CN210449503U - 一种振动悬浮干粉磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动悬浮干粉磁选机，包括机架、送料装置、悬挂磁系以及尾矿槽和精矿槽，送料装置包括给料槽、布料器以及振动输送槽，振动输送槽水平布置，其一端为上料端，另一端为下料端；给料槽设置在振动输送槽的上料端，振动输送槽的下料端下方设有尾矿槽；悬挂磁系包括输送带以及位于输送带内侧的普磁滚筒、中磁平面多极磁系、电动滚筒；中磁平面多极磁系位于普磁滚筒和电动滚筒之间；输送带由不锈钢制成，输送带下半部的移动方向与振动输送槽送料方向相反。输送带带动磁性物料落入精矿槽。细粒干粉状物料在振动输送槽内，经连续多次抛落，增加了分选时间和分选机率。剩余物料与强磁滚筒接触再次分选，提高了磁性物料的回收率。

Description

一种振动悬浮干粉磁选机

技术领域

本实用新型属于矿石遴选设备技术领域，特别涉及一种适用于细粒干粉状磁性物料分选的振动悬浮干粉磁选机。

背景技术

磁选设备分为干式和湿式两种，干式磁选机具有不用水，因而没有废水产生，无废水处理、处理量大、效率高的优点，一般作为粗磁选抛尾使用。目前，用于干式磁选的设备主要有以下几种：1）辊带式干磁选机：采用运输皮带给料，永磁辊分选，尾矿随皮带运动方向抛出，磁性物料在磁辊下部，皮带离开磁辊后脱磁落入精矿槽。缺点是：精矿夹杂较多、抛尾中含磁性物料较多、回收率低。2）永磁滚筒干式磁选机：通过振动布料器，将物料均匀的布给到永磁滚筒上，磁滚筒前半圆内装有永磁快，尾矿沿磁滚筒转动方向抛出，磁性物料被磁场吸附，沿滚筒运转到最下部后，由于磁滚筒脱离磁场，在重力的作用下，磁性物料落入精矿槽。以上两种干式磁选机，“磁力”和“重力”方向一致，容易产生夹杂，精矿品位低，当给料层较厚时，表层远离磁场部分的磁性物料容易被抛入尾矿中，造成回收率低，因此给料厚度不能太大，生产效率低。3）悬磁干式磁选机：新型永磁干式磁选机，它是靠运输皮带给料，在给料皮带上部悬挂强磁场平面磁系，磁性物料被吸附到上部磁场，尾矿在重力作用下留在皮带上，随皮带运动方向抛出。其“磁力”和“重力”方向相反，提高了分选效率，减少了夹杂，其分选原理优于前两种干式磁选机，但给矿层厚度也受到限制，夹杂现象难以避免。4）干式盘式强磁选机：入选干粉状磁性物料粒度<2mm，物料经过输送带输送或振动槽输送，磁介质圆盘悬挂在物料上部，连续转动，在磁场中把磁性物料吸附，旋转到非磁场区时在重力作用下脱落进入精矿槽中，尾矿留在输送带上送入尾矿槽中。其“磁力”和“重力”方向相反，分选效率高。缺点是：给料层薄，处理量小，被选物料需预先筛分和干燥。5）风选干式磁选机：借助磁力与机械力(风力)对磁性物料实现分选，磁性和非磁性物料沿不同轨迹运动实现分离，缺点是微细粒磁性物料难以分选，并且扬尘较大，污染环境。上述干式磁选机均存在扬尘大，分选磁性和非磁性物料不够精细的问题，在精矿槽里出现有夹渣，影响磁性材料纯度；在尾矿槽里出现大量的磁性物料，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种采用多极磁系、提高磁性物料的回收率的悬浮干粉磁选机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种振动悬浮干粉磁选机，包括机架、送料装置、悬挂磁系以及尾矿槽和精矿槽，所述送料装置包括给料槽、布料器以及振动输送槽，所述振动输送槽水平布置，其一端为上料端，另一端为下料端；所述给料槽设置在所述振动输送槽的上料端，所述振动输送槽的下料端下方设有尾矿槽；所述悬挂磁系设置在所述振动输送槽的上方，其包括输送带以及位于所述输送带内侧的普磁滚筒、中磁平面多极磁系、电动滚筒；所述中磁平面多极磁系位于所述普磁滚筒和电动滚筒之间；所述输送带由不锈钢制成，所述输送带下半部的移动方向与所述振动输送槽送料方向相反。

