CN219052362U - 一种炼铁生产用冲渣槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铁生产用冲渣槽，包括冲渣槽体，冲渣槽体的两侧上部分别对称的转动设置有两个传动轮，位于同一侧的两个所述传动轮之间设置有传动带，冲渣槽体的端部分别设置有用于驱动对应的所述传动轮旋转的第一电机；冲渣槽体的上部滑动设置有截面为U字形的移动架，移动架的底部两端对称的固定设置有两个连接板，各连接板的下端与对应侧的所述传动带的上部固定连接；移动架的中间转动设置有一个传动螺杆，并且所述移动架的上部设置有用于驱动所述传动螺杆旋转的第二电机。本实用新型实现了对冲渣槽内壁的自动清理作业，降低了工人劳动强度，提高了冲渣槽内壁清理工作效率，利于保证冲渣槽后续工作的正常进行。

Description

一种炼铁生产用冲渣槽

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种炼铁生产用冲渣槽。

背景技术

冲渣槽通常是在高炉出铁场边缘或旁边设置一个沟槽，沟槽与高炉出铁场相邻的一端为入口端、另一端为出口端，其中沟槽入口端设置有熔渣流嘴和冷却水喷嘴。经渣铁分离后形成的高炉熔渣由熔渣流嘴流入沟槽，同时冷却水由冷却水喷嘴喷出对熔渣进行水淬和冷却并形成粒化的固体渣，固体渣在冷却水冲击下随冷却水沿沟槽输送至沟槽出口端并经由出口端排出。现阶段冲渣槽在长时间工作后其内壁会附着有大量的固体渣残留，因此为保证冲渣槽后续能够正常使用，需要对其内壁进行清理，现阶段对冲渣槽的内壁清理主要由人工作业来完成，存在工作效率低，劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼铁生产用冲渣槽，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种炼铁生产用冲渣槽，包括冲渣槽体，所述冲渣槽体的两侧上部分别对称的转动设置有两个传动轮，位于同一侧的两个所述传动轮之间设置有传动带，所述冲渣槽体的端部分别设置有用于驱动对应的所述传动轮旋转的第一电机；所述冲渣槽体的上部滑动设置有截面为U字形的移动架，所述移动架的底部两端对称的固定设置有两个连接板，各所述连接板的下端与对应侧的所述传动带的上部固定连接；所述移动架的中间转动设置有一个传动螺杆，并且所述移动架的上部设置有用于驱动所述传动螺杆旋转的第二电机；所述传动螺杆上设置有升降台，所述升降台的中部开设有与所述传动螺杆相适配的螺纹孔，所述升降台靠近所述移动架开口侧的一端固定设置有刮板座，所述刮板座的底部设置有与所述冲渣槽体的内周壁轮廓相适配的刮板。

进一步的，所述冲渣槽体的端部对称的固定设置有两个水平的安装板，各所述第一电机分别竖直设置在对应的所述安装板的上部，所述第一电机的驱动轴贯穿所述安装板并且端部设置有主动伞齿轮，靠近各所述第一电机的所述传动轮的中轴外端分别设置有与所述主动伞齿轮相适配的从动伞齿轮。

进一步的，所述冲渣槽体的上部对称设置有两道水平的第一导轨，所述移动架的底部对称设置有两个分别与两道所述第一导轨滑动配合的第一滑块。

进一步的，所述移动架的侧板上对称设置有两道竖直的第二导轨，所述升降台上对称设置有两个分别与两道所述第二导轨滑动配合的第二滑块。

进一步的，所述移动架的侧板外部固定设置有一个水平的喷淋管，所述喷淋管与足够长度的供水软管相连通，所述喷淋管的底部均匀设置有多个与其内部相连通的喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过第二电机使传动螺杆旋转从而将刮板完全进入到冲渣槽体的内部，通过第一电机使两个传动带同步运转带动移动架沿冲渣槽体做直线往复运动，从而刮板在随移动架直线运动过程中逐渐将冲渣槽体内壁残留的固体闸刮除，实现对冲渣槽内壁的自动清理作业，降低了工人劳动强度，提高了冲渣槽内壁清理工作效率，利于保证冲渣槽后续工作的正常进行。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

附图标记说明：1、冲渣槽体；2、传动轮；3、传动带；4、第一电机；5、安装板；6、主动伞齿轮；7、从动伞齿轮；8、移动架；9、第一导轨；10、第一滑块；11、连接板；12、传动螺杆；13、升降台；14、第二导轨；15、第二滑块；16、刮板座；17、刮板；18、喷淋管；19、供水软管；20、喷头；21、第二电机。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种炼铁生产用冲渣槽，包括冲渣槽体1，所述冲渣槽体的入口端设置有熔渣流嘴和冷却水喷嘴，上述设置与现有技术相同，此处不再进行赘述。

