CN113601383A - 抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光机，包括机架，机架上设有防尘罩，防尘罩内设有传输轨道，防尘罩内位于传输轨道的一侧设有多组抛光机组，防尘罩上位于抛光机组相对于传输轨道另一侧的位置设有操作口，操作口上对应于每个抛光机组的位置均设有防尘门，多个防尘门相互配合用于遮蔽操作口，防尘罩内位于每个抛光机组的下方均设有固定座，每个抛光机组均朝向传输轨道往复运动设置，每个固定座与每个抛光机组之间均连接有控制抛光机组运动的控制装置，每个抛光机组与与之对应的防尘门之间均连接有在运动过程中能带动防尘门启闭的联动件。本发明具有以下优点和效果：本发明污染小、安全高、效率高，从而能避免存在的安全隐患并保证工作人员的身心健康。

Description

抛光机

技术领域

本发明涉及一种管件加工设备，特别涉及一种抛光机。

背景技术

在社会生活中，钢管已经广泛应用于生活的各个方面。不锈钢管因其耐腐蚀性强、美观等特点；广泛应用于门、窗及其他领域。不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢带经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成后，再经打磨抛光，最后经切割分段，形成一段段钢管。

现有的抛光机包括机架、形成于机架且供钢管传输的传输轨道以及固定设置于机架且位于传输轨道一侧的抛光机组，抛光机组沿传输轨道的传输方向排列设置有多个。抛光机组包括底座、设置于底座的升降架、设置于升降架的第一驱动件、被第一驱动件驱动的抛光轮以及驱动升降架升降的第二驱动件。由于现有的抛光机组只能升降运动，当抛光轮磨损完需要进行人为更换时，由于抛光轮更换的可操作空间较小且离钢管的传输位置特别进，一不小心就很容易发生意外事故，从而存在极大的安全隐患。且在抛光过程中产生的粉尘在气流的带动下会在厂房内四处飘扬，对工作人员的工作环境造成极大的污染，影响工作人员的身心健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种抛光机，该抛光机污染小且更加安全，从而能避免存在的安全隐患并保证工作人员的身心健康。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光机，包括机架，所述机架上设有防尘罩，所述防尘罩内设有传输轨道，所述防尘罩上设有传输通道，所述防尘罩内位于传输轨道的一侧设有抛光机组，所述抛光机组沿传输轨道的传输方向排列设置有多个，所述防尘罩上位于抛光机组相对于传输轨道另一侧的位置设有操作口，所述操作口上对应于每个抛光机组的位置均设有防尘门，多个所述防尘门相互配合用于遮蔽操作口，所述防尘罩内位于每个抛光机组的下方均设有固定座，每个所述抛光机组均朝向传输轨道往复运动设置，每个所述固定座与每个抛光机组之间均连接有控制抛光机组运动的控制装置，每个所述抛光机组与与之对应的防尘门之间均连接有在运动过程中能带动防尘门启闭的联动件。

通过采用上述技术方案，待抛光的钢管通过传输通道进入防尘罩内并传输至传输轨道上方，通过防尘罩的设置使得抛光时产生的粉尘不会向外扩散，从而来保证厂房的卫生环境，确保工作人员的身心健康。当要对抛光机组上的抛光轮进行更换时，通过控制装置控制抛光机组背向传输轨道运动，抛光机组在运动的过程中通过联动件带动防尘门实现开启，增大了工作人员的操作空间并增大了工作人员与传输轨道之间的距离，从而避免存在的安全隐患。且联动件的设置无需人工手动实现防尘门的开启。更换完抛光轮后，通过控制装置控制抛光机组朝向传输轨道运动，运动中的抛光机组通过联动件带动防尘门关闭，从而来实现防尘门的自动启闭，使操作更加简便。

进一步设置为：所述抛光机组包括底座、设置于底座的升降架、设置于升降架的第一驱动件、被第一驱动件驱动的抛光轮以及驱动升降架升降的第二驱动件，所述底座下靠近于传输轨道的位置设有前轮，所述底座下位于前轮相对于传输轨道另一侧的位置设有后轮，所述控制装置包括设置于固定座的第三驱动件、被第三驱动件驱动的推块以及设置于底座且被推块驱动的推杆。

