CN112093423A - 一种金属件输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种金属件输送设备，所述支撑架上设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的尾端和所述第二传送带的首端之间设有间隙，所述支撑架上固定安装有位于所述间隙的下方的吸引机构，所述收集盒内固定安装有横轴，所述横轴上同轴转动安装有圆筒，所述横轴上还固定安装有位于所述圆筒的顶部的内侧的磁铁，所述收集盒内设有用于带动所述圆筒转动的驱动机构；本发明的第一传送带的尾端和第二传送带的首端之间设有间隙，可避免从工件上脱落的铁屑和锈渣从第一传送带传送至第二传送带，从而方便工件的后续加工，工件从间隙上方经过时，通过磁铁对铁屑和锈渣进行吸引，从而避免铁屑和锈渣被工件带至第二传送带上。

Description

一种金属件输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种金属件输送设备。

背景技术

目前传送带作为一个传送机械已广泛应用于各种物料的搬送运输。在金属加工过程中，通过传送带对钢铁加工件运输时，由于运输过程中的振动和碰撞而造成铁屑和锈渣从工件落，而现有的输送设备无法对脱落的铁屑和锈渣进行清除，导致铁屑和锈渣一起跟随工件被输送到后续各生产线，给后续加工带来麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属件输送设备，便于对运输过程中的铁屑和锈渣进行清除，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金属件输送设备，包括支撑架，所述支撑架上设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的传输方向相同，所述第二传送带连接在所述第一传送带的尾端，所述第一传送带的尾端和所述第二传送带的首端之间设有间隙，所述支撑架上固定安装有位于所述间隙的下方的吸引机构；所述吸引机构包括固定安装在所述支撑架上的上端开口的收集盒，所述收集盒内固定安装有横轴，所述横轴沿所述第一传送带的宽度方向延伸，所述横轴上同轴转动安装有圆筒，所述横轴上还固定安装有位于所述圆筒的顶部的内侧的磁铁，所述收集盒内设有用于带动所述圆筒转动的驱动机构。

作为优选的技术方案，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板的底部四角分别固定安装有支撑腿，所述支撑板的顶部前后两侧分别固定安装有侧板；所述第一传送带和第二传送带均设置于两个所述侧板之间；所述收集盒的上端固定安装在所述支撑板的底部，所述支撑板与所述收集盒的口部位置相应处设有通口。

作为优选的技术方案，所述第一传送带包括左右相对设置的两个第一支撑轴，所述第一支撑轴前后延伸，两个所述第一支撑轴分别转动安装在两个所述侧板之间，两个所述第一支撑轴之间连接有第一带体；所述第二传送带包括左右相对设置的两个第二支撑轴，所述第二支撑轴前后延伸，两个所述第二支撑轴分别转动安装在两个所述侧板之间，两个所述第二支撑轴之间连接有第二带体；位于所述第一传送带的尾端的所述第一支撑轴上同轴固定安装有第一链轮，位于所述第二传送带的首端的所述第二支撑轴上同轴固定安装有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮位于所述支撑架的同一侧，所述第一链轮和所述第二链轮之间连接有链条，其中一个所述侧板上还固定安装有用于带动任一所述第一支撑轴转动的输送电机。

作为进一步的改进，所述圆筒的两端的内部分别同轴设有与所述横轴相匹配的轴套，所述轴套与所述圆筒的内壁之间通过多个辐条固定连接；所述横轴上固定安装有向上延伸的安装板，所述安装板位于两个所述轴套之间，所述磁铁固定安装在所述安装板的上端。

作为优选的技术方案，所述驱动机构包括同轴固定安装在所述圆筒内的内齿轮，所述收集盒内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上同轴固定安装有与所述内齿轮相啮合的驱动齿轮。

