固定杆的固定作用下不发生转动，则转动管道305的外壳与叶板321相对转动，不仅可以实现转动管道305在滑槽304内的滚动，抽水腔319在该运动状态下还会形成部分真空区域，从而抽取冷却液腔内的冷却液沿出水管205、第一管道307流进转动管道305内，冷却液沿出水腔318外表面的出水口320激射至打磨架301内，同时配合毛刷322的振动吸附作用可以很好的对打磨架301内的杂质进行彻底清洗，保证了清洗程度，避免杂质清洗不彻底而影响加工环境及人身健康；冷却液沿出水腔318一端进入第二管道317，并被送至喷头115处，由喷头115喷出冷却液对玻璃抛光加工进行冷却及杂质收集，最终的冷却液及杂质均沿出杂口303回流至容纳箱201内，该操作充分使用装置的部件，不仅实现了冷却液的重复循环使用，还可以通过冷却液及毛刷322的配合对打磨架301进行更高效的清洁。

第三实施例

基于第二实施例提供的一种玻璃加工用毛料抛光装置,在实际操作中由于抛光头113的高速转动抛光作业，会使玻璃抛光杂质飞向装置任意位置，尤其是夹紧板313的顶部等死角，依据上述实施例并不能解决该位置的杂质清洗工作，但是如果该位置未能得到及时的清理就会对下次夹紧板313夹持工作造成极大影响，导致玻璃不能水平放置于夹紧板313顶部，从而使玻璃抛光工作发生倾斜，对玻璃造成损坏，为了解决对夹紧板313顶部等死角的杂质清理工作，该一种玻璃加工用毛料抛光装置还包括：挤压板313一侧均匀开凿有若干个卸料口，具体为呈L型的挤压板313水平方向的平板均匀开凿有若干个卸料口，通过卸料口不仅可以使挤压板313顶部的杂质在喷头115喷出的冷却液的带动下流向打磨架301进行清洗，还可以在出水口320激射到挤压板313顶部的冷却液流动下进行清洗；同时由于转动管道305的外表面毛刷322的长度略大于转动管道305的外表面与挤压板313的最短距离，因此毛刷322不仅会伸进卸料口内对挤压板313顶部进行清洗，还由于均匀分布的毛刷322在转动管道305的转动带动下会在卸料口的底部形成低压区，从而吸引挤压板313顶部的含有杂质的冷却液沿卸料口流至打磨架301，并同一沿出杂管303流向容纳箱201内，通过结合上述的配合操作，该装置可以很好的清除装置清洗死角，尤其是夹紧板313顶部等位置的杂质，防止由于夹紧板313顶部的杂质清理不彻底影响下次夹紧操作的水平程度，从而对下次玻璃抛光工作造成不可估量的损失。

第四实施例

基于第三实施例提供的一种玻璃加工用毛料抛光装置，当抛光工作完成后，装置内依然有少部分杂质未清理干净，若继续用冷却液进行清洗，不仅会造成资源浪费，且打磨架301一直处于液体环境内极易引起生锈等不利情况，为了解决该问题，则一种玻璃加工用毛料抛光装置还包括位于转动管道305与第一管道307之间设置的电磁阀，电磁阀的打开关闭可以控制装置内冷却液的流通情况，当玻璃毛料的抛光操作完成后，关闭第三电机112，同样关闭电磁阀，因此容纳箱201内的冷却液无法继续回流至转动管道305内，此时由于转动管道305在转动电机的带动下外壳发生转动，叶板321在固定杆的固定作用下不发生转动，则转动管道305的外壳与叶板321相对转动，则通过抽水腔319的抽气作用，两侧的出水腔318会出现一个进行抽气工作，另一个进行排气工作，通过两个出水腔318抽气与排气作业不仅实现打磨架301内气体的循环，并以此配合毛刷322对打磨架301和挤压板313的顶部进行风力清洗，还可以通过气体循环加速对打磨架301内冷却液进行烘干，同时部分空气也会沿着第二管道317进入喷头115，通过喷头115的风力吹动不仅可以清除附着在抛光头113和挤压板313顶部的杂质，还可以有效的对抛光头113和挤压板313进行烘干；通过关闭电磁阀，从而导致抽水腔319进行抽气作业，不仅可以极大限度的清除装置内，尤其是挤压板313顶部和抛光头113底部的杂质，避免对下次抛光作业造成影响，还能防止装置长时间处于液体环境导致发生腐蚀降低各部件硬度进而造成重大安全事故，有效的提高了装置的安全性和整洁性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：包括抛光机构（1），所述抛光机构（1）下方设有废物分离组件（2），所述废物分离组件（2）内设有夹持机构（3）；

