CN201189489Y - U型磁极带式滚筒磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型磁极带式滚筒磁选机，包括磁选机架、永磁磁辊、进料口、出料口、输送带和磁辊驱动电机，其特征在于，还包括有磁选板和振动电机；所述磁选板平行设置在输送带下方；所述磁选板包括导磁铁板、不导磁板和磁钢；所述导磁铁板的一侧面上均匀设置磁钢，相邻磁钢之间设置有不导磁板；所述磁钢在横向和纵向上均为交替设置；所述相邻的两个磁钢和导磁铁板构成U型结构的磁路；所述永磁磁辊上的正负磁极在圆周方向和轴向上均为交替设置。该磁选机具有结构简单合理、成本低廉等优点，能解决矿料在扫磁取停留时候短和铁磁性物质吸附于滚筒上无动力的问题，能增加磁作用区间内的磁场梯度，保证较大的磁作用深度，极大地提高磁选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿器械领域，具体涉及一种U型磁极带式滚筒磁选机。
背景技术
目前，现有的滚筒磁选机主要有全辊带式磁选机及半辊滚筒磁选机两种，这两种磁选机结构上存在的问题：
1、矿料经过扫磁区的时间很短：矿料经过进料都进入滚筒，矿料随滚筒运动，未吸附于滚筒上的矿料延切线方向抛出。矿料进过扫磁区的最大长度为S＝1/4D*∏(D＝滚筒直径)，那么矿料在滚筒上停留的最长时间为T＝1/4*60/r，若转速r＝20r/min，那么矿料停留的时间仅为0.75(S)；
2、矿料在没有动力的情况下很难吸附于滚筒表面：铁磁性杂质必须是磁力和重力的合力克服铁磁性物质的离心力及非磁性物质的支撑力才能吸附于滚筒上，在0.75(S)的时间很多的铁磁性物质很难完成以上的过程。
滚筒磁选机有效磁区只有滚筒1/4周长的长度，铁磁性杂质在扫磁区停留的时间只有零点几秒的时间，在如此短的时间且没有动力的条件下铁磁性杂质不足克服非铁磁性杂质的阻挡从而无法吸附于滚筒上。延长在扫磁区停留的时间只有增加滚筒的直径，这样就造成本的增加。
用永磁材料分离弱磁性物质，人们常选择提高表面磁场为目标，提高表面场的途径一般是通过相互排斥磁体之间用软铁导磁及主磁极两侧采用一定角度对挤的方式得到。常见的磁路主要有图1-图3中所示的几种，以上磁路在磁选的实际应用中有如下的问题：
图1：该磁路的特点是延轴向同极排布，其缺点是减少了磁路在轴向的磁场梯度，是滚筒的捕捉能力大幅下降；图2：该磁路可获得局部高的表磁和较好的磁作用距离，但减少了磁路在圆周方向的磁场梯度，同样也使捕捉能力下降；图3：该磁路可以获较高的表磁和较高的轴向磁场梯度，捕捉能力强，但磁作用距离短，有效磁束损失较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种U型磁极带式滚筒磁选机，该磁选机具有结构简单合理、体积小、价格低廉、使用方便等优点，它能解决矿料在扫磁取停留时候短和铁磁性物质吸附于滚筒上无动力的问题，增加了磁作用区间内的磁场梯度，保证了较大的磁作用深度，极大地提高了磁选效率。
为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是：一种U型磁极带式滚筒磁选机，包括磁选机架、永磁磁辊、进料口、出料口、输送带和磁辊驱动电机，其特征在于，还包括有磁选板和振动电机；所述磁选板平行设置在输送带下方；所述磁选板包括导磁铁板、不导磁板和磁钢；所述导磁铁板的一侧面上均匀设置磁钢，相邻磁钢之间设置有不导磁板；所述磁钢在横向和纵向上均为交替设置；所述相邻的两个磁钢和导磁铁板构成U型结构的磁路；所述永磁磁辊上的正负磁极在圆周方向和轴向上均为交替设置。
按照本实用新型所提供的U型磁极带式滚筒磁选机，其特征在于：所述磁钢采用NdFeB磁体为磁源。
按照本实用新型所提供的U型磁极带式滚筒磁选机，其特征在于：所述磁选板与输送带相接触的一侧设置有用于减小磁选板和输送带之间摩擦的不导磁辊和轴承，轴承设置在不导磁辊的两端。
按照本实用新型所提供的U型磁极带式滚筒磁选机，其特征在于：所述输送带上设置有输送带松紧调节装置。