作为进一步的改进，所述圆筒的外周面上绕轴线均匀间隔设有多个隔块，所述隔块沿所述圆筒的长度方向延伸，相邻的两个所述隔块之间设有容纳槽。

作为进一步的改进，所述隔块远离所述横轴的一侧设有沿所述圆筒的长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块远离所述横轴的侧面上设有刷毛；所述滑槽的一端与所述滑块之间设有弹簧，所述滑槽的另一端内转动安装有沿所述圆筒的直径延伸的小轴，所述小轴的一端固定安装有凸轮，所述凸轮支撑于所述滑块远离所述弹簧的一端，所述小轴的另一端延伸至所述圆筒内并同轴固定安装有第一锥齿轮，所述横轴上同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

作为进一步的改进，所述滑槽的侧壁上设有沿所述滑槽的长度方向延伸的导向槽，所述滑块上设有与所述导向槽相匹配的导向块。

作为进一步的改进，所述收集盒的前侧设有倒料口，所述收集盒的前侧还设用于将所述倒料口封闭的盖板，所述盖板的下端转动安装在所述收集盒上，所述盖板转动的轴线左右延伸，所述收集盒的前侧转动安装有前后延伸的辅助轴，所述辅助轴位于所述倒料口的上方，所述辅助轴的外周面的一侧固定安装有用于限制所述盖板向下转动挡块。

由于采用了上述技术方案，一种金属件输送设备，所述支撑架上设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的尾端和所述第二传送带的首端之间设有间隙，所述支撑架上固定安装有位于所述间隙的下方的吸引机构，所述收集盒内固定安装有横轴，所述横轴上同轴转动安装有圆筒，所述横轴上还固定安装有位于所述圆筒的顶部的内侧的磁铁，所述收集盒内设有用于带动所述圆筒转动的驱动机构；本发明的第一传送带的尾端和第二传送带的首端之间设有间隙，可避免从工件上脱落的铁屑和锈渣从第一传送带传送至第二传送带，具有方便工件的后续加工的优点；本发明的工件从间隙上方经过时，通过磁铁对铁屑和锈渣进行吸引，从而避免铁屑和锈渣被工件带至第二传送带上，具有铁屑和锈渣清除效果好的优点；本发明通过设置圆筒以防止铁屑和锈渣直接被吸附在磁铁上难以清除，导致磁铁的吸引力减弱，无需人工清理磁铁，具有节省人力的优点；本发明的圆筒转动时带动多个滑块绕横轴转动，滑块绕横轴转动时通过刷毛沿长度方向对第一传送带和第二传送带进行清扫，圆筒转动的同时带动滑块沿滑槽往复移动，滑块通过刷毛沿宽度方向对第一传送带和第二传送带进行清扫，能有效清除粘附在第一传送带和第二传送带上的锈粉，使第一传送带和第二传送带保持清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ部分的局部放大图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图1中A-A剖视图；

图5是本发明实施例的隔块的结构示意图；

图6是图5的右视示意图。

图中：1-支撑架；2-第一传送带；3-第二传送带；4-间隙；5-收集盒；6-横轴；7-圆筒；8-磁铁；9-支撑板；10-支撑腿；11-侧板；12-通口；13-第一支撑轴；14-第一带体；15-第二支撑轴；16-第二带体；17-第一链轮；18-第二链轮；19-链条；20-输送电机；21-轴套；22-辐条；23-安装板；24-内齿轮；25-驱动电机；26-驱动齿轮；27-隔块；28-容纳槽；29-滑槽；30-滑块；31-弹簧；32-小轴；33-第一锥齿轮；34-第二锥齿轮；35-导向槽；36-导向块；37-倒料口；38-盖板；40-辅助轴；41-挡块；42-凸轮。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种金属件输送设备，包括支撑架1，所述支撑架1上设有第一传送带2和第二传送带3，所述第一传送带2和所述第二传送带3的传输方向相同，所述第二传送带3连接在所述第一传送带2的尾端，具体的，所述支撑架1包括支撑板9，所述支撑板9的底部四角分别固定安装有支撑腿10，所述支撑板9的顶部前后两侧分别固定安装有侧板11，所述第一传送带2和第二传送带3均设置于两个所述侧板11之间。为了避免从工件上脱落的铁屑和锈渣从第一传送带2传送至第二传送带3，所述第一传送带2的尾端和所述第二传送带3的首端之间设有间隙4，所述支撑架1上固定安装有位于所述间隙4的下方的吸引机构。所述吸引机构包括固定安装在所述支撑架1上的上端开口的收集盒5，所述收集盒5的上端固定安装在所述支撑板9的底部，所述支撑板9与所述收集盒5的口部位置相应处设有通口12；所述收集盒5内固定安装有横轴6，所述横轴6沿所述第一传送带2的宽度方向延伸，所述横轴6上同轴转动安装有圆筒7，具体的，所述圆筒7的两端的内部分别同轴设有与所述横轴6相匹配的轴套21，两个轴套21能提高圆筒7和横轴6之间的稳定性，所述轴套21与所述圆筒7的内壁之间通过多个辐条22固定连接；所述横轴6上还固定安装有位于所述圆筒7的顶部的内侧的磁铁8，所述横轴6上固定安装有向上延伸的安装板23，所述安装板23位于两个所述轴套21之间，所述磁铁8固定安装在所述安装板23的上端，所述收集盒5内设有用于带动所述圆筒7转动的驱动机构。

