CN206965915U - 一种浆料除铁装置 - Google Patents

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陈军武
詹运景
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Abstract

本实用新型公开了一种浆料除铁装置,包括捕铁机构、料斗和卸铁机构;捕铁机构包括安装架、转动安装在安装架上的滚筒和固定设置在该安装架上的捕铁磁体;捕铁磁体插入滚筒内,并沿滚筒内壁一侧设置;卸铁机构设在滚筒另一侧外部;料斗设在滚筒下部;浆料除铁装置的落料位置设在滚筒外、捕铁磁体上部;浆料落在该落料位置,浆料中的铁质被捕铁磁体吸附在滚筒表面;一驱动机构驱动滚筒沿与浆料排出相反方向旋转至卸铁机构;卸铁机构通过卸铁磁场的磁力卸下吸附在滚筒表面的铁质。卸铁机构上采用圆弧截面的卸铁磁体,极大增强了卸铁磁场作用范围,使铁质在卸铁磁场里停留的时间较长,被磁力作用的次数更多,从而可彻底干净地卸下捕铁滚筒表面的铁质。

Description

一种浆料除铁装置
技术领域
本实用新型为浆料除铁技术领域,具体涉及一种浆料除铁装置。
背景技术
目前,陶瓷、化工等行业中的除铁设备中,现有的除铁设备中,全自动永磁浆料除铁机结构较复杂,运动件多,导致故障比较高,日常维护的工作量较大。电磁铁除铁机设备价格高、使用成本也高、吸捕的铁质难冲洗干净。滚筒式除铁机被吸捕截留在滚筒表面的铁质,特别是弱性铁不易被卸离滚筒表面。
因此,亟待开发综合性能较佳的浆料除铁装置。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供一种浆料除铁装置,该浆料除铁装置设有捕铁机构和卸铁机构,所述捕铁机构能够将浆料中的铁质分选出来,所述卸铁机构能够将铁质卸下,结构简单,设计合理,除铁效果好。
一种浆料除铁装置,包括捕铁机构和料斗;还包括卸铁机构;所述捕铁机构包括安装架和转动安装在所述安装架上的滚筒,以及固定设置在该安装架上的捕铁磁体;所述磁体插入所述滚筒内,并沿所述滚筒内壁一侧设置;所述卸铁机构设置在所述滚筒的另一侧外部;所述料斗设置在所述滚筒下部;所述浆料除铁装置的落料位置设置在所述滚筒外、所述磁体的上部;浆料落在该落料位置,浆料中的铁质被所述磁体吸附在所述滚筒表面;一驱动机构驱动所述滚筒沿与浆料排出相反方向旋转至所述卸铁机构;所述卸铁机构卸下吸附在所述滚筒表面的铁质。
进一步,所述卸铁机构包括径向移动机构、隔板和设于该隔板内的卸铁磁体;所述隔板具有圆弧形截面,所述卸铁磁体亦具有与所述隔板弧面相吻合的圆弧形截面,所述卸铁磁体的弧形凹面与所述隔板的弧形凸面紧靠或分开;所述隔板的弧形凹面和所述滚筒外圆柱面之间具有2~8毫米间隙;所述径向移动机构驱动所述卸铁磁体和所述隔板靠近或远离所述滚筒,从而将所述滚筒上的铁质卸下并吸附在所述隔板的弧形凹面上。
进一步,所述卸铁机构还具有限位座,所述隔板移动至与所述限位座抵接,所述隔板停止移动;所述径向移动机构拉动所述卸铁磁体远离所述隔板,所述隔板弧形凹面上的铁质失去磁引力,进而被冲洗水冲落至排铁斗。
进一步,所述径向移动机构为气缸或液压缸或电力推拉机构。
进一步,所述捕铁磁体为弧形,所述磁体的弧度即磁包角为45-270°。
进一步,所述捕铁磁体的弧度即磁包角为90-150°。
进一步,所述捕铁磁体的上端与所述垂直中心线重合。
进一步,所述捕铁磁体的上下端和所述卸铁磁体上下端的距离不小于100mm。
进一步,所述浆料除铁装置还具有冲洗机构,所述冲洗机构具有喷水管;所述冲洗机构设于所述滚筒上方,所述喷水管设于所述卸铁机构和所述滚筒之间。
