CN102728464A - 弱磁性材料回收机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弱磁性材料回收机，其特征在于：具有机架，所述机架的上方装有料库，所述料库下面的机架内装有振动送料机，所述振动送料机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的输送带，所述磁辊筒通过与其相连的变频调速电机调节转速，所述输送带下面装有若干出料斗，所述磁辊筒和改向辊筒分别通过带偏心套球轴承及调节座安装在横樑的二侧，所述磁辊筒为采用钕铁硼稀土永磁材料制作的圆盘，在二亇极性相同的上述圆盘之间采用软铁作为极靴，二者交替叠合，挤压在一起。本发明将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒从其它非磁性颗粒中分选出来，回收率高，纯度好，具有很高的经济效益。

Description

弱磁性材料回收机

技术领域

本发明涉及一种物料分选设备，尤其涉及一种弱磁性颗粒从其它非磁性颗粒中分选出来的弱磁性材料回收机。

背景技术

现有技术对磁性材料的分选比较普遍，如中国专利202052622U公开了一种钢砂快速分选装置，包括底部设有设置出料口的框架，所述的框架上部设有固定板，在固定板上设置快速电机，快速电机的输出端设置皮带轮，所述的框架内设有磁选辊，磁选辊通过转轴设置在框架两侧的支撑座上，磁选辊在与所述的皮带轮的一侧设有传动盘，传动盘与皮带轮之间通过皮带传动，在所述的磁选辊上方的固定板上设有入料口。由于本发明利用了快速电机传动的磁选辊，因磁选辊自身的磁吸力以及快速旋转磁选辊的产生的离心力和惯性的影响，重量重的钢砂粒则被磁选辊甩向前方，重量轻的钢砂粒则被磁选辊甩向后方，起到分选作用，但这种分选设备只能把同种材质的物料按颗粒大小进行分类。

铸造用铬矿砂含Cr2O3≥46﹪,Fe2O3＜29﹪属弱磁性材料。铬矿砂的耐火度＞1900℃，有优异的抗机械粘砂和抗化学粘砂的性能，因此广泛用作中大型铸钢件的面砂和芯砂。随着对铸件毛坯精度要求不断提高，和铸件尺寸的增大，铸造行业对铬矿砂的需求也日益增长。由于铸件落砂后，铬矿砂与普通的硅砂混合在一起，不能回收使用，造成了资源的浪费和经济损失。目前我国使用的铬矿砂主要依赖进口，价格昂贵，平均价格约RMB4500元 /t，且有上涨趋势，因此，回收铬矿砂已成为铸造行业中迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明主要目的是开发一种弱磁性材料回收机，将贵重的弱磁性颗粒从混合颗粒中回收出来。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种弱磁性材料回收机，其特征在于：具有机架，所述机架的上方装有料库，所述料库下面的机架内装有振动送料机，所述振动送料机下面装有被磁辊筒和改向辊筒张紧的具有超薄、高强度、抗静电特性的输送带，所述磁辊筒通过与其相连的变频调速电机调节转速，所述输送带下面装有若干出料斗。

本发明的技术方案还可以进一步完善：

作为优选，所述磁辊筒和改向辊筒分别通过SA HA型带座带偏心套球轴承及调节座安装在横樑的二侧；输送带、磁辊筒、改向辊筒及横梁四者组成独立部件，并呈悬臂结构，可以快速更换输送带。