使用时，通过第一传送带2将工件向第二传送带3传送，当工件移动至第一传送带2和第二传送带3的连接处时，从工件上脱落的铁屑和锈渣通过第一传送带2和第二传送带3之的间隙4向下掉落至收集盒5内进行收集，间隙4仅能供铁屑和锈渣通过，工件无法通过间隙4，工件则被第一传送带2传送至第二传送带3，并继续由第二传送带3向后传送至下一工序。当工件从间隙4上方经过时，通过磁铁8对铁屑和锈渣进行吸引，从而避免铁屑和锈渣被工件带至第二传送带3上，被磁铁8吸引的铁屑和锈渣贴附在磁铁8上方的圆筒7的外侧，圆筒7用于防止铁屑和锈渣直接被吸附在磁铁8上难以清除，导致磁铁8的吸引力减弱；通过驱动机构带动圆筒7转动，当圆筒7带动铁屑和锈渣转动至远离磁铁8时，磁铁8对铁屑和锈渣的吸引力减弱，在重力的作用下铁屑和锈渣从圆筒7脱落并掉落至收集盒5的底部。

如图1和图3所示，所述第一传送带2包括左右相对设置的两个第一支撑轴13，所述第一支撑轴13前后延伸，两个所述第一支撑轴13分别转动安装在两个所述侧板11之间，两个所述第一支撑轴13之间连接有第一带体14；所述第二传送带3包括左右相对设置的两个第二支撑轴15，所述第二支撑轴15前后延伸，两个所述第二支撑轴15分别转动安装在两个所述侧板11之间，两个所述第二支撑轴15之间连接有第二带体16；位于所述第一传送带2的尾端的所述第一支撑轴13上同轴固定安装有第一链轮17，位于所述第二传送带3的首端的所述第二支撑轴15上同轴固定安装有第二链轮18，所述第一链轮17和所述第二链轮18位于所述支撑架1的同一侧，所述第一链轮17和所述第二链轮18之间连接有链条19，其中一个所述侧板11上还固定安装有用于带动任一所述第一支撑轴13转动的输送电机20。

通过输送电机20带动其中一个第一支撑轴13转动，通过第一支撑轴13带动第一带体14转动；当第一带体14转动时，位于第一传送带2的尾端的第一支撑轴13通过第一链轮17和链条19带动位于第二传送带3的首端的第二支撑轴15转动，从而带动第二带体16与第一带体14同向转动，使第一传送带2和第二传送带3的传输方向相同。

如图1、图2和图4所示，所述驱动机构包括同轴固定安装在所述圆筒7内的内齿轮24，所述收集盒5内固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的转动轴上同轴固定安装有与所述内齿轮24相啮合的驱动齿轮26。驱动电机25工作时带动驱动齿轮26转动，通过驱动齿轮26带动内齿轮24和圆筒7转动。

如图1所示，所述圆筒7的外周面上绕轴线均匀间隔设有多个隔块27，所述隔块27沿所述圆筒7的长度方向延伸，相邻的两个所述隔块27之间设有容纳槽28。容纳槽28的设置能有效带动铁屑和锈渣跟随圆筒7转动，避免磁铁8的吸引作用使铁屑和锈渣在圆筒7的顶部位置堆积。