与现有的除铁装置相比,本实用新型的技术效果和优点:卸铁装置上采用圆弧截面的卸铁装置,极大地增强了卸铁磁场的作用范围,使铁质在卸铁磁场里停留的时间较长,被磁力作用的次数更多。从而可彻底干净地卸下捕铁滚筒表面的铁质。
附图说明
图1为本实用新型捕铁和卸铁时的结构及状态示意图;
图2为本实用新型进行径向分离时的结构及状态示意图;
图3为本实用新型脱磁清洗时的结构及状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种浆料除铁装置,包括捕铁机构20、卸铁机构10和料斗30。所述料斗30设置在所述捕铁机构20的下方,用以将所述捕铁机构20筛选后的物料排出。所述卸铁机构10设置在所述捕铁机构20的一侧。所述捕铁机构20包括安装架(未显示)和转动安装在所述安装架(未显示)上的滚筒22,以及固定安装在该安装架(未显示)上的捕铁磁体21。所述滚筒22具有垂直中心线将其横截面圆等分为左、右两侧。所述捕铁磁体21插入所述滚筒22内并沿所述滚筒22右侧内壁上部设置。浆料偏离所述中心轴从所述滚筒右侧上部落下至所述捕铁磁体21外部的滚筒上,并沿该侧继续下落至所述料斗30。所述浆料5下落过程中,所述捕铁磁体21将浆料5中的铁质8吸附在所述滚筒22表面,一驱动机构驱动所述滚筒22沿与浆料排出相反方向旋转,所述卸铁机构10卸下吸附在所述滚筒22表面的铁质8。
较佳地、所述捕铁磁体21的横截面为弧形,其弧度即磁包角为45-270°。
优选地,所述磁体21为弧形时,其弧度为90-150°。
优选地,所述捕铁磁体21的上端面与所述垂直中心线重合。
进一步,所述卸铁机构10设置在所述滚筒22的左侧。在本实施例中,所述卸铁机构10和所述捕铁磁体21分别设于所述滚筒22的左侧外部和右侧内部。应理解,在卸铁机构10和所述捕铁磁体21在所述滚筒22左右侧的位置可以对应变化。例如,在本实用新型的另一个实施例中,所述卸铁机构10如果设置在所述滚筒22的右侧,则所述捕铁磁体21对应设置在所述滚筒22的左侧内部。
具体地,所述卸铁机构10包括径向移动机构13、隔板12和设置在隔板12内的卸铁磁体11。所述隔板12具有圆弧形截面,所述卸铁磁体11亦具有与所述隔板12弧面相吻合的圆弧形截面,所述卸铁磁体11的弧形凹面与所述隔板12的弧形凸面紧靠或分开;所述隔板12的弧形凹面和所述滚筒22外圆柱面之间具有2~8毫米间隙。
捕获铁质8的过程,如图1所示:所述径向移动机构13推动所述卸铁磁体11和所述隔板12靠近所述滚筒22,从而将所述滚筒22上的铁质卸下并吸附在所述隔板12的弧形凹面上。
准备冲洗铁质8时,如图2所示:所述径向移动机构13拉动所述卸铁磁体11,所述卸铁磁体11又通过所述弹性件132来推动所述隔板12,远离所述滚筒22。
冲洗铁质8时,如图3所示:所述卸铁机构10还包括限位座14,所述隔板12移动至与所述限位座14抵接,所述隔板12停止移动;所述径向移动机构13继续拉动所述卸铁磁体11远离所述弧形隔板12的弧面,所述隔板12之弧形凹面上的铁质8失去磁引力,进而被冲洗机构7里的压力水冲洗至排铁斗排出。
进一步,所述径向移动机构13为设于机架(末显示)上的气缸或液压缸或电动推拉机构,连接着连接杆131;连接杆131连接着卸铁磁体11:所述弹性件132置于卸铁磁体11和隔板12(非弧面处)之间;所述限位座14固定在机架上。
较佳地、所述卸铁机构10的上方设有冲洗机构7。
进一步,所述冲洗机构7为设于所述滚筒22上端的喷水管;所述喷水管与供水机构管道连接。