通过采用上述技术方案，前轮与后轮的配合来实现抛光机组的运动，而第三驱动件驱动推块配合推杆来实现抛光机组朝向传输轨道的运动。

进一步设置为：包括形成于固定座且供前轮与后轮滚动的滑轨，所述滑轨包括第一水平段以及连接第一水平段的上坡段，所述上坡段位于第一水平段与传输轨道之间，所述上坡段与传输轨道之间设有供前轮进入的定位槽，所述定位槽与上坡段相连，当所述前轮位于定位槽内时，所述抛光轮位于传输轨道上钢管的上方，所述固定座上设有将前轮顶出定位槽的顶出机构，所述顶出机构与第三驱动件传动连接，所述第三驱动件包括通过推块配合推杆驱动前轮进入定位槽的第一驱动行程以及通过顶出机构驱动前轮顶出定位槽的第二驱动行程。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动推块配合推杆实现抛光机组在第一水平段上朝向上坡段运动，当前轮经过上坡段进入定位槽时，完成第三驱动件的第一驱动行程，并对移动中的抛光机组实现定位，确保抛光轮能对传输轨道上的钢管实现精准抛光，提升结构配合的精准性。当需要对抛光轮进行更换时，第三驱动件从第一驱动行程运动至第二驱动行程来驱动顶出机构将前轮顶出定位槽，脱离定位槽的抛光机组在上坡段的作用下形成背向传输轨道运动的重力势能，以此来实现抛光机组的往复运动。

进一步设置为：包括形成于底座的腰形孔，所述推杆沿竖直方向往复滑动设置于腰形孔，所述固定座上形成有引导孔，所述推杆延伸进引导孔且与之滑动配合，所述引导孔包括第二水平段以及分别设置于第二水平段两端且位于第二水平段上方的第一脱离段与第二脱离段，所述第一脱离段设置在第二脱离段靠近传输轨道的一侧，当所述推杆移动至第二水平段与第一脱离段的相交处时，所述前轮位于定位槽内，当所述推杆移动进第一脱离段或第二脱离段时，所述推杆与推块分离。

通过采用上述技术方案，第三驱动件通过推块推动推杆在第二水平段内朝向第一脱离段运动，当推杆运动至第二水平段与第一脱离段的相交处时，前轮刚好进入定位槽完成第三驱动件的第一驱动行程。当第三驱动件要从第一驱动行程运动至第二驱动行程时，推块在第三驱动件的作用下继续推动推杆朝向传输轨道一侧运动，推杆则在第一脱离段的引导下向上运动进入第一脱离段，实现了推杆与推块的分离，使推块绕过推杆运动至第二驱动行程时，从而不会带动抛光机组运动，来完成对于顶出机构的驱动。

当要实现对推块的复位时，第三驱动件驱动推块背向传输轨道运动，背向运动的推块与推杆相抵并带动推杆从第二水平段移动至第二脱离段，运动至第二脱离段的推杆在第二脱离段的引导下向上移动进入第二脱离段，使推块能越过推杆，从而完成对于推块的复位，使复位后的推块能推动推杆朝向传输轨道一侧运动，依次往复来实现抛光机组的往复运动以及在工作状态下的定位。该种设置通过一个驱动源实现了各个部件之间的联动，无需多余的驱动源，使设备的生产成本与使用成本更低，更加节能环保。

进一步设置为：所述顶出机构包括水平设置于固定座的水平滑道、连接水平滑道与定位槽底部的竖直滑道、滑动设置于水平滑道内的滑块、滑动设置于竖直滑道内的顶块以及设置于顶块与滑块之间的换向构件，所述滑块通过换向构件驱动顶块往复运动，所述滑块与第三驱动件连接。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动滑块在水平滑道内滑动，通过换向构件改变力的作用方向，使得滑动中的滑块能驱动顶块向上运动进定位槽，从而来实现对于前轮的顶出操作。

进一步设置为：所述水平滑道内设有连接滑块的保持弹簧，所述保持弹簧保持滑块位于顶块下方，所述顶块的上端面沿前轮至后轮方向向下逐渐呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，保持弹簧的设置用来定位顶块与滑块的初始位置，使得顶块与滑块在不受力时的配合关系不会构成干涉，从而确保联动关系的稳定运行。

进一步设置为：所述换向构件包括设置于滑块的第一斜面以及设置于顶块且与第一斜面相配合的第二斜面，所述第三驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与滑块正对应。

通过采用上述技术方案，第三驱动件顶着滑块朝向顶块运动，通过第一斜面与第二斜面两者之间的配合来改变力的作用方向，从而来带动顶块沿竖直方向实现往复运动。

进一步设置为：所述推块朝向推杆的一面沿竖直向上方向背向推杆一侧逐渐呈倾斜设置形成一第三倾斜面，所述推块背向第三倾斜面的一面形成一第四倾斜面，所述第三倾斜面与第四倾斜面两者呈对称设置，当所述推杆与推块相抵时，所述推杆相抵在第三倾斜面或第四倾斜面。

