CN205887964U - 砂铁分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂铁分离机，包括机架、第一带轮、第二带轮、传输带、运料槽、前接料槽、后接料槽；机架为U形框，第一带轮和第二带轮依次轴接于所述机架上，传输带依次套设于第一带轮和第二带轮上且第二带轮的表面材料具有铁磁性；运料槽设置于传输带的上方，前接料槽和后接料槽先后依次设置于第二带轮的正下方的前部和后部；第二带轮的下方沿轮轴的长度方向设有刮板，且后接料槽的顶部介于前接料槽的顶部和刮板之间。该砂铁分离机可以高效的实现砂分离从而提高砂原料的质量，且该砂铁分离机结构简单、操作方便，砂铁分离效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工领域，具体涉及一种砂铁分离机。
背景技术
砂是铸造加工行业最常用的铸模材料，但是砂的原材料中杂质较多会严重影响所铸砂芯模型的效果。而杂质中含有的金属如铁，硬度大且不易去除，导致砂芯模型的铸造效果不理想进而导致所生产的铸件产品合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砂铁分离机，该砂铁分离机可以高效的实现砂铁分离提高砂原料的质量，且该砂铁分离机结构简单、操作方便，砂铁分离效果明显。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种砂铁分离机，包括机架、第一带轮、第二带轮、传输带、运料槽、前接料槽、后接料槽。机架为U形框，第一带轮和第二带轮于依次轴接机架上，传输带依次套设于第一带轮和第二带轮上且第二带轮的表面材料具有铁磁性。运料槽设置于传输带的上方，前接料槽和后接料槽先后依次设置于第二带轮的正下方的前部和后部；第二带轮的下方沿轮轴的长度方向设有刮板，且后接料槽的顶部介于前接料槽的顶部和刮板之间。
优选地，机架为U形框，包括竖直设置的四个支柱、第一支撑条和第二支撑条；第一支撑条沿水平方向固接于支柱之间的，第二支撑条沿第一带轮或第二带轮的长度方向固接于支柱之间。
优选地，第一带轮和第二带轮均设有轮轴，第一带轮和第二带轮通过轮轴轴接在在支柱上。
优选地，刮板与第二带轮的底部之间的距离为1mm-3mm。
优选地，运料槽与传输带之间的距离为3mm-5mm。
优选地，传输带沿着由第一带轮至第二带轮的方向进行运动。
优选地，前接料槽和后接料槽均是倾斜设置。
优选地，后接料槽朝向第一带轮倾斜设置，而前接料槽的倾斜方向相反且与所述后接料槽形成倒V。
根据上述技术方案，本实用新型提供的砂铁分离机，传输带上方运料槽中的砂原料自第一带轮向第二带轮方向输送，而第二带轮的表面材料为铁磁性物质能够将砂原料中的铁块或铁粒等杂质吸附在紧贴在第二带轮上的传输带表面而不落入前接料槽中，直至铁块或铁粒等杂质继续运动至刮板处并刮落入至接料槽中，进而实现了砂铁的分离。该砂铁分离机可以高效的实现砂分离从而提高砂原料的质量，且该砂铁分离机结构简单、操作方便，砂铁分离效果明显。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是砂铁分离机的结构示意图。
附图标记说明
1 机架 2 支柱
3 第一带轮 4 第二带轮
5 轮轴 6 传输带
7 运料槽 8 前接料槽
9 后接料槽 10 第一支撑条
11 第二支撑条
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、前、后”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供一种砂铁分离机如图1所示，包括机架1、第一带轮3、第二带轮4、传输带6、运料槽7、前接料槽8、后接料槽9。机架1为U形框，第一带轮3和第二带轮4于依次轴接机架1上，传输带6依次套设于第一带轮3和第二带轮4上且第二带轮4的表面材料具有铁磁性；运料槽7设置于传输带6的上方，前接料槽8和后接料槽9先后依次设置于第二带轮4的正下方的前部和后部；第二带轮4的下方沿轮轴5的长度方向设有刮板，后接料槽9的顶部介于前接料槽8的顶部和刮板之间。
参见图1，本实用新型的一种具体实施方式中，机架1为U形框且包括竖直设置的四个支柱2、第一支撑条10和第二支撑条11；第一支撑条10沿水平方向固接于支柱2之间的，第二支撑条11沿第一带轮3或第二带轮4的长度方向固接于支柱2之间。其中，第一带轮3和第二带轮4均通过轮轴5轴接在支柱2上，而传输带6依次套设在第一带轮3、第二带轮4上，且传输带6沿着自第一带轮3到第二带轮4的方向运动。
