CN215881213U - 一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，涉及自动抛光设备领域，包括柜体，所述柜体上方设置有抛光桶，且抛光桶顶部中间设置有安装板，所述柜体内部并排滑动设置有清水箱与抛光液箱。本实用新型通过在抛光桶底部安装电磁阀，在电磁阀底部连接两根分别延伸进清水箱和抛光液箱的进料管，在抛光桶两侧分别安装输出端通过软管延伸进清水箱与抛光液箱的水泵和液泵，水泵输出端与安装板中间转动连接的冲洗管转动连接，在抛光完成后，抛光桶内的抛光液通过电磁阀控制进入抛光液箱后，水泵将清水抽到冲洗管内，冲洗管旋转，使清水均匀冲到抛光桶内壁与工件上，进行清洗，即可取出工件，更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动抛光设备领域，具体为一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备。
背景技术
自动抛光机，可实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺，此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
现有的用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备大多通过电机带动抛光桶旋转或震动，使抛光液或抛光颗粒运动对浸在其中的工件进行抛光处理。
但现有的通过抛光液对工件抛光的自动抛光机在抛光完成后不便于将工件取出，将工件取出后还需清洗，且更换抛光液较为麻烦。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，以解决现有的用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备不便于取出工件，将工件取出后还需清洗，且更换抛光液较为麻烦的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，包括柜体，所述柜体上方设置有抛光桶，且抛光桶顶部中间设置有安装板，所述柜体内部并排滑动设置有清水箱与抛光液箱，所述抛光桶靠近清水箱的一侧安装有水泵，且水泵输入端连接有延伸进清水箱的软管，所述安装板中间转动连接有延伸进抛光桶的冲洗管，且水泵输出端与冲洗管转动连接，所述安装板顶部安装有第一电机，且第一电机输出端与冲洗管外壁设置有相互啮合的锥形齿轮，所述抛光桶靠近抛光液箱的一侧安装有液泵，且液泵输入端连接有延伸进抛光液箱的软管，所述液泵输出端延伸进抛光桶，所述抛光桶顶部安装有第二电机，且抛光桶顶面与安装板之间转动连接有齿环，所述第二电机输出端连接有与齿环啮合的普通齿轮，且齿环底部连接有多根驱动柱，所述抛光桶底部安装电磁阀，且电磁阀底部连接有两根穿过柜体开口分别朝向清水箱和抛光液箱的进料管。
通过采用上述技术方案，电磁阀可将抛光桶内的抛光液排到抛光液桶内，接着第一电机带动冲洗管旋转，水泵将将清水抽出通过旋转的冲洗管对抛光桶内壁及工件进行冲洗。
本实用新型进一步设置为，所述柜体顶部四角处皆设置有支撑柱，且柜体通过支撑柱支撑抛光桶。
通过采用上述技术方案，支撑柱可便于柜体与抛光桶的连接。
本实用新型进一步设置为，所述柜体内侧底部设置有一组滑轨，且清水箱和抛光液箱底部皆开设有与滑轨配合的导向滑槽。
通过采用上述技术方案，滑轨与导向滑槽配合对清水箱和抛光液箱的滑插进行定位。
本实用新型进一步设置为，所述清水箱和抛光液箱底部皆设置有两组滚轮，且清水箱和抛光液箱正面皆设置有一组把手，所述清水箱和抛光液箱背面顶部一侧皆开设有与软管配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，滚轮与把手均可便于移动清水箱和抛光液箱，凹槽可防止软管阻挡清水箱和抛光液箱的抽出。
本实用新型进一步设置为，所述齿环内侧壁与外侧壁皆设置有环形滑块，且抛光桶和安装板上皆开设有与环形滑块配合的环形滑槽。
通过采用上述技术方案，环形滑块与环形滑槽配合可限制齿环的转动。
本实用新型进一步设置为，所述抛光桶顶部设置有多个与安装板顶部连接的连接块，所述驱动柱外接包裹有橡胶。
通过采用上述技术方案，连接块便于安装板的固定，驱动柱外包裹的橡胶可防止驱动柱工作时撞坏工件。
本实用新型进一步设置为，所述抛光桶内部底部出口处设置有隔离网，所述冲洗管位于抛光桶内的部分连接有多个喷头。