通过采用上述技术方案，第三倾斜面与第四倾斜面的设置配合推杆，使得当推杆运动至第一脱离段或第二脱离段的位置时，通过倾斜面的设置来更好的改变推块力的作用方向，使得推块施加于推杆的作用力能更好的驱动推杆进入第一脱离段或第二脱离段，使传动过程更加顺畅。

进一步设置为：每个所述防尘门的上方均与防尘罩铰接，所述联动件为连接抛光机组与防尘门的联杆。

通过采用上述技术方案，通过联杆的设置使得移动中的抛光机组能带动防尘门围绕于铰接处转动，从而来实现防尘门的自动启闭，操作简便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明污染小、安全高、效率高，从而能避免存在的安全隐患并保证工作人员的身心健康。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例防尘门开启的结构示意图；

图4为实施例的剖视图；

图5为实施例去掉防尘罩的结构示意图；

图6为实施例的局部结构示意图；

图7为实施例中控制装置的结构示意图；

图8为实施例中控制装置另一视角的结构示意图；

图9为图8中A部放大图；

图10为实施例中顶出机构的结构示意图；

图11为实施例中第三驱动件与顶出机构的配合结构图。

图中：1、机架；2、防尘罩；3、传输轨道；4、传输通道；5、抛光机组；51、底座；52、升降架；53、第一驱动件；54、抛光轮；55、第二驱动件；6、操作口；7、防尘门；8、固定座；9、控制装置；91、第三驱动件；92、推块；93、推杆；10、联动件；11、前轮；12、后轮；13、第一水平段；14、上坡段；15、定位槽；16、顶出机构；161、水平滑道；162、竖直滑道；163、滑块；164、顶块；165、换向构件；1651、第一斜面；1652、第二斜面；17、腰形孔；18、第二水平段；19、第一脱离段；20、第二脱离段；21、保持弹簧；22、第三倾斜面；23、第四倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图11，一种抛光机，包括机架1，机架1上固定设置有防尘罩2，防尘罩2内设有固定安装于机架1上方的传输轨道3，防尘罩2上开设有传输通道4，防尘罩2内位于传输轨道3的一侧设有抛光机组5，抛光机组5沿传输轨道3的传输方向排列设置有多个。防尘罩2上位于抛光机组5相对于传输轨道3另一侧的位置开设有操作口6，操作口6上对应于每个抛光机组5的位置均设有防尘门7，多个防尘门7相互配合用于遮蔽操作口6。防尘罩2内位于每个抛光机组5的下方均设有固定座8，每个固定座8均固定设置于机架1上方，每个抛光机组5均朝向传输轨道3往复运动设置，每个固定座8与每个抛光机组5之间均连接有控制抛光机组5运动的控制装置9，每个抛光机组5与与之对应的防尘门7之间均连接有在运动过程中能带动防尘门7启闭的联动件10。

抛光机组5包括底座51、安装于底座51的升降架52、固定设置于升降架52的第一驱动件53、被第一驱动件53驱动的抛光轮54以及驱动升降架52升降的第二驱动件55。底座51下靠近于传输轨道3的位置转动设置有前轮11，底座51下位于前轮11相对于传输轨道3另一侧的位置转动设置有后轮12，控制装置9包括固定设置于固定座8的第三驱动件91、被第三驱动件91驱动的推块92以及设置于底座51且被推块92驱动的推杆93。第三驱动件91为气缸，气缸的缸体固定设置于固定座8，推块92固定设置于气缸的活塞杆。每个防尘门7的上方均与防尘罩2铰接，联动件10为连接底座51与防尘门7的联杆，联杆的一端与底座51铰接、另一端与防尘门7铰接。

固定座8上形成有供前轮11与后轮12滚动的滑轨，滑轨包括第一水平段13以及连接第一水平段13一端的上坡段14，上坡段14位于第一水平段13与传输轨道3之间。上坡段14与传输轨道3之间开设有开口朝上且供前轮11进入的定位槽15，定位槽15与上坡段14相连。当前轮11位于定位槽15内时，抛光轮54位于传输轨道3上钢管的上方，固定座8上设有将前轮11顶出定位槽15的顶出机构16，顶出机构16与第三驱动件91传动连接，第三驱动件91具有通过推块92配合推杆93驱动前轮11进入定位槽15的第一驱动行程以及通过顶出机构16驱动前轮11顶出定位槽15的第二驱动行程。

