CN108339793A - 一种pcb板水洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB板水洗烘干装置。所述PCB板水洗烘干装置包括支撑台；传送带；限位机构；清洗机构；风干机构；移动机构，所述移动机构包括第一固定板、液压缸、连接板、连接块、液压杆和叉头，所述支撑台的侧壁安装所述第一固定板，所述第一固定板的顶端安装所述液压缸和所述连接板，所述连接板的一端设有连接块，所述连接块抵触所述固定机构和所述传送带，所述连接块的内部滑动连接所述液压杆，所述液压杆的一端安装所述叉头，所述液压杆的另一端贯穿所述连接板连接所述液压缸；控制机构，且所述控制机构电性连接所述液压缸；除湿机构；电机。本发明提供的PCB板水洗烘干装置便于去除PCB板表面的水珠，PCB板不于手臂接触，避免PCB板再次受到污染。

Description

一种PCB板水洗烘干装置

技术领域

本发明涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB板水洗烘干装置。

背景技术

PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

在将PCB板清洗过后，PCB板的表面含有大量的水珠，再将PCB板取出时，手臂与空中的灰尘与PCB板接触，使PCB板受到二次污染。

因此，有必要提供一种新的PCB板水洗烘干装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种便于去除PCB板表面的水珠，PCB板不于手臂接触，避免PCB板再次受到污染的PCB板水洗烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的PCB板水洗烘干装置包括：支撑台；传送带，两条所述传送带转动连接于所述支撑台的顶面；限位机构，所述固定机构固定于所述两条传送带的顶面；清洗机构，所述清洗机构固定于所述支撑台，所述传送带贯穿所述清洗机构；风干机构，所述风干机构固定于所述支撑台的侧壁；移动机构，所述一端机构固定于所述支撑台的侧壁，所述移动机构包括第一固定板、液压缸、连接板、连接块、液压杆和叉头，所述支撑台的侧壁安装所述第一固定板，所述第一固定板的顶端安装所述液压缸和所述连接板，所述连接板的一端设有连接块，所述连接块抵触所述固定机构和所述传送带，所述连接块的内部滑动连接所述液压杆，所述液压杆的一端安装所述叉头，所述液压杆的另一端贯穿所述连接板连接所述液压缸；控制机构，所述控制机构安装与所述连接块的侧壁，且所述控制机构电性连接所述液压缸；除湿机构，所述除湿机构安装与所述风干机构的内部；电机，所述电机转动连接所述传送带和所述除湿机构。

优选的，所述限位机构包括限位板和滑槽，多条所述限位板等距固定于两条所述传送带的顶面，所述限位板的侧壁对称开设所述滑槽；所述限位板的侧壁为工字形结构，且所述限位板与所述传送带垂直连接。

优选的，所述清洗机构包括支撑板、水箱、进水管、水泵、第一清洗板、第二清洗板和喷头，所述支撑板贯穿所述支撑台，所述支撑板的顶面安装所述水箱，所述水箱的顶面安装所述进水管，所述水箱的内部安装所述水泵；所述支撑板的内部顶端安装所述第一清洗板，所述支撑板的内部底端安装所述第二清洗板，所述第一清洗板的底面、所述第二清洗板的顶面和所述支撑板的内侧壁安装所述喷头，所述喷头连通所述水泵，且所述支撑板的宽度大于所述限位板的宽度。

优选的，两条所述传送带贯穿所述支撑板，所述传送带的顶面位于所述第一清洗板与所述第二清洗板之间，且所述第一清洗板与所述第二清洗板错开分布。

优选的，所述控制机构包括第二固定板、金属棒和弹簧，侧壁为“L”形所述连接块的侧壁安装两块所述第二固定板，一个所述第二固定板的顶面与另一个所述第二固定板的底面滑动连接有弹性的所述金属棒，所述金属棒通过所述弹簧连接所述第二固定板；两个所述金属棒抵触金属制成的所述限位板，所述金属棒电性连接所述液压缸，且所述两个所述第二固定板之间的距离等于所述限位板的高度。

优选的，所述风干机构包括进料箱、进料口、风机、风干箱、连接管、出料口、加热线圈和滤网，所述支撑台的侧壁安装所述风干箱，所述风干箱的顶面安装所述进料箱，所述进料箱的侧壁开设所述进料口；所述风干箱的内部倾斜固定连接所述滤网，所述风干箱的内部安装所述加热线圈，所述风干箱的顶面安装所述风机，所述风机连通所述风干箱内部的所述连接管，所述滤网的底端抵触所述风干箱侧壁的所述出料口。

