CN205762481U - 一种pcb钻孔机自动清刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、下套筒、气缸、上套筒、托板、除尘箱体、刷筒、进气管、出渣管、水洗箱体、喷头、热风喷吹机构，主轴运动至清刀位，伺服电机通工作带动滑座右移设定位置，此时，刷筒与主轴同轴，气缸推动托板往复上下移动，同时，向刷筒泵入压缩空气，使得车刀上的废屑在设置于刷筒内刷毛和空气的共同作用下清除，随后，伺服电机转动设定角度，水洗箱体与车刀同轴，经喷头喷出高压水将车刀清洗，随后，经热风喷吹机构喷出热风将车刀烘干。该装置结构简单，车刀先后经刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附着的废屑，提高钻孔精度，提高安全性能，提高生产效率。

Description

一种PCB钻孔机自动清刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种PCB钻孔机自动清刀装置。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB钻孔机是应用于PCB板加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，由于传统PCB钻孔机车刀在加工孔径较小的树脂基板时，车刀上会缠上树脂细丝，若不及时去除会导致加工制得的孔内壁烧焦，传统方式采用人工手动去除车刀上缠绕的树脂细丝，具体操作方法为：安装车刀的主轴移动至清刀工位，工人手工使用毛刷将车刀表面附着的碎屑清除，该方法不仅耗时，而且因为细小的碎屑依然会附着在车刀表面，不易清除干净。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB钻孔机自动清刀装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB钻孔机自动清刀装置，来解决车刀表面附着细屑难以去除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、下套筒、气缸、上套筒、托板、除尘箱体、刷筒、进气管、出渣管、水洗箱体、喷头、热风喷吹机构，所述的伺服电机位于机架顶部部左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于机架顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于机架顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的下套筒位于滑座顶部，所述的下套筒与滑座螺纹相连，所述的气缸位于下套筒左右两侧，所述的气缸与下套筒螺纹相连，所述的上套筒位于下套筒顶部且位于气缸上端，所述的上套筒与下套筒间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的托板位于下套筒顶部，所述的托板与下套筒焊接相连，所述的除尘箱体位于托板顶部右侧，所述的除尘箱体与托板螺纹相连，所述的刷筒位于除尘箱体内壁，所述的刷筒与除尘箱体紧配相连，所述的进气管位于除尘箱体外壁上端，所述的进气管与除尘箱体螺纹相连，所述的出渣管位于除尘箱体外壁下端，所述的出渣管与除尘箱体螺纹相连，所述的水洗箱体位于托板顶部左侧，所述的水洗箱体与托板螺纹相连，所述的喷头位于水洗箱体内壁左侧，所述的喷头与水洗箱体螺纹相连，所述的热风喷吹机构位于水洗箱体内壁右侧，所述的热风喷吹机构与水洗箱体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的除尘箱体还设有出渣通道，所述的出渣通道与出渣管和刷筒相互连通。

进一步的，所述的刷筒还设有若干刷毛，所述的刷毛位于刷筒内壁，所述的刷毛与刷筒紧配相连。

进一步的，所述的刷筒还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿刷筒，所述的通气孔均布于刷筒。

进一步的，所述的水洗箱体还设有污水管，所述的污水管位于水洗箱体外壁下端，所述的污水管与水洗箱体螺纹相连。

进一步的，所述的喷头还设有进水管，所述的进水管位于喷头左侧，所述的进水管与喷头螺纹相连。

进一步的，所述的热风喷吹机构还包括风箱、顶盖、分气板、弹簧、压板、快速接头，所述的顶盖位于风箱顶部，所述的顶盖与风箱螺纹相连，所述的分气板位于风箱上端，所述的分气板与风箱紧配相连，所述的弹簧位于顶盖顶部中心处，所述的弹簧与顶盖焊接相连，所述的压板位于弹簧下端，所述的压板与弹簧焊接相连，所述的快速接头位于风箱底部，所述的快速接头与风箱螺纹相连。

进一步的，所述的顶盖还设有喷气孔，所述的喷气孔与顶盖腔体互通。

进一步的，所述的分气板还设有若干分气孔，所述的分气孔贯穿分气板，所述的分气孔均布于分气板，经快速接头向风箱鼓入热风，热风经设置于分气板上的分气孔吹向压板，当热风压力大于弹簧的弹性力时，压板上移，热风经设置于顶盖上的喷气孔喷出。

