CN210906542U - 自冲洗磁选分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自冲洗磁选分离装置，包括磁吸传送带、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和冲洗装置，所述磁吸传送带套装在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮外，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮呈三角形布置，所述第三传动轮位于第一传动轮的下方，所述第二传动轮的位置低于第一传动轮，所述冲洗装置设置于第三传动轮和第一传动轮之间的磁吸传送带旁；料浆由进料装置输入，通过辊式链带生磁将磁性物质吸附，未被吸附的料浆因重力作用进入第一接料槽，磁性物质随链带进入非磁性区域，由冲洗喷嘴洗至第二接料槽，从而达到提高分离效率的目的；本实用新型的自冲洗磁选分离装置结构简单、易于操作、经济实用。

Description

自冲洗磁选分离装置

技术领域

本实用新型涉及冶金化工生产领域，特别涉及一种自冲洗磁选分离装置。

背景技术

科学研究和化工生产中无论干法磁选还是湿法磁选，磁选分离设备较多。其基本原理是利用磁铁或电磁铁将磁性物质从混合物中吸出，从而到达分离与提高含磁物质品位的目的。干法磁选设备较为简单灵活，粒度要求不严，但是分选效果不太理想，特别是磁性物质含量稍高时分选效果极差。湿法磁选设备结构稍微复杂些，其优点是可连续生产运行，粒度要求较高，分选效果较为明显，但操作控制复杂。如果控制不好，同样也是达不到理想的分选效果。在现有的中国技术专利中，申请号为201220040905.8 的实用新型“一种含磁性物质矿料的高效磁选装置”公开的技术方案是固体渣逆向冲洗的方式进行分离。其显著的缺点是在现实生产中固体渣连同磁性物质附着在皮带上，冲洗水小时，很难洗掉，冲洗水大时连同磁性物质一起冲下去，实际的分离效果不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作、经济实用的自冲洗磁选分离装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了自冲洗磁选分离装置，其特征在于:包括磁吸传送带、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和冲洗装置，所述磁吸传送带套装在第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮外，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮呈三角形布置，所述第三传动轮位于第一传动轮的下方，所述第二传动轮的位置低于第一传动轮，所述冲洗装置设置于第三传动轮和第一传动轮之间的磁吸传送带旁。

在一些实施方式中，所述第一传动轮和第二传动轮之间的磁吸传送带下方设置生磁板，所述第一传动轮和第二传动轮之间的磁吸传送带为输送段，所述第二传动轮和第三传动轮之间的磁吸传送带为回转段，所述第三传动轮和第一传动轮之间的磁吸传送带为冲洗段，所述冲洗段呈竖直设置。

在一些实施方式中，自冲洗磁选分离装置还包括进料装置，所述进料装置与输送段相接。

在一些实施方式中，所述进料装置包括进料槽、进料阀门和方形筒，所述进料槽的下端与方形筒连通，所述进料阀门安装于进料槽的下端，所述方形筒套装于输送段外。

在一些实施方式中，所述输送段的倾斜角度为20～30度。

在一些实施方式中，自冲洗磁选分离装置还包括第一接料槽，所述第一接料槽位于第二传动轮的下方。

在一些实施方式中，自冲洗磁选分离装置还包括第二接料槽，所述第二接料槽位于第三传动轮的下方。

在一些实施方式中，自冲洗磁选分离装置还包括导向轮，所述导向轮位于第二传动轮和第三传动轮之间并与回转段的外侧抵接。

本实用新型的有益效果是：料浆由进料装置输入，通过辊式链带生磁将磁性物质吸附，未被吸附的料浆因重力作用进入第一接料槽，磁性物质随链带进入非磁性区域，由冲洗喷嘴洗至第二接料槽，从而达到提高分离效率的目的。本实用新型的自冲洗磁选分离装置结构简单、易于操作、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自冲洗磁选分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自冲洗磁选分离装置。

参照图1，自冲洗磁选分离装置包括磁吸传送带1、第一传动轮2、第二传动轮3、第三传动轮4、冲洗装置5、进料装置6、第一接料槽7、第二接料槽8和导向轮9。磁吸传送带1套装在第一传动轮2、第二传动轮3和第三传动轮4外，第一传动轮2可以设为主动轮，第一传动轮2以电机带动转动，并带动磁吸传送带1转动。第一传动轮2、第二传动轮3和第三传动轮4呈三角形布置，第三传动轮4位于第一传动轮2的下方，第二传动轮3的位置低于第一传动轮2，冲洗装置5设置于第三传动轮4和第一传动轮2之间的磁吸传送带1旁。磁吸传送带1采用辊式链带。