优选的，所述进料箱与所述液压杆平行设置，所述液压杆的底端与所述传送带的顶面齐平，且所述进料箱侧壁所述进料口的长度大于所述相邻所述限位板之间的距离。

优选的，所述除湿机构包括第一滚筒、第二滚筒和所述海绵垫，所述风干箱的内部转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁套装所述海绵垫；所述第一滚筒和所述第二滚筒的一端分别转动连接所述电机，且所述第一滚筒和所述第二滚筒转动方向相反；所述出料口的底面倾斜向下设置，且所述出料口的底端位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间。

本发明提供一种PCB板水洗烘干装置，所述传送带与所述传送带顶面的所述限位机构贯穿所述清洗机构，将PCB板固定在相邻的所述限位机构的内部，所述传送带转动使所述限位机构和PCB板进入所述清洗机构的内部，所述清洗机构将PCB板进行清洗，除去PCB板表面的灰尘，清洗干净的PCB板与所述限位机构随着所述传送带的转动从所述清洗机构的内部穿出，所述清洗机构的一侧设置所述液压缸，所述液压缸一侧的所述液压杆滑动连接所述连接板和侧壁为“L”形的所述连接块，所述连接块的一侧壁安装所述控制机构，所述控制机构电性连接所述液压缸，当所述限位机构从所述清洗机构内部穿出时，所述限位机构滑入所述控制机构的内部，金属制成的所述限位机构抵触所述控制机构，使所述液压缸接头电源，所述液压缸开使运行，快速使所述液压杆伸长，使所述液压杆一端所述叉头与所述限位机构内部PCB板接触，所述叉头移动带动PCB板在所述限位机构内部移动，将PCB板从所述限位机构的内部顶出，使PCB板落入所述传送带一侧的所述风干机构和储水机构的内部，快速除去PCB板上的水分，PCB板不于手臂接触，避免PCB板再次受到污染；所述限位机构继续向前移动与所述控制机构分开，使所述液压缸断开电源，所述液压杆快速复位进入所述连接块的内部，所述叉头不于所述限位机构接触，方便所述限位机构在所述连接块的下方穿过。

附图说明

图1为本发明提供的PCB板水洗烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的清洗机构结构示意图；

图3为图1所示的移动机构结构示意图；

图4为图3所示的控制机构结构示意图；

图5为图1所示的风干机构内部结构示意图。

图中标号：1、电机，2、支撑台，3、清洗机构，31、支撑板，32、水箱，33、进水管，34、水泵，35、第一清洗板，36、第二清洗板，37、喷头，4、移动机构，41、第一固定板，42、液压缸，43、连接板，44、连接块，45、液压杆，46、叉头，5、限位机构，51、限位板，52、滑槽，6、风干机构，61、进料箱，62、进料口，63、风机，64、风干箱，65、连接管，66、出料口，67、加热线圈，68、滤网，7、传送带，8、控制机构，81、第二固定板，82、金属棒，83、弹簧，9、除湿机构，91、第一滚筒，92、第二滚筒，93、海绵垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1为本发明提供的PCB板水洗烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的清洗机构结构示意图；图3为图1所示的移动机构结构示意图；图4为图3所示的控制机构结构示意图；图5为图1所示的风干机构内部结构示意图。PCB板水洗烘干装置包括：支撑台2；传送带7，两条所述传送带7转动连接于所述支撑台2的顶面；限位机构5，所述固定机构5固定于所述两条传送带7的顶面；清洗机构3，所述清洗机构3固定于所述支撑台，所述传送带7贯穿所述清洗机构3；风干机构6，所述风干机构6固定于所述支撑台2的侧壁；移动机构4，所述一端机构4固定于所述支撑台2的侧壁，所述移动机构4包括第一固定板41、液压缸42、连接板43、连接块44、液压杆45和叉头46，所述支撑台2的侧壁安装所述第一固定板41，所述第一固定板41的顶端安装所述液压缸42和所述连接板43，所述连接板43的一端设有连接块44，所述连接块44抵触所述固定机构5和所述传送带7，所述连接块44的内部滑动连接所述液压杆45，所述液压杆45的一端安装所述叉头46，所述液压杆45的另一端贯穿所述连接板43连接所述液压缸42；控制机构8，所述控制机构8安装与所述连接块44的侧壁，且所述控制机构8电性连接所述液压缸42；除湿机构9，所述除湿机构9安装与所述风干机构6的内部；电机1，所述电机1转动连接所述传送带7和所述除湿机构9。