与现有技术相比，该PCB钻孔机自动清刀装置，工作时，主轴运动至清刀位，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座右移设定位置，此时，刷筒与主轴同轴，气缸推动上套筒带动托板往复上下移动，同时，经进气管向刷筒泵入压缩空气，使得车刀上的废屑在设置于刷筒内刷毛和空气的共同作用下清除，废屑经出渣管排出，随后，伺服电机转动设定角度，使得水洗箱体与车刀同轴，经喷头喷出高压水将车刀清洗，随后，经热风喷吹机构喷出热风将车刀烘干。该装置结构简单，车刀先后经刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附着的废屑，提高钻孔精度，降低断刀等不良，提高安全性能，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

图3示出本实用新型刷筒侧视图

图4示出本实用新型热风喷吹机构剖视图

机架 1 伺服电机 2

丝杠 3 进给螺母 4

滑座 5 下套筒 6

气缸 7 上套筒 8

托板 9 除尘箱体 10

刷筒 11 进气管 12

出渣管 13 水洗箱体 14

喷头 15 热风喷吹机构 16

出渣通道 1001 刷毛 1101

通气孔 1102 污水管 1401

进水管 1501 风箱 1601

顶盖 1602 分气板 1603

弹簧 1604 压板 1605

快速接头 1606 喷气孔 1607

分气孔 1608

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架1、伺服电机2、丝杠3、进给螺母4、滑座5、下套筒6、气缸7、上套筒8、托板9、除尘箱体10、刷筒11、进气管12、出渣管13、水洗箱体14、喷头15、热风喷吹机构16，所述的伺服电机2位于机架1顶部部左侧，所述的伺服电机2与机架1螺纹相连，所述的丝杠3位于伺服电机2左侧且位于机架1顶部，所述的丝杠3与伺服电机2紧配相连且与机架1转动相连，所述的丝杠3贯穿进给螺母4，所述的进给螺母4与丝杠3螺纹相连，所述的滑座5位于进给螺母4顶部且位于机架1顶部，所述的滑座5与进给螺母4螺纹相连且与机架1滑动相连，所述的下套筒6位于滑座5顶部，所述的下套筒6与滑座5螺纹相连，所述的气缸7位于下套筒6左右两侧，所述的气缸7与下套筒6螺纹相连，所述的上套筒8位于下套筒6顶部且位于气缸7上端，所述的上套筒8与下套筒6间隙相连且与气缸7螺纹相连，所述的托板9位于下套筒6顶部，所述的托板9与下套筒6焊接相连，所述的除尘箱体10位于托板9顶部右侧，所述的除尘箱体10与托板9螺纹相连，所述的刷筒11位于除尘箱体10内壁，所述的刷筒11与除尘箱体10紧配相连，所述的进气管12位于除尘箱体10外壁上端，所述的进气管12与除尘箱体10螺纹相连，所述的出渣管13位于除尘箱体10外壁下端，所述的出渣管13与除尘箱体10螺纹相连，所述的水洗箱体14位于托板9顶部左侧，所述的水洗箱体14与托板9螺纹相连，所述的喷头15位于水洗箱体14内壁左侧，所述的喷头15与水洗箱体14螺纹相连，所述的热风喷吹机构16位于水洗箱体14内壁右侧，所述的热风喷吹机构16与水洗箱体14螺纹相连，所述的除尘箱体10还设有出渣通道1001，所述的出渣通道1001与出渣管13和刷筒11相互连通，所述的刷筒11还设有若干刷毛1101，所述的刷毛1101位于刷筒11内壁，所述的刷毛1101与刷筒11紧配相连，所述的刷筒11还设有若干通气孔1102，所述的通气孔1102贯穿刷筒11，所述的通气孔1102均布于刷筒11，所述的水洗箱体14还设有污水管1401，所述的污水管1401位于水洗箱体14外壁下端，所述的污水管1401与水洗箱体14螺纹相连，所述的喷头15还设有进水管1501，所述的进水管1501位于喷头15左侧，所述的进水管1501与喷头15螺纹相连，所述的热风喷吹机构16还包括风箱1601、顶盖1602、分气板1603、弹簧1604、压板1605、快速接头1606，所述的顶盖1602位于风箱1601顶部，所述的顶盖1602与风箱1601螺纹相连，所述的分气板1603位于风箱1601上端，所述的分气板1603与风箱1601紧配相连，所述的弹簧1604位于顶盖1602顶部中心处，所述的弹簧1604与顶盖1602焊接相连，所述的压板1605位于弹簧1604下端，所述的压板1605与弹簧1604焊接相连，所述的快速接头1606位于风箱1601底部，所述的快速接头1606与风箱1601螺纹相连，所述的顶盖1602还设有喷气孔1607，所述的喷气孔1607与顶盖1602腔体互通，所述的分气板1603还设有若干分气孔1608，所述的分气孔1608贯穿分气板1603，所述的分气孔1608均布于分气板1603，经快速接头1606向风箱1601鼓入热风，热风经设置于分气板1603上的分气孔1608吹向压板1605，当热风压力大于弹簧1604的弹性力时，压板1605上移，热风经设置于顶盖1602上的喷气孔1607喷出。