CN115921385A - 一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，包括以下步骤：步骤一、将待清洗的顶盖放置到清洗输送带上；清洗输送带带着顶盖进入到热水冲洗腔内进行热水冲洗，去除毛刺和油污；步骤二、清洗输送带带着顶盖进入到冷水冲洗腔内进行冷水冲洗；步骤三、对顶盖进行高温蒸汽处理；步骤四、清洗输送带带着顶盖进入到热吹风腔内，去除顶盖上粘附的水渍；步骤五、清洗输送带带着顶盖进入到冷吹风腔内，进一步去除顶盖上粘附的水渍；步骤六、清洗输送带带着清洗完毕的顶盖继续转动，完成下料；本发明通过设置的两个冲洗架一和冲洗架二，依次对顶盖进行冲洗，可以充分的将顶盖上的毛刺冲刷掉，保证对顶盖的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及顶盖清洗技术领域，尤其涉及一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺。
背景技术
顶盖在生产的过程中，需要进行冲压工序，在此过程中，部分位置难免会产生毛刺，现有的顶盖水洗装置，难以对冲压位置产生的毛刺进行清理，使用效果一般；现有的顶盖水洗装置，不能对顶盖进行转动，导致顶盖部分表面与输送带重合，清洗不彻底。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，包括以下步骤：
步骤一、将待清洗的顶盖放置到清洗输送带上，清洗输送带带着顶盖进入到热水冲洗腔内进行热水冲洗，去除毛刺和油污；
步骤二、清洗输送带带着顶盖进入到冷水冲洗腔内进行冷水冲洗，进一步去除毛刺和油污；
步骤三、清洗输送带带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内，对顶盖进行高温蒸汽处理；
步骤四、清洗输送带带着顶盖进入到热吹风腔内，去除顶盖上粘附的水渍；
步骤五、清洗输送带带着顶盖进入到冷吹风腔内，进一步去除顶盖上粘附的水渍；
步骤六、清洗输送带带着清洗完毕的顶盖继续转动，直至顶盖从清洗输送带上掉落，完成下料。
作为本发明的进一步技术方案，当顶盖跟随清洗输送带经过第一个冲洗架一时，两个水刀一对顶盖的上表面和下表面进行冲洗。
作为本发明的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖移动到固定座的正上方时，通过设置的磁铁层，对顶盖进行吸附转动。
作为本发明的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖经过第二个冲洗架一时，第二个冲洗架一上的两个水刀一，对顶盖的上表面和下表面进行进一步的冲洗。
作为本发明的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内后，通过设置的两个蒸汽喷头，对顶盖的下表面和上表面进行蒸汽处理。
作为本发明的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖进入到热吹风腔内后，通过设置的加热器对鼓风机鼓出的风进行加热，然后供给两个吹风喷嘴一使用，使两个吹风喷嘴一对顶盖进行风干处理。
作为本发明的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖进入到冷吹风腔内后，通过设置的鼓风机对两个吹风喷嘴二进行供风，使两个吹风喷嘴二对顶盖的表面进行进一步的风干处理。
作为本发明的进一步技术方案，通过设置的导水板，对冲洗后的水进行导送，通过设置的过滤网对水中的金属杂质进行拦截，并且对水中的油渍进行吸附，通过设置的收集框对冲刷下来的金属杂质进行收集处理。
本发明的有益效果：
1、通过设置的两个冲洗架一和冲洗架二，依次对顶盖进行冲洗，可以充分的将顶盖上的毛刺冲刷掉，保证对顶盖的清洗效果。
2、当清洗输送带带着顶盖移动到固定座的正上方时，清洗输送带停止转动，此时磁铁层对各个放置通槽内的顶盖进行吸附，然后各个转动柱带动对应的顶盖转动一定的角度，然后转动柱停止转动，此时清洗输送带与限位输送带再次转动，带动顶盖远离磁铁层，此时磁铁层不再对顶盖产生吸引力，此时的顶盖，在刚刚磁铁层的带动下，转动了一定的角度，使顶盖原本被清洗输送带和限位输送带遮挡住的表面，转动到了正对冲洗通孔的位置，然后清洗输送带带着该部分顶盖继续移动，在此过程中，会经过第二个冲洗架一上的两个水刀一的冲洗，对顶盖刚刚被遮挡住的表面进行冲洗，避免清洗存在死角，清洗效果好。