按照本实用新型所提供的U型磁极带式滚筒磁选机，其特征在于：所述磁选板的两端均设置有磁选板斜度调节装置。
通过上面的叙述可以看出，本实用新型具有以下优点：解决了矿料在扫磁取停留时候短和铁磁性物质吸附于滚筒上无动力的问题；由于采用了在矿料的传输过程中加入磁选板相同的在磁体用量情况下延长扫磁区的长度，磁场中采用重选的方案极大地提高了磁选效率；其磁路结构增加了磁作用区间内的磁场梯度，保证了较大的磁作用深度，保证了磁选的效率。
附图说明
图1为现有的永磁磁辊1的结构图；
图2为现有的永磁磁辊2的结构图；
图3为现有的永磁磁辊3的结构图；
图4为本实用新型提供的U型磁极带式滚筒磁选机结构图；
图5为本实用新型提供的磁选板的结构图；
图6为本实用新型提供的不导磁辊结构图；
图7为本实用新型提供的磁选板的局部结构图；
图8为本实用新型提供的永磁磁辊的径向剖面图；
图9为本实用新型提供的永磁磁辊周边的磁极分布图。
其中，1、机架；2、永磁磁辊；3、磁辊驱动电机；4、输送带；5、进料口；6、出料口；7、磁选板；701、导磁软铁；702、不导磁板；703、磁钢；704、不导磁辊；705、轴承；8、输送带松紧调节装置；9、磁选板斜度调节装置；10、振动电机；11、A点；12、B点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图4为本实用新型提供的U型磁极带式滚筒磁选机结构图。如图所示，一种U型磁极带式滚筒磁选机，包括磁选机架1、永磁磁辊2、进料口5、出料口6、输送带4和磁辊驱动电机3，其特征在于，还包括有磁选板7和振动电机10；所述磁选板7平行设置在输送带4下方；所述磁钢703采用NdFeB磁体为磁源；所述输送带4上设置有输送带松紧调节装置8所述磁选板7的两端均设置有磁选板斜度调节装置9。
图5为本实用新型提供的磁选板的结构图；图8为本实用新型提供的不导磁辊结构图；图7为本实用新型提供的磁选板的局部结构图。如图所示，所述磁选板7包括导磁铁板701、不导磁板702和磁钢703；所述导磁铁板701的一侧面上均匀设置磁钢703，相邻磁钢703之间设置有不导磁板702；所述磁钢703在横向和纵向上均为交替设置；所述相邻的两个磁钢703和导磁铁板701构成U型结构的磁路；所述磁选板7与输送带4相接触的一侧设置有用于减小磁选板7和输送带4之间摩擦的不导磁辊704和轴承705，轴承705设置在不导磁辊704的两端。
图8为本实用新型提供的永磁磁辊的径向剖面图；图9为本实用新型提供的永磁磁辊周边的磁极分布图。如图所示，所述永磁磁辊2上的正负磁极在圆周方向和轴向上均为交替设置。
本实用新型提供了一种U型磁极带式滚筒磁选机，特点是在输送带4底部放置一块高磁透深度的磁选板7，其上磁钢703采用U型排列，根据磁作用深度的要求确定磁路中的间隙，矿料在高频振动电机10的作用下，铁磁性杂质在输送带4上传输的过程中分布在输送带4的底部，随输送带4在永磁磁辊2处分离。
本磁选机采用在进料口5处与永磁磁辊2之间加设磁选板7，磁选板7紧贴于输送带4上。矿料通过进料斗落在输送带4上。利用铁磁性物质在磁场中的运动一定滞后于非铁磁性物质的原理，在振动电机10的作用下杂质迅速的吸附于输送带底部并随输送带一起运动至永磁磁辊2处与矿料一起分离。
该U型强磁磁系重选带式磁选机采用U型磁钢703排列可根据磁作用深度的要求调节磁钢703间不导磁板702的厚度，这样保证了磁力线使用的最大化及有效作用区间的磁场强度。由于采用了在矿料的传输过程中加入磁选板7相同的在磁体用量情况下延长扫磁区的长度，磁场中采用重选的方案极大地提高了磁选效率。
本实用新型所提供的磁选机由矿料经过给料系统进入输送带4，矿料均匀地分布在下面有强磁场的输送带4上，铁磁性杂质在磁场中受到磁力作用，其运动滞后于非磁性物质，同时在振动电机10的作用下铁磁性矿料迅速地吸附于输送带4的底部，随输送带4一起运动至永磁磁辊2处，非磁性物质在重力和离心力的作用下在A点11被抛于出料口处，铁磁性杂质随输送带4一起在B点12分离。该结构解决了矿料在扫磁取停留时候短和铁磁性物质吸附于滚筒上无动力的问题。