该PCB钻孔机自动清刀装置，工作时，主轴运动至清刀位，伺服电机2通过丝杠3带动与进给螺母4固连的滑座5右移设定位置，此时，刷筒11与主轴同轴，气缸7推动上套筒8带动托板9往复上下移动，同时，经进气管12向刷筒11泵入压缩空气，使得车刀上的废屑在设置于刷筒11内刷毛1101和空气的共同作用下清除，废屑经出渣管13排出，随后，伺服电机2转动设定角度，使得水洗箱体14与车刀同轴，经喷头15喷出高压水将车刀清洗，随后，经热风喷吹机构16喷出热风将车刀烘干。该装置结构简单，车刀先后经刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附着的废屑，提高钻孔精度，降低断刀等不良，提高安全性能，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架，其特征在于还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、下套筒、气缸、上套筒、托板、除尘箱体、刷筒、进气管、出渣管、水洗箱体、喷头、热风喷吹机构，所述的伺服电机位于机架顶部左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于机架顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于机架顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的下套筒位于滑座顶部，所述的下套筒与滑座螺纹相连，所述的气缸位于下套筒左右两侧，所述的气缸与下套筒螺纹相连，所述的上套筒位于下套筒顶部且位于气缸上端，所述的上套筒与下套筒间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的托板位于下套筒顶部，所述的托板与下套筒焊接相连，所述的除尘箱体位于托板顶部右侧，所述的除尘箱体与托板螺纹相连，所述的刷筒位于除尘箱体内壁，所述的刷筒与除尘箱体紧配相连，所述的进气管位于除尘箱体外壁上端，所述的进气管与除尘箱体螺纹相连，所述的出渣管位于除尘箱体外壁下端，所述的出渣管与除尘箱体螺纹相连，所述的水洗箱体位于托板顶部左侧，所述的水洗箱体与托板螺纹相连，所述的喷头位于水洗箱体内壁左侧，所述的喷头与水洗箱体螺纹相连，所述的热风喷吹机构位于水洗箱体内壁右侧，所述的热风喷吹机构与水洗箱体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的除尘箱体还设有出渣通道，所述的出渣通道与出渣管和刷筒相互连通。

3.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的刷筒还设有若干刷毛，所述的刷毛位于刷筒内壁，所述的刷毛与刷筒紧配相连。

4.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的刷筒还设 有若干通气孔，所述的通气孔贯穿刷筒，所述的通气孔均布于刷筒。

5.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的水洗箱体还设有污水管，所述的污水管位于水洗箱体外壁下端，所述的污水管与水洗箱体螺纹相连。

6.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的喷头还设有进水管，所述的进水管位于喷头左侧，所述的进水管与喷头螺纹相连。

7.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的热风喷吹机构还包括风箱、顶盖、分气板、弹簧、压板、快速接头，所述的顶盖位于风箱顶部，所述的顶盖与风箱螺纹相连，所述的分气板位于风箱上端，所述的分气板与风箱紧配相连，所述的弹簧位于顶盖顶部中心处，所述的弹簧与顶盖焊接相连，所述的压板位于弹簧下端，所述的压板与弹簧焊接相连，所述的快速接头位于风箱底部，所述的快速接头与风箱螺纹相连。

8.如权利要求7所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的顶盖还设有喷气孔，所述的喷气孔与顶盖腔体互通。

9.如权利要求7所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的分气板还设有若干分气孔，所述的分气孔贯穿分气板，所述的分气孔均布于分气板。