3、通过设置的导水板，对冲洗后的水进行导送，该部分冲洗后的水中，包含有金属杂质和油渍，当金属杂质和油渍跟随水流动到过滤网上时，金属杂质被拦截在过滤网的表面，油渍被过滤网吸附，水穿过过滤网落到蓄水箱内，由于蓄水箱的上端为倾斜状，过滤网表面上拦截的金属杂质在重力的作用下，以及在后续导送下来的水的冲刷下，该部分金属杂质会滚落到收集框内，通过设置的收集框对冲刷下来的金属杂质进行收集处理，当收集框快要收集满时，操作人员即可将收集框从蓄水箱的侧壁上取下，进行倾倒转移，使用方便。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的清洗台与防水罩的连接示意图；
图3为本发明的清洗台的内部结构示意图；
图4为本发明的清洗输送带与固定层的连接示意图；
图5为本发明的磁铁层与转动柱的连接示意图；
图6为本发明的冲洗架一的结构示意图；
图7为本发明的蓄水箱与收集框的连接示意图；
图8为本发明的蓄水箱的结构示意图；
图9为本发明的收集框的结构示意图。
图中：1、清洗台；2、清洗输送带；3、固定层；4、放置通槽；5、防水罩；6、限位输送带；7、冲洗架一；8、水刀一；9、固定座；10、磁铁层；11、转动柱；12、转动杆；13、蜗杆套；14、蜗轮套；15、冲洗架二；16、水刀二；17、蒸汽安装架；18、蒸汽喷头；19、吹风安装架一；20、吹风喷嘴一；21、吹风安装架二；22、吹风喷嘴二；23、导水板；24、蓄水箱；25、安装框；26、过滤网；27、收集框；28、插块；29、内凹插槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图9，一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，包括以下步骤：
步骤一、将待清洗的顶盖放置到清洗输送带2上，清洗输送带2带着顶盖进入到热水冲洗腔内进行热水冲洗，去除毛刺和油污；
步骤二、清洗输送带2带着顶盖进入到冷水冲洗腔内进行冷水冲洗，进一步去除毛刺和油污；
步骤三、清洗输送带2带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内，对顶盖进行高温蒸汽处理；
步骤四、清洗输送带2带着顶盖进入到热吹风腔内，去除顶盖上粘附的水渍；
步骤五、清洗输送带2带着顶盖进入到冷吹风腔内，进一步去除顶盖上粘附的水渍；
步骤六、清洗输送带2带着清洗完毕的顶盖继续转动，直至顶盖从清洗输送带2上掉落，完成下料。
当顶盖跟随清洗输送带2经过第一个冲洗架一7时，两个水刀一8对顶盖的上表面和下表面进行冲洗。
当清洗输送带2带着顶盖移动到固定座9的正上方时，通过设置的磁铁层10，对顶盖进行吸附转动。
当清洗输送带2带着顶盖经过第二个冲洗架一7时，第二个冲洗架一7上的两个水刀一8，对顶盖的上表面和下表面进行进一步的冲洗。
当清洗输送带2带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内后，通过设置的两个蒸汽喷头18，对顶盖的下表面和上表面进行蒸汽处理。
当清洗输送带2带着顶盖进入到热吹风腔内后，通过设置的加热器对鼓风机鼓出的风进行加热，然后供给两个吹风喷嘴一20使用，使两个吹风喷嘴一20对顶盖进行风干处理。
当清洗输送带2带着顶盖进入到冷吹风腔内后，通过设置的鼓风机对两个吹风喷嘴二22进行供风，使两个吹风喷嘴二22对顶盖的表面进行进一步的风干处理。
通过设置的导水板23，对冲洗后的水进行导送，通过设置的过滤网26对水中的金属杂质进行拦截，并且对水中的油渍进行吸附，通过设置的收集框27对冲刷下来的金属杂质进行收集处理。
本发明还提供了一种水洗设备，包括清洗台1，清洗台1内开设有清洗腔，清洗台1的上端面开设有贯穿至清洗腔内的转动槽，转动槽内转动设置有清洗输送带2，清洗输送带2的表面开设有多个冲洗通孔，通过设置的冲洗通孔，方便水流和气体贯穿清洗输送带2，对清洗输送带2上放置的顶盖进行清洗和风干，清洗输送带2的表面固定有固定层3，固定层3的上端面开设有多个放置通槽4，操作人员将各个待清洗的顶盖放置到各个放置通槽4内，使各个顶盖有序排放，避免产生堆叠，影响清洗效果。