作为优选，所述磁辊筒为采用钕铁硼稀土永磁材料制作的圆盘，在二亇极性相同的上述圆盘之间采用软铁作为极靴，二者交替叠合，挤压在一起。

作为优选，所述输送带设有上、下二级，下级输送带内的磁辊筒与上级输送带内的磁辊筒通过链轮、链条相连。

作为优选，所述磁辊筒(12)的前下方装有调节回收率或回收物纯度要求的分料板。

作为优选，所述改向辊筒二端位于横樑上设有二个调节输送带松紧及纠正跑偏的调节螺栓。

作为优选，所述料库的后侧设有控制排放量的调节机构，机架上方中部设有机盖，机盖的一侧设有翻门，机盖的上方设有与除尘系统管道连接的排尘口。

作为优选，所述机架为为采用蒙皮遮挡的、带有检修门的全封闭结构。

    本发明的有益效果是：

1）、磁辊筒采用钕铁硼稀土永磁材料，采用了排斥磁場磁系，磁辊筒表面的磁感应强度达到14000高斯，能可靠吸引弱磁物料；

2）、采用超薄、高強度输送带，还具有抗静电功能，防止因静电作用始终吸住被选颗粒；

3）、采用二级分选，提高铬矿砂回收率；

4）、采用悬臂梁结构，可快速更换输送带。

由于采用上述措施，将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒从其它非磁性颗粒中分选出来，回收率高，纯度好，具有很高的经济效益。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的磁辊筒外形图；

附图3是图1的横梁-磁辊筒-改向辊筒-输送带俯视图；

附图4是图3的N-N剖视图。 

附图标记说明：1、机架，2、支座，3、变频调速电机，4、带偏心套球轴承，5、调节座，6、料库，7、振动送料机、8、改向辊筒、9、机盖，10、输送带、11、横梁，12、磁辊筒，13、支架，14、分料板、15、调节螺栓，16、螺栓，17、永磁材料，18、极靴，P、排尘口，A、中层出料斗一，B、中层出料斗二，C、下层出料斗三、D、下层出料斗四。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例： 

本发明由机架1、 振动送料机7、 磁辊筒12、 改向辊筒8、横梁11、 输送带10、分料板14、 变频调速电机3及传动机构等零部件组成。为了提高回收率，采用二级分选。

机架1上方的一侧设有料库6，料库6的后侧设有控制排放量的调节机构，机架1上方中部设有机盖9，机盖9的一侧设有翻门，以便在更換输送带10时翻起，机盖9的上方设有与除尘系统管道连接的排尘口P；机架1的中、下层各设有二只出料斗：中层出料斗一，中层出料斗二B，下层出料斗三C，下层出料斗四D。机架1的四周均有蒙皮遮盖，以防灰尘外泄。

    振动送料机7用以将从料库6中落下的混合颗粒均匀地喂入到输送带10上，其安装在机架1上方一侧的二根横向槽钢上； 振动送料机7采用电磁振动，电磁铁安装在底部不銹钢外壳中；整亇送料槽由不锈钢板制成，造型美观，振动噪音小。

    磁辊筒12是本专利的核心部件，采用钕铁硼稀土永磁材料，这种材料在充磁后最高磁感应强度能达到5000高斯，但仍远小于能可靠吸引铬矿砂的10000高斯的要求，为此采用了排斥磁場磁系，即将极性相同的二亇永磁材料17圆盘相对地挤压在一起，中间采用软铁园盘作为极靴18，二者交替叠合，各表面间紧密接触。经实测，这种磁辊筒表面的磁感应强度达到14000高斯，符合吸附磁颗粒的要求。

   由于磁場强度随距离增大呈指数衰减，因此采用超薄(δ=0.9mm)、高強度输送带10，此外，为了防止因静电作用始终吸住被选颗粒，输送带10还具有抗静电特性。

   改向辊筒8的结构与普通皮带输送机的辊筒一样，即中间轴固定不动，外套筒转动，中间轴与外套筒的二端设有密封型滚动轴承。

   为了方便地更换输送带10，磁辊筒12和改向辊筒8分别通过SAHA型带座带偏心套球轴承4及调节座5安装在横樑11的二侧，磁辊筒12和改向辊筒8之间套上输送带10，横樑11、磁辊筒12、改向辊筒8和输送带10四者成为一亇独立部件。横樑11的一端用高强度螺栓与机架1上方的支架13连接，连接后独立部件呈悬臂樑结构，但为了提高工作时的可靠性，在横樑11的另一端通过活动支架与机架1紧固在一起。在更换输送带时能方便地将活动支架拆下，然后抽出待更换的输送带，套上新的输送带即可，更换后再将活动支架装上。输送带10的松紧及纠正跑偏可通过在改向辊筒8二端位于横樑11上的二个调节螺栓15进行调节，调节符合要求后用螺栓16将改向辊筒8紧定。本发明设有二级分选，因此具有二套完全相同的独立部件。