该U型磁极带式滚筒磁选机还设置有振动电机10，其作用为：控制矿料的均匀给料，通过振动电机10的振动使矿料在磁场中产生重选的作用。
磁选板7的结构，为了解决输送带4在传送的过程与磁选板4的摩擦问题，磁选板7采用在一定的区间内加装不导磁辊704的办法使输送带4与磁选板7的摩擦为静摩擦。磁选板7通过双向可调的方式固定在机架1上，通过磁选板斜度调节装置9和输送带松紧调节装置8可调节磁选板7使其紧贴于输送带4下方。
该U型磁极带式滚筒磁选机解决了矿料在扫磁取停留时候短和铁磁性物质吸附于滚筒上无动力的问题；由于采用了在矿料的传输过程中加入磁选板相同的在磁体用量情况下延长扫磁区的长度，磁场中采用重选的方案极大地提高了磁选效率；其磁路结构增加了磁作用区间内的磁场梯度，保证了较大的磁作用深度，保证了磁选的效率。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员在所附权利要求的范围内不需要创作性劳动就能作出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1、一种U型磁极带式滚筒磁选机，包括磁选机架(1)、永磁磁辊(2)、进料口(5)、出料口(6)、输送带(4)和磁辊驱动电机(3)，其特征在于，还包括有磁选板(7)和振动电机(10)；所述磁选板(7)平行设置在输送带(4)下方；所述磁选板(7)包括导磁铁板(701)、不导磁板(702)和磁钢(703)；所述导磁铁板(701)的一侧面上均匀设置磁钢(703)，相邻磁钢(703)之间设置有不导磁板(702)；所述磁钢(703)在横向和纵向上均为交替设置；所述相邻的两个磁钢(703)和导磁铁板(701)构成U型结构的磁路；所述永磁磁辊(2)上的正负磁极在圆周方向和轴向上均为交替设置。
2、根据权利要求1所述的U型磁极带式滚筒磁选机，其特征在于：所述磁钢(703)采用NdFeB磁体为磁源。
3、根据权利要求1所述的U型磁极带式滚筒磁选机，其特征在于：所述磁选板(7)与输送带(4)相接触的一侧设置有用于减小磁选板(7)和输送带(4)之间摩擦的不导磁辊(704)和轴承(705)，轴承(705)设置在不导磁辊(704)的两端。
4、根据权利要求1所述的U型磁极带式滚筒磁选机，其特征在于：所述输送带(4)上设置有输送带松紧调节装置(8)。
5、根据权利要求1所述的U型磁极带式滚筒磁选机，其特征在于：所述磁选板(7)的两端均设置有磁选板斜度调节装置(9)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103977890A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-13 | 哥乐巴环保科技(上海)有限公司 | 一种从木片材料中分选金属物的分选方法及分选皮带机 |
| CN104399582A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-11 | 攀钢集团矿业有限公司 | 带式磁选设备和选矿系统 |
| CN106269234A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 李勇军 | 裸磁辊 |
| CN116651612A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 潍坊追日磁电科技有限公司 | 一种高效磁选机 |
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- 2008-01-23 CN CNU2008200619558U patent/CN201189489Y/zh not_active Expired - Fee Related
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