第一传动轮2和第二传动轮3之间的磁吸传送带下方设置生磁板10，第一传动轮2和第二传动轮3之间的磁吸传送带1为输送段11，第二传动轮3和第三传动轮4之间的磁吸传送带1为回转段12，第三传动轮4和第一传动轮2之间的磁吸传送带1为冲洗段13，冲洗段13呈竖直设置。冲洗装置5设有冲洗喷嘴，冲洗喷嘴正对竖向设置的冲洗段13。

进料装置6设置于输送段11的上方，进料装置6包括进料槽61、进料阀门62和方形筒63，进料槽61的下端与方形筒63连通，进料阀门62安装于进料槽61的下端。方形筒63套装于输送段11外，方形筒63的下端位于第一接料槽7的上方。

输送段11的倾斜角度为20～30度。第一接料槽7位于第二传动轮3 的下方。第二接料槽8位于第三传动轮4的下方。

导向轮9位于第二传动轮3和第三传动轮4之间并与回转段12的外侧抵接。

通过进料槽61下端的进料阀门62控制流量，料浆从进料槽61下流进入两端都开口的方形筒63中，方形筒63是生磁区域，磁吸传送带1经过此区域时由生磁板10通电产生磁性，能够吸附磁性物质。非磁性物质因重力作用流到第一接料槽中，收集磁下物质。磁性物质因辊式链带产生磁力，被吸引到磁吸传送带1的圆辊上，随磁吸传送带1绕过第一传动轮2旋转到非磁性区域，通过冲洗喷嘴将磁性物质冲下至第二接料槽8内以收集磁性物质，料浆则沿方形筒63流到第一接料槽7内。磁吸传送带1与浆液反向运动，可充分吸附浆液中磁性物质，提高磁选效率。根据给定的参数，圆辊循环运动，达到将磁性物质与非磁性物质分离的目的。

本实用新型的自冲洗磁选分离装置具有如下特点：1.进料料浆固含在 200～400g/L，粒度在60目筛下，料浆本身具有自冲洗作用；2.皮带倾角在20～30度的范围，磁性分离效果更好；3.皮带添加张紧轮，垂直有利于磁性物质的卸料，水冲洗有利于粘附在皮带上的磁性物质分离；4.将永磁铁改为电磁铁，可以控制调节磁性，以利于更好的磁选分离；5.适用范围进一步扩大，可用于小型，中型和大型磁选，磁性效率进一步提高。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.自冲洗磁选分离装置，其特征在于:包括磁吸传送带（1）、第一传动轮（2）、第二传动轮（3）、第三传动轮（4）和冲洗装置（5），所述磁吸传送带（1）套装在第一传动轮（2）、第二传动轮（3）和第三传动轮（4）外，所述第一传动轮（2）、第二传动轮（3）和第三传动轮（4）呈三角形布置，所述第三传动轮（4）位于第一传动轮（2）的下方，所述第二传动轮（3）的位置低于第一传动轮（2），所述冲洗装置（5）设置于第三传动轮（4）和第一传动轮（2）之间的磁吸传送带（1）旁。

2.根据权利要求1所述的自冲洗磁选分离装置，其特征在于:所述第一传动轮（2）和第二传动轮（3）之间的磁吸传送带（1）下方设置生磁板（10），所述第一传动轮（2）和第二传动轮（3）之间的磁吸传送带（1）为输送段（11），所述第二传动轮（3）和第三传动轮（4）之间的磁吸传送带（1）为回转段（12），所述第三传动轮（4）和第一传动轮（2）之间的磁吸传送带（1）为冲洗段（13），所述冲洗段（13）呈竖直设置。

3.根据权利要求2所述的自冲洗磁选分离装置，其特征在于:还包括进料装置（6），所述进料装置（6）与输送段（11）相接。

4.根据权利要求3所述的自冲洗磁选分离装置，其特征在于: 所述进料装置（6）包括进料槽（61）、进料阀门（62）和方形筒（63），所述进料槽（61）的下端与方形筒（63）连通，所述进料阀门（62）安装于进料槽（61）的下端，所述方形筒（63）套装于输送段（11）外。

5.根据权利要求3所述的自冲洗磁选分离装置，其特征在于: 所述输送段（11）的倾斜角度为20～30度。

6.根据权利要求2～5任一项所述的自冲洗磁选分离装置，其特征在于:还包括第一接料槽（7），所述第一接料槽（7）位于第二传动轮（3）的下方。

7.根据权利要求2～5任一项所述的自冲洗磁选分离装置，其特征在于:还包括第二接料槽（8），所述第二接料槽（8）位于第三传动轮（4）的下方。

8.根据权利要求2～5任一项所述的自冲洗磁选分离装置，其特征在于:还包括导向轮（9），所述导向轮（9）位于第二传动轮（3）和第三传动轮（4）之间并与回转段（12）的外侧抵接。

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