所述抛光机构（1）包括支撑架（101），所述支撑架（101）一侧设有第一电机（103），所述支撑架（101）内设有第一丝杆（105），所述第一丝杆（105）一端贯穿支撑架（101）且与第一电机（103）的输出轴固定连接，所述第一丝杆（105）的外表面螺纹连接有第一滑块（106），所述第一滑块（106）两相对侧面均设有L形板（107），所述L形板（107）一侧设有第二电机（108），两个所述L形板（107）之间转动连接有第二丝杆（110），所述第二丝杆（110）一端贯穿L形板（107）且与第二电机（108）的输出轴固定连接，所述第二丝杆（110）外表面螺纹连接有第二滑块（111），所述第二滑块（111）底部设有第三电机（112），所述第三电机（112）的输出轴设有抛光头（113），所述第二滑块（111）一侧通过连接杆（114）设有喷头（115）；

所述废物分离组件（2）包括容纳箱（201），所述容纳箱（201）内设有过滤板（202），所述过滤板（202）将容纳箱（201）分为杂物腔和冷却液腔，所述冷却液腔内设有第一液压缸（203）和若干个第一圆杆（204），所述冷却液腔一侧设有出水管（205）；

所述夹持机构（3）包括打磨架（301），所述打磨架（301）底部设有出杂管（303），所述出杂管（303）的另一端位于杂物腔顶部，所述打磨架（301）与出杂管（303）垂直的两个侧面均开设有滑槽槽（304），所述滑槽（304）内通过转动电机转动连接有转动管道（305），所述转动管道（305）的外表面均匀设有毛刷（322），所述转动管道（305）内部设有出水腔（318）和抽水腔（319），所述出水腔（318）外表面均匀设有出水口（320），所述抽水腔（319）中心轴处通过固定杆设有叶板（321），所述转动管道（305）的一端通过电磁阀连通有第一管道（307），所述第一管路（307）的另一端与出水管（205）相连通，所述转动管道（305）的另一端通过第二管道（317）与喷头（115）相连通，所述打磨架（301）一侧设有第二液压缸（308）和若干个第二圆筒（309），所述第二液压缸（308）输出轴贯穿打磨架（301）且设有安装板（311），所述安装板（311）一侧设有与第二圆筒（309）滑动配合的第二圆杆（312），所述打磨架（301）的内侧和安装板（311）一侧均设有若干个第三圆筒（310），所述第三圆筒（310）内设有第三圆杆（314），所述第三圆杆（314）一侧通过弹簧（315）设有挤压板（313），所述挤压板（313）一侧均匀开凿有若干个卸料口；

所述转动管道（305）的外壳与叶板（321）相对转动抽取冷却液沿所述出水管（205）、第一管道（307）流至出水腔（318），一部分冷却液沿所述出水口（320）与毛刷（322）流向打磨架（301），另一部分冷却液沿第二管道（317）被送至喷头（115）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述支撑架（101）呈U形，所述支撑架（101）两端均固定有安装座（102），所述安装座（102）通过螺栓与地面固定。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述喷头（115）呈L形且喷头（115）一端位于抛光头（113）附近。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述第一液压缸（203）位于冷却液腔中心部位，若干所述第一圆杆（204）呈矩形阵列分布在第一液压缸（203）四周，所述打磨架（301）底部与第一液压缸（203）输出端固定连接，所述打磨架（301）底部设有第一圆筒（302），所述第一圆筒（302）与第一圆杆（204）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述转动管道（305）的外壳与容纳箱（201）内表面底部之间的距离等于转动管道（305）的外壳与挤压板（313）底部之间的距离，且该距离均略小于所述毛刷（322）长度，所述转动管道（305）两侧面均设有限位块（306），两个所述限位块（306）分别位于打磨架（301）两侧且均与打磨架（301）贴合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述挤压板（313）呈L形，所述挤压板（313）位于滑槽（304）上方，所述挤压板（313）上设有橡胶垫（316）。

7.根据权利要求1-5所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述支撑架（101）内设有第一滑杆（104），所述第一滑杆（104）与第一滑块（106）滑动配合，两个所述L形板（107）之间设有第二滑杆（109），所述第二滑杆（109）与第二滑块（111）滑动配合。

8.根据权利要求1和2所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述第二圆筒（309）和第三圆筒（310）均对称设于第二液压缸（308）两侧。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：一组所述弹簧（315）两端分别与安装板（311）和挤压板（313）固定连接，另一组所述弹簧（315）两端分别与打磨架（301）和挤压板（313）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述转动管道（305）被均分为三部分，所述转动管道（305）的中间部分为抽水腔（319），所述抽水腔（319）两侧的出水腔（318）对称分布。

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