所述限位机构5包括限位板51和滑槽52，多条所述限位板51等距固定于两条所述传送带7的顶面，所述限位板51的侧壁对称开设所述滑槽52，方便将PCB板卡进相邻的所述限位板51侧壁的所述滑槽52中；所述限位板51的侧壁为工字形结构，且所述限位板51与所述传送带7垂直连接，方便所述限位板51的转动。

所述清洗机构3包括支撑板31、水箱32、进水管33、水泵34、第一清洗板35、第二清洗板36和喷头37，所述支撑板31贯穿所述支撑台2，所述支撑板31的顶面安装所述水箱32，所述水箱32的顶面安装所述进水管33，所述水箱32的内部安装所述水泵34；所述支撑板31的内部顶端安装所述第一清洗板35，所述支撑板31的内部底端安装所述第二清洗板36，所述第一清洗板35的底面、所述第二清洗板36的顶面和所述支撑板31的内侧壁安装所述喷头37，为了方便使水从所述喷头37中喷出清洗PCB板，所述喷头37连通所述水泵34，且所述支撑板31的宽度大于所述限位板51的宽度，方便所述PCB板在所述支撑板31内部的运动。

两条所述传送带7贯穿所述支撑板31，方便所述传送带7在所述支撑板31的内部转动，所述传送带7的顶面位于所述第一清洗板35与所述第二清洗板36之间，上下同时喷水清洗PCB板，且所述第一清洗板35与所述第二清洗板36错开分布，避免从所述第一清洗板35喷出的水落到所述第二清洗板36的顶面上，造成污染。

所述控制机构包括第二固定板81、金属棒82和弹簧83，侧壁为“L”形所述连接块43的侧壁安装两块所述第二固定板81，一个所述第二固定板81的顶面与另一个所述第二固定板81的底面滑动连接有弹性的所述金属棒82，所述金属棒82通过所述弹簧83连接所述第二固定板81；为了方便所述金属棒82在所述第二固定板81内部的伸缩，两个所述金属棒82抵触金属制成的所述限位板51，所述金属棒83电性连接所述液压缸42，且所述两个所述第二固定板81之间的距离等于所述限位板51的高度，方便金属制成的所述限位板51抵触所述第二固定板81内部的所述金属棒82，使所述液压缸42接通电源，开使工作。

所述风干机构包括进料箱61、进料口62、风机63、风干箱64、连接管65、出料口66、加热线圈67和滤网68，所述支撑台2的侧壁安装所述风干箱64，所述风干箱64的顶面安装所述进料箱61，所述进料箱62的侧壁开设所述进料口62；所述风干箱64的内部倾斜固定连接所述滤网68，方便PCB板在所述滤网68内部向下滑动，所述风干箱64的内部安装所述加热线圈67，使所述加热线圈67发热提高所述风干箱64内部温度，所述风干箱64的顶面安装所述风机63，所述风机63连通所述风干箱64内部的所述连接管65，所述连通管65向下吹风，增加所述风干箱64内部的温度和空气流通速度，使PCB板快速干燥，所述滤网68的底端抵触所述风干箱64侧壁的所述出料口66，方便将风干的PCB板取出。

所述进料箱61与所述液压杆45平行设置，所述液压杆45的底端与所述传送带7的顶面齐平，且所述进料箱61侧壁所述进料口62的长度大于所述相邻所述限位板51之间的距离，为了方便从所述滑槽52内部滑出的PCB板滑入所述进料口62的内部，。

所述除湿机构9包括第一滚筒91、第二滚筒92和所述海绵垫93，所述风干箱64的内部转动连接所述第一滚筒91和所述第二滚筒92，所述第一滚筒91和所述第二滚筒92的侧壁套装所述海绵垫93；所述第一滚筒91和所述第二滚筒92的一端分别转动连接所述电机1，且所述第一滚筒91和所述第二滚筒92转动方向相反，使PCB板在所述第一滚筒91和所述第二滚筒92之间向前移动，使所述海绵垫93除去PCB板上的水珠；所述出料口66的底面倾斜向下设置，且所述出料口66的底端位于所述第一滚筒91和所述第二滚筒92之间，方便PCB板从所述出料口66滑入所述第一滚筒91和所述第二滚筒92之间。

本发明提供的PCB板水洗烘干装置制作100台，然后将本发明提供PCB板水洗烘干装置与普通的100台PCB板水洗烘干装置投入到不同的工厂内部中，经过多次周期性的问卷调查及其对比得出，通过本发明提供的PCB板水洗烘干装置比普通的PCB板水洗烘干装置的工作效率高了40％，通过本发明提供的PCB板水洗烘干装置比普通的PCB板水洗烘干装置的便捷度高15％。