通过采用上述技术方案，隔离网可防止工件闯过抛光桶出口，喷头可增大水柱的冲击力。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在抛光桶底部安装电磁阀，在电磁阀底部连接两根分别延伸进清水箱和抛光液箱的进料管，在抛光桶两侧分别安装输出端通过软管延伸进清水箱与抛光液箱的水泵和液泵，水泵输出端与安装板中间转动连接的冲洗管转动连接，在抛光完成后，抛光桶内的抛光液通过电磁阀控制进入抛光液箱后，水泵将清水抽到冲洗管内，冲洗管旋转，使清水均匀冲到抛光桶内壁与工件上，进行清洗，即可取出工件，更加方便。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型第一视角的剖视图；
图4为本实用新型第二视角的剖视图；
图5为本实用新型图2中A的放大图；
图6为本实用新型图3中B的放大图。
图中：1、柜体；2、支撑柱；3、抛光桶；4、清水箱；5、抛光液箱；6、滑轨；7、滑槽；8、滚轮；9、把手；10、水泵；11、液泵；12、安装板；13、连接块；14、第一电机；15、锥形齿轮；16、冲洗管；17、喷头；18、第二电机；19、齿环；20、普通齿轮；21、环形滑块；22、环形滑槽；23、驱动柱；24、隔离网；25、电磁阀；26、进料管；27、软管；28、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，如图1-6所示，包括柜体1，柜体1上方设置有抛光桶3，可用于抛光，且抛光桶3顶部中间设置有安装板12，柜体1内部并排滑动设置有清水箱4与抛光液箱5，抛光桶3靠近清水箱4的一侧安装有水泵10，且水泵10输入端连接有延伸进清水箱4的软管27，水泵10了通过软管27将清水抽出，安装板12中间转动连接有延伸进抛光桶3的冲洗管16，且水泵10输出端与冲洗管16转动连接，水泵10抽出的水可通过冲洗管16对抛光桶3内壁与工件表面进行冲洗，安装板12顶部安装有第一电机14，且第一电机14输出端与冲洗管16外壁设置有相互啮合的锥形齿轮15，第一电机14可通过锥形齿轮15带动冲洗管16旋转，以增大冲洗面积，抛光桶3靠近抛光液箱5的一侧安装有液泵11，且液泵11输入端连接有延伸进抛光液箱5的软管27，液泵11输出端延伸进抛光桶3，液泵11可通过软管27将抛光液箱5内的抛光液抽入抛光桶3内，抛光桶3顶部安装有第二电机18，且抛光桶3顶面与安装板12之间转动连接有齿环19，第二电机18输出端连接有与齿环19啮合的普通齿轮20，且齿环19底部连接有多根驱动柱23，第二电机18可通过相互配合的普通齿轮20与齿环19带动驱动柱23旋转，使抛光液及工件旋转抛光，抛光桶3底部安装电磁阀25，且电磁阀25底部连接有两根穿过柜体1开口分别朝向清水箱4和抛光液箱5的进料管26，电磁阀25可控制液体排出通过进料管26进入清水箱4或抛光液箱5。
请参阅图1和图2，柜体1顶部四角处皆设置有支撑柱2，且柜体1通过支撑柱2支撑抛光桶3，支撑柱2可便于柜体1与抛光桶3的连接。
请参阅图1、图3和图4，柜体1内侧底部设置有一组滑轨6，且清水箱4和抛光液箱5底部皆开设有与滑轨6配合的导向滑槽7，滑轨6与导向滑槽7配合对清水箱4和抛光液箱5的滑插进行定位。
请参阅图1、图3和图4，清水箱4和抛光液箱5底部皆设置有两组滚轮8，且清水箱4和抛光液箱5正面皆设置有一组把手9，滚轮8与把手9均可便于移动清水箱4和抛光液箱5，清水箱4和抛光液箱5背面顶部一侧皆开设有与软管27配合的凹槽28，可防止软管27阻挡清水箱4和抛光液箱5的抽出。
请参阅图5，齿环19内侧壁与外侧壁皆设置有环形滑块21，且抛光桶3和安装板12上皆开设有与环形滑块21配合的环形滑槽22，环形滑块21与环形滑槽22配合可限制齿环19的转动。
请参阅图2和图4，抛光桶3顶部设置有多个与安装板12顶部连接的连接块13，便于安装板12的固定，驱动柱23外接包裹有橡胶，可防止驱动柱23工作时撞坏工件。
请参阅图3和图4，抛光桶3内部底部出口处设置有隔离网24，可防止工件闯过抛光桶3出口，冲洗管16位于抛光桶3内的部分连接有多个喷头17，可增大水柱的冲击力，使冲洗更干净。