所述普磁滚筒靠近所述振动输送槽上料端设置，所述电动滚筒靠近所述振动输送槽下料端设置；所述电动滚筒外侧设有第一导料挡板，所述输送带位于电动滚筒和第一导料挡板之间，所述精矿槽位于所述第一导料挡板下方。

所述尾矿槽和精矿槽并排设置，二者之间的上方设有强磁滚筒，同时也是在在振动输送槽排料端下部设置有强磁滚筒。所述强磁滚筒上方设有第二导料挡板，所述第二导料挡板的上端与所述第一导料挡板的上端相连。上部悬挂磁系选出的精矿和下部强磁滚筒选出的精矿，统一汇入到精矿槽中，尾矿进入到尾矿槽中。电动滚筒转动轴端装有皮带轮，通过皮带带动强磁滚筒转动轴，做反方向转动，通过调整两个皮带轮的直径使两者有一定的转速差。强磁滚筒不再另配驱动装置，简化了结构，节省了空间。

普磁滚筒和强磁滚筒的内部均设有半圆磁系，半圆磁系固定磁块按多磁极布置，磁系布置角度可通过丝杠调整杆进行调整，所述普磁滚筒和强磁滚筒的滚筒材质外壁为不锈钢，导磁性好。滚筒外壁两端的端盖为铝合金材质，具有隔磁性。端盖直径略大于滚筒直径，具有导带纠偏和导料作用。普磁滚筒和强磁滚筒转动时，内部的半圆磁系固定不动，外部的滚筒可相对半圆磁系转动。

所述普磁滚筒由铁氧体磁块构成，其磁场强度为0.1～0.15T，相邻的铁氧体磁块磁极方向相反。首先将磁性较强的物料，优先吸附选出。

所述中磁平面多极磁系的磁块由铁氧体和稀土磁块构成，其磁场强度为0.2～0.25T。将磁性相对较弱的物料选出。相邻磁块磁极方向相反，形成多极磁场。磁性物料被吸附到磁系表面后，在随不锈钢运输带和强磁滚筒运动过程中，不断翻转，可将夹杂非磁性物料分散，在重力作用下脱离，形成了精选过程，提高了精矿品位。所述中磁平面多极磁系的相邻磁块的磁极方向相反，相邻磁块之间设置有运输带导辊，所述运输带导辊使输送带与中磁平面多极磁系之间保持一定的间隙。所述强磁滚筒由稀土磁块构成，其磁场强度为0.35～0.4T。对弱磁性物料进行最后把关选出。

所述输送带的内侧设有托辊。在机架上部上设有两组平型长托辊，由碳钢管制作，承受不锈钢输送带上的磁性物料重量，保证输送带平稳运行不跑偏。

所述振动输送槽通过弹性支座与机架进行连接。

本实用新型的有益效果是：该磁选机采用振动输送槽给料，细粒干粉状物料在水平布置的振动输送槽体内，与水平面成45°角方向抛射向前运动，成抛散悬浮态与上部的悬挂磁系接触，磁性物料被吸附在悬挂磁系上，经不锈钢输送带收集到精矿槽中。弱磁性和非磁性物料，在重力作用下回落到振动输送槽中，其受磁力和重力方向相反，容易分离，减少夹杂，并且物料在振动输送槽体内沿槽体长度方向，连续多次抛落，增加了分选时间和分选机率，提高了分选效率。剩余物料在脱离振动输送机槽后下落，又与强磁滚筒接触再次分选，提高了磁性物料的回收率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是强磁滚筒的结构图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种振动悬浮干粉磁选机，包括机架1、送料装置2、悬挂磁系3、强磁滚筒6、以及尾矿槽4和精矿槽5，所述送料装置2包括给料槽22、布料器21以及振动输送槽23，所述振动输送槽23水平布置，其一端为上料端231，另一端为下料端232；振动输送槽23内的给料层可以有较高的厚度，提高了处理量。所述给料槽22设置在所述振动输送槽23的上料端231，所述振动输送槽23的下料端232下方设有尾矿槽4和强磁滚筒6；所述悬挂磁系3设置在所述振动输送槽23的上方，其包括输送带35以及位于所述输送带35内侧的普磁滚筒31、中磁平面多极磁系32、电动滚筒33；所述中磁平面多极磁系32位于所述普磁滚筒31和电动滚筒33之间；所述输送带35由不锈钢制成，所述输送带35下半部的移动方向与所述振动输送槽23送料方向相反。