清洗台1的上端面固定有防水罩5，清洗台1与固定层3之间固定有多个隔层板，通过设置的隔层板将清洗腔分隔成热水冲洗腔、冷水冲洗腔、蒸汽清洗腔、热吹风腔和冷吹风腔，防水罩5内转动设置有限位输送带6，每个隔层板的侧壁上均开设有配合清洗输送带2和限位输送带6使用的转移通槽，限位输送带6的表面也开设有多个冲洗通孔，限位输送带6的下表面与清洗输送带2的上表面相接触，对放置到放置通槽4内的顶盖进行限位，避免顶盖在高压水流的作用下，从清洗输送带2上掉落。
热水冲洗腔的内壁上对称固定有两个冲洗架一7，每个冲洗架一7的顶部和底部均固定有水刀一8，每个水刀一8的工作端均开设有三个喷嘴，每个水刀一8的供水管均与清洗台1内设置的热水槽连通，操作人员将待清洗的顶盖放置清洗输送带2上，顶盖跟随清洗输送带2进入到热水冲洗腔内，此时水刀一8开始工作，远离吹风安装架二21的为第一个冲洗架一7，靠近吹风安装架二21的为第二个冲洗架一7，当顶盖跟随清洗输送带2经过第一个冲洗架一7时，位于底部的水刀一8工作，从底部对顶盖进行冲洗，然后位于顶部的水刀一8从上方对顶盖进行冲洗，一方面保证顶盖上端面的清洁度，另一方面将冲洗下来的污渍和金属杂质向下吹送，避免污渍等残留在顶盖的上表面，保证清洗效果，水温为88摄氏度，水刀一8高度为18cm，水刀一8倾斜角度为85度。
热水冲洗腔的内壁上且位于两个冲洗架一7之间固定有固定座9，固定座9内开设有安装仓，固定座9的上端面开设有多个转动槽，每个转动槽内均转动设置有磁铁层10，每个磁铁层10的下端面均固定有转动柱11，清洗输送带2与限位输送带6均间歇转动，当清洗输送带2带着顶盖移动到固定座9的正上方时，清洗输送带2停止转动，此时磁铁层10对各个放置通槽4内的顶盖进行吸附，然后各个转动柱11带动对应的顶盖转动一定的角度，然后转动柱11停止转动，此时清洗输送带2与限位输送带6再次转动，带动顶盖远离磁铁层10，此时磁铁层10不再对顶盖产生吸引力，此时的顶盖，在刚刚磁铁层10的带动下，转动了一定的角度，使顶盖原本被清洗输送带2和限位输送带6遮挡住的表面，转动到了正对冲洗通孔的位置，然后清洗输送带2带着该部分顶盖继续移动，在此过程中，会经过第二个冲洗架一7上的两个水刀一8的冲洗，对顶盖刚刚被遮挡住的表面进行冲洗，避免清洗存在死角，保证清洗效果，顶盖在热水冲洗腔内冲洗完毕后，对顶盖表面的毛刺和油污进行冲洗。
转动槽内转动设置有转动杆12，转动杆12的外侧壁上固定套设有多个蜗杆套13，每个转动柱11的外侧壁上均固定套设有蜗轮套14，蜗杆套13与蜗轮套14啮合连接，固定座9的外侧壁上固定有驱动转动杆12转动的驱动箱，当驱动箱驱动转动杆12转动时，即可带动各个蜗杆套13转动，从而带动各个蜗轮套14和转动柱11转动，从而驱动各个磁铁层10转动。
冷水冲洗腔的内壁上固定有冲洗架二15，冲洗架二15的顶部与底部均固定有水刀二16，每个水刀二16的工作端也开设有三个喷嘴，每个水刀二16的供水管均与清洗台1内设置的冷水槽连通，当清洗输送带2带着顶盖进入到冷水冲洗腔内后，冲洗架二15上的两个水刀二16对顶盖进行冷水冲洗，对顶盖表面上的油污进行进一步的冲洗，并且可对顶盖冲压部位产生的毛刺进行冲洗，水刀二16压力为12Mpa，水刀二16高度为18cm，水刀二16倾斜角度为85度。
蒸汽清洗腔的内壁上固定有蒸汽安装架17，蒸汽安装架17的外侧壁上固定设置有两个蒸汽喷头18，蒸汽喷头18的进气管与外界设置的蒸汽发生器连接，通过设置的两个蒸汽喷头18，对顶盖的下表面和上表面进行蒸汽处理，从而对顶盖进行高温蒸汽处理，蒸汽压力为0.1Mpa。
热吹风腔的内壁上固定有吹风安装架一19，吹风安装架一19的侧壁上固定有两个吹风喷嘴一20，通过设置的加热器对鼓风机鼓出的风进行加热，然后供给两个吹风喷嘴一20使用，使两个吹风喷嘴一20对顶盖进行风干处理，去除顶盖上粘附的水渍，热风温度为60摄氏度。
冷吹风腔的内壁上固定有吹风安装架二21，吹风安装架二21的侧壁上固定有两个吹风喷嘴二22，通过设置的鼓风机对两个吹风喷嘴二22进行供风，使两个吹风喷嘴二22对顶盖的表面进行进一步的风干处理，进一步去除顶盖上粘附的水渍，冷风温度为36.5摄氏度。