底座51上形成有竖直设置的腰形孔17，推杆93滑动设置于腰形孔17内，固定座8上形成有引导孔，推杆93延伸进引导孔且与之滑动配合。引导孔包括第二水平段18以及分别设置于第二水平段18两端且位于第二水平段18上方的第一脱离段19以及第二脱离段20，第一脱离段19位于第二脱离段20与传输轨道3之间。当推杆93移动至第二水平段18与第一脱离段19的相交处时，前轮11位于定位槽15内，当推杆93移动进第一脱离段19或第二脱离段20时，推杆93与推块92分离。

顶出机构16包括水平开设于固定座8内的水平滑道161、开设于固定座8内且连接水平滑道161与定位槽15底部的竖直滑道162、滑动设置于水平滑道161内的滑块163、滑动设置于竖直滑道162内的顶块164以及设置于顶块164与滑块163之间换向构件165，滑块163通过换向构件165驱动顶块164往复运动，滑块163与第三驱动件91的活塞杆端面正对应。

水平滑道161内设有连接滑块163的保持弹簧21，保持弹簧21在不受力时保持滑块163位于顶块164正下方，保持弹簧21的一端与水平滑道161固定连接、另一端与滑块163固定连接，顶块164的上端面沿前轮11至后轮12方向向下逐渐呈倾斜设置。换向构件165包括设置于滑块163的第一斜面1651以及设置于顶块164且与第一斜面1651相配合的第二斜面1652。推块92朝向推杆93的一面沿竖直向上方向背向推杆93一侧逐渐呈倾斜设置形成一第三倾斜面22，推块92背向第三倾斜面22的一面形成一第四倾斜面23，第三倾斜面22与第四倾斜面23两者呈对称设置，当推杆93与推块92相抵时，推杆93相抵在第三倾斜面22或第四倾斜面23。

工作过程：

待抛光的钢管通过传输通道4进入防尘罩2内并传输至传输轨道3上方，第二驱动件55控制升降架52的高度使抛光轮54与钢管接触，并在第一驱动件53的作用下带动抛光轮54转动实现对钢管的抛光，而此时，底座51是通过前轮11与定位槽15的配合内来实现对于抛光机组5的固定且推块92位于推杆93与传输轨道3之间。当需要对抛光轮54进行更换时，第三驱动件91的活塞杆朝向滑块163运动，推着滑块163朝向保持弹簧21一侧移动，移动中的滑块163在第一斜面1651与第二斜面1652的配合下驱动顶块164向上运动进入定位槽15，从而将前轮11顶出定位槽15。顶出定位槽15的前轮11在倾斜顶块164与上坡段14的配合下，通过抛光机组5自身的重力背向传输轨道3一侧滑动。

背向传输轨道3移动的抛光机组5带动推杆93一起运动，当运动中的推杆93从第二水平段18移动至第二脱离段20时，在第二脱离段20的限位下实现对背向传输轨道3移动的抛光机组5的限位，而移动中的抛光机组5通过联杆带动防尘门7实现开启，使工作人员可对抛光轮54进行便捷更换。更换好抛光轮54后，第三驱动件91带动推块92背向传输轨道3运动，运动中的推块92与推杆93相抵并推动推杆93运动，推杆93在第四倾斜面23与第二脱离段20的引导下进入第二脱离段20，从而使推块92绕过推杆93移动至推杆93与第三驱动件91之间。

接着第三驱动件91驱动推块92朝向传输轨道3运动，运动中的推块92与推杆93相抵并推动推杆93运动，当推杆93从第二水平段18移动至第一脱离段19与第二水平段18相交的位置时，前轮11刚好进入定位槽15实现对抛光机组5的定位，位于该位置的第三驱动件91与滑块163不接触。此时，第三驱动件91继续通过推块92对推杆93进行施力，推杆93在第三倾斜面22与第一脱离段19的引导下进入第一脱离段19，使推块92绕过推杆93移动至推杆93与传输轨道3之间。此时，继续朝向传输轨道3移动的第三驱动件91的活塞杆才能与滑块163接触，以此往复来实现抛光机组5的往复运动。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)内设有传输轨道(3)，所述防尘罩(2)上设有传输通道(4)，所述防尘罩(2)内位于传输轨道(3)的一侧设有抛光机组(5)，所述抛光机组(5)沿传输轨道(3)的传输方向排列设置有多个，所述防尘罩(2)上位于抛光机组(5)相对于传输轨道(3)另一侧的位置设有操作口(6)，所述操作口(6)上对应于每个抛光机组(5)的位置均设有防尘门(7)，多个所述防尘门(7)相互配合用于遮蔽操作口(6)，所述防尘罩(2)内位于每个抛光机组(5)的下方均设有固定座(8)，每个所述抛光机组(5)均朝向传输轨道(3)往复运动设置，每个所述固定座(8)与每个抛光机组(5)之间均连接有控制抛光机组(5)运动的控制装置(9)，每个所述抛光机组(5)与与之对应的防尘门(7)之间均连接有在运动过程中能带动防尘门(7)启闭的联动件(10)。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述抛光机组(5)包括底座(51)、设置于底座(51)的升降架(52)、设置于升降架(52)的第一驱动件(53)、被第一驱动件(53)驱动的抛光轮(54)以及驱动升降架(52)升降的第二驱动件(55)，所述底座(51)下靠近于传输轨道(3)的位置设有前轮(11)，所述底座(51)下位于前轮(11)相对于传输轨道(3)另一侧的位置设有后轮(12)，所述控制装置(9)包括设置于固定座(8)的第三驱动件(91)、被第三驱动件(91)驱动的推块(92)以及设置于底座(51)且被推块(92)驱动的推杆(93)。

