CN105478556A - 一种条带冲制工艺生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条带冲制工艺生产线，由条带冲制、条带输送加收集、条带清洗以及条带热处理四部分依次衔接组成，其中条带清洗部分包括依次排列的水基溶剂超声波清洗槽、真空水置换浸泡槽、脱气超声粗清洗槽、真空超声漂洗槽、真空蒸汽浴洗加真空干燥槽、链式上下料输送装置、轨道式机械手装置和抽流风机。本发明不同于美国、法国和韩国同类的条带生产线，可以使所生产的条带特别是AP1000条带达到工艺要求，从而获得质量可靠的成品条带，并提高生产效率。

Description

一种条带冲制工艺生产线

技术领域

本发明属于工艺生产线，具体涉及一种条带冲制工艺生产线。

背景技术

当前我国正在努力实现AP1000第三代核电技术的国产化，而AP1000条带冲制工艺生产线的设计是国产化的重要组成部分，AP1000条带主要用于组成格架夹持反应堆中的核燃料棒。在AP1000条带冲制工艺生产线方面，美国条带冲制工艺部分和条带输送工艺部分均采用外包形式，条带清洗工艺部分采用水清洗剂，具有Inconel条带热处理工艺部分；法国有条带冲制工艺部分和条带输送工艺部分，但其板料采用横向送料的级进模冲制工艺，其清洗工艺部分采用水清洗剂，具有Inconel条带热处理工艺部分；韩国条带清洗工艺部分采用碳氢清洗剂，具有Inconel条带热处理工艺，但其条带冲制工艺部分采用横向送料的级进模冲制工艺。不论哪一种工艺都存在效率不高，质量不可靠的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种效率高，质量好的条带冲制工艺生产线。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的条带冲制工艺生产线由条带冲制、条带输送加收集、条带清洗以及条带热处理四部分依次衔接组成，所述条带冲制部分包括压力机和模具，所述条带输送加收集部分包括输送带和清洗吊篮，所述条带清洗部分包括依次排列的水基溶剂超声波清洗槽、真空水置换浸泡槽、脱气超声粗清洗槽、真空超声漂洗槽、真空蒸汽浴洗加真空干燥槽、设在所述水基溶剂超声波清洗槽旁边的链式上料输送装置、设在所述真空蒸汽浴洗加真空干燥槽旁边的链式下料输送装置、与所述链式上、下料输送装置衔接且位于所述水基溶剂超声波清洗槽、真空水置换浸泡槽、脱气超声粗清洗槽、真空超声漂洗槽、真空蒸汽浴洗加真空干燥槽上方的轨道式机械手装置、设在所述下料输送装置上方的抽流风机，所述条带热处理部分主要是通过热处理炉实现。

所述清洗吊篮包括框架，在框架上部设有吊耳，框架上设有多层带有过滤孔的底板，底板的两侧设有侧板，底板上的两端活动设有安装条带的固定栅栏，固定栅栏通过设在侧板的腰型孔上的固定螺钉可以调节它们之间的距离。

有益效果

本发明不同于美国、法国和韩国同类的条带生产线，可以使所生产的条带特别是AP1000条带达到工艺要求，从而获得质量可靠的成品条带，并提高生产效率，对于条带国产化进程具有重要意义。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明生产线的布置示意图。

图2是本发明中条带冲制部分示意图。

图3是条带在冲制时纵向送料过程示意图。

图4是本发明中吊篮的示意图。

图5是本发明中条带清洗部分示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本发明中条带热处理部分示意图。

具体实施方式

见图1—图7，本发明提供的条带冲制工艺生产线由条带冲制部分1、条带输送加收集部分、条带清洗部分3以及条带热处理部分4依次衔接组成；所述条带冲制部分1如图2、图3所示，包括由机体101、工作台102、模具下模座103构成的压力机和与压力机配套的模具（图中未画）；所述条带输送加收集部分包括输送带2和清洗吊篮5，清洗吊篮5如图4所示，包括框架505，在框架505上部设有吊耳506，框架505上设有多层带有过滤孔的底板503，底板503的两侧设有侧板507，底板503上的两端活动设有安装条带的固定栅栏504，固定栅栏504通过设在侧板507的腰型孔502上的固定螺钉502可以调节它们之间的距离；所述条带清洗部分3如图5、图6所示，包括依次排列的水基溶剂超声波清洗槽311、真空水置换浸泡槽310、脱气超声粗清洗槽309、真空超声漂洗槽308、真空蒸汽浴洗加真空干燥槽307、设在所述水基溶剂超声波清洗槽311旁边的链式上料输送装置305、设在所述真空蒸汽浴洗加真空干燥槽307旁边的链式下料输送装置306、与所述链式上、下料输送装置衔306、307接且位于所述水基溶剂超声波清洗槽311、真空水置换浸泡槽310、脱气超声粗清洗槽309、真空超声漂洗槽308、真空蒸汽浴洗加真空干燥槽307上方的轨道式机械手装置、设在所述下料输送装置307上方的抽流风机304，其中轨道式机械手装置包括设在机架301上的直线轨道302、设在直线轨道302上的机械手303；所述条带热处理部分采用热处理锅炉4，如图7所示，包括锅炉体403、通过铰链设在锅炉体一端的锅炉门402、设在锅炉门上的把手401。