如图4和图5所示，所述隔块27远离所述横轴6的一侧设有沿所述圆筒7的长度方向延伸的滑槽29，所述滑槽29内滑动安装有滑块30，所述滑块30远离所述横轴6的侧面上设有刷毛；所述滑槽29的一端与所述滑块30之间设有弹簧31，所述滑槽29的另一端内转动安装有沿所述圆筒7的直径延伸的小轴32，所述小轴32的一端固定安装有凸轮42，所述凸轮42支撑于所述滑块30远离所述弹簧31的一端，所述小轴32的另一端延伸至所述圆筒7内并同轴固定安装有第一锥齿轮33，所述横轴6上同轴固定安装有与所述第一锥齿轮33相啮合的第二锥齿轮34。

圆筒7转动时带动多个滑块30绕横轴6转动，滑块30绕横轴6转动时通过刷毛沿长度方向对第一传送带2和第二传送带3进行清扫，将粘附在第一传送带2和第二传送带3上的锈粉清除，使第一传送带2和第二传送带3保持清洁；另外圆筒7转动时带动第一锥齿轮33绕第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34带动第一锥齿轮33和小轴32转动，小轴32带动凸轮42转动，凸轮42转动时与弹簧31相互作用使滑块30沿滑槽29往复移动，滑块30通过刷毛沿宽度方向对第一传送带2和第二传送带3进行清扫，从而提高对第一传送带2和第二传送带3的清扫效果。

如图2所示，所述滑槽29的侧壁上设有沿所述滑槽29的长度方向延伸的导向槽35，所述滑块30上设有与所述导向槽35相匹配的导向块36，用于防止滑块30从滑槽29脱落。

如图4和图6所示，所述收集盒5的前侧设有倒料口37，所述收集盒5的前侧还设用于将所述倒料口37封闭的盖板38，所述盖板38的下端转动安装在所述收集盒5上，所述盖板38转动的轴线左右延伸，所述收集盒5的前侧转动安装有前后延伸的辅助轴40，所述辅助轴40位于所述倒料口37的上方，所述辅助轴40的外周面的一侧固定安装有用于限制所述盖板38向下转动挡块41。

初始状态时，盖板38处于将倒料口37封闭的状态，盖板38的上端贴合在收集盒5上，挡块41位于辅助轴40的下方，挡块41限制盖板38向下转动使倒料口37开启，从而防止进入收集盒5内的铁屑和锈渣从倒料口37排出。当收集盒5内积攒较多的铁屑和锈渣时，通过转动辅助轴40使挡块41转动至辅助轴40的上方并与盖板38分离，然后即可向下转动盖板38使倒料口37开启，对收集盒5内的铁屑和锈渣进行清理即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金属件输送设备，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有第一传送带（2）和第二传送带（3），所述第一传送带（2）和所述第二传送带（3）的传输方向相同，所述第二传送带（3）连接在所述第一传送带（2）的尾端，所述第一传送带（2）的尾端和所述第二传送带（3）的首端之间设有间隙（4），所述支撑架（1）上固定安装有位于所述间隙（4）的下方的吸引机构；所述吸引机构包括固定安装在所述支撑架（1）上的上端开口的收集盒（5），所述收集盒（5）内固定安装有横轴（6），所述横轴（6）沿所述第一传送带（2）的宽度方向延伸，所述横轴（6）上同轴转动安装有圆筒（7），所述横轴（6）上还固定安装有位于所述圆筒（7）的顶部的内侧的磁铁（8），所述收集盒（5）内设有用于带动所述圆筒（7）转动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种金属件输送设备，其特征在于：所述支撑架（1）包括支撑板（9），所述支撑板（9）的底部四角分别固定安装有支撑腿（10），所述支撑板（9）的顶部前后两侧分别固定安装有侧板（11）；所述第一传送带（2）和第二传送带（3）均设置于两个所述侧板（11）之间；所述收集盒（5）的上端固定安装在所述支撑板（9）的底部，所述支撑板（9）与所述收集盒（5）的口部位置相应处设有通口（12）。