砂原料置于传输带6上方的运料槽7中，随着传输带6的运动自第一带轮3被运到第二带轮4处。当砂原料被运至第二带轮4处，传输带6继续运动，而砂原料因自身重力作用会落入前接料槽8中；而同时砂原料中的铁块或铁粒等杂质会被第二带轮4吸附在皮带表面继续随着传输带6运动，直至运动到第二带轮4下方的刮板处被刮落至后接料槽9中从而实现了砂铁分离。为了保证吸附在传输带6表面的铁块或铁粒等杂质持续被刮落至后接料槽9中，优选地，刮板与第二带轮的底部之间的距离为1mm-3mm。
一种优选地具体实施方式中，为了保证传输带6通畅传输的同时还能实现砂料在运料槽7中存放直至运输到第二带轮4处，优选地运料槽7与所述传输带6之间的距离为3mm-5mm。
一种优选地具体实施方式中，为了实现大量砂料的运输以及砂铁分离，前接料槽8和后接料槽9均倾斜设置在第二带轮4的下方。其中，后接料槽9朝向第一带轮3倾斜设置，而前接料槽8的倾斜方向与之相反并与后接料槽9形成倒V。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种砂铁分离机，其特征在于，包括机架(1)、第一带轮(3)、第二带轮(4)、传输带(6)、运料槽(7)、前接料槽(8)、后接料槽(9)；所述机架(1)为U形框，所述第一带轮(3)和所述第二带轮(4)依次轴接于所述机架(1)上，所述传输带(6)依次套设于所述第一带轮(3)和所述第二带轮(4)上且所述第二带轮(4)的表面材料具有铁磁性；所述运料槽(7)设置于所述传输带(6)的上方，所述前接料槽(8)和后接料槽(9)先后依次设置于所述第二带轮(4)的正下方的前部和后部；所述第二带轮(4)的下方沿其轮轴(5)的长度方向设有刮板，所述后接料槽(9)的顶部介于所述前接料槽(8)的顶部和所述刮板之间。
2.根据权利要求1所述的砂铁分离机，其特征在于，所述机架(1)为U形框，包括竖直设置的四个支柱(2)、第一支撑条(10)和第二支撑条(11)；所述第一支撑条(10)沿水平方向固接于支柱(2)之间，所述第二支撑条(11)沿所述第一带轮(3)或所述第二带轮(4)的长度方向固接于支柱(2)之间。
3.根据权利要求2所述的砂铁分离机，其特征在于，所述第一带轮(3)和第二带轮(4)均设有轮轴(5)，所述第一带轮(3)和第二带轮(4)通过所述轮轴(5)轴接于所述支柱(2)上。
4.根据权利要求1所述的砂铁分离机，其特征在于，所述刮板与所述第二带轮(4)的底部之间的距离为1mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的砂铁分离机，其特征在于，所述运料槽(7)与所述传输带(6)之间的距离为3mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的砂铁分离机，其特征在于，所述传输带(6)沿着由所述第一带轮(3)至所述第二带轮(4)的方向进行运动。
7.根据权利要求1所述的砂铁分离机，其特征在于，所述前接料槽(8)和所述后接料槽(9)均倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的砂铁分离机，其特征在于，所述后接料槽(9)朝向所述第一带轮(3)倾斜设置，所述前接料槽(8)的倾斜方向与之相反并与所述后接料槽(9)形成倒V。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108178416A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-19 | 荆门宁杰机电技术服务有限公司 | 一种铁矿石加工用净水装置 |
| CN110421118A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-08 | 重庆市梁平区宏富贵农机设备制造有限公司 | 自动化砂料循环再利用系统 |
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| CN108178416B (zh) * | 2018-01-24 | 2019-02-01 | 荆门宁杰机电技术服务有限公司 | 一种铁矿石加工用净水装置 |
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