本发明提供的PCB板水洗烘干装置的工作原理如下：将本装置接入电源，打开所述电机1，使多个所述电机1带动所述传送带7、所述第一滚筒91和所述第二滚筒92旋转，将所述进水管33接头水源，打开所述水泵34，使所述水泵34将所述水箱32内部的水抽进所述喷头37中；所述传送带7带动所述限位板51在所述传送带7的表面移动，将需要清洗的PCB板插入相邻所述限位板51侧壁的所述滑槽52中，使PCB板固定在两个所述限位板51之间，所述传送带7移动带动所述限位板51和PCB板移动到所述支撑板31的内部，所述第一清洗板35的底面、所述第二清洗板36的顶面和所述支撑板31的内侧壁的所述喷头37喷水，从上到下，从左到右将PCB板清洗干净，且且所述第一清洗板35与所述第二清洗板36错开分布，避免从所述第一清洗板35喷出的水落到所述第二清洗板36的顶面上，造成污染；清洗干净的PCB板和所述限位板51随所述传送带7的移动从所述支撑板31的内部滑出，所述限位板51离开所述支撑台的内部移动到两个所述第二固定板81之间，所述限位板51抵触所述金属棒82，压缩所述弹簧83，将所述金属棒82压进所述第二固定板81的内部，所述金属棒83电性连接所述液压缸42，金属制成的所述限位板51抵触所述第二固定板81内部的所述金属棒82，使所述液压杆42接通电源，开使工作；所述液压缸42开使运行，快速使所述液压杆45伸长从所述连接块44的内部伸出，使所述液压杆45一端所述叉头46在所述传送带7的顶面快速移动，所述叉头46与所述限位板51之间的PCB板接触，所述叉头46快速移动使PCB板在所述限位板51内部移动，将PCB板从所述滑槽52的内部顶出，将PCB板顶进所述进料口62的内部；所述限位板51移动与所述金属棒82分开，所述弹簧83伸长使所述金属棒82复位，使所述液压缸42断开电源，所述液压杆45快速复位进入所述连接块44的内部，所述叉头46不于所述限位板51接触，方便所述限位板5在所述连接块44的下方穿过，方便所述传送带7的转动；进入所述进料口62内部的PCB板在所述进料箱61的内部向下滑动，使PCB板与所述第一滚筒91和所述第二滚筒92接触，所述第一滚筒91和所述第二滚筒92转动方向相反，使PCB板在所述第一滚筒91和所述第二滚筒92之间向前移动，且所述第一滚筒91和所述第二滚筒92侧壁的所述海绵垫93与PCB板接触除去PCB板上的水珠，PCB板穿过所述第一滚筒91和所述第二滚筒92落到所述滤网68的内部，所述滤网68下方的所述加热线圈67发热使PCB板表面水分快速蒸发，所述滤网68上方安装所述连接管65，所述连接管65连通所述风机64，所述连接管65的底面设有多个通孔，所述风机64产生风力通过所述连接管65向下吹，增加所述风干箱64内部空气流通速度，使PCB板快速干燥，干燥的PCB板从所述出料口66中滑出；所述传送带7不停旋转，在所述滑槽52之间滑入PCB板，即可完成PCB板的清洗和烘干，且不会污染PCB板。

与相关技术相比较，本发明提供的PCB板水洗烘干装置具有如下有益效果：

本发明提供一种PCB板水洗烘干装置，所述传送带7与所述传送带7顶面的所述限位机构5贯穿所述清洗机构3，将PCB板固定在相邻的所述限位机构5的内部，所述传送带7转动使所述限位机构5和PCB板进入所述清洗机构3的内部，所述清洗机构3将PCB板进行清洗，除去PCB板表面的灰尘，清洗干净的PCB板与所述限位机构5随着所述传送带7的转动从所述清洗机构3的内部穿出，所述清洗机构3的一侧设置所述液压缸42，所述液压缸42一侧的所述液压杆45滑动连接所述连接板43和侧壁为“L”形的所述连接块44，所述连接块44的一侧壁安装所述控制机构8，所述控制机构8电性连接所述液压缸42，当所述限位机构5从所述清洗机构3内部穿出时，所述限位机构5滑入所述控制机构8的内部，金属制成的所述限位机构5抵触所述控制机构8，使所述液压缸42接头电源，所述液压缸42开使运行，快速使所述液压杆45伸长，使所述液压杆45一端所述叉头46与所述限位机构5内部PCB板接触，所述叉头46移动带动PCB板在所述限位机构5内部移动，将PCB板从所述限位机构5的内部顶出，使PCB板落入所述传送带7一侧的所述风干机构6和储水机构9的内部，快速除去PCB板上的水分，PCB板不于手臂接触，避免PCB板再次受到污染；所述限位机构5继续向前移动与所述控制机构8分开，使所述液压缸42断开电源，所述液压杆45快速复位进入所述连接块44的内部，所述叉头46不于所述限位机构5接触，方便所述限位机构5在所述连接块44的下方穿过。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种PCB板水洗烘干装置，其特征在于，包括：