所述尾矿槽4和精矿槽5并排设置，二者之间上方设有强磁滚筒6，所述强磁滚筒6上方设有第二导料挡板7，所述第二导料挡板7的上端与所述第一导料挡板8的上端相连。上部悬挂磁系3选出的精矿和下部强磁滚筒6选出的精矿，统一汇入到精矿槽5中，尾矿进入到尾矿槽4中。电动滚筒33转动轴端装有皮带轮，通过皮带带动强磁滚筒6转动轴，做反方向转动，通过调整两个皮带轮的直径使两者有一定的转速差。强磁滚筒6不再另配驱动装置，简化了结构，节省了空间。

如图2所示，普磁滚筒31和强磁滚筒6的内部均设有半圆磁系10，半圆磁系10固定磁块按多磁极布置，磁系布置角度可通过调整丝杠9进行调整，所述普磁滚筒31和强磁滚筒6的滚筒外壁11材质为不锈钢，导磁性好。滚筒外壁11两端的端盖为铝合金材质，具有隔磁性。端盖直径略大于滚筒直径，具有导带纠偏和导料作用。普磁滚筒31和强磁滚筒6转动时，内部的半圆磁系10固定不动，外部的滚筒可相对半圆磁系10转动。

所述普磁滚筒31靠近所述振动输送槽23上料端231设置，所述电动滚筒33靠近所述振动输送槽23下料端232设置；所述电动滚筒33外侧设有第一导料挡板8，所述输送带35位于电动滚筒33和第一导料挡板8之间，所述精矿槽5位于所述第一导料挡板8下方。

所述普磁滚筒31由铁氧体磁块构成，其磁场强度为0.1～0.15T，相邻的铁氧体磁块磁极方向相反。首先将磁性较强的物料，优先吸附选出。

所述中磁平面多极磁系32由铁氧体和稀土磁块构成，其磁场强度为0.2～0.25T，相邻的铁氧体磁块或稀土磁块磁极方向相反。将磁性相对较弱的物料选出。相邻磁块磁极方向相反，形成多极磁场。磁性物料被吸附到磁系表面后，在随不锈钢运输带和强磁滚筒6运动过程中，不断翻转，可将夹杂非磁性物料分散，在重力作用下脱离，形成了精选过程，提高了精矿品位。所述中磁平面多极磁系32的相邻磁块的磁极方向相反，相邻磁块之间设置有运输带导辊321，所述运输带导辊321使输送带35与中磁平面多极磁系32之间保持一定的间隙。所述强磁滚筒6由稀土磁块构成，其磁场强度为0.35～0.4T。对弱磁性物料进行最后把关选出。

所述输送带35的内侧设有托辊34。在机架1上部上设有两组平型长托辊34，由碳钢管制作，承受不锈钢输送带35上的磁性物料重量，保证输送带35平稳运行不跑偏。

所述振动输送槽23通过弹性支座24与机架1进行连接。激振器为两台同规格振动电机，振动输送槽23振动轨迹为直线型。

该磁选机采用机架的上部和下部叠加布置，机架1采用普通槽钢或方钢焊接，经防腐喷漆处理，通过螺栓连接，具有结构紧凑，占用空间小，拆装方便等优点。星型的布料器21和给料槽22固定在机架1上部。悬挂磁系3包括普磁滚筒31和中磁平面多极磁系32，油冷电动滚筒33固定在机架上部上。油冷电动滚筒33轴承座安有轨道滑板和调整丝杠9。上部精矿槽5焊接在机架1上部。振动输送槽23通过减震橡胶弹性支座24固定在机架1下部，强磁滚筒6固定在机架1下部。强磁滚筒6上部装有第二导料挡板7，保证振动输送槽23下来的物料落到强磁滚筒6上，强磁滚筒6的轴承座上安有滑道板12和调整丝杠9，可以前后调整位置。精矿槽5和尾矿槽4固定在机架1下部，用普通碳钢版焊接，与机架1下部焊接连接。机架1上部焊接有吊耳，便于吊装。机架1上部和下部之间设置有调整垫板，通过增减垫板的厚度可调整上部悬挂磁系3与振动输送槽23中物料的间距，调整料层厚度和给料量大小。

该磁选机配置集中电力控制柜，可调整给料量、磁滚筒转速、油冷电动滚筒33转速、不锈钢输送带35带速、振动输送槽23振动频率等技术参数，调整本机在合理高效的状态下运行，保证按顺序连锁启动和停机。

