CN111013819A - 一种筒式永磁磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分选设备技术领域，且公开了一种筒式永磁磁选机，包括箱体、支架、给矿箱、吹散水管、滚动装置、磁吸装置、卸料水管、刮板装置、尾矿出口、精矿出口、转动筛筒、皮带传动装置、传动轴二、齿轮一、齿轮二、卸料阀、较大矿物出口、电动机、联轴器和传动轴一。与现有技术相比，通过转动筛筒的设置，将矿浆通入转动筛筒中进行筛选与分散，可对较大矿物进行阻拦和去除，减少较大矿物被磁吸装置吸引率，降低吸引带表面的损伤，减少维修次数和成本，并增加精矿的质量，同时转动轴三和连接杆在旋转过程中，对矿浆进行充分的搅拌，增加矿浆中的磁性矿物与非磁性矿物的分离，增加精矿的质量，同时可加快分选效率。

Description

一种筒式永磁磁选机

技术领域

本发明涉及分选设备技术领域，具体为一种筒式永磁磁选机。

背景技术

磁选机是在不均匀磁场中，利用磁性矿物颗粒所受磁场力大小，实现磁性颗粒与非磁性颗粒分离的一种选矿方法，如附图8中半逆流式筒式磁选机的原理为，将需要分选的矿浆从给矿箱左侧底部的进口接入，通过溢流的方式进入箱体中，同时利用吹散水管对箱体底部进行通水，将矿物进行吹散，使得矿物上浮，其中磁性矿物被磁吸装置所吸引吸附在滚动装置的外表面上，随着滚动装置的转动与卸料水管和刮板装置相遇，被卸下成为精矿，但此装置存在一些不足，如下：

利用吹散水管接通水管对箱体底部进行冲击，使得箱体一直沉浸在矿浆中，造成吹散水管的出口处常结钙而堵塞，造成管口处矿砂沉积或工作间隙堵塞，降低矿物分选效率和质量，同时矿浆存在着一些较大的矿物，被吸引到滚动装置的表面时，对滚动装置的表面造成损伤，降低滚动装置的使用年限，并且将磁性矿物从滚动装置表面卸下时，利用刮板装置喷出的水流对其进行冲击时，所需冲击水流较大，同时滚动装置的表面依然残留一些，对下次吸附造成影响。

发明内容

本发明提供了一种筒式永磁磁选机，具备磁选效率高、性能好的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种筒式永磁磁选机，包括箱体、支架、给矿箱、吹散水管、滚动装置、磁吸装置、卸料水管、刮板装置、尾矿出口、精矿出口、转动筛筒、皮带传动装置、传动轴二、齿轮一、齿轮二、卸料阀、较大矿物出口、电动机、联轴器和传动轴一，所述箱体与支架固定连接，所述吹散水管固定安装在给矿箱的背面，所述滚动装置通过传动轴一与支架活动连接，所述磁吸装置固定安装在滚动装置的内部，所述吹散水管与箱体固定连接且固定安装在支架上，所述吹散水管位于电动机的后方，所述转动筛筒活动安装在箱体的内部且位于滚动装置的下方，所述转动筛筒的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合传动，所述传动轴二与支架活动套接，所述传动轴二的一端与齿轮一固定连接，所述传动轴二的另一端与传动轴二固定连接，所述转动筛筒通过皮带传动装置、传动轴二、齿轮一和齿轮二与传动轴一传动连接，所述电动机固定安装在支架上，所述电动机通过联轴器与传动轴一传动连接，所述较大矿物出口开设在转动筛筒的尾部，所述卸料阀固定安装在较大矿物出口的底部。

优选的，所述滚动装置包括大转辊、小转辊和吸引带，所述大转辊与传动轴一固定连接，所述小转辊活动安装在支架上且位于大转辊的右侧，所述吸引带活动安装在大转辊和小转辊的外侧，所述大转辊和小转辊通过吸引带传动连接。

优选的，所述转动筛筒包括转动轴三、支撑杆、连接杆、接收环和筒形筛网，所述支撑杆的一端与转动轴三固定连接，所述连接杆与支撑杆的另一端固定连接，所述接收环固定安装在连接杆的外表面，所述筒形筛网分别与连接杆和接收环的一端固定连接。

优选的，所述转动筛筒与水平面成15度角。

优选的，所述给矿箱为正方形筒，所述吹散水管去除通入箱体底部的长管。

优选的，所述吸引带包括橡胶带和铁皮带，所述橡胶带与大转辊活动连接，所述铁皮带与橡胶带活动连接且位于外侧，所述橡胶带为1mm的不锈钢铁皮制成，所述铁皮带为橡胶制成。

