CN217497641U - 一种皮带机尾自移清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮带机清扫技术领域，尤其涉及一种皮带机尾自移清扫装置。其技术方案包括：一种皮带机尾自移清扫装置，包括桌板、立板、下料斗和导料槽，所述桌板的底端焊接有支撑柱，所述桌板的上表面焊接有立板，所述立板内焊接有限位轴，所述限位轴的外侧转动套接有旋转套，所述桌板上贯穿开设有导料槽，所述导料槽内安装有刮板和毛刷，所述桌板的底端安装有下料斗，所述下料斗内设有隔板。本实用新型可自动对皮带表面进行清理，且在清理时可将粉尘与皮带输送的块状物料分隔下料，进而省去后续筛分步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机清扫技术领域，具体涉及一种皮带机尾自移清扫装置。
背景技术
皮带机输送原料的主要设备，其包括皮带机主动辊、皮带机从动辊和套于皮带机主动辊和皮带机从动辊上的皮带，在输送原料的过程中，其皮带表层容易粘附一些粉料，经过一段时间后，由于皮带粉料的堆积，导致了皮带机的负担过重，影响皮带机的正常工作。目前，对皮带机的皮带进行清扫的主要方法是通过人工的方式进行刮涂处理，此种处理方法需要设备停止工作进行处理，刮涂效果不明显，且停止机器进行清理作业会耽误生产线的进度流程。
实用新型内容
本实用新型提供了一种皮带机尾自移清扫装置，解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
一种皮带机尾自移清扫装置，包括桌板、立板、下料斗和导料槽，所述桌板的底端焊接有支撑柱，所述桌板的上表面焊接有立板，所述立板内焊接有限位轴，所述限位轴的外侧转动套接有旋转套，所述桌板上贯穿开设有导料槽，所述导料槽内安装有刮板和毛刷，所述桌板的底端安装有下料斗，所述下料斗内设有隔板。
本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将皮带套在旋转套上，进而使皮带通过旋转套在限位轴上转动，且桌板上开设有导料槽，导料槽内设有刮板和毛刷，当皮带转动至限位轴底端时，皮带上的块状物料通过导料槽导向落入块状料出口，同时皮带上粘附的料通过刮板进行刮除，之后通过毛刷进行扫除，并使清理下的粉状物料通过粉状料出口进行下料，同时粉状料通过下料斗内的隔板阻挡，进而将块状料和粉状料进行分隔下料。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述旋转套的两侧设有挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是：防止皮带从旋转套上滑落。
进一步，所述下料斗内通过隔板分别为块状料出口和粉状料出口，且所述块状料出口和粉状料出口的大小相同。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过块状料和粉状料分隔下料，进而省去筛分步骤。
进一步，所述刮板和毛刷在粉状料出口的上方交叉分布。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过刮板和毛刷对皮带进行多次清理，增加清理效果。
进一步，所述支撑柱在桌板的底端表面矩形阵列分布。
采用上述进一步方案的有益效果是：使桌板在工作时更加平稳。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为本实用新型的侧视外观示意图；
图2为本实用新型的主视外观示意图；
图3为本实用新型的桌板侧视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑柱；2、桌板；3、限位轴；4、立板；5、下料斗；6、挡板；7、旋转套；8、块状料出口；9、导料槽；10、刮板；11、毛刷；12、粉状料出口；13、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的实施例：
实施例一
一种皮带机尾自移清扫装置，包括桌板2、立板4、下料斗5和导料槽9，桌板2的底端焊接有支撑柱1，支撑柱1在桌板2的底端表面矩形阵列分布，桌板2的上表面焊接有立板4，立板4内焊接有限位轴3，限位轴3的外侧转动套接有旋转套7，旋转套7的两侧设有挡板6。
桌板2上贯穿开设有导料槽9，导料槽9内安装有刮板10和毛刷11，刮板10和毛刷11在粉状料出口12的上方交叉分布，桌板2的底端安装有下料斗5，下料斗5内通过隔板13分别为块状料出口8和粉状料出口12，在使用时，使用者将皮带套在旋转套7上，进而使皮带通过旋转套7在限位轴3上转动，且桌板2上开设有导料槽9，导料槽9内设有刮板10和毛刷11，当皮带转动至限位轴3底端时，皮带上的块状物料通过导料槽9导向落入块状料出口8，同时皮带上粘附的料通过刮板10进行刮除，之后通过毛刷11进行扫除，并使清理下的粉状物料通过粉状料出口12进行下料，同时粉状料通过下料斗5内的隔板13阻挡，进而将块状料和粉状料进行分隔下料，且块状料出口8和粉状料出口12的大小相同，下料斗5内设有隔板13。
基于实施例1的一种皮带机尾自移清扫装置工作原理是：在使用时，使用者将皮带套在旋转套7上，进而使皮带通过旋转套7在限位轴3上转动，且桌板2上开设有导料槽9，导料槽9内设有刮板10和毛刷11，当皮带转动至限位轴3底端时，皮带上的块状物料通过导料槽9导向落入块状料出口8，同时皮带上粘附的料通过刮板10进行刮除，之后通过毛刷11进行扫除，并使清理下的粉状物料通过粉状料出口12进行下料，同时粉状料通过下料斗5内的隔板13阻挡，进而将块状料和粉状料进行分隔下料。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种皮带机尾自移清扫装置，其特征在于：包括桌板(2)、立板(4)、下料斗(5)和导料槽(9)，所述桌板(2)的底端焊接有支撑柱(1)，所述桌板(2)的上表面焊接有立板(4)，所述立板(4)内焊接有限位轴(3)，所述限位轴(3)的外侧转动套接有旋转套(7)，所述桌板(2)上贯穿开设有导料槽(9)，所述导料槽(9)内安装有刮板(10)和毛刷(11)，所述桌板(2)的底端安装有下料斗(5)，所述下料斗(5)内设有隔板(13)。
2.根据权利要求1所述一种皮带机尾自移清扫装置，其特征在于：所述旋转套(7)的两侧设有挡板(6)。
3.根据权利要求1所述一种皮带机尾自移清扫装置，其特征在于：所述下料斗(5)内通过隔板(13)分别为块状料出口(8)和粉状料出口(12)，且所述块状料出口(8)和粉状料出口(12)的大小相同。
4.根据权利要求1所述一种皮带机尾自移清扫装置，其特征在于：所述刮板(10)和毛刷(11)在粉状料出口(12)的上方交叉分布。
5.根据权利要求1所述一种皮带机尾自移清扫装置，其特征在于：所述支撑柱(1)在桌板(2)的底端表面矩形阵列分布。
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