3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于：包括形成于固定座(8)且供前轮(11)与后轮(12)滚动的滑轨，所述滑轨包括第一水平段(13)以及连接第一水平段(13)的上坡段(14)，所述上坡段(14)位于第一水平段(13)与传输轨道(3)之间，所述上坡段(14)与传输轨道(3)之间设有供前轮(11)进入的定位槽(15)，所述定位槽(15)与上坡段(14)相连，当所述前轮(11)位于定位槽(15)内时，所述抛光轮(54)位于传输轨道(3)上钢管的上方，所述固定座(8)上设有将前轮(11)顶出定位槽(15)的顶出机构(16)，所述顶出机构(16)与第三驱动件(91)传动连接，所述第三驱动件(91)包括通过推块(92)配合推杆(93)驱动前轮(11)进入定位槽(15)的第一驱动行程以及通过顶出机构(16)驱动前轮(11)顶出定位槽(15)的第二驱动行程。

4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于：包括形成于底座(51)的腰形孔(17)，所述推杆(93)沿竖直方向往复滑动设置于腰形孔(17)，所述固定座(8)上形成有引导孔，所述推杆(93)延伸进引导孔且与之滑动配合，所述引导孔包括第二水平段(18)以及分别设置于第二水平段(18)两端且位于第二水平段(18)上方的第一脱离段(19)与第二脱离段(20)，所述第一脱离段(19)设置在第二脱离段(20)靠近传输轨道(3)的一侧，当所述推杆(93)移动至第二水平段(18)与第一脱离段(19)的相交处时，所述前轮(11)位于定位槽(15)内，当所述推杆(93)移动进第一脱离段(19)或第二脱离段(20)时，所述推杆(93)与推块(92)分离。

5.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于：所述顶出机构(16)包括水平设置于固定座(8)的水平滑道(161)、连接水平滑道(161)与定位槽(15)底部的竖直滑道(162)、滑动设置于水平滑道(161)内的滑块(163)、滑动设置于竖直滑道(162)内的顶块(164)以及设置于顶块(164)与滑块(163)之间的换向构件(165)，所述滑块(163)通过换向构件(165)驱动顶块(164)往复运动，所述滑块(163)与第三驱动件(91)连接。

6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于：所述水平滑道(161)内设有连接滑块(163)的保持弹簧(21)，所述保持弹簧(21)保持滑块(163)位于顶块(164)下方，所述顶块(164)的上端面沿前轮(11)至后轮(12)方向向下逐渐呈倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于：所述换向构件(165)包括设置于滑块(163)的第一斜面(1651)以及设置于顶块(164)且与第一斜面(1651)相配合的第二斜面(1652)，所述第三驱动件(91)为气缸，所述气缸的活塞杆与滑块(163)正对应。

8.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述推块(92)朝向推杆(93)的一面沿竖直向上方向背向推杆(93)一侧逐渐呈倾斜设置形成一第三倾斜面(22)，所述推块(92)背向第三倾斜面(22)的一面形成一第四倾斜面(23)，所述第三倾斜面(22)与第四倾斜面(23)两者呈对称设置，当所述推杆(93)与推块(92)相抵时，所述推杆(93)相抵在第三倾斜面(22)或第四倾斜面(23)。

9.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：每个所述防尘门(7)的上方均与防尘罩(2)铰接，所述联动件(10)为连接抛光机组(5)与防尘门(7)的联杆。

Images