本发明具备以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过转动筛筒的设置，将矿浆通入转动筛筒中进行筛选与分散，可对较大矿物进行阻拦和去除，减少较大矿物被磁吸装置吸引率，降低吸引带表面的损伤，减少维修次数和成本，并增加精矿的质量，同时转动轴三和连接杆在旋转过程中，对矿浆进行充分的搅拌，增加矿浆中的磁性矿物与非磁性矿物的分离，增加精矿的质量，同时可加快分选效率。

2、通过大转辊、小转辊和吸引带的设置，使得磁性矿物被吸引上来以后，增加磁性矿物与磁吸装置的距离，减少其二者之间的吸引力，当达到最远距离时，利用刮板装置对其进行垂直冲击，可有效提高磁性矿物的脱离效果，增加吸引带表面的清洁率，同时减小刮板装置水流的冲击力，减小水资源的消耗，降低成本。

附图说明

图1为本发明结构正视剖视示意图；

图2为本发明结构侧视剖视示意图；

图3为本发明结构侧视局部剖视示意图；

图4为本发明结构转动筛筒正视示意图；

图5为本发明结构转动筛筒侧视视示意图；

图6为本发明结构转动筛筒侧视半剖示意图；

图7为本发明结构转动带局部剖视示意图；

图8为现有结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、给矿箱；4、吹散水管；5、滚动装置；51、大转辊；52、小转辊；53、吸引带；531、橡胶带；532、铁皮带；6、磁吸装置；7、卸料水管；8、刮板装置；9、尾矿出口；10、精矿出口；11、转动筛筒；111、转动轴三；112、支撑杆；113、连接杆；114、接收环；115、筒形筛网；12、皮带传动装置；13、传动轴二；14、齿轮一；15、齿轮二；16、卸料阀；17、较大矿物出口；18、电动机；19、联轴器；20、传动轴一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种筒式永磁磁选机，包括箱体1、支架2、给矿箱3、吹散水管4、滚动装置5、磁吸装置6、卸料水管7、刮板装置8、尾矿出口9、精矿出口10、转动筛筒11、皮带传动装置12、传动轴二13、齿轮一14、齿轮二15、卸料阀16、较大矿物出口17、电动机18、联轴器19和传动轴一20，箱体1与支架2固定连接，吹散水管4固定安装在给矿箱3的背面，滚动装置5通过传动轴一20与支架2活动连接，磁吸装置6固定安装在滚动装置5的内部，吹散水管4与箱体1固定连接且固定安装在支架2上，吹散水管4位于电动机18的后方，转动筛筒11活动安装在箱体1的内部且位于滚动装置5的下方，转动筛筒11的一端固定安装有齿轮二15，齿轮一14与齿轮二15啮合传动，传动轴二13与支架2活动套接，传动轴二13的一端与齿轮一14固定连接，传动轴二13的另一端与传动轴二13固定连接，转动筛筒11通过皮带传动装置12、传动轴二13、齿轮一14和齿轮二15与传动轴一20传动连接，电动机18固定安装在支架2上，电动机18通过联轴器19与传动轴一20传动连接，较大矿物出口17开设在转动筛筒11的尾部，卸料阀16固定安装在较大矿物出口17的底部。

其中，滚动装置5包括大转辊51、小转辊52和吸引带53，大转辊51与传动轴一20固定连接，小转辊52活动安装在支架2上且位于大转辊51的右侧，吸引带53活动安装在大转辊51和小转辊52的外侧，大转辊51和小转辊52通过吸引带53传动连接，使得磁性矿物被吸引上来以后，大转辊51通过吸引带53带动小转辊52转动，使得磁性矿物向小转辊52靠近，增大磁性矿物与磁吸装置6的距离，减少其二者之间的吸引力，当达到最远距离时，利用刮板装置8对其进行垂直冲击，可有效提高磁性矿物的脱离效果，增加吸引带53表面的清洁率，同时减小刮板装置8水流的冲击力，减小水资源的消耗，降低成本。

其中，转动筛筒11包括转动轴三111、支撑杆112、连接杆113、接收环114和筒形筛网115，支撑杆112的一端与转动轴三111固定连接，连接杆113与支撑杆112的另一端固定连接，接收环114固定安装在连接杆113的外表面，筒形筛网115分别与连接杆113和接收环114的一端固定连接，当矿浆进入转动筛筒11后，支撑杆112与连接杆113转动，对矿浆进行搅拌，将其中的磁性矿物与非磁性矿物进行分离，增加精矿的质量，提高分选效率，同时接收环114可将较大矿物进行阻拦，防止其被吸引对吸引带53的表面造成划伤，增加装置的安全性。

其中，转动筛筒11与水平面成15度角，可使得矿浆进入转动筛筒11后快速分散，并将其进行传导，同时可以将较大的矿物在转动下滚落到尾部的较大矿物出口17中，进行排除。