工作时,如图1,含铁质8的浆料5偏离所述中心轴从所述滚筒22右侧上部落下至所述捕铁磁体21外部的滚筒22上,在所述捕铁磁体21的作用下,铁质8被吸附在所述滚筒22的表面,剩余不含铁质的浆料5会沿着滚筒22右方流进料斗30处。随着所述滚筒22沿与浆料排出相反方向旋转,吸附在该滚筒22表面的铁质8被运输至所述卸铁机构10处,在所述卸铁磁体11的作用下被卸落并吸附在所述隔板12的弧形凹面上。当被吸附在所述隔板12弧形凹面上的铁质8足够多时,如图2所示,所述径向位移机构13拉动所述卸铁磁体11和所述隔板12径向移动,远离所述滚筒22表面,直到所述隔板12抵接所述限位座14。然后,如图3所示,所述径向移动机构13拉动所述卸铁磁体11相对于所述弧形隔板12径向移动,使得卸铁磁体11远离所述弧形隔扳12的弧面,从而使隔板12弧形凹面上的铁质8失去磁引力。冲洗机构7喷淋出压力水,將铁质8从隔扳12弧形凹面处冲落至排铁斗4并排出。
本实用新型采用圆弧面的卸铁机构,极大增强了卸铁磁场的作用范围,使铁质在卸铁磁场里停留的时间更长,被磁力作用的次数更多,从而更彻底干净地卸下捕铁滚筒表面上的铁质,有效克服了滚筒式除铁机的不足。这种浆料除铁装置的结构简单、故障少、维护几率低,使得除铁更为灵活、更加高效。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种浆料除铁装置,包括捕铁机构和料斗;其特征在于:还包括卸铁机构;所述捕铁机构包括安装架和转动安装在所述安装架上的滚筒,以及固定设置在该安装架上的捕铁磁体;所述捕铁磁体插入所述滚筒内,并沿所述滚筒内壁一侧设置;所述卸铁机构设置在所述滚筒的另一侧外部;所述料斗设置在所述滚筒下部;所述浆料除铁装置的落料位置设置在所述滚筒外、所述捕铁磁体的上部;浆料落在该落料位置,浆料中的铁质被所述捕铁磁体吸附在所述滚筒表面;一驱动机构驱动所述滚筒沿与浆料排出相反方向旋转至所述卸铁机构;所述卸铁机构卸下吸附在所述滚筒表面的铁质。
2.根据权利要求1所述的浆料除铁装置,其特征在于:所述卸铁机构包括径向移动机构、隔板和设于该隔板内的卸铁磁体;所述隔板截面形状为圆弧形,其凹面与所述滚筒外圆柱面相吻合,所述卸铁磁体的长度与所述捕铁磁体的长度相等,所述卸铁磁体截面为圆弧形,其凹面与所述隔板的内凸表面相吻合;所述径向移动机构驱动所述卸铁磁体和所述隔板靠近或远离所述滚筒,从而将所述滚筒上的铁质卸下并吸附在所述隔板的弧形凹面上并完成卸料。
3.根据权利要求2所述的浆料除铁装置,其特征在于:所述卸铁机构还具有限位座,所述隔板移动至与所述限位座抵接,所述隔板停止移动;所述径向移动机构拉动所述卸铁磁体远离所述隔板的弧形面,使作用在所述弧形凹面上的铁质的磁力消失。
4.根据权利要求2或3所述的浆料除铁装置,其特征在于:所述径向移动机构为气缸或液压缸或电动推拉机构。
5.根据权利要求2所述的浆料除铁装置,其特征在于:所述捕铁磁体为圆弧形,所述磁体的弧度即磁包角为45-270°。
6.根据权利要求2所述的浆料除铁装置,其特征在于:所述捕铁磁体的弧度即磁包角为90-150°。
7.根据权利要求5或6所述的浆料除铁装置,其特征在于:所述捕铁磁体的上端与所述滚筒垂直中心线重合。
8.根据权利要求5或6所述的浆料除铁装置,其特征在于:所述捕铁磁体的任一处和所述卸铁磁体的任一处距离不小于100mm。
9.根据权利要求1所述的浆料除铁装置,其特征在于:所述浆料除铁装置还具有冲洗机构,所述冲洗机构具有喷水管;所述冲洗机构设于所述滚筒上方,所述喷水管设于所述卸铁机构和所述滚筒之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109550592A (zh) * 2019-01-14 2019-04-02 湖南驰洁环保设备有限公司 除铁器
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