清洗腔的内壁上倾斜固定有导水板23，清洗台1内设置有蓄水箱24，蓄水箱24的上端为倾斜状，导水板23的下端位于蓄水箱24的正上方，蓄水箱24的上端面固定有安装框25，安装框25内固定有过滤网26，蓄水箱24内设置有用于给热水槽和冷水槽供水的抽水泵，使过后的水，可以循环使用，减少水资源的浪费。
蓄水箱24的侧壁上设置有收集框27，蓄水箱24的侧壁上固定有三个插块28，收集框27的侧壁上设置有三个配合插块28使用的内凹插槽29，每个插块28的末端均呈弧形状，每个插块28的上下端面均固定有弹性凸起，每个内凹插槽29的内壁上均开设有配合弹性凸起使用的弹性卡槽，通过设置的导水板23，对冲洗后的水进行导送，该部分冲洗后的水中，包含有金属杂质和油渍，当金属杂质和油渍跟随水流动到过滤网26上时，金属杂质被拦截在过滤网26的表面，油渍被过滤网26吸附，水穿过过滤网26落到蓄水箱24内，由于蓄水箱24的上端为倾斜状，过滤网26表面上拦截的金属杂质在重力的作用下，以及在后续导送下来的水的冲刷下，该部分金属杂质会滚落到收集框27内，通过设置的收集框27对冲刷下来的金属杂质进行收集处理，当收集框27快要收集满时，操作人员即可将收集框27从蓄水箱24的侧壁上取下，进行倾倒转移，使用方便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将待清洗的顶盖放置到清洗输送带(2)上，清洗输送带(2)带着顶盖进入到热水冲洗腔内进行热水冲洗，去除毛刺和油污；
步骤二、清洗输送带(2)带着顶盖进入到冷水冲洗腔内进行冷水冲洗，进一步去除毛刺和油污；
步骤三、清洗输送带(2)带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内，对顶盖进行高温蒸汽处理；
步骤四、清洗输送带(2)带着顶盖进入到热吹风腔内，去除顶盖上粘附的水渍；
步骤五、清洗输送带(2)带着顶盖进入到冷吹风腔内，进一步去除顶盖上粘附的水渍；
步骤六、清洗输送带(2)带着清洗完毕的顶盖继续转动，直至顶盖从清洗输送带(2)上掉落，完成下料。
2.根据权利要求1所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当顶盖跟随清洗输送带(2)经过第一个冲洗架一(7)时，两个水刀一(8)对顶盖的上表面和下表面进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当清洗输送带(2)带着顶盖移动到固定座(9)的正上方时，通过设置的磁铁层(10)，对顶盖进行吸附转动。
4.根据权利要求3所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当清洗输送带(2)带着顶盖经过第二个冲洗架一(7)时，第二个冲洗架一(7)上的两个水刀一(8)，对顶盖的上表面和下表面进行进一步的冲洗。
5.根据权利要求1所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当清洗输送带(2)带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内后，通过设置的两个蒸汽喷头(18)，对顶盖的下表面和上表面进行蒸汽处理。
6.根据权利要求1所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当清洗输送带(2)带着顶盖进入到热吹风腔内后，通过设置的加热器对鼓风机鼓出的风进行加热，然后供给两个吹风喷嘴一(20)使用，使两个吹风喷嘴一(20)对顶盖进行风干处理。
7.根据权利要求1所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当清洗输送带(2)带着顶盖进入到冷吹风腔内后，通过设置的鼓风机对两个吹风喷嘴二(22)进行供风，使两个吹风喷嘴二(22)对顶盖的表面进行进一步的风干处理。
8.根据权利要求1所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，通过设置的导水板(23)，对冲洗后的水进行导送，通过设置的过滤网(26)对水中的金属杂质进行拦截，并且对水中的油渍进行吸附，通过设置的收集框(27)对冲刷下来的金属杂质进行收集处理。
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