支撑台；

传送带，两条所述传送带转动连接于所述支撑台的顶面；

限位机构，所述固定机构固定于所述两条传送带的顶面；

清洗机构，所述清洗机构固定于所述支撑台，所述传送带贯穿所述清洗机构；

风干机构，所述风干机构固定于所述支撑台的侧壁；

移动机构，所述一端机构固定于所述支撑台的侧壁，所述移动机构包括第一固定板、液压缸、连接板、连接块、液压杆和叉头，所述支撑台的侧壁安装所述第一固定板，所述第一固定板的顶端安装所述液压缸和所述连接板，所述连接板的一端设有连接块，所述连接块抵触所述固定机构和所述传送带，所述连接块的内部滑动连接所述液压杆，所述液压杆的一端安装所述叉头，所述液压杆的另一端贯穿所述连接板连接所述液压缸；

控制机构，所述控制机构安装与所述连接块的侧壁，且所述控制机构电性连接所述液压缸；

除湿机构，所述除湿机构安装与所述风干机构的内部；

电机，所述电机转动连接所述传送带和所述除湿机构。

2.根据权利要求1所述的PCB板水洗烘干装置，其特征在于，所述限位机构包括限位板和滑槽，多条所述限位板等距固定于两条所述传送带的顶面，所述限位板的侧壁对称开设所述滑槽；所述限位板的侧壁为工字形结构，且所述限位板与所述传送带垂直连接。

3.根据权利要求2所述的PCB板水洗烘干装置，其特征在于，所述清洗机构包括支撑板、水箱、进水管、水泵、第一清洗板、第二清洗板和喷头，所述支撑板贯穿所述支撑台，所述支撑板的顶面安装所述水箱，所述水箱的顶面安装所述进水管，所述水箱的内部安装所述水泵；所述支撑板的内部顶端安装所述第一清洗板，所述支撑板的内部底端安装所述第二清洗板，所述第一清洗板的底面、所述第二清洗板的顶面和所述支撑板的内侧壁安装所述喷头，所述喷头连通所述水泵，且所述支撑板的宽度大于所述限位板的宽度。

4.根据权利要求3所述的PCB板水洗烘干装置，其特征在于，两条所述传送带贯穿所述支撑板，所述传送带的顶面位于所述第一清洗板与所述第二清洗板之间，且所述第一清洗板与所述第二清洗板错开分布。

5.根据权利要求2所述的PCB板水洗烘干装置，其特征在于，所述控制机构包括第二固定板、金属棒和弹簧，侧壁为“L”形所述连接块的侧壁安装两块所述第二固定板，一个所述第二固定板的顶面与另一个所述第二固定板的底面滑动连接有弹性的所述金属棒，所述金属棒通过所述弹簧连接所述第二固定板；两个所述金属棒抵触金属制成的所述限位板，所述金属棒电性连接所述液压缸，且所述两个所述第二固定板之间的距离等于所述限位板的高度。

6.根据权利要求2所述的PCB板水洗烘干装置，其特征在于，所述风干机构包括进料箱、进料口、风机、风干箱、连接管、出料口、加热线圈和滤网，所述支撑台的侧壁安装所述风干箱，所述风干箱的顶面安装所述进料箱，所述进料箱的侧壁开设所述进料口；所述风干箱的内部倾斜固定连接所述滤网，所述风干箱的内部安装所述加热线圈，所述风干箱的顶面安装所述风机，所述风机连通所述风干箱内部的所述连接管，所述滤网的底端抵触所述风干箱侧壁的所述出料口。

7.根据权利要求6所述的PCB板水洗烘干装置，其特征在于，所述进料箱与所述液压杆平行设置，所述液压杆的底端与所述传送带的顶面齐平，且所述进料箱侧壁所述进料口的长度大于所述相邻所述限位板之间的距离。

8.根据权利要求6所述的PCB板水洗烘干装置，其特征在于，所述除湿机构包括第一滚筒、第二滚筒和所述海绵垫，所述风干箱的内部转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁套装所述海绵垫；所述第一滚筒和所述第二滚筒的一端分别转动连接所述电机，且所述第一滚筒和所述第二滚筒转动方向相反；所述出料口的底面倾斜向下设置，且所述出料口的底端位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间。