所述冲渣槽体1的两侧上部分别对称的转动安装有两个传动轮2，位于同一侧的两个所述传动轮2之间共同安装有与其相适配的传动带3。所述冲渣槽体1的出口端对称安装有两个分别用于驱动对应的所述传动轮2旋转的第一电机4，具体的：所述冲渣槽体1的开口端的上方对称的固定设置有两个水平的安装板5，各所述第一电机4分别竖直安装在对应的所述安装板5的上部。所述第一电机4的驱动轴贯穿所述安装板5并且端部安装有主动伞齿轮6，靠近各所述第一电机4的所述传动轮2的中轴外端分别安装有与所述主动伞齿轮6相适配的从动伞齿轮7。

所述冲渣槽体1的上部滑动安装有截面为U字形的移动架8，在本实施例中，所述冲渣槽体的上部沿其长度方向对称安装有两道水平的第一导轨9，所述移动架8的底部对称安装有两个分别与两道所述第一导轨9滑动配合的第一滑块10。所述移动架8的底部两端对称的固定设置有两个竖直的连接板11，各所述连接板11的下端与对应侧的所述传动带3的上部固定连接。

所述移动架8的中间转动安装有一个竖直的传动螺杆12，并且所述移动架8的上部安装有用于驱动所述传动螺杆12旋转的第二电机21。所述传动螺杆12上设置有升降台13，所述升降台13的中部开设有与所述传动螺杆12相适配的螺纹孔。在本实施例中，所述移动架8的侧板上对称安装有两道竖直的第二导轨14，所述升降台13上对称的固定安装有两个分别与两道所述第二导轨14滑动配合的第二滑块15。所述升降台13靠近所述移动架8开口侧的一端固定安装有刮板座16，所述刮板座16的底部安装有与所述冲渣槽体1的内周壁轮廓相适配的刮板17。

另外，所述移动架8的侧板外部固定安装有一个水平的喷淋管18，所述喷淋管18与足够长度的供水软管19相连通，所述供水软管19上安装有水泵并且连通外部供水源，所述喷淋管18的底部均匀间隔的安装有多个与其内部相连通的喷头20。

本实用新型在冲渣槽正常工作时，所述刮板17整体位于所述冲渣槽体1的上方，从而不对冲渣槽的正常排渣工作造成干涉。当冲渣槽停止排渣需要对冲渣槽体1内壁上的残渣进行清理时，通过第二电机21使传动螺杆12旋转，与传动螺杆12螺纹连接的升降台向下运动，直至所述刮板17完全进入到冲渣槽体1的内部，然后第一电机4启动使两个传动带3同步运转带动移动架沿冲渣槽体做直线往复运动，在此过程中通过刮板17逐渐将冲渣槽体内壁残留的固体闸刮除。与此同时随移动架共同移动的喷连管18的底部的多个喷头20向冲渣槽内部喷水，对冲渣槽内部进行清洗。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种炼铁生产用冲渣槽，其特征在于：包括冲渣槽体，所述冲渣槽体的两侧上部分别对称的转动设置有两个传动轮，位于同一侧的两个所述传动轮之间设置有传动带，所述冲渣槽体的端部分别设置有用于驱动对应的所述传动轮旋转的第一电机；所述冲渣槽体的上部滑动设置有截面为U字形的移动架，所述移动架的底部两端对称的固定设置有两个连接板，各所述连接板的下端与对应侧的所述传动带的上部固定连接；所述移动架的中间转动设置有一个传动螺杆，并且所述移动架的上部设置有用于驱动所述传动螺杆旋转的第二电机；所述传动螺杆上设置有升降台，所述升降台的中部开设有与所述传动螺杆相适配的螺纹孔，所述升降台靠近所述移动架开口侧的一端固定设置有刮板座，所述刮板座的底部设置有与所述冲渣槽体的内周壁轮廓相适配的刮板。

2.根据权利要求1所述的炼铁生产用冲渣槽，其特征在于：所述冲渣槽体的端部对称的固定设置有两个水平的安装板，各所述第一电机分别竖直设置在对应的所述安装板的上部，所述第一电机的驱动轴贯穿所述安装板并且端部设置有主动伞齿轮，靠近各所述第一电机的所述传动轮的中轴外端分别设置有与所述主动伞齿轮相适配的从动伞齿轮。

3.根据权利要求2所述的炼铁生产用冲渣槽，其特征在于：所述冲渣槽体的上部对称设置有两道水平的第一导轨，所述移动架的底部对称设置有两个分别与两道所述第一导轨滑动配合的第一滑块。

4.根据权利要求1所述的炼铁生产用冲渣槽，其特征在于：所述移动架的侧板上对称设置有两道竖直的第二导轨，所述升降台上对称设置有两个分别与两道所述第二导轨滑动配合的第二滑块。

5.根据权利要求4所述的炼铁生产用冲渣槽，其特征在于：所述移动架的侧板外部固定设置有一个水平的喷淋管，所述喷淋管与足够长度的供水软管相连通，所述喷淋管的底部均匀设置有多个与其内部相连通的喷头。

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