本实用新型的工作原理为：使用时，可将抛光液与工件通过抛光桶3顶部的进料口出加入抛光桶3内，即可启动第二电机18通过普通齿轮20与齿环19带动驱动柱23转动，对抛光液和工件进行搅动使工件抛光，环形滑块21与环形滑槽22配合可限制齿环19的转动，驱动柱23外包裹的橡胶可防止驱动柱23撞坏工件，抛光完成后，控制电磁阀25时连通抛光液箱5的阀口打开，抛光液即可通过进料管26排入抛光液箱5内，隔离网24可防止工件进入电磁阀25，接着电磁阀关闭，水泵10可通过延伸进清水箱4内的软管27将清水抽出，清水通过冲洗管16与喷头17冲洗抛光桶3内壁及工件，同时第一电机14通过锥形齿轮15带动冲洗管16旋转，扩大冲洗范围，驱动柱23搅动工件可使工件清洗更加干净，接着电磁阀25打开连通清水箱4的阀口，冲洗后的水通过进料管26重新进入清水箱4，即可将工件取出，电磁阀25关闭后，液泵11即可通过软管27将抛光液箱5内的抛光液重新抽入抛光桶3内，清水箱4内的水通过沉淀还可进行冲洗，当抛光液使用次数过多和清洗用水杂质过多时，可通过把手9将抛光液箱5和清水箱4抽出柜体1，进行清洗和更换，凹槽28可防止软管27妨碍抛光液箱5和清水箱4的移动，滚轮8便于抛光液箱5和清水箱4的移动，滑轨6与导向滑槽7配合可限制抛光液箱5和清水箱4的滑动，连接块13便于安装板12的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上方设置有抛光桶(3)，且抛光桶(3)顶部中间设置有安装板(12)，所述柜体(1)内部并排滑动设置有清水箱(4)与抛光液箱(5)，所述抛光桶(3)靠近清水箱(4)的一侧安装有水泵(10)，且水泵(10)输入端连接有延伸进清水箱(4)的软管(27)，所述安装板(12)中间转动连接有延伸进抛光桶(3)的冲洗管(16)，且水泵(10)输出端与冲洗管(16)转动连接，所述安装板(12)顶部安装有第一电机(14)，且第一电机(14)输出端与冲洗管(16)外壁设置有相互啮合的锥形齿轮(15)，所述抛光桶(3)靠近抛光液箱(5)的一侧安装有液泵(11)，且液泵(11)输入端连接有延伸进抛光液箱(5)的软管(27)，所述液泵(11)输出端延伸进抛光桶(3)，所述抛光桶(3)顶部安装有第二电机(18)，且抛光桶(3)顶面与安装板(12)之间转动连接有齿环(19)，所述第二电机(18)输出端连接有与齿环(19)啮合的普通齿轮(20)，且齿环(19)底部连接有多根驱动柱(23)，所述抛光桶(3)底部安装电磁阀(25)，且电磁阀(25)底部连接有两根穿过柜体(1)开口分别朝向清水箱(4)和抛光液箱(5)的进料管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，其特征在于：所述柜体(1)顶部四角处皆设置有支撑柱(2)，且柜体(1)通过支撑柱(2)支撑抛光桶(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，其特征在于：所述柜体(1)内侧底部设置有一组滑轨(6)，且清水箱(4)和抛光液箱(5)底部皆开设有与滑轨(6)配合的导向滑槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，其特征在于：所述清水箱(4)和抛光液箱(5)底部皆设置有两组滚轮(8)，且清水箱(4)和抛光液箱(5)正面皆设置有一组把手(9)，所述清水箱(4)和抛光液箱(5)背面顶部一侧皆开设有与软管(27)配合的凹槽(28)。
5.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，其特征在于：所述齿环(19)内侧壁与外侧壁皆设置有环形滑块(21)，且抛光桶(3)和安装板(12)上皆开设有与环形滑块(21)配合的环形滑槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，其特征在于：所述抛光桶(3)顶部设置有多个与安装板(12)顶部连接的连接块(13)，所述驱动柱(23)外接包裹有橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种用于复杂曲面轮廓部件的表面处理的自动抛光设备，其特征在于：所述抛光桶(3)内部底部出口处设置有隔离网(24)，所述冲洗管(16)位于抛光桶(3)内的部分连接有多个喷头(17)。
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Cited By (1)
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