工作过程中，粉状物料首先储入给料槽22，经星型布料器21，均匀的分布到振动输送槽23槽中，星型布料器21的传动电机可以变频调速，控制给料量大小。物料在振动输送槽23中，以一定的频率和振幅向前运动，成45度角连续地抛向上部悬挂磁系3，强磁性物料先被普磁滚筒31吸附。较弱磁性物料被中磁平面磁系通过不锈钢的输送带35吸附，弱磁性和非磁性物料在重力作用下会落到振动输送槽23槽中。从振动输送槽23槽中排出后再进入强磁滚筒6上部，再次分选。把弱磁性物料选入精矿槽5，非磁性物料进入尾矿槽4，经过三级分段磁选，磁性物料的回收率达95%以上。强磁滚筒6的转向与来料水平运动方向相反，成逆流分布，有利于物料的分散分选，延长物料与磁系接触的时间，增加弱磁性物料被强磁场磁滚筒吸附的机率。

三级磁系均采取多磁极布置，磁性物料被吸附到磁系表面后，随普磁滚筒31和不锈钢输送带34运动时，不断随磁极变化翻转，夹杂的非磁性物料在重力作用下脱离下落，达到精选的目的。上部悬挂磁系3选出的精矿和下部强磁滚筒6选出的精矿，统一汇入到精矿槽5中，尾矿进入到尾矿槽4中。物料从进入振动输送槽23槽中，到分选结束，全部过程经历时间在一分钟左右，整个过程物料呈悬浮流态化运动，流量大，分选效率高，精矿品位高，回收率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (9)

1.一种振动悬浮干粉磁选机，包括机架、送料装置、悬挂磁系以及尾矿槽和精矿槽，其特征在于：所述送料装置包括给料槽、布料器以及振动输送槽，所述振动输送槽水平布置，其一端为上料端，另一端为下料端；所述给料槽设置在所述振动输送槽的上料端，所述振动输送槽的下料端下方设有尾矿槽；所述悬挂磁系设置在所述振动输送槽的上方，其包括输送带以及位于所述输送带内侧的普磁滚筒、中磁平面多极磁系、电动滚筒；所述中磁平面多极磁系位于所述普磁滚筒和电动滚筒之间；所述输送带由不锈钢制成，输送带下半部的移动方向与所述振动输送槽送料方向相反。

2.根据权利要求1所述振动悬浮干粉磁选机，其特征在于：所述普磁滚筒靠近所述振动输送槽的上料端设置，所述电动滚筒靠近所述振动输送槽下料端设置；所述电动滚筒外侧设有第一导料挡板，所述输送带位于电动滚筒和第一导料挡板之间，所述精矿槽位于所述第一导料挡板下方。

3.根据权利要求2所述振动悬浮干粉磁选机，其特征在于：所述尾矿槽和精矿槽并排设置，二者之间的上方设有强磁滚筒，所述强磁滚筒上方设有第二导料挡板，所述第二导料挡板的上端与所述第一导料挡板的上端相连。

4.根据权利要求3所述振动悬浮干粉磁选机，其特征在于：所述普磁滚筒和强磁滚筒的内部均设有半圆磁系，半圆磁系的固定磁块按多磁极布置；磁系布置角度可通过丝杠调整杆进行调整，所述普磁滚筒和强磁滚筒的滚筒外壁为不锈钢圆筒，滚筒外壁两端的端盖为铝合金材质。

5.根据权利要求1或4所述振动悬浮干粉磁选机，其特征在于：所述普磁滚筒的磁块由铁氧体磁块构成，其磁场强度为0.1～0.15T，相邻的铁氧体磁块磁极方向相反。

6.根据权利要求4所述振动悬浮干粉磁选机，其特征在于：所述强磁滚筒由稀土磁块构成，其磁场强度为0.35～0.4T，相邻的稀土磁块磁极方向相反。

7.根据权利要求1所述振动悬浮干粉磁选机，其特征在于：所述中磁平面多极磁系的磁块由铁氧体和稀土磁块构成，其磁场强度为0.2～0.25T，所述中磁平面多极的相邻磁块的磁极方向相反，相邻磁块之间设置有运输带导辊，所述运输带导辊使输送带与平面磁系之间保持一定的间隙。

8.根据权利要求1所述振动悬浮干粉磁选机，其特征在于：所述输送带的内侧设有托辊。

9.根据权利要求1所述振动悬浮干粉磁选机，其特征在于：所述振动输送槽通过弹性支座与机架进行连接。

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