3.如权利要求1所述的一种金属件输送设备，其特征在于：所述第一传送带（2）包括左右相对设置的两个第一支撑轴（13），所述第一支撑轴（13）前后延伸，两个所述第一支撑轴（13）分别转动安装在两个所述侧板（11）之间，两个所述第一支撑轴（13）之间连接有第一带体（14）；所述第二传送带（3）包括左右相对设置的两个第二支撑轴（15），所述第二支撑轴（15）前后延伸，两个所述第二支撑轴（15）分别转动安装在两个所述侧板（11）之间，两个所述第二支撑轴（15）之间连接有第二带体（16）；位于所述第一传送带（2）的尾端的所述第一支撑轴（13）上同轴固定安装有第一链轮（17），位于所述第二传送带（3）的首端的所述第二支撑轴（15）上同轴固定安装有第二链轮（18），所述第一链轮（17）和所述第二链轮（18）位于所述支撑架（1）的同一侧，所述第一链轮（17）和所述第二链轮（18）之间连接有链条（19），其中一个所述侧板（11）上还固定安装有用于带动任一所述第一支撑轴（13）转动的输送电机（20）。

4.如权利要求3所述的一种金属件输送设备，其特征在于：所述圆筒（7）的两端的内部分别同轴设有与所述横轴（6）相匹配的轴套（21），所述轴套（21）与所述圆筒（7）的内壁之间通过多个辐条（22）固定连接；所述横轴（6）上固定安装有向上延伸的安装板（23），所述安装板（23）位于两个所述轴套（21）之间，所述磁铁（8）固定安装在所述安装板（23）的上端。

5.如权利要求3所述的一种金属件输送设备，其特征在于：所述驱动机构包括同轴固定安装在所述圆筒（7）内的内齿轮（24），所述收集盒（5）内固定安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的转动轴上同轴固定安装有与所述内齿轮（24）相啮合的驱动齿轮（26）。

6.如权利要求1所述的一种金属件输送设备，其特征在于：所述圆筒（7）的外周面上绕轴线均匀间隔设有多个隔块（27），所述隔块（27）沿所述圆筒（7）的长度方向延伸，相邻的两个所述隔块（27）之间设有容纳槽（28）。

7.如权利要求1所述的一种金属件输送设备，其特征在于：所述隔块（27）远离所述横轴（6）的一侧设有沿所述圆筒（7）的长度方向延伸的滑槽（29），所述滑槽（29）内滑动安装有滑块（30），所述滑块（30）远离所述横轴（6）的侧面上设有刷毛；所述滑槽（29）的一端与所述滑块（30）之间设有弹簧（31），所述滑槽（29）的另一端内转动安装有沿所述圆筒（7）的直径延伸的小轴（32），所述小轴（32）的一端固定安装有凸轮（42），所述凸轮（42）支撑于所述滑块（30）远离所述弹簧（31）的一端，所述小轴（32）的另一端延伸至所述圆筒（7）内并同轴固定安装有第一锥齿轮（33），所述横轴（6）上同轴固定安装有与所述第一锥齿轮（33）相啮合的第二锥齿轮（34）。

8.如权利要求7所述的一种金属件输送设备，其特征在于：所述滑槽（29）的侧壁上设有沿所述滑槽（29）的长度方向延伸的导向槽（35），所述滑块（30）上设有与所述导向槽（35）相匹配的导向块（36）。

9.如权利要求1所述的一种金属件输送设备，其特征在于：所述收集盒（5）的前侧设有倒料口（37），所述收集盒（5）的前侧还设用于将所述倒料口（37）封闭的盖板（38），所述盖板（38）的下端转动安装在所述收集盒（5）上，所述盖板（38）转动的轴线左右延伸，所述收集盒（5）的前侧转动安装有前后延伸的辅助轴（40），所述辅助轴（40）位于所述倒料口（37）的上方，所述辅助轴（40）的外周面的一侧固定安装有用于限制所述盖板（38）向下转动挡块（41）。

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