工艺处理过程：

在条带冲制部分1，板料采用纵向级进模冲制方式生成尺寸合格的条带104；合格的条带到达条带输送加收集工艺部分，条带104通过输送带2到达输送带末端，经人工收集、组成条带格架，格架被固定在清洗吊篮5中；固定在清洗吊篮5中的格架被送到清洗工艺部分3，装有格架的吊篮5被放置到链式上料输送轨道305上，通过轨道305把吊篮5输送到到指定位置，机械手303开始动作抓起吊篮5沿直线导轨302首先到达水基溶剂超声波清洗槽311位置，机械手303将吊篮放到水基溶剂超声波清洗槽311中，格架开始在第一道清洗工序中清洗，清洗时间为5分钟，清洗完毕，机械手303开始动作，抓起吊篮5，沿直线导轨302到达下一道工序即真空水置换浸泡槽310的位置，重复第一道清洗工序动作，清洗完毕，机械手303再次抓起吊篮沿直线导轨302依次经过脱气超声波粗洗槽309、真空超声波漂洗槽308、真空蒸汽浴洗加真空干燥槽307，每一道工序重复第一道和第二道工序的动作过程，清洗过程完毕，机械手303把吊篮放到链式下料轨道306上，经清洗完毕的装有格架的吊篮5经过抽流风机304时，清洗过的条带104做冷却处理，最后通过链式下料轨道306把经清洗完毕的装有格架的吊篮5送出；工人把清洗完毕的装有格架的吊篮5送到热处理部分，工人把经过清洗过的装有格架的吊篮5放到热处理锅炉4里，热处理温度设置为1300摄氏度，保温90分钟，热处理完毕，将整个装有格架条带的吊篮5取出，整个条带工艺过程完成。

该清洗过程具有去污能力强、脱水快。同时还具有效率高、操作方便、劳动强度小、自动化程度高、清洗成本低等特点。整个清洗过程都是由机械手303从链式上料轨道305上抓取清洗吊篮5，依次经过各个清洗槽，再通过链式下料输送轨306道送出，整个过程以全自动进行运作，因此效率高、操作方便、劳动强度小、自动化程度高。

本清洗工艺中的水基溶剂超声波清洗槽311、脱气超声波粗洗槽309、真空超声波漂洗槽308里装有同频率的超声波装置，利用超声波特有的空化现象，使附着在工件表面和油脂迅速分离，达到清洗的目的。因碳化水素系清洗液比较轻（通常在0.76左右），故内部溶氧量是水的10倍，而超声波在空气里传到衰减是倍率的关系，因此未经脱气的碳化水素系清洗液超声波效果较弱，所以在脱气超声波粗洗槽309、真空超声波漂洗槽308中安装的真空脱气系统，可以使超声波清洗能力达到最佳效果；真空蒸汽浴洗加真空干燥槽307中产生的洁净碳化水素系蒸汽对清洗零件进行加热和真空干燥，通过真空干燥，能将被清洗零件的盲孔部位及凹部位彻底进行干燥，从而保证工件表面无残留、无水印，因此清洗过程去污能力强、脱水快。

真空蒸汽浴洗加真空干燥槽307中抽出的清洗液的雾气及蒸汽通过气液分离进行冷凝回收，回收率在95%以上，大大降低了清洗液的消耗量，因此清洗成本低。

Claims (2)

1.一种条带冲制工艺生产线，其特征是由条带冲制、条带输送加收集、条带清洗以及条带热处理四部分依次衔接组成，所述条带冲制部分包括压力机和模具，所述条带输送加收集部分包括输送带和清洗吊篮，所述条带清洗部分包括依次排列的水基溶剂超声波清洗槽、真空水置换浸泡槽、脱气超声粗清洗槽、真空超声漂洗槽、真空蒸汽浴洗加真空干燥槽、设在所述水基溶剂超声波清洗槽旁边的链式上料输送装置、设在所述真空蒸汽浴洗加真空干燥槽旁边的链式下料输送装置、与所述链式上、下料输送装置衔接且位于所述水基溶剂超声波清洗槽、真空水置换浸泡槽、脱气超声粗清洗槽、真空超声漂洗槽、真空蒸汽浴洗加真空干燥槽上方的轨道式机械手装置、设在所述下料输送装置上方的抽流风机，所述条带热处理部分主要是通过热处理炉实现。

2.根据权利要求1所述的条带冲制工艺生产线，其特征是所述清洗吊篮包括框架，在框架上部设有吊耳，框架上设有多层带有过滤孔的底板，底板的两侧设有侧板，底板上的两端活动设有安装条带的固定栅栏，固定栅栏通过设在侧板的腰型孔上的固定螺钉可以调节它们之间的距离。