    分料板14安装在磁辊筒12的前下方，二者距离可根据回收率或回收物的纯度要求进行调节，同样，本发明具有二套完全相同的分料板。

    变频调速电机3 (含变速箱) 安装在机架1中层一侧的支座2上，用以调节输送带10的速度。分选的物料不同，输送带10的速度不同。传动机构由链轮、链条等组成，变频调速电机3工作时，通过它们驱动磁辊筒12及输送带10等以一定速度运转，链轮、链条外设有护罩。

工作原理：

    从料库6中落下的混合颗粒，由振动给料机7均匀地喂入下方以一定速度前进的输送带10上，当输送带10进入磁性区域后，非磁性颗粒由于不受磁力吸引，在慣性及重力的作用下呈抛物线向前抛出，落入中层前方的中层出料斗一A中，而弱磁性颗粒由于受到磁力的吸引，被吸附在输送带10的表面上，当输送带10离开磁性区域后，落入中层后方的中层出料斗二B中，接着又落入下层出料斗四D中。从中层前方中层出料斗一A中落下的混合颗粒中还含有一定量的弱磁性颗粒，由下方的磁辊筒进行第二次分选，分选后的非磁性颗粒落入下层出料斗三C中，弱磁性颗粒落入下层出料斗四D中。下层出料斗三C及下层出料斗四D的出口各自衔接着输送机，分别将非磁性颗粒和弱磁性颗粒送往各自的料库中，由此实现了非磁性颗粒和弱磁性颗粒的分离，实现了弱磁性颗粒的回收。

本专利的用途是将混合颗粒中贵重的弱磁性颗粒(例如铬矿砂及某些铜合金等) 从其它非磁性颗粒中分选出来，以回收贵重资源，提高经济效益。

Claims (8)

1.一种弱磁性材料回收机，其特征在于：具有机架，所述机架(1)的上方装有料库(6)，所述料库下面的机架(1)内装有振动送料机(7)，所述振动送料机(7)下面装有被磁辊筒(12)和改向辊筒(8)张紧的具有超薄、高强度、抗静电特性的输送带(10)，所述磁辊筒(12)通过与其相连的变频调速电机(3)调节转速，所述输送带(10)下面装有若干出料斗。

2.根据权利要求1所述的弱磁性材料回收机，其特征在于：所述磁辊筒(12)和改向辊筒(8)分别通过SAHA型带座带偏心套球轴承(4)及调节座(5)安装在横樑(11)的二侧，呈悬臂结构。

3.根据权利要求1或2所述的弱磁性材料回收机，其特征在于：所述磁辊筒(12)为采用钕铁硼稀土永磁材料（17）制作的圆盘，在二亇极性相同的上述圆盘之间采用软铁作为极靴（18），二者交替叠合，挤压在一起。

4.根据权利要求1或2所述的弱磁性材料回收机，其特征在于：所述输送带(10)设有上、下二级，下级输送带内的磁辊筒与上级输送带内的磁辊筒通过链轮链条相连。

5.根据权利要求1或2所述的弱磁性材料回收机，其特征在于：所述磁辊筒(12)的前下方装有调节回收率或回收物纯度的分料板(14)。

6.根据权利要求2所述的弱磁性材料回收机，其特征在于：所述改向辊筒(8)二端位于横樑(11)上设有二个调节输送带(10)松紧及纠正跑偏的调节螺栓(15)。

7.根据权利要求1或2所述的弱磁性材料回收机，其特征在于：所述料库(6)的后侧设有控制排放量的调节机构，机架(1)的上方中部设有机盖(9)，机盖(9)的一侧设有翻门，机盖(9)的上方设有与除尘系统管道连接的排尘口(P)。

8.根据权利要求1或2所述的弱磁性材料回收机，其特征在于：所述机架(1)为带有检修门的全封闭结构。

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