其中，给矿箱3为正方形筒，吹散水管4去除通入箱体1底部的长管，减小给矿箱3的体积，降低设备整体体积，并降低占地面积，可有效提高吹散水管4的冲击效果，同时可将矿浆集中通入转动筛筒11中，增加分散效果。

其中，吸引带53包括橡胶带531和铁皮带532，橡胶带531与大转辊51活动连接，铁皮带532与橡胶带531活动连接且位于外侧，橡胶带531为1mm的不锈钢铁皮制成，铁皮带532为橡胶制成，两者组成的吸引带53既具备柔性，又能够使得磁场穿透并对磁性矿物进行吸附。

工作原理，将需要分选的矿浆从给矿箱3左侧底部的进口接入，通过溢流的方式进入转动筛筒11中，同时利用吹散水管4对其进行加水冲击，进行初步分散，然后转动筛筒11转动并对矿浆进行搅动，将其中的磁性矿物与分磁性矿物进行分散，并且其中较大的矿物随着转动筛筒11的转动，落到转动筛筒11尾部的较大矿物出口17中，矿物上浮，其中磁性矿物被磁吸装置6所吸引吸附在吸引带53的外表面上，随着大转辊51的转动带动其传动，并与卸料水管7和刮板装置8相遇，卸料水管7发出垂直冲击水流，将磁性矿物从吸引带53的表面冲下，落入精矿出口10中成为精矿。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种筒式永磁磁选机，包括箱体(1)、支架(2)、给矿箱(3)、吹散水管(4)、滚动装置(5)、磁吸装置(6)、卸料水管(7)、刮板装置(8)、尾矿出口(9)、精矿出口(10)、转动筛筒(11)、皮带传动装置(12)、传动轴二(13)、齿轮一(14)、齿轮二(15)、卸料阀(16)、较大矿物出口(17)、电动机(18)、联轴器(19)和传动轴一(20)，所述箱体(1)与支架(2)固定连接，所述吹散水管(4)固定安装在给矿箱(3)的背面，所述滚动装置(5)通过传动轴一(20)与支架(2)活动连接，所述磁吸装置(6)固定安装在滚动装置(5)的内部，其特征在于：所述吹散水管(4)与箱体(1)固定连接且固定安装在支架(2)上，所述吹散水管(4)位于电动机(18)的后方，所述转动筛筒(11)活动安装在箱体(1)的内部且位于滚动装置(5)的下方，所述转动筛筒(11)的一端固定安装有齿轮二(15)，所述齿轮一(14)与齿轮二(15)啮合传动，所述传动轴二(13)与支架(2)活动套接，所述传动轴二(13)的一端与齿轮一(14)固定连接，所述传动轴二(13)的另一端与传动轴二(13)固定连接，所述转动筛筒(11)通过皮带传动装置(12)、传动轴二(13)、齿轮一(14)和齿轮二(15)与传动轴一(20)传动连接，所述电动机(18)固定安装在支架(2)上，所述电动机(18)通过联轴器(19)与传动轴一(20)传动连接，所述较大矿物出口(17)开设在转动筛筒(11)的尾部，所述卸料阀(16)固定安装在较大矿物出口(17)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种筒式永磁磁选机，其特征在于：所述滚动装置(5)包括大转辊(51)、小转辊(52)和吸引带(53)，所述大转辊(51)与传动轴一(20)固定连接，所述小转辊(52)活动安装在支架(2)上且位于大转辊(51)的右侧，所述吸引带(53)活动安装在大转辊(51)和小转辊(52)的外侧，所述大转辊(51)和小转辊(52)通过吸引带(53)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种筒式永磁磁选机，其特征在于：所述转动筛筒(11)包括转动轴三(111)、支撑杆(112)、连接杆(113)、接收环(114)和筒形筛网(115)，所述支撑杆(112)的一端与转动轴三(111)固定连接，所述连接杆(113)与支撑杆(112)的另一端固定连接，所述接收环(114)固定安装在连接杆(113)的外表面，所述筒形筛网(115)分别与连接杆(113)和接收环(114)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种筒式永磁磁选机，其特征在于：所述转动筛筒(11)与水平面成15度角。

5.根据权利要求1所述的一种筒式永磁磁选机，其特征在于：所述给矿箱(3)为正方形筒，所述吹散水管(4)去除通入箱体(1)底部的长管。

6.根据权利要求1所述的一种筒式永磁磁选机，其特征在于：所述吸引带(53)包括橡胶带(531)和铁皮带(532)，所述橡胶带(531)与大转辊(51)活动连接，所述铁皮带(532)与橡胶带(531)活动连接且位于外侧，所述橡胶带(531)为1mm的不锈钢铁皮制成，所述铁